JPH07277364A - 包装材料 - Google Patents
包装材料Info
- Publication number
- JPH07277364A JPH07277364A JP8566294A JP8566294A JPH07277364A JP H07277364 A JPH07277364 A JP H07277364A JP 8566294 A JP8566294 A JP 8566294A JP 8566294 A JP8566294 A JP 8566294A JP H07277364 A JPH07277364 A JP H07277364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin layer
- base material
- packaging material
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 写真用処理剤等種々の薬品のフレキシブルパ
ッケージとして用いることの可能な耐薬品性に優れた包
装材料を提供する。 【構成】 少なくともヒートシール性樹脂層と表面基材
層とを貼り合わせてなる包装材料であって、表面基材層
として有機シラン化合物を片面に塗布したポリエステル
フィルムを用いるとともに、ヒートシール性樹脂層と表
面基材層の有機シラン化合物塗布面とを熱溶融樹脂層を
介することにより積層する。
ッケージとして用いることの可能な耐薬品性に優れた包
装材料を提供する。 【構成】 少なくともヒートシール性樹脂層と表面基材
層とを貼り合わせてなる包装材料であって、表面基材層
として有機シラン化合物を片面に塗布したポリエステル
フィルムを用いるとともに、ヒートシール性樹脂層と表
面基材層の有機シラン化合物塗布面とを熱溶融樹脂層を
介することにより積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、写真用処理剤等種々の
薬品の容器に用いられる包装材料に関するもので、詳し
くはフレキシブルパッケージとして用いられる耐薬品性
に優れた包装材料に関するものである。
薬品の容器に用いられる包装材料に関するもので、詳し
くはフレキシブルパッケージとして用いられる耐薬品性
に優れた包装材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】写真処理剤等の薬品の容器としては、耐
薬品性を必要とするため、従来は、ガラスボトル、プラ
スチックボトルが多く用いられていたが、使用後の容器
の廃棄が環境上の問題となっていたため、代替容器の開
発が望まれていた。
薬品性を必要とするため、従来は、ガラスボトル、プラ
スチックボトルが多く用いられていたが、使用後の容器
の廃棄が環境上の問題となっていたため、代替容器の開
発が望まれていた。
【０００３】例えば、積層プラスチックフィルムを用い
てフレキシブルパッケージ化する方法が考えられる。こ
のようなフレキシブルパッケージは、三方または四方シ
ール袋、スタンディングパウチ、バックインボックスの
内袋、あるいはラミネートチューブ容器として従来より
使用されており、プラスチックボトルに比べて、原材料
の低減、容器のコストダウン、廃棄ゴミ量の低減等を図
ることが可能になる。
てフレキシブルパッケージ化する方法が考えられる。こ
のようなフレキシブルパッケージは、三方または四方シ
ール袋、スタンディングパウチ、バックインボックスの
内袋、あるいはラミネートチューブ容器として従来より
使用されており、プラスチックボトルに比べて、原材料
の低減、容器のコストダウン、廃棄ゴミ量の低減等を図
ることが可能になる。
【０００４】ところで、従来用いられていたフレキシブ
ルパッケージは、ヒートシール性の内層フィルム、ガス
バリヤー層などの中間層、表面基材層等を貼り合わせた
積層フィルムが一般に用いられており、フィルムの貼り
合わせには、接着剤を用いたドライラミネーション法、
ノンソルベントラミネーション法、フィルムの間に熱溶
融樹脂を押し出して貼り合わせるサンドラミネーション
法が採用されていた。
ルパッケージは、ヒートシール性の内層フィルム、ガス
バリヤー層などの中間層、表面基材層等を貼り合わせた
積層フィルムが一般に用いられており、フィルムの貼り
合わせには、接着剤を用いたドライラミネーション法、
ノンソルベントラミネーション法、フィルムの間に熱溶
融樹脂を押し出して貼り合わせるサンドラミネーション
法が採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、ドライラ
ミネーション法およびノンソルベントラミネーション法
の場合には接着剤を使用する。また、サンドラミネーシ
ョン法の場合には、上記表面基材層として一般に用いら
れるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す
る。）フィルム等のポリエステルフィルム（通常、表面
