JPH07278408A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH07278408A JPH07278408A JP7234194A JP7234194A JPH07278408A JP H07278408 A JPH07278408 A JP H07278408A JP 7234194 A JP7234194 A JP 7234194A JP 7234194 A JP7234194 A JP 7234194A JP H07278408 A JPH07278408 A JP H07278408A
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- JP
- Japan
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- filler
- molding material
- phenol resin
- mesh
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂、２００メッシュ全通の有機
質充填材及び８０メッシュ全通の無機充填材を配合した
フェノール樹脂成形材料であって、フェノール樹脂１０
０重量部に対して、前記有機質充填材７０〜２００重量
部及び前記無機質充填材１〜２０重量部を配合すること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料。 【効果】 充填材の配向の影響がなく、成形時充填性に
優れ、且つ機械的強度に優れ、反り及び歪みのない成形
品を得ることができる。
質充填材及び８０メッシュ全通の無機充填材を配合した
フェノール樹脂成形材料であって、フェノール樹脂１０
０重量部に対して、前記有機質充填材７０〜２００重量
部及び前記無機質充填材１〜２０重量部を配合すること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料。 【効果】 充填材の配向の影響がなく、成形時充填性に
優れ、且つ機械的強度に優れ、反り及び歪みのない成形
品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填材の配向の影響が
なく、成形時充填性に優れ、且つ機械的強度に優れ、反
り及び歪みのない成形品を得ることができるフェノール
樹脂成形材料に関するものである。
なく、成形時充填性に優れ、且つ機械的強度に優れ、反
り及び歪みのない成形品を得ることができるフェノール
樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノール樹脂成形材料におい
て、機械的強度を大きくする手段として繊維長の長い天
然繊維、例えばパルプや粉砕布を配合する方法が行われ
ていた。しかし、パルプや粉砕布は成形材料混練時の作
業性を低下させたり、成形時の流動性の低下により、充
填不良を起こすため配合量には限界がある。
て、機械的強度を大きくする手段として繊維長の長い天
然繊維、例えばパルプや粉砕布を配合する方法が行われ
ていた。しかし、パルプや粉砕布は成形材料混練時の作
業性を低下させたり、成形時の流動性の低下により、充
填不良を起こすため配合量には限界がある。
【０００３】一方、ガラス繊維を配合することにより機
械的強度は、格段に向上するが、耐摩耗性が著しく悪く
なることやコスト高になるという欠点がある。更に、長
繊維のパルプや粉砕布、及びガラス繊維はトランスファ
ー成形や射出成形により、繊維の配向が生じ、成形品の
方向により機械的強度に著しい差が生じるばかりでな
く、成形品の反りや歪みを生じるといった欠点もある。
械的強度は、格段に向上するが、耐摩耗性が著しく悪く
なることやコスト高になるという欠点がある。更に、長
繊維のパルプや粉砕布、及びガラス繊維はトランスファ
ー成形や射出成形により、繊維の配向が生じ、成形品の
方向により機械的強度に著しい差が生じるばかりでな
く、成形品の反りや歪みを生じるといった欠点もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の上記
のような問題点を解決するため、種々の検討の結果なさ
れたもので、その目的とするところは、充填材の配向の
影響が無く、成形時充填性に優れ、且つ、成形品の機械
的強度に優れ、反り及び歪みのないフェノール樹脂成形
材料を提供するものである。
のような問題点を解決するため、種々の検討の結果なさ
れたもので、その目的とするところは、充填材の配向の
影響が無く、成形時充填性に優れ、且つ、成形品の機械
的強度に優れ、反り及び歪みのないフェノール樹脂成形
材料を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂及び充填材として２００メッシュ全通（７４μｍ以
