JPH07279097A - 印刷用塗工紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中性抄紙法の原紙を用いた場合に塗工紙の白色
度や白紙光沢等に優れ、白色度の経時安定性や塗工紙の
長期保存性に優れた印刷用塗工紙の製造方法を提供す
る。 【構成】炭酸カルシウムを紙灰分として３〜３０％配合
した原紙上に、サチンホワイトを全顔料１００重量部中
に５〜２５重量部配合した顔料と接着剤を主成分とする
アルカリ性の塗工層を設け、塗工層を塗工乾燥した直後
とキャレンダー仕上げした直後の両方の紙面温度を６０
℃以下に冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷用塗工紙製造方法に
関し、特に印刷用塗工紙の白色度や白紙光沢等に優れ、
白色度の経時安定性や塗工紙の保存性に優れた印刷用塗
工紙の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に印刷用塗工紙は、原紙上に顔料と
接着剤を主成分とする塗工層を設けて製造され、キャス
トコート紙、アート紙、コート紙、微塗工紙等に分類さ
れる。用途は、多色印刷物としてチラシ、パンフレッ
ト、ポスター等の商業印刷物や書籍、雑誌等の出版物と
して使用される。近年、ビジョアル化、カラー化、高級
化が進行し、印刷用塗工紙の外観が依然より重要視さ
れ、光沢度や白色度等に関して厳しい目が向けられ、経
時的に安定性のあるものを要求されている。さらに、出
版物の長期保存性が重視されているので、印刷用塗工紙
の原紙に関しても従来の酸性抄紙法からアルカリ性填料
である炭酸カルシウムを使用する中性抄紙法に転換して
いる。

【０００３】印刷用塗工紙は、パルプと填料およびサイ
ズ剤、歩留向上剤等の各種の助剤を添加して抄紙して得
た原紙に、水性の塗工液を塗工して塗工層を形成した後
に、スーパーキャレンダー等による加圧処理が行われ、
カッターおよびワインダーで所定の寸法に裁断して製造
される。

【０００４】アルカリ性の高い塗工液を原紙に塗工した
印刷用塗工紙は、ドライヤーによる乾燥や熱キャレンダ
ー等の熱処理によって白色度の低下を発生させ、さら
に、高温度に保持すると白色度の低下を一層助長する。
この白色度の低下は塗工層にサチンホワイトを配合する
と特に顕著になる。

【０００５】また、填料に炭酸カルシウムを含む中性抄
紙法で抄造された漂白化学パルプが主体である上質系原
紙は、填料にタルクやカオリンを含む酸性抄紙法の原紙
と比較して、塗工層中のアルカリ成分の影響を受けやす
く、製造工程で塗工紙が熱処理を施されて紙面温度があ
る温度以上に保持されると白色度の低下程度が大きいと
いう問題を生じさせる。

【０００６】一方、酸性抄紙法の原紙による塗工紙は、
中性抄紙法の原紙と比較して紙の長期保存性が劣るとい
う問題がある。

【０００７】特開平３−９０６９２号公報は、塗工紙の
原紙に特定の銅価を持つ漂白化学パルプを使用し、原紙
の動的濡れ値を特定することにより塗工紙の白色度低下
を抑制する方法を示しているが、この方法でもまだ白色
度の温度経時安定性に関しては目的の効果が十分に満足
できていないのが実状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は印刷用塗工紙
製造方法に関し、特に、原紙に填料として炭酸カルシウ
ムを含む中性抄紙法で抄造された原紙にサチンホワイト
を含有するアルカリ性の塗工層を設ける印刷用塗工紙に
ついて、白色度や白紙光沢に優れ、白色度の温度経時安
定性や長期保存性に優れた印刷用塗工紙を得る製造方法
に関する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
と接着剤を主成分とする塗工層を設けキャレンダー仕上
げする印刷用塗工紙の製造方法において、原紙中に炭酸
カルシウムを紙灰分として３〜３０重量％配合し、塗工
層に顔料１００部中にサチンホワイトを５〜２５重量部
配合し、原紙上に塗工乾燥した直後とキャレンダー仕上
げした直後の両方の紙面温度を６０℃以下に冷却するこ
とを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法である。