にはコロナ放電処理が施されている）をサンドラミネー
ション法により貼り合わせても、隣接層との十分な密着
強度が得られないため、上記ポリエステルフィルムの表
面にアンカーコート（アンカーコートも勿論接着剤であ
る）を設ける必要があったので、サンドラミネーション
法の場合にも、その他の方法同様、接着剤の使用が不可
欠であった。
ミネーション法およびノンソルベントラミネーション法
の場合には接着剤を使用する。また、サンドラミネーシ
ョン法の場合には、上記表面基材層として一般に用いら
れるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す
る。）フィルム等のポリエステルフィルム（通常、表面
にはコロナ放電処理が施されている）をサンドラミネー
ション法により貼り合わせても、隣接層との十分な密着
強度が得られないため、上記ポリエステルフィルムの表
面にアンカーコート（アンカーコートも勿論接着剤であ
る）を設ける必要があったので、サンドラミネーション
法の場合にも、その他の方法同様、接着剤の使用が不可
欠であった。
【０００６】しかしながら、このような接着剤により貼
り合わせた積層フィルムを用いた包装材料を種々の薬品
等のフレキシブルパッケージに適用させた場合、内容物
の揮発成分がガスバリヤー層で遮断されて内側の隣接層
との間に滞留し、その結果、接着剤を侵し、層間の剥離
（デラミネーション）をひきおこす問題を生じる。ま
た、内容物の揮発成分がガスバリヤー層で完全には遮断
されず一部透過した場合には、ガスバリヤー層の外側の
接着剤も侵してしまい、この部位での層間剥離を引き起
こす結果となる。
り合わせた積層フィルムを用いた包装材料を種々の薬品
等のフレキシブルパッケージに適用させた場合、内容物
の揮発成分がガスバリヤー層で遮断されて内側の隣接層
との間に滞留し、その結果、接着剤を侵し、層間の剥離
（デラミネーション）をひきおこす問題を生じる。ま
た、内容物の揮発成分がガスバリヤー層で完全には遮断
されず一部透過した場合には、ガスバリヤー層の外側の
接着剤も侵してしまい、この部位での層間剥離を引き起
こす結果となる。
【０００７】本発明は、上記従来の問題に鑑みなされた
もので、その目的とするところは、写真用処理剤等種々
の薬品のフレキシブルパッケージとして用いることの可
能な耐薬品性に優れた包装材料を提供することにある。
もので、その目的とするところは、写真用処理剤等種々
の薬品のフレキシブルパッケージとして用いることの可
能な耐薬品性に優れた包装材料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装材料は、少なくともヒートシール性樹
脂層と表面基材層とを貼り合わせてなる包装材料におい
て、前記表面基材層として有機シラン化合物を片面に塗
布したポリエステルフィルムを用いるとともに、前記ヒ
ートシール性樹脂層と前記表面基材層の有機シラン化合
物塗布面とを熱溶融樹脂層を介することにより積層して
なることを特徴としている。
に、本発明の包装材料は、少なくともヒートシール性樹
脂層と表面基材層とを貼り合わせてなる包装材料におい
て、前記表面基材層として有機シラン化合物を片面に塗
布したポリエステルフィルムを用いるとともに、前記ヒ
ートシール性樹脂層と前記表面基材層の有機シラン化合
物塗布面とを熱溶融樹脂層を介することにより積層して
なることを特徴としている。
【０００９】また、本発明の包装材料は、前記ヒートシ
ール性樹脂層と前記表面基材層との間にバリヤー層を有
し、該バリヤー層と前記ヒートシール性樹脂層および前
記表面基材層の有機シラン化合物塗布面とをそれぞれ熱
溶融樹脂層を介することにより積層してなることを特徴
としている。
ール性樹脂層と前記表面基材層との間にバリヤー層を有
し、該バリヤー層と前記ヒートシール性樹脂層および前
記表面基材層の有機シラン化合物塗布面とをそれぞれ熱
溶融樹脂層を介することにより積層してなることを特徴
としている。
【００１０】以下、本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１１】本発明の包装材料の基本的な層構成として
は、少なくともヒートシール性樹脂層と表面基材層とを
貼り合わせてなるもので、内容物によって特にガスバリ
ヤー性等を要求される場合には、上記ヒートシール性樹
脂層と表面基材層との間に、バリヤー層を設けるように
したものである。
は、少なくともヒートシール性樹脂層と表面基材層とを
貼り合わせてなるもので、内容物によって特にガスバリ
ヤー性等を要求される場合には、上記ヒートシール性樹
脂層と表面基材層との間に、バリヤー層を設けるように
したものである。
【００１２】本発明の包装材料において、上記表面基材
層は、有機シラン化合物を片面に塗布したポリエステル
フィルムが用いられる。表面基材層として、かかるポリ
エステルフィルムを用いることにより、該表面基材層の
有機シラン化合物塗布面と隣接層（例えば、ヒートシー