下）の有機質充填材、フェノール樹脂成形材料であっ
て、フェノール樹脂１００重量部に対して、前記有機質
充填材７０〜２００重量部を配合することを特徴とする
フェノール樹脂成形材料、及びフェノール樹脂、２００
メッシュ全通の有機質充填材及び８０メッシュ全通の無
機充填材を配合したフェノール樹脂成形材料であって、
フェノール樹脂１００重量部に対して、前記有機質充填
材７０〜２００重量部及び前記無機質充填材１〜２０重
量部を配合することを特徴とするフェノール樹脂成形材
料、に関するものである。
脂及び充填材として２００メッシュ全通（７４μｍ以
下）の有機質充填材、フェノール樹脂成形材料であっ
て、フェノール樹脂１００重量部に対して、前記有機質
充填材７０〜２００重量部を配合することを特徴とする
フェノール樹脂成形材料、及びフェノール樹脂、２００
メッシュ全通の有機質充填材及び８０メッシュ全通の無
機充填材を配合したフェノール樹脂成形材料であって、
フェノール樹脂１００重量部に対して、前記有機質充填
材７０〜２００重量部及び前記無機質充填材１〜２０重
量部を配合することを特徴とするフェノール樹脂成形材
料、に関するものである。
【０００６】本発明において用いられる有機質充填材
は、２００メッシュ全通のものであるが、２００メッシ
ュ未通の有機質充填材では、充填材の最密充填性が充分
でなく、機械的強度の向上が図れない。また、２００メ
ッシュ未通で有機質充填材の繊維長が長くなるほど、繊
維の配向の影響が現れ易くなり、機械的強度のバラツキ
や、成形品の反り及び歪みが生じ易くなり好ましくな
い。２００メッシュ全通の有機質充填材の配合量は、フ
ェノール樹脂１００重量部に対して７０〜２００重量部
とするのが好ましい。７０重量部以下では成形材料中の
樹脂量が多く、成形時のバリ発生が多くなり成形性の面
で良くない傾向にある。２００重量部以上では、充填材
の量が多いため成形材料の生産性が悪くなることが多
い。本発明で使用される２００メッシュ全通の有機質充
填材としては、例えば、木粉、パルプ、モミ殻粉、麦殻
粉、ココナツ殻粉、くるみ粉、コーヒー殻粉、竹粉、ペ
ーパースラッジ、粉砕紙、合板粉などがある。これらの
有機質充填材は単独で使用しても２種類以上を併用して
もよい。
は、２００メッシュ全通のものであるが、２００メッシ
ュ未通の有機質充填材では、充填材の最密充填性が充分
でなく、機械的強度の向上が図れない。また、２００メ
ッシュ未通で有機質充填材の繊維長が長くなるほど、繊
維の配向の影響が現れ易くなり、機械的強度のバラツキ
や、成形品の反り及び歪みが生じ易くなり好ましくな
い。２００メッシュ全通の有機質充填材の配合量は、フ
ェノール樹脂１００重量部に対して７０〜２００重量部
とするのが好ましい。７０重量部以下では成形材料中の
樹脂量が多く、成形時のバリ発生が多くなり成形性の面
で良くない傾向にある。２００重量部以上では、充填材
の量が多いため成形材料の生産性が悪くなることが多
い。本発明で使用される２００メッシュ全通の有機質充
填材としては、例えば、木粉、パルプ、モミ殻粉、麦殻
粉、ココナツ殻粉、くるみ粉、コーヒー殻粉、竹粉、ペ
ーパースラッジ、粉砕紙、合板粉などがある。これらの
有機質充填材は単独で使用しても２種類以上を併用して
もよい。
【０００７】また、寸法安定性向上のために無機質充填
材を併用するのが好ましい。無機質充填材としては、例
えば、炭酸カルシウム、クレー、タルクなどがある。こ
れらの無機質充填材は、配向性が小さいため、粒径が８
０メッシュ全通（１７７μｍ以下）のものを使用するの
が好ましい。８０メッシュ未通のものでは、成形品の表
面に小ブクレが生じ外観不良となることがあり、好まし
くない。また、これらの無機質充填材の配合量は、フェ
ノール樹脂１００重量部に対して、２０重量部以下が好
ましい、２０重量部より多いと最密充填されにくくな
り、機械的強度の向上が図れないばかりでなく、耐摩耗
性も低下することから好ましくない。
材を併用するのが好ましい。無機質充填材としては、例
えば、炭酸カルシウム、クレー、タルクなどがある。こ
れらの無機質充填材は、配向性が小さいため、粒径が８
０メッシュ全通（１７７μｍ以下）のものを使用するの
が好ましい。８０メッシュ未通のものでは、成形品の表
面に小ブクレが生じ外観不良となることがあり、好まし
くない。また、これらの無機質充填材の配合量は、フェ
ノール樹脂１００重量部に対して、２０重量部以下が好
ましい、２０重量部より多いと最密充填されにくくな
り、機械的強度の向上が図れないばかりでなく、耐摩耗
性も低下することから好ましくない。
【０００８】フェノール樹脂と前記の充填材からなる素
材に滑剤、着色剤、硬化触媒等を加え、加熱混練するこ
とにより、成形材料を得る。なお、フェノール樹脂は、
ノボラック型及びレゾール型があるが、いずれも使用可
能であり、アルキルベンゼン、乾性油等で変性したもの