【００１０】そして、キャレンダーの剛性ロールの少な
くとも一つを１００℃以上の表面温度に保持してキャレ
ンダー仕上げすることがより好ましい。

【００１１】

【作用】一般に印刷用塗工紙に使用する原紙は、酸性抄
紙法あるいは中性抄紙法で抄紙されるが、紙の長期保存
性に対する要求の高まりと、塗工紙製造時に発生する損
紙処理の容易さより中性抄紙法の原紙が有利になってい
る。

【００１２】印刷用塗工紙の塗工層は、カオリン、炭酸
カルシウム、サチンホワイト、プラスチックピグメント
等の顔料や澱粉、共重合体ラテックス等の接着剤や水酸
化ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウムおよび染料等
の助剤を含んでおり、塗工液はｐＨが８以上のアルカリ
性塗工液となっている場合が多い。

【００１３】アルカリ性塗工液を原紙に塗工する際、原
紙中の漂白化学パルプに塗工液が浸透し、塗工液中のア
ルカリ成分によってパルプの色戻りが発生する。これは
パルプ中のカルボニル基、カルボキシル基、水酸基が関
与すると推測される。従来の酸性原紙の場合は、紙中に
存在する硫酸イオンが塗工液のアルカリ成分を中和する
のでパルプの色戻りを抑制する作用があって、塗工紙の
白色度等の経時変化を明確化させない。しかし、中性抄
紙法による原紙は紙中に酸性物質が少ないため、塗工液
のアルカリ成分によりパルプの色戻りが発生し、塗工紙
の白色度の経時変化が大きい。特に塗工液のｐＨが高い
場合は、熱によってパルプの色戻りが著しく促進され、
填料に炭酸カルシウム添加して紙の白色度を向上させた
効果以上に白色度の経時低下が極めて大きくなる。

【００１４】具体的には、塗工液にサチンホワイトを含
有した場合は、コーターからスーパーキャンーダーの間
やスーパーキャレンダーからカッターおよびワインダー
の間での塗工紙の白色度の経時低下が大きく製品価値を
著しく落としている。

【００１５】本発明者等は、中性抄紙法で抄紙された原
紙上に塗工層にサチンホワイトが配合され乾燥および熱
処理を施す印刷用塗工紙の製造方法に関し、白色度の経
時変化を減少させることを鋭意検討した結果、原紙に塗
工層を乾燥形成した直後と加熱加圧処理による平滑化し
た直後の両方で、紙面温度を６０℃以下に冷却すること
によって白色度の経時低下を減少させることを見い出し
た。

【００１６】すなわち、コーターからスーパーキャンー
ダーの間とスーパーキャレンダーからカッターおよびワ
インダー間の両方での巻取り内部の紙面温度を６０℃以
下にする。印刷用塗工紙が上記の各工程間で巻取りで保
存されている時間は、オンスーパーキャレンダーの場合
も含めて、最短で約１時間、最長約２日である。

【００１７】塗工層にサチンホワイトを配合しない場合
は紙面温度を６０℃以上に保持しても塗工紙の色戻りの
程度が少ない。しかし、塗工層にサチンホワイトを配合
する場合は、紙面温度を６０℃を越えてより高くしてお
くと、塗工紙の色戻りの程度が大きく問題となり、原紙
に填料として炭酸カルシウムを配合したり、塗工層にサ
チンホワイトを配合することによって塗工紙の白色度を
向上させた効果を減少させてしまう。

【００１８】紙面温度を６０℃以下に冷却させる具体的
方法は、抄紙機やコーターあるいはオフのキャレンダー
装置等のリールドラムやシリンダーロールに冷却水やま
たはポリエチレングリコールやフロン等の冷媒を通すこ
とによって冷却する方法、もしくは塗工層の乾燥直後や
熱キャレンダー処理直後に冷風を直接紙に当てる方法が
あり、それらを併用することも可能である。

【００１９】本発明の製造方法では、中性抄紙原紙中に
填料として炭酸カルシウムを紙灰分として３〜３０重量
％配合して白色度を高くする。炭酸カルシウムが３重量
％未満では、塗工紙の白色度において高いものが得られ
ない。一方、３０重量％を越えて原紙の灰分を多くする
と抄紙性と紙力が問題となるため好ましくない。填料と
しての炭酸カルシウムは、特に限定されるものでなく、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等を適宜使用
することも可能である。