ル性樹脂層）との積層において、熱溶融樹脂を用いたサ
ンドラミネーションにより、十分な層間の接着強度が得
られる。
層は、有機シラン化合物を片面に塗布したポリエステル
フィルムが用いられる。表面基材層として、かかるポリ
エステルフィルムを用いることにより、該表面基材層の
有機シラン化合物塗布面と隣接層（例えば、ヒートシー
ル性樹脂層）との積層において、熱溶融樹脂を用いたサ
ンドラミネーションにより、十分な層間の接着強度が得
られる。
【００１３】用いられるポリエステルフィルムとして
は、ＰＥＴフィルムが代表的で、その表面に塗布される
有機シラン化合物は、一般に珪素原子に結合している加
水分解性基（−ＯＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＣＨ3等）と各種の有機性官能基（エポキシ基、ア
ミノ基、尿素基等）とを有する構造のシランカップリン
グ剤と呼ばれているものを用いることが出来る。有機シ
ラン化合物は、特に水に対する溶解性が高いものが取扱
いが容易で実用的である。この有機シラン化合物を塗布
液としたものをポリエステルフィルムの表面に塗布し、
乾燥し、次いで該フィルムを所定の方向に延伸させるこ
とによって、上記表面基材層が得られる。
は、ＰＥＴフィルムが代表的で、その表面に塗布される
有機シラン化合物は、一般に珪素原子に結合している加
水分解性基（−ＯＣＨ3、−ＯＣＨ2ＣＨ3、−ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ2ＯＣＨ3等）と各種の有機性官能基（エポキシ基、ア
ミノ基、尿素基等）とを有する構造のシランカップリン
グ剤と呼ばれているものを用いることが出来る。有機シ
ラン化合物は、特に水に対する溶解性が高いものが取扱
いが容易で実用的である。この有機シラン化合物を塗布
液としたものをポリエステルフィルムの表面に塗布し、
乾燥し、次いで該フィルムを所定の方向に延伸させるこ
とによって、上記表面基材層が得られる。
【００１４】上記表面基材層は、隣接する内層のヒート
シール性樹脂層と熱溶融樹脂層を介するサンドラミネー
ション法によって積層される。上記ヒートシール性樹脂
層としては、例えば線状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥと称す）等が用いられ、該ヒートシール性樹脂
層と前記表面基材層（有機シラン化合物塗布面を内層側
にして）との間に、ポリエチレン、酸変性ポリエチレン
等の熱溶融樹脂を押し出して両者を貼り合わせる。そし
て、接着剤なしに積層しても十分な密着強度が得られ、
従来の接着剤に起因する層間剥離を完全に防止すること
が出来る。
シール性樹脂層と熱溶融樹脂層を介するサンドラミネー
ション法によって積層される。上記ヒートシール性樹脂
層としては、例えば線状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＬＤＰＥと称す）等が用いられ、該ヒートシール性樹脂
層と前記表面基材層（有機シラン化合物塗布面を内層側
にして）との間に、ポリエチレン、酸変性ポリエチレン
等の熱溶融樹脂を押し出して両者を貼り合わせる。そし
て、接着剤なしに積層しても十分な密着強度が得られ、
従来の接着剤に起因する層間剥離を完全に防止すること
が出来る。
【００１５】本発明に用いるバリヤー層は、接着剤なし
でも熱溶融樹脂層を介するサンドラミネーション法によ
り積層可能な層を有する積層フィルムで、例えば、ナイ
ロン（以下、Ｎｙと称する）層の両側にＬＬＤＰＥ層を
有するもの、あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと称す）層の両側にＮｙ層を
有し、該Ｎｙ層上に更にＬＬＤＰＥ層を有するもの、す
なわち、 ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ 等の構成を有する共押し出しフィルムを用いることが出
来る。Ｎｙ層を含むものは、特に、突き刺し強度、衝撃
（落下）強度、耐ピンホール適性等を付与することが出
来、またＥＶＯＨ層を含むものは、ガスバリヤー性（特
に酸素バリヤー性）を付与することが出来る。勿論、本
発明に用いるバリヤー層は、これらの構成に限定される
わけではなく、内容物の種類によって適宜変更されるも
のである。
でも熱溶融樹脂層を介するサンドラミネーション法によ
り積層可能な層を有する積層フィルムで、例えば、ナイ
ロン（以下、Ｎｙと称する）層の両側にＬＬＤＰＥ層を
有するもの、あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと称す）層の両側にＮｙ層を
有し、該Ｎｙ層上に更にＬＬＤＰＥ層を有するもの、す
なわち、 ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ 等の構成を有する共押し出しフィルムを用いることが出
来る。Ｎｙ層を含むものは、特に、突き刺し強度、衝撃