も使用することができる。
材に滑剤、着色剤、硬化触媒等を加え、加熱混練するこ
とにより、成形材料を得る。なお、フェノール樹脂は、
ノボラック型及びレゾール型があるが、いずれも使用可
能であり、アルキルベンゼン、乾性油等で変性したもの
も使用することができる。
【０００９】
【作用】本発明において用いられる有機質充填材は、２
００メッシュ全通と微細であるため、本発明の成形材料
を用いた成形品は充填材の最密充填化が進み、密な成形
品となるため、長繊維の充填材を用いることなく機械的
強度の向上を図ることができる。更に２００メッシュ全
通と細いことから、射出成形やトランスファー成形等に
おいても、充填材の配向が極めて小さくなり、充填材の
配向による機械的強度の異方性や成形品の反り及び歪み
がなくなり、均一な機械的強度を持ち、且つ、寸法精度
のよい成形品を得ることができる。また微細な充填材を
用いていることにより、金型内での流動性も良好にな
り、ゲート詰まり等による、充填不良も無くなり、充填
性の良い外観のきれいな成形品を得ることができる。
００メッシュ全通と微細であるため、本発明の成形材料
を用いた成形品は充填材の最密充填化が進み、密な成形
品となるため、長繊維の充填材を用いることなく機械的
強度の向上を図ることができる。更に２００メッシュ全
通と細いことから、射出成形やトランスファー成形等に
おいても、充填材の配向が極めて小さくなり、充填材の
配向による機械的強度の異方性や成形品の反り及び歪み
がなくなり、均一な機械的強度を持ち、且つ、寸法精度
のよい成形品を得ることができる。また微細な充填材を
用いていることにより、金型内での流動性も良好にな
り、ゲート詰まり等による、充填不良も無くなり、充填
性の良い外観のきれいな成形品を得ることができる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。ここで「部」は「重量部」を示す。表１に示
す材料及び配合にて、加熱ロールにより混練してフェノ
ール樹脂成形材料を得た。表１において、「木粉１０
０」は１００メッシュ全通の木粉を、「木粉２００」は
２００メッシュ全通の木粉を示す。モミ殻粉は２００メ
ッシュ全通のものを、粉砕布は繊維長が１５０〜３００
μｍのものを、炭酸カルシウムは８０メッシュ全通（平
均粒径１５０μｍ）のものを使用した。
説明する。ここで「部」は「重量部」を示す。表１に示
す材料及び配合にて、加熱ロールにより混練してフェノ
ール樹脂成形材料を得た。表１において、「木粉１０
０」は１００メッシュ全通の木粉を、「木粉２００」は
２００メッシュ全通の木粉を示す。モミ殻粉は２００メ
ッシュ全通のものを、粉砕布は繊維長が１５０〜３００
μｍのものを、炭酸カルシウムは８０メッシュ全通（平
均粒径１５０μｍ）のものを使用した。
【００１１】
【表１】
【００１２】比較例１は、実施例１の「木粉２００」を
「木粉１００」に代えた場合である。比較例２は実施例
１の「木粉２００」の半量を「木粉１００」に代えた場
合である。比較例３は、長繊維の粉砕布を２０部配合し
た場合である。実施例１は「木粉２００」と炭酸カルシ
ウムを配合した場合、実施例２は実施例１の炭酸カルシ
ウムを「木粉２００」に代えた場合である。実施例３
は、有機質充填材として、「木粉２００」及びモミ殻粉
を併用し、且つ、炭酸カルシウムを配合した場合であ
る。実施例４は有機質充填材としてミモ殻粉を２００部
配合した場合である。
「木粉１００」に代えた場合である。比較例２は実施例
１の「木粉２００」の半量を「木粉１００」に代えた場
合である。比較例３は、長繊維の粉砕布を２０部配合し
た場合である。実施例１は「木粉２００」と炭酸カルシ
ウムを配合した場合、実施例２は実施例１の炭酸カルシ
ウムを「木粉２００」に代えた場合である。実施例３
は、有機質充填材として、「木粉２００」及びモミ殻粉
を併用し、且つ、炭酸カルシウムを配合した場合であ
る。実施例４は有機質充填材としてミモ殻粉を２００部
配合した場合である。
【００１３】各実施例及び比較例で得られた成形材料に
ついて、強度試験、寸法評価及び成形性評価を行った。
得られた結果を表２に示す。
ついて、強度試験、寸法評価及び成形性評価を行った。
得られた結果を表２に示す。
【表２】
【００１４】〔測定方法〕 (1) 曲げ強さ、圧縮強さ、引張り強さ及びシャルピー衝
撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ６９１１による。 (2) 成形収縮率の異方差：トランスファー成形により、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１による、成形収縮率測定用テストピ
ース（サイドゲート方式）を作成し、ゲート口に対し、
直交方向及び平行方向の成形収縮率を測定し、その差を