【００２０】本発明で使用する、塗工層用のサチンホワ
イトは、硫酸アルミニウムと消石灰の反応物でその水分
散液のｐＨが１２〜１３であり、塗工液に添加する際
は、安定性向上のために水酸化ナトリウムが添加され、
その塗工液のｐＨは一般的に１１より大きい。サチンホ
ワイトは、針状結晶物であり、塗工紙の白紙光沢や白紙
照り等の品質を向上させる。近年、サチンホワイトの代
替物として柱状や板状の炭酸カルシウムが使用される
が、白紙光沢や白紙照り等の塗工紙の品質に対してはサ
チンホワイトに及ばないのが現実である。また微小中空
粒子の有機顔料が使用されるが、製造工程が複雑なため
にサチンホワイトと比較して経済性に問題がある。

【００２１】塗工層へのサチンホワイトの配合量は全顔
料１００重量部中に５〜２５重量部である。５重量部未
満では塗工紙の白紙の光沢や照り等の品質を満足させな
いし、２５重量部を越えてより多いと、白色度の経時安
定性の低下と印刷光沢等の低下が発生する。なお、サチ
ンホワイトは多量の結晶水を有するために、本発明にお
ける重量は、１０５℃、２４時間乾燥した後の絶乾重量
である。

【００２２】本発明の印刷用塗工紙の製造方法に関し、
高温キャレンダー処理を施した場合に発明の効果は一層
明確になる。近年、嵩高塗工紙や剛度の高い塗工紙が市
場より要望されており、高温キャレンダーが使用されて
きつつある。特に塗工層にキャレンダー仕上げをする際
にキャレンダーの剛性ロールの少なくとも一つを１００
℃以上の表面温度に保持して通紙し、冷却せずに巻取り
で保管した場合、高温キャレンダーを行った塗工紙の白
色度の経時安定性は、通常の１００℃未満の剛性ロール
を持つ、キャレンダー装置による処理と比較して劣る。
しかし、本発明の方法では、高温キャレンダーの場合で
も通常のキャレンダー装置による処理と変らない効果が
ある。

【００２３】本発明で使用する原紙は、下記の材料を本
発明の所望の効果を妨げない範囲において適宜使用して
抄紙される。

【００２４】パルプは、木材や麻等の植物を原料とする
ＳＰ法、ＫＰ法等の漂白化学パルプあるいは漂白化学パ
ルプから得られる古紙パルプ、合成パルプ、無機繊維等
の中から適宜選択して使用出来る。しかし、機械パルプ
や機械パルプから得られる古紙パルプは、パルプ中のリ
グニンによる色戻りが大きく本発明の効果は得にくい。
望ましくは、パルプ中のカルボニル基、カルボキシル基
が少ない酸素脱リグニン工程や過酸化水素処理を含む漂
白シーケンスにより生成した漂白化学パルプやその漂白
化学パルプから得られる古紙パルプを使用した原紙が、
白色度等の経時安定性に良好である。

【００２５】原紙の填料は、本発明で限定使用する重質
炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム以外に、例えば、
亜硫酸カルシウム、石膏、タルク、カオリン、クレー、
焼成カオリン、非晶質シリカ、デラミカオリン、ケイソ
ウ土、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミ
ニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸
化亜鉛等の無機顔料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホ
ルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機顔料等が例
示され、さらに古紙やブローク等に含まれる顔料も再生
使用できる。また、必要に応じて１種のみならず２種以
上の填料を適宜組み合わせて使用することも可能であ
る。

【００２６】なお、紙中にはパルプや填料の他に、従来
から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カ
チオン性或いは両性の歩留り向上剤、濾水性向上剤、紙
力向上剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が必要に応
じて適宜選択して使用される。例えばアルミニウム、
鉄、スズ、亜鉛、等の多価金属化合物（硫酸バンド、塩
化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミ
ニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アル
ミニウム化合物や水に易分散性のアルミナゾル等の水溶
性アルミニウム化合物或いは硫酸第一鉄、塩化第二鉄
等）や各種サイズ剤（アルキルケテンダイマー系、アル
ケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂
肪酸系、石油樹脂系サイズ剤やロジン系のサイズ剤等）
及び各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド
・ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミン、
植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエ
チレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物及び
これらの誘導体或いは変成物等の各種化合物が例示でき
る。

