CN212344098U - 一种新型led灯带驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型LED灯带驱动器，包括：驱动盒，其包括固定连接的上壳体和下壳体，所述驱动盒内部形成有型腔；电源线，其连接在驱动盒上；灯带接头，其设于所述驱动盒上，所述灯带接头包括结合后能够夹紧LED灯带的上盖体和下盖体；所述灯带接头与所述驱动盒的型腔连通。电路板，其固定于所述驱动盒的型腔内，所述电路板与所述电源线电性连接；所述电路板包括延伸进所述灯带接头中的突出部，所述突出部上设有用于与LED灯带电联接的电极触点。所述灯带接头直接设置在驱动盒上，省去输电线，减少生产工序及降低生产成本；所述驱动盒由上壳体和下壳体结合而成，避免驱动盒和电路板通过注塑一体成型的方式，降低对元器件的要求，降低生产成本。

Description

一种新型LED灯带驱动器

技术领域

本实用新型涉及LED灯带驱动器技术领域，尤其涉及一种新型LED灯带驱动器。

背景技术

LED灯带是常见的发光单元，具有亮度高、使用寿命长、节约环保等特点，其在装饰照明市场中得到广泛的应用，如在招牌、字幕广告、建筑物轮廓勾画、室内天花照明、汽车车身内装饰等照明场所。然而LED灯带一般不能够直接使用常规的市电电网电压的，由于LED光源的特性，为了满足LED特殊的电压、电流要求，必须使用特别设计的电压转换设备，才能使得LED正常工作，所以知LED灯具就有了区别于传统灯具的电源驱动方式；需要通过驱动器才能接电。

然而现在市面上的驱动器结构可以参考图1，包括与电路板注塑一体成型的驱动盒，驱动盒的一端连接电源线，另一端通过输电线连接灯带接头。该些现有的驱动器生产过程复杂，需要先将电源线和输电线分别连接好电路板，再将电路板放入模具中浇注塑料，成型驱动盒；一方面该些驱动器所需要的生产流程使得电路板和灯带接头之间需要输电线过渡连接，增加材料成本；另一方面由于电路板与驱动盒一体浇注成型，电路板上的元器件需要耐热性能足够好，否则容易烧坏，因此对元器件的要求高，变相增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种新型LED灯带驱动器，可以解决现有的驱动器结构不完善导致生产成本偏高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型LED灯带驱动器，包括：

驱动盒，其包括固定连接的上壳体和下壳体，所述驱动盒内部形成有型腔；

电源线，其连接在驱动盒上；

灯带接头，其设于所述驱动盒上，所述灯带接头包括结合后能够夹紧LED灯带的上盖体和下盖体；所述灯带接头与所述驱动盒的型腔连通。

电路板，其固定于所述驱动盒的型腔内，所述电路板与所述电源线电性连接；所述电路板包括延伸进所述灯带接头中的突出部，所述突出部上设有用于与LED灯带电联接的电极触点。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述灯带接头的上盖体和下盖体结合后形成一插槽，所述插槽与所述驱动盒内的型腔连通；所述电路板的突出部延伸进所述插槽中。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述驱动盒内部设有用于固定所述电路板的固定结构。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述固定结构为设于上壳体和所述下壳体内壁边沿的卡槽，所述电路板的边沿被压紧在所述卡槽内。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述固定结构还包括分别设于所述上壳体和所述下壳体上的定位柱和定位筒，所述电路板上设有定位孔；所述定位柱穿过所述定位孔插入所述定位筒中。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述上壳体和所述下壳体的固定连接方式为螺钉连接、粘合连接或超声焊接的其中一种。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述电路板上至少集成有恒压式驱动电路、恒流式驱动电路或脉冲时驱动电路中的一种。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述灯带接头设于所述上壳体或下壳体上，所述上盖体的一侧通过柔性材料连接所述下盖体，所述上盖体通过柔性材料实现可相对下盖体翻折；所述上盖体的活动侧通过卡扣机构与所述下盖体实现可拆卸的固定连接。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述柔性材料为柔性塑料片或铰链。

作为所述新型LED灯带驱动器的进一步可选方案，所述卡扣机构包括设于所述下盖体的扣齿，以及对应设于所述上盖体上的扣槽。

本实用新型的有益效果是：所述灯带接头直接设置在驱动盒上，省去原本驱动盒和原本灯带接头之间的输电线，减少生产工序及降低生产成本；所述驱动盒由上壳体和下壳体结合而成，上壳体和下壳体通过固定结构固定电路板，避免驱动盒和电路板通过注塑一体成型的方式，降低对元器件的要求，变相降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的驱动器的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型LED灯带驱动器的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型LED灯带驱动器的爆炸示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图3中B的放大图。

图中：1、驱动盒；11、下壳体；12、上壳体；13、定位柱；14、定位筒；15、卡槽；2、电源线；3、灯带接头；31、下盖体；32、上盖体；33、插槽；34、扣齿；35、扣槽；4、电路板；41、突出部；42、电极触点；43、定位孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图2-5，示出了一种新型LED灯带驱动器，包括：

驱动盒1，所述驱动盒1包括固定连接的上壳体12和下壳体11，所述驱动盒1内部形成有型腔；

电源线2，其连接在驱动盒1上；

灯带接头3，其设于所述驱动盒1上，所述灯带接头3包括结合后能够夹紧LED灯带的上盖体32和下盖体31；所述灯带接头3与所述驱动盒1的型腔连通。

电路板4，其固定于所述驱动盒1的型腔内，所述电路板4与所述电源线2电性连接；所述电路板4包括延伸进所述灯带接头3中的突出部41，所述突出部41上设有用于与LED灯带电联接的电极触点42。