求めた。 (3) 成形品反り量：１００×６０×４０ｍｍ、厚み３ｍ
ｍの箱型成形品の側面（１００×４０ｍｍの面）の反り
を測定した。 (4) 成形性：３５トン、１００トン、２００トンの各射
出成形機による１００ショットの連続成形により連続成
形性を確認した。 ○ 連続成形問題なし × 連続成形中に未充填等の問題発生
撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ６９１１による。 (2) 成形収縮率の異方差：トランスファー成形により、
ＪＩＳ Ｋ ６９１１による、成形収縮率測定用テストピ
ース（サイドゲート方式）を作成し、ゲート口に対し、
直交方向及び平行方向の成形収縮率を測定し、その差を
求めた。 (3) 成形品反り量：１００×６０×４０ｍｍ、厚み３ｍ
ｍの箱型成形品の側面（１００×４０ｍｍの面）の反り
を測定した。 (4) 成形性：３５トン、１００トン、２００トンの各射
出成形機による１００ショットの連続成形により連続成
形性を確認した。 ○ 連続成形問題なし × 連続成形中に未充填等の問題発生
【００１５】
【発明の効果】本発明の、２００メッシュ全通の有機質
充填材を配合したフェノール樹脂成形材料は、２００メ
ッシュ全通の有機質充填材及び８０メッシュ全通の無機
質充填材を配合したフェノール樹脂成形材料は、機械的
強度に優れた成形品を得ることができる上に、反りや歪
みなどの寸法安定性においても優れた成形品を得ること
ができることから、高強度で且つ寸法安定性を必要とす
る成形品に適している。
充填材を配合したフェノール樹脂成形材料は、２００メ
ッシュ全通の有機質充填材及び８０メッシュ全通の無機
質充填材を配合したフェノール樹脂成形材料は、機械的
強度に優れた成形品を得ることができる上に、反りや歪
みなどの寸法安定性においても優れた成形品を得ること
ができることから、高強度で且つ寸法安定性を必要とす
る成形品に適している。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノール樹脂及び２００メッシュ全通
の有機質充填材を配合したフェノール樹脂成形材料であ
って、フェノール樹脂１００重量部に対して、前記有機
質充填材が７０〜２００重量部を配合することを特徴と
するフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 フェノール樹脂、２００メッシュ全通の
有機質充填材及び８０メッシュ全通の無機充填材を配合
したフェノール樹脂成形材料であって、フェノール樹脂
１００重量部に対して、前記有機質充填材７０〜２００
重量部及び前記無機質充填材１〜２０重量部を配合する
ことを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234194A JPH07278408A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234194A JPH07278408A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278408A true JPH07278408A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13486506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234194A Pending JPH07278408A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121052A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Ntn Corp | 動圧軸受装置 |
| JP2009263519A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hisao Oyama | 成形材料およびこれを用いた成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP7234194A patent/JPH07278408A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005121052A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Ntn Corp | 動圧軸受装置 |
| JP2009263519A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Hisao Oyama | 成形材料およびこれを用いた成形品の製造方法 |
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