【００２７】さらに、染料、蛍光増白剤、ＰＨ調整剤、
消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール
剤等の抄紙用内添助剤を用途に応じて適宜添加すること
もできる。

【００２８】なお、抄紙機についても特に限定されず、
長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機および
それらを組み合わせた抄紙機等によって抄紙される。

【００２９】原紙は抄紙された紙にサイズプレス処理を
行ってもよい。サイズプレス液は、澱粉、各種化工澱
粉、各種水溶性セルロース、各種ポリビニールアルコー
ル、各種ポリアクリルアミド、ラテックス、アルキルケ
テンダイマー、スチレン−アクリル系、オレフィン−無
水マレイン酸系、高級脂肪酸系の各種表面サイズ剤、エ
ポキシ化合物等の耐水化剤、蛍光増白剤、消泡剤、湿潤
剤、帯電防止剤、各種無機顔料、各種有機顔料、染料、
澱粉粒子、及び各種添加剤も目的に応じて添加すること
も可能である。

【００３０】サイズプレス液の塗布方法については特に
限定されず、例えばツーロールあるいいはメタリングブ
レード式のサイズプレス、ビルブレードサイズプレス、
ゲートロールサイズプレス、キャレンダー等の一般に使
用されているサイズプレス装置およびエアーナイフコー
ター、ロールコーター、ピュアーブレードコーター、ロ
ッドブレードコーター、ショートドウェルコーター、グ
ラビアコーター、メタリングバーコーター、カーテンコ
ーター、ダイコーター、スプレーコーター等の一般に使
用されている塗布装置が適宜使用され、紙の両面または
片面に塗布される。

【００３１】本発明で使用する塗工層は、下記の材料を
本発明の所望の効果を妨げない範囲において適宜使用し
て、形成される。

【００３２】顔料としては、本発明で限定使用するサチ
ンホワイト以外に、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、硫酸バリウ
ム、タルク、カオリン、クレー、焼成カオリン、ホワイ
トカーボン、、デラミカオリン、ケイソウ土、炭酸マグ
ネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化
カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、ベンドナイト、セリサイト等
の無機顔料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン
樹脂微粒子、微小中空粒子等の有機顔料等が例示され、
必要に応じて顔料を適宜組み合わせて使用することも可
能である。

【００３３】接着剤としては、例えば、スチレン−ブタ
ジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、ア
クリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル
重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、
エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、あるいはこ
れらの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等の官
能基で変性した各種の共重合体ラテックスや、各種の澱
粉、化工澱粉、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、合成蛋
白等の蛋白質類、各種ポリビニルアルコール、各種ポリ
アクリルアミド、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤、
各種セルロース誘導体等が、適宜選択して使用される。
接着剤合計量として一般に顔料１００重量部に対して５
〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲
で調整される。

【００３４】また、塗工層には用途に応じて、顕色剤、
粘着剤、磁性粉体、感光剤、導電処理剤、マイクロカプ
セル、消泡剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線防止剤、
分散剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、離型剤、流動変性剤、固
化促進剤、耐水化剤、撥水剤等の各種助剤が適宜配合さ
れる。

【００３５】上記の条件で得られた塗工組成物は、原紙
上に塗工されるが、原紙の米坪については特に限定され
るものではなく、一般に３０〜３００ｇ／ｍ² 程度の範
囲で目的に応じて適宜選択され使用される。

【００３６】原紙に塗工液を塗工する際は、一層および
多層の塗工層を任意に設けてよく、塗工装置は、例えば
一般的に使用されているトレーリング、フレキシブル、
ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーショ
ン、ショートデゥエル等のベベルタイプやベントタイプ
のブーレードコーター、エアーナイフコーター、バーコ
ーター、ロッドブレードコーター、チャンプフレックス
コーター、ゲートロールコーター、ロールコーター、グ
ラビアコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ス
プレーコーター等の塗工装置が適宜使用され、紙の両面
または片面に塗工される。勿論、これらの装置はオンマ
シンでもオフマシンであってもよい。