换而言之，所述电路板4直接通过突出部41上的电极触点42与LED灯带的铜箔片接触，实现电联接。其中所述灯带接头3能够将LED灯带固定夹紧，避免LED灯带脱离与所述电路板4的接触。

上述方案中，所述灯带接头3的上盖体32和下盖体31结合后形成一插槽33，所述插槽33与所述驱动盒1内的型腔连通；所述电路板4的突出部41延伸进所述插槽33中。

在一些具体的实施方式中，为了方便将所述电路板4固定于所述驱动盒1内部，所述驱动盒1内部设有用于固定所述电路板4的固定结构。其中，参考图3和图5，所述固定结构为设于上壳体12和所述下壳体11内壁边沿的卡槽15，所述电路板4的边沿被压紧在所述卡槽15内。简单来说，所述下壳体11具有卡槽15，所述上壳体12也具有卡槽15，当所述下壳体11和所述上壳体12结合后，两者的卡槽15分别从所述电路板4的两侧夹紧所述电路板4的边沿。另外，为了更进一步地固定电路板4，所述固定结构还包括分别设于所述上壳体12和所述下壳体11上的定位柱13和定位筒14，所述电路板4上设有定位孔43；所述定位柱13穿过所述定位孔43插入所述定位筒14中。如此，使得电路板4被固定得更稳固。

当将所述电路板4固定好在所述上壳体12和所述下壳体11之间后，可以通过螺钉连接、粘合连接或超声焊接等方式将所述上壳体12和所述下壳体11固定，其中优选超声焊接。

理所当然的，所述电路板4上至少集成有恒压式驱动电路、恒流式驱动电路或脉冲时驱动电路中的一种。其中需要说明的是，本实用新型中对电路板4的电路结构不作改进，仅对电路板4的形状有要求，即需要形成有所述突出部41插入到所述灯带接头3的插槽33中，以方便与LED灯带的铜箔片形成接触性电连接。

上述方案中，参考图2和图4，所述灯带接头3设于所述上壳体12或下壳体11上，所述上盖体32的一侧通过柔性材料连接所述下盖体31，所述上盖体32通过柔性材料实现可相对下盖体31翻折；所述上盖体32的活动侧通过卡扣机构与所述下盖体31实现可拆卸的固定连接。所述柔性材料为柔性塑料片或铰链。所述卡扣机构包括设于所述下盖体31的扣齿34，以及对应设于所述上盖体32上的扣槽35。其中需要说明的是，上述灯带接头3的具体结构仅为其中一种，本实用新型对所述灯带接头3并无特别要求，只要能够将LED灯带固定，使得LED灯带上的铜箔片与所述电路板4突出部41上的电极触点42稳定接触即可。采用现有的灯带接头结构即可，例如公开号CN207648744U公开的一种灯带接头3组件，其中的灯带接头结构也能够应用于本方案中。

如此，所述灯带接头3直接设置在驱动盒1上，省去输电线，减少生产工序及降低生产成本；所述驱动盒1由上壳体12和下壳体11结合而成，上壳体12和下壳体11通过固定结构固定电路板4，避免驱动盒1和电路板4通过注塑一体成型的方式，降低对元器件的要求，变相降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，包括：

驱动盒，其包括固定连接的上壳体和下壳体，所述驱动盒内部形成有型腔；电源线，其连接在驱动盒上；

灯带接头，其设于所述驱动盒上，所述灯带接头包括结合后能够夹紧LED灯带的上盖体和下盖体；所述灯带接头与所述驱动盒的型腔连通；

电路板，其固定于所述驱动盒的型腔内，所述电路板与所述电源线电性连接；所述电路板包括延伸进所述灯带接头中的突出部，所述突出部上设有用于与LED灯带电联接的电极触点。

2.根据权利要求1所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述灯带接头的上盖体和下盖体结合后形成一插槽，所述插槽与所述驱动盒内的型腔连通；所述电路板的突出部延伸进所述插槽中。

3.根据权利要求1所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述驱动盒内部设有用于固定所述电路板的固定结构。

4.根据权利要求3所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述固定结构为设于上壳体和所述下壳体内壁边沿的卡槽，所述电路板的边沿被压紧在所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述固定结构还包括分别设于所述上壳体和所述下壳体上的定位柱和定位筒，所述电路板上设有定位孔；所述定位柱穿过所述定位孔插入所述定位筒中。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体的固定连接方式为螺钉连接、粘合连接或超声焊接的其中一种。

7.根据权利要求1所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述电路板上至少集成有恒压式驱动电路、恒流式驱动电路或脉冲时驱动电路中的一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述灯带接头设于所述上壳体或下壳体上，所述上盖体的一侧通过柔性材料连接所述下盖体，所述上盖体通过柔性材料实现可相对下盖体翻折；所述上盖体的活动侧通过卡扣机构与所述下盖体实现可拆卸的固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述柔性材料为柔性塑料片或铰链。

10.根据权利要求9所述的一种新型LED灯带驱动器，其特征在于，所述卡扣机构包括设于所述下盖体的扣齿，以及对应设于所述上盖体上的扣槽。

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