（落下）強度、耐ピンホール適性等を付与することが出
来、またＥＶＯＨ層を含むものは、ガスバリヤー性（特
に酸素バリヤー性）を付与することが出来る。勿論、本
発明に用いるバリヤー層は、これらの構成に限定される
わけではなく、内容物の種類によって適宜変更されるも
のである。
【００１６】本発明の包装材料の基本的な層構成は、前
述の如く、少なくともヒートシール性樹脂層と表面基材
層とを貼り合わせたもので、内容物の種類によって特に
バリヤー性を要求される場合には、上記ヒートシール性
樹脂層と表面基材層との間に、バリヤー層を設けるよう
にしたものであるが、さらに、本発明の包装材料は、剛
性を付与するため、例えば高密度ポリエチレン層等を設
ける構成とすることもできる。また、手で容易に引き裂
ける機能を持たせるため、例えば、延伸ポリプロピレ
ン、延伸ナイロン、延伸ポリエチレン等の引き裂き性フ
ィルム層を設ける構成とすることもできる。なお、この
ような剛性を付与するための高密度ポリエチレン層等や
引き裂き性を付与するための引き裂き性フィルム層につ
いても、熱溶融樹脂層を介するサンドラミネーション法
により積層される。
述の如く、少なくともヒートシール性樹脂層と表面基材
層とを貼り合わせたもので、内容物の種類によって特に
バリヤー性を要求される場合には、上記ヒートシール性
樹脂層と表面基材層との間に、バリヤー層を設けるよう
にしたものであるが、さらに、本発明の包装材料は、剛
性を付与するため、例えば高密度ポリエチレン層等を設
ける構成とすることもできる。また、手で容易に引き裂
ける機能を持たせるため、例えば、延伸ポリプロピレ
ン、延伸ナイロン、延伸ポリエチレン等の引き裂き性フ
ィルム層を設ける構成とすることもできる。なお、この
ような剛性を付与するための高密度ポリエチレン層等や
引き裂き性を付与するための引き裂き性フィルム層につ
いても、熱溶融樹脂層を介するサンドラミネーション法
により積層される。
【００１７】本発明の包装材料は、これをフレキシブル
パッケージ化することにより、三方または四方シール
袋、スタンディングパウチ、バックインボックスの内
袋、あるいはラミネートチューブ容器として用いること
が出来る。
パッケージ化することにより、三方または四方シール
袋、スタンディングパウチ、バックインボックスの内
袋、あるいはラミネートチューブ容器として用いること
が出来る。
【００１８】
【作用】請求項１の発明によると、熱溶融性樹脂層を介
するサンドラミネーション法により、接着剤なしで積層
しても十分な密着強度が得られるため、薬品等の内容物
の揮発成分によってひきおこされる接着剤の劣化による
層間剥離を防止することが可能になる。
するサンドラミネーション法により、接着剤なしで積層
しても十分な密着強度が得られるため、薬品等の内容物
の揮発成分によってひきおこされる接着剤の劣化による
層間剥離を防止することが可能になる。
【００１９】また、請求項２の発明によると、上述の層
間剥離の防止が可能となるとともに、さらに高いバリヤ
ー機能を備えるため、特に薬品等の内容物適性のきびし
いものに対しても優れた耐性を有する包装材料が得られ
る。
間剥離の防止が可能となるとともに、さらに高いバリヤ
ー機能を備えるため、特に薬品等の内容物適性のきびし
いものに対しても優れた耐性を有する包装材料が得られ
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【００２１】厚さ０．０１μｍのシランカップリング剤
を塗布した厚さ１２μｍのＰＥＴ（ヘキスト社製：２Ｄ
Ｅ１）の塗布面に、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ
／ＬＬＤＰＥの構成からなる厚さ４０μｍの共押し出し
フィルム（グンゼ（株）製：ＢＨ）を、その間に溶融し
たポリエチレン（以下、Ｓ−ＰＥと称する）を厚さ２０
μｍの膜状に押し出して両者をサンドラミネーション法
により積層した下記構成の包装材料を作成した。
を塗布した厚さ１２μｍのＰＥＴ（ヘキスト社製：２Ｄ
Ｅ１）の塗布面に、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ
／ＬＬＤＰＥの構成からなる厚さ４０μｍの共押し出し
フィルム（グンゼ（株）製：ＢＨ）を、その間に溶融し
たポリエチレン（以下、Ｓ−ＰＥと称する）を厚さ２０
μｍの膜状に押し出して両者をサンドラミネーション法
により積層した下記構成の包装材料を作成した。
【００２２】実施例 ＰＥＴ（シランカップリング剤コート）／Ｓ−ＰＥ／Ｌ
ＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ また、これと同時に比較例として以下の構成の包装材料
をそれぞれ作成した。
ＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ また、これと同時に比較例として以下の構成の包装材料
をそれぞれ作成した。