【００３７】原紙への塗工量は一般に乾燥重量で片面当
たり３〜５０ｇ／ｍ² 程度であるが、得られる印刷用塗
工紙の白紙品質、印刷品質および適性あるいは高速塗工
における乾燥能力を考慮すると５〜３０ｇ／ｍ² 程度の
範囲で調整することが望ましい。また、湿潤塗工層を乾
燥する方法としては、例えば蒸気乾燥、ガスヒーター乾
燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種方
式が採用される。

【００３８】本発明で使用するキャレンダー装置は、ス
ーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャ
レンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキ
ャレンダー、マットキャレンダー等の一般に使用されて
いるキャレンダー装置が適宜使用できる。キャレンダー
仕上げ条件は、前述した剛性ロールの温度以外にキャレ
ンダー圧力、ニップ数、ロール速度、キャレンダー前の
紙水分については特に限定されず、要求される品質に応
じて適宜選択される。さらに、キャレンダー装置は、コ
ーターと別であるオフタイプとコーターと一体となって
いるオンタイプがあるが、どちらにおいても使用でき
る。使用するキャレンダー装置のロールの材質は、剛性
ロールでは金属もしくはその表面に硬質クロムメッキ等
で鏡面処理したロールである。弾性ロールはウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、
ポリアクリレート樹脂等の樹脂ロール、コットン、ナイ
ロン、アスベスト、アラミド繊維等を成形したロールが
適宜使用される。

【００３９】なお、仕上げ後の塗工紙の調湿、加湿のた
めに水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置等を設置
したり、従来から塗工紙分野で公知の各種技術を適宜組
み合わせて使用すること勿論可能である

【００４０】

【実施例】以下に本発明の効果を明確にするために、実
施例を挙げて説明するが、もちろんこれらに限定される
ものではない。なお例中の部および％はそれぞれ固形分
重量部、固形分重量％を示す。

【００４１】実施例１ （原紙の調製）酸素−塩素−水酸化ナトリウム−次亜塩
素酸ナトリウム−二酸化塩素よりの漂白工程よりなる製
紙用ＬＢＫＰ９０部（ＣＳＦ５００ｍｌ）、酸素−塩素
−水酸化ナトリウム−次亜塩素酸ナトリウム−二酸化塩
素よりの漂白工程よりなる製紙用ＮＢＫＰ１０部（ＣＳ
Ｆ５００ｍｌ）からなるパルプスラリー１００部に、填
料として軽質炭酸カルシウム（タマパール ＴＰ−１２
１／奥多摩工業社製）を原紙灰分が１０％になるように
添加した後に順次、硫酸アルミニウム０．５部、カチオ
ン澱粉（アミロファックス２２００／松谷化学工業社
製）０．５部、アルキルケテンダイマーサイズ剤（サイ
ズパインＫ−２８７／荒川化学工業社製）０．１部、ア
ニオン性ポリアクリルアミド（アラフィックス５０４／
荒川化学工業社製）０．０２部を添加し、紙料を調成し
た。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙し、さらにサイズ
プレス装置で酸化澱粉（エースＡ／王子コーンスターチ
社製）１．８ｇ／ｍ2（固形分）を塗布して実量６４．
７ｇ／ｍ2の原紙を調製した。

【００４２】（塗工層の調製）水酸化ナトリウム０．１
部、分散剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．２部を
添加した水分散液に、カオリン（ＵＷ−９０／エンゲル
ハード社製）７０部、微粒子重質炭酸カルシウム（カー
ビタル９０／ＥＣＣ社製）２０部、サチンホワイト（サ
チンホワイト−Ｂ／白石工業社製）１０部を順次添加
し、コーレス分散機で分散し顔料スラリーを調製した。
このスラリーに酸化澱粉（エースＣ／王子コーンスター
チ社製）２部、スチレン・ブタジエン共重合体ラテック
ス（ＪＳＲ６９６）１２部を加え更に水を加えて塗工液
を得た。

【００４３】この塗工液を上記条件で抄紙した実量６
４．７ｇ／ｍ² の原紙に乾燥重量が片面当たり２０ｇ／
ｍ² となるようにブレードコーターで両面塗工し、乾燥
した後に冷風を紙面に当てて両面塗工紙の巻取りを得
た。その時の紙面温度は、５８℃であった。

【００４４】得られたコーター後の塗工紙の巻取りを１
時間保存後、チルドロールの表面温度が１４０℃、ニッ
プ数が４（塗被紙の表裏各面に２回ずつチルドロールに
接触するようにニップを形成する。）、弾性ロールのシ
ョアーＤ硬度が９０°のソフトキャレンダーを使用し、
キャレンダー処理後の塗工紙に冷風を当てて、塗工紙の
巻取りを得た。得られた塗工紙の巻取りの紙面温度は５
７℃であった。

【００４５】得られたソフトキャレンダー後の塗工紙の
巻取りを１時間保存後、カッターにより四六判に断裁
し、四六判９０Ｋｇ＝１０４．７ｇ／ｍ² の印刷用塗工
紙を得た。

【００４６】かくして得られた印刷用塗工紙の製品につ
いて、即座に下記に示す評価方法により品質測定を行な
い、その結果を表１に示した。

【００４７】実施例２ 実施例１において、塗工層中のサチンホワイトの配合量
を１０部から５部に、炭酸カルシウムの配合量２０部か
ら２５部に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷
用塗工紙を得た。なお、コーター直後とソフトキャレン
ダー直後の紙面温度は、５６℃と６０℃であった。そし
て、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表
１に示した。

【００４８】実施例３ 実施例１において、塗工層中のサチンホワイトの配合量
を１０部から２５部にカオリンの配合量を７０部から５
５部に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗
工紙を得た。なお、コーター直後とソフトキャレンダー
直後の紙面温度は、５７℃と５９℃であった。そして、
実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表１に
示した。

【００４９】実施例４ 実施例１において、塗工紙の製造において、ブレードコ
ーター、ソフトキャレンダーそれぞれに分かれているも
のから、ブレードコーターとソフトキャレンダーが一体
となっているコーターの使用に変更した以外は、実施例
１と同様にして印刷用塗工紙を得た。なお、オンソフト
キャレンダー直後の紙面温度は、５８℃であった。そし
て、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表
１に示した。

【００５０】実施例５ 実施例２において、原紙中の填料の灰分を軽質炭酸カル
シウム１０％から重質炭酸カシウム（ソフトン１２００
／備北粉化工業社製）３％に変更し、コーター後の塗工
紙の紙面温度を冷却する手段として、冷風からコーター
リールドラムへの冷却水の注入に変更した以外は、実施
例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。なお、コーター
直後とソフトキャレンダー直後の紙面温度は、５９℃と
５６℃であった。そして、実施例１と同様に品質測定を
行ない、その結果を表１に示した。

【００５１】実施例６ 実施例１において、ソフトキャレンダー後、冷風を紙面
に当てて、紙面温度５５℃まで冷却化し、即にワインダ
ーで３８３ｍｍ幅で２Ｒの巻取り仕上げに変更した以外
は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を得た。そし
て、巻取りを３０日保存後に実施例１と同様に品質測定
を行ない、その結果を表１に示した。

【００５２】実施例７ 実施例１において、塗工層を１層から２層に変更し、分
散剤としてポリアクリル酸ナトリウム０．２部を添加し
た水分散液に、カオリン（ＵＷ−９０／エンゲルハード
社製）２０部、微粒子重質炭酸カルシウム（カービタル
９０／ＥＣＣ社製）８０部、コーレス分散機で分散し顔
料スラリーを調製した。このスラリーに酸化澱粉（エー
スＣ／王子コーンスターチ社製）８部、スチレン・ブタ
ジエン共重合体ラテックス（ＪＳＲ ６９６）１２部を
加え、更に水を加えた下塗り塗工液を調製し、さらに、
水酸化ナトリウム０．１部、分散剤としてポリアクリル
酸ナトリウム０．２部を添加した水分散液に、カオリン
（ＵＷ−９０／エンゲルハード社製）６５部、微粒子重
質炭酸カルシウム（カービタル９０／ＥＣＣ社製）１０
部、サチンホワイト（サチンホワイト−Ｂ／白石工業社
製）２５部を順次添加し、コーレス分散機で分散し顔料
スラリーを調製した。このスラリーに酸化澱粉（エース
Ｃ／王子コーンスターチ社製）１部、スチレン・ブタジ
エン共重合体ラテックス（ＪＳＲ ６９６）１５部を加
え、更に水を加えた上塗り塗工液をそれぞれ調製した。