【００２３】比較例１ ＰＥＴ（イミンコート）／Ｓ−ＰＥ／ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ
／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ ＰＥＴ（イミンコート）：イミン化合物を塗布（塗布量
０．０８ｇ／ｍ2（dry))した厚さ１２μｍのＰＥＴ（二
村化学（株）製：ＰＥＴＮＡ） 比較例２ ＰＥＴ／オレフィン系シール層／Ｓ−ＰＥ／ＬＬＤＰＥ
／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ ＰＥＴ／オレフィン系シール層：グンゼ（株）製、ＴＬ
−２８ 比較例３ ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／／ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯ
Ｈ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ／Ｓ−ＰＥ／ＬＬＤＰＥ（厚さ８
０μｍ） 上記／／はドライラミネーション法により積層したこと
を示す（以下同様）。上記実施例および比較例１〜３の
構成を有する包装材料より１０×１０ｃｍ（内寸）の大
きさの四方シールパウチをそれぞれ作製し、それぞれ約
３５ｃｃのＸ線写真用処理剤を充填密封し、これらを５
０℃にて３５日間保存した後のラミネート強度を測定し
た。
／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ ＰＥＴ（イミンコート）：イミン化合物を塗布（塗布量
０．０８ｇ／ｍ2（dry))した厚さ１２μｍのＰＥＴ（二
村化学（株）製：ＰＥＴＮＡ） 比較例２ ＰＥＴ／オレフィン系シール層／Ｓ−ＰＥ／ＬＬＤＰＥ
／Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ ＰＥＴ／オレフィン系シール層：グンゼ（株）製、ＴＬ
−２８ 比較例３ ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）／／ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ／ＥＶＯ
Ｈ／Ｎｙ／ＬＬＤＰＥ／Ｓ−ＰＥ／ＬＬＤＰＥ（厚さ８
０μｍ） 上記／／はドライラミネーション法により積層したこと
を示す（以下同様）。上記実施例および比較例１〜３の
構成を有する包装材料より１０×１０ｃｍ（内寸）の大
きさの四方シールパウチをそれぞれ作製し、それぞれ約
３５ｃｃのＸ線写真用処理剤を充填密封し、これらを５
０℃にて３５日間保存した後のラミネート強度を測定し
た。
【００２４】表１にその結果を示す。なお、表中、
（ ）内は剥離箇所を示し、ラミネート強度の単位はｇ
／１５ｍｍ（１５ｍｍ幅で１８０度剥離）で示した。
（ ）内は剥離箇所を示し、ラミネート強度の単位はｇ
／１５ｍｍ（１５ｍｍ幅で１８０度剥離）で示した。
【００２５】
【表１】 表１の結果から、本発明の包装材料は、写真処理剤のよ
うな薬品に対しても優れた耐薬品性を示し、内容物の浸
透による剥離を防止できることがわかる。
うな薬品に対しても優れた耐薬品性を示し、内容物の浸
透による剥離を防止できることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の包
装材料によれば、熱溶融性樹脂層を介するサンドラミネ
ーション法により、接着剤なしで積層しても十分な密着
強度が得られるため、薬品等の内容物の揮発成分によっ
てひきおこされる接着剤の劣化による層間剥離を防止す
ることが出来るという優れた効果を奏する。
装材料によれば、熱溶融性樹脂層を介するサンドラミネ
ーション法により、接着剤なしで積層しても十分な密着
強度が得られるため、薬品等の内容物の揮発成分によっ
てひきおこされる接着剤の劣化による層間剥離を防止す
ることが出来るという優れた効果を奏する。
【００２７】また、特にバリヤー層を設けることによ
り、上述の層間剥離の防止が可能になるとともに、さら
に高いバリヤー機能を備えるため、特に薬品等の内容物
適性のきびしいものに対しても優れた耐性を有する包装
材料が得られる。
り、上述の層間剥離の防止が可能になるとともに、さら
に高いバリヤー機能を備えるため、特に薬品等の内容物
適性のきびしいものに対しても優れた耐性を有する包装
材料が得られる。
【００２８】つまり、本発明の包装材料によれば、積層
フィルムを用いたフレキシブルパッケージの分野におい
て従来デラミネーションの問題で使用できなかった内容
物に対しても使用可能なため、用途が著しく広がる。
フィルムを用いたフレキシブルパッケージの分野におい
て従来デラミネーションの問題で使用できなかった内容
物に対しても使用可能なため、用途が著しく広がる。
【００２９】また、本発明の包装材料によれば、従来の
プラスチックボトルと比べて、トータルの原材料使用量