【００５３】実施例１で調製した原紙に、この下塗り塗
工液を乾燥重量が片面当たり４ｇ／ｍ² となるようにブ
レードコーターで両面塗工し、乾燥した後に連続して上
塗り塗工液を乾燥重量が片面当たり６ｇ／ｍ² となるよ
うにブレードコーターで両面塗工し、乾燥後に冷風を紙
面に当て、両面塗工紙の巻取りを得た以外は、実施例１
と同様にして印刷用塗工紙を得た。なお、コーター直後
とソフトキャレンダー直後の紙面温度は、５９℃と５６
℃であった。そして、実施例１と同様に品質測定を行な
い、その結果を表１に示した。

【００５４】実施例８ 実施例１において、使用パルプを塩素−水酸化ナトリウ
ム−次亜塩素酸ナトリウム−二酸化塩素−二酸化塩素よ
りの漂白工程よりなる製紙用ＬＢＫＰ９０部（ＣＳＦ５
００ｍｌ）、塩素−水酸化ナトリウム−次亜塩素酸ナト
リウム−二酸化塩素−二酸化塩素よりの漂白工程よりな
る製紙用ＮＢＫＰ１０部（ＣＳＦ５００ｍｌ）に変更
し、ソフトキャレンダーをスーパーキャレンダーのチル
ドロール表面温度８０℃、ニップ数１２段でスーパーキ
ャレンダー変更した以外は、実施例１と同様にして印刷
用塗被紙を得た。なお、コーター直後とスーパーキャレ
ンダー直後の紙面温度は、５８℃と５７℃であった。そ
して、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を
表１に示した。

【００５５】比較例１ 実施例１において、パルプを原紙の原紙灰分を１０％か
ら２％に変更更した以外は、実施例１と同様にして印刷
用塗工紙を得た。なお、コーター直後とソフトキャレン
ダー直後の紙面温度は、５８℃と５８℃であった。そし
て、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表
１に示した。

【００５６】比較例２ 実施例１において、塗工層中のサチンホワイトの配合量
を１０部から３部に、炭酸カルシウムの配合量２０部か
ら２７部に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷
用塗工紙を得た。なお、コーター直後とソフトキャレン
ダー直後の紙面温度は、５７℃と５９℃であった。そし
て、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表
１に示した。

【００５７】比較例３ 実施例１において、塗工層中のサチンホワイトの配合量
を１０部から３０部に、カオリンの配合量を７０部から
５０部に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用
塗工紙を得た。なお、コーター直後とソフトキャレンダ
ー直後の紙面温度は、６０℃と５７℃であった。そし
て、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果を表
１に示した。

【００５８】比較例４ 実施例１において、コーター直後の紙面に当てる冷風を
停止した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を
得た。なお、コーター直後とソフトキャレンダー直後の
紙面温度は、６６℃と５８℃であった。そして、実施例
１と同様に品質測定を行ない、その結果を表１に示し
た。

【００５９】比較例５ 実施例１において、ソフトキャレンダー直後の紙面に当
てる冷風の吹き出し量を調節した以外は、実施例１と同
様にして印刷用塗工紙を得た。なお、コーター直後とソ
フトキャレンダー直後の紙面温度は、５５℃と７１℃で
あった。そして、実施例１と同様に品質測定を行ない、
その結果を表１に示した。

【００６０】比較例６ 実施例８において、スーパーキャレンダー直後の紙面に
当てる冷風を停止した以外は、実施例１と同様にして印
刷用塗工紙を得た。なお、コーター直後とスーパーキャ
レンダー直後の紙面温度は、５５℃と６９℃であった。
そして、実施例１と同様に品質測定を行ない、その結果
を表１に示した。