は約１／６に、ゴミの容積は約１／２０以下に低減で
き、また塩ビボトルのような焼却時に塩素系ガスが発生
しないなど、非常に環境にやさしい包装材料であり、さ
らには包材コストの低減、輸送効率の向上等も可能であ
る。
プラスチックボトルと比べて、トータルの原材料使用量
は約１／６に、ゴミの容積は約１／２０以下に低減で
き、また塩ビボトルのような焼却時に塩素系ガスが発生
しないなど、非常に環境にやさしい包装材料であり、さ
らには包材コストの低減、輸送効率の向上等も可能であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともヒートシール性樹脂層と表面
基材層とを貼り合わせてなる包装材料において、前記表
面基材層として有機シラン化合物を片面に塗布したポリ
エステルフィルムを用いるとともに、前記ヒートシール
性樹脂層と前記表面基材層の有機シラン化合物塗布面と
を熱溶融樹脂層を介することにより積層してなることを
特徴とする包装材料。 - 【請求項２】 前記ヒートシール性樹脂層と前記表面基
材層との間にバリヤー層を有し、該バリヤー層と前記ヒ
ートシール性樹脂層および前記表面基材層の有機シラン
化合物塗布面とをそれぞれ熱溶融樹脂層を介することに
より積層してなることを特徴とする包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8566294A JPH07277364A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8566294A JPH07277364A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277364A true JPH07277364A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13865043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8566294A Pending JPH07277364A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019014190A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8566294A patent/JPH07277364A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019014190A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4387126A (en) | Laminated packaging material | |
| JPH09300561A (ja) | 積層材およびそれを使用した包装用容器 | |
| US20010031326A1 (en) | Packing material for mortar compositions | |
| TWI309625B (ja) | ||
| JP2001038861A (ja) | ラミネートチューブ用積層フィルム | |
| JP3077038B2 (ja) | 包装用複合フイルム | |
| JPH07277364A (ja) | 包装材料 | |
| JPH06238840A (ja) | 耐薬品性に優れた包装材料 | |
| JP4427834B2 (ja) | スタンディングパウチ用積層フィルム | |
| JP7105625B2 (ja) | ブリスターパック用蓋材 | |
| CN111278745B (zh) | 泡罩包装用盖材 | |
| JP5024525B2 (ja) | ジッパー付き包装袋 | |
| JPWO2004011252A1 (ja) | 積層包装材料及び包装袋 | |
| JP3317003B2 (ja) | 耐内容物性のある包装材料 | |
| JP2006219179A (ja) | 可撓性包袋容器及びこれからなる包装体 | |
| JPH1158628A (ja) | 帯電防止積層材及びそれを用いた包装容器 | |
| JPH10264330A (ja) | 易開封性共押出複合フィルム | |
| JP2019089561A5 (ja) | ||
| JP4329464B2 (ja) | 包装材料、これを用いた包装袋、及び蓋体 | |
| JP3275275B2 (ja) | 耐薬品性に優れた包装材料 | |
| JP2005096792A (ja) | ピンホールの発生を抑制した積層包装材料および積層包装袋 | |
| JPH08104357A (ja) | 包装体 | |
| JP2003136638A (ja) | 外装用包装材料 | |
| JPH06297656A (ja) | 強浸透物耐性容器 | |
| JPH07304143A (ja) | 包装材料 |