【００６１】比較例７ 実施例１において、原紙を中性抄紙法から酸性抄紙法に
変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用塗工紙を
得た。なお、コーター直後とソフトキャレンダー直後の
紙面温度は、５５℃と５９℃であった。そして、実施例
１と同様に品質測定を行ない、その結果を表１に示し
た。、原紙の調製において具体的に下記のとおりに変更
した。実施例１のパルプスラリー１００部に、填料とし
てタルク（ＮＫ−８０／中央カオリン社製）を原紙灰分
が１０％になるように添加した後に順次、強化ロジンサ
イズ剤（サイズパインＥ／荒川化学工業社製）１．０
部、硫酸アルミニウム２．５部を添加し、紙料を調成し
た。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙し、さらにサイズ
プレス装置で酸化澱粉（エースＡ／王子コーンスターチ
社製）１．８ｇ／ｍ² （固形分）を塗布して実量６４．
７ｇ／ｍ² の塗工原紙を酸性抄紙により調製した。

【００６２】（評価方法）原紙灰分、紙面温度、塗工紙
の白紙白色度、光沢度、印刷光沢及び紙の保存性につい
ての測定および評価を下記の方法と基準で行った。

【００６３】（１）原紙灰分の測定 調製した原紙を５００℃の電気炉で恒量まで灰化して下
記式で求めた。 原紙灰分（％）＝（灰化物重量）／（灰化前の絶乾の紙
の重量）×１００

【００６４】（２）紙面温度の測定 巻取りに巻かれる直前の紙面温度を赤外線放射温度計
（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＥＲ−２００８／松下通信工業社
製）で測定した。

【００６５】（３）塗工紙の白色度の測定と白色度の経
時変化の評価 ＪＩＳ−Ｐ８１２３に準拠してハンター白色度計を使用
して印刷用塗工紙の下記項目を測定した。Ｗ1 ：コータ
ー直後の白色度、Ｗ2 ：スーパーキャレンダーとソフト
キャレンダー直前の白色度、Ｗ3 ：スーパーキャレンダ
ーとソフトキャレンダー直後の白色度、Ｗ4 ：カッター
とワインダー後の製品白色度 ΔＷI ＝Ｗ₁ −Ｗ₂ 、 ΔＷII＝Ｗ₃ −Ｗ₄ 但し、ΔＷI 、ΔＷIIの数値が低い程、白色度の経時変
化は良好である。

【００６６】（４）塗工紙の白紙光沢度の測定 ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準拠して７５°の光沢度計を使用
して、カッターとワインダー後の白紙部の光沢度を測定
した。

【００６７】（５）塗工紙の印刷光沢の評価 ＲＩ印刷試験機で、印刷インキにグラフ−Ｇ（墨）（大
日本インキ化学工業社製）を用いて行ない、その印刷光
沢を下記基準により目視判定した。 ○ 印刷部のインキ光沢が高く良好である。 △ 印刷部のインキ光沢が低く劣る。

【００６８】（６）塗工紙の長期保存性の評価 塗工紙の長期保存性の評価は、通常状態では時間が極め
て長く必要なので、下記の基準で紙力の経時変化の促進
試験を行い評価した。１００℃の熱乾燥機に塗工紙を１
２日間保存した後に２０℃、６５ＲＨ％の条件でＭＩＴ
試験器により、荷重５００ｇ、ＭＤ方向で測定し経時変
化を求めた。 経時変化（％）＝（１００℃の熱乾燥機に塗工紙を１２
日間保存した後の耐折回数）／（保存前の耐折回数）×
１００ 但し、経時変化（％）の数値が高い程、紙力の経時変化
は良好であり、紙の保存性が良好である。

【００６９】

【表１】

【００７０】但し、実施例４はコーターとソフトキャレ
ンダーが一体となっているタイプなので白色度の経時変
化ΔＷI は測定不可能である。

【００７１】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の製造方法によって各実施例で得られた印刷用塗工紙
は、白紙白色度、光沢度、印刷光沢、白色度の経時変
化、紙の保存性等の品質に優れたものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗工
   層を設けキャレンダー仕上げする印刷用塗工紙の製造方
   法において、原紙中に炭酸カルシウムを紙灰分として３
   〜３０重量％配合し、塗工層に顔料１００部中にサチン
   ホワイトを５〜２５重量部配合し、原紙上に塗工乾燥し
   た直後とキャレンダー仕上げした直後の両方の紙面温度
   を６０℃以下に冷却することを特徴とする印刷用塗工紙
   の製造方法。
2. 【請求項２】キャレンダーの剛性ロールの少なくとも一
   つを１００℃以上の表面温度に保持してキャレンダー仕
   上げする請求項１記載の印刷用塗工紙の製造方法。