JPH07276730A

JPH07276730A - 剥離現像方法

Info

Publication number: JPH07276730A
Application number: JP7202194A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sawano; 野充沢; Yoshiharu Sasaki; 義晴佐々木; Hideyuki Oguchi; 口秀幸小
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1994-04-11
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】色材シートと受像材料とを用いる加熱転写によ
る画像記録において、剥離現像時に発生するスリップス
ティックや白抜け等がなく高画質な画像を安定して記録
することを可能とする剥離現像方法を提供する。【構成】色材シートおよび受像材料の剥離位置を固定す
る固定部材を用い、剥離位置において色材シートの曲率
を受像材料の曲率の６倍以上とする、または剥離によっ
て発生する音、振動および超音波振幅の少なくとも１つ
が最も小さくなるように固定部材の位置を調整すること
により、あるいは色材シートと受像材料との接着力に応
じて、接着力が大きな時には剥離張力を小することによ
り、あるいは所定の条件を満たす重ね合わせ速度および
重ね合わせ温度で色材シートと受像材料とを重ね合わせ
ることにより、前記目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、色材層を有する色材シ
ートと、色材シートから画像が転写される受像層を有す
る受像材料とを用い、色材層を画像様に加熱して潜像を
記録し、色材を受像材料の受像層に転写現像する画像記
録装置における剥離現像方法に関し、特に、剥離ムラ等
のない高画質な画像を得られる剥離現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱転写が可能な色材層を有する色材シ
ートと、受像材料とを用い、色材層を画像様に加熱し
て、色材層の加熱部分を受像層に転写することにより、
受像材料上に画像を得る画像記録装置が各種知られてい
る。具体的には、支持体上に熱溶融性の色材層が形成さ
れた色材シートを用い、少なくとも記録位置において、
色材シートと受像材料とを重ね合わせて色材層と受像材
料とを十分密着して、色材シートの裏面側（色材層と逆
面）からサーマルヘッドやレーザビーム等の光ビームで
画像様に加熱して色材層に潜像を形成し、その後、色材
シートと受像材料とを剥離することによって、色材層に
記録された潜像を受像層に転写して現像し、受像材料上
に画像を得る方法が例示される。

【０００３】このような転写による画像記録において
は、受像材料への画像転写性をより良好にして高画質な
画像記録を可能とするために、受像材料の表面（画像転
写面）を粘着性とし、かつ色材シートの色材層を加熱剥
離性とし、色材層の潜像記録部分を受像材料に剥離転写
する方法も知られている。さらに、受像材料が支持体
（受像材料本体）と剥離可能な受像層とを有し、色材シ
ートから受像層への画像転写後、受像層を剥離して画像
ごと紙等の永久支持体に貼着・転写することによって、
永久支持体をハードコピーとする画像記録装置も知られ
ている。この画像記録装置は、永久支持体として印刷本
紙等を使用することにより、実際の印刷物に近いハード
コピーが得られるので、印刷分野におけるプルーフの作
成等への応用が期待される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
色材シートと受像材料とを用いた熱転写による画像記
録、特に、前述の剥離転写による画像記録で高画質な画
像を得るためには、色材シート（色材層）の所定熱量の
加熱部分のみが受像層に転写され、非加熱部分は全く転
写されないのが理想的である。しかしながら、現実には
理想的な状態で画像を転写するのは困難であり、剥離現
像時に、スティックスリップ（剥離力が剥離速度に対し
て負の領域となった時に生じる剥離ムラ）、ゴミに起因
する白抜け等が発生して、高画質な画像を安定して記録
することができないという問題点がある。

【０００５】また、印刷分野におけるプルーフの作製等
においては、実際の印刷物に近いハードコピーを得るた
めに、印刷物と同様の網点画像を記録するのが好ましい
が、熱転写による画像記録では前記剥離現像時の剥離ム
ラ等によって、網点サイズのバラツキや網点のエッジが
ボケたりギザギザになる等の不都合が発生し、記録画像
の濃度ムラ（色ムラ）やボケの原因となり、また、画像
全体の画質も十分ではないという問題点がある。

【０００６】本発明の目的は、前記従来技術の問題点を
解決することにあり、加熱転写による画像記録方法にお
いて、剥離現像時に発生するスティックスリップや白抜
け等がなく、また、網点画像の記録においては均一かつ
好適な網点を形成することができ、高画質な画像を安定
して記録することを可能とする、特に印刷分野における
プルーフの作製に最適な剥離現像方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の剥離現像方法の第１の態様は、剥離可能な
色材層を有する色材シートと画像が転写される受像層を
有する受像材料とを用い、前記色材層と受像層とを対面
して色材シートと受像材料とを重ね合わせて前記色材層
を像様に加熱することによって色材層に潜像を形成し、
あるいは、色材層に潜像を形成した後に色材シートと受
像材料とを重ね合わせ、その後、色材シートと受像材料
とを剥離して前記受像層に画像を転写する加熱転写画像
記録における剥離現像方法であって、前記色材シートお
よび受像材料の曲率を規制しつつ両者の剥離位置を固定
する固定部材を用い、かつ前記剥離位置において色材シ
ートの曲率を受像材料の曲率の６倍以上として前記色材
シートと受像材料とを剥離することを特徴とする剥離現
像方法を提供する。

【０００８】また、本発明の剥離現像方法の第２の態様
は、剥離可能な色材層を有する色材シートと画像が転写
される受像層を有する受像材料とを用い、前記色材層と
受像層とを対面して色材シートと受像材料とを重ね合わ
せて前記色材層を像様に加熱することによって色材層に
潜像を形成し、あるいは、色材層に潜像を形成した後に
色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その後、色材シ
ートと受像材料とを剥離して前記受像層に画像を転写す
る加熱転写画像記録における剥離現像方法であって、前
記色材シートと受像材料との剥離位置を固定する固定部
材を用い、かつ色材シートと受像材料との剥離によって
発生する音、振動および超音波振幅のうち、少なくとも
１つが最も小さくなるように前記固定部材の位置を調整
して前記色材シートと受像材料とを剥離することを特徴
とする剥離現像方法を提供する。

【０００９】また、前記本発明の剥離現像方法の第１お
よび第２に態様において、前記固定部材が加熱手段を有
するのが好ましい。

【００１０】また、本発明の剥離現像方法の第３の態様
は、剥離可能な色材層を有する色材シートと画像が転写
される受像層を有する受像材料とを用い、前記色材層と
受像層とを対面して色材シートと受像材料とを重ね合わ
せて前記色材層を像様に加熱することによって色材層に
潜像を記録し、あるいは、色材層に潜像を形成した後に
色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その後、色材シ
ートと受像材料とを剥離して前記受像層に画像を転写す
る加熱転写画像記録における剥離現像方法であって、前
記色材シートと受像材料との接着力に応じて、この接着
力が大きな時には前記色材シートと受像材料とを剥離す
るために前記色材シートに加える張力を小さくし、接着
力が小さな時には前記色材シートと受像材料とを剥離す
るために前記色材シートに加える張力を大きくすること
を特徴とする剥離現像方法を提供する。

【００１１】さらに、本発明の剥離現像方法の第４の態
様は、剥離可能な色材層を有する色材シートと画像が転
写される受像層を有する受像材料とを用い、前記色材層
と受像層とを対面して色材シートと受像材料とを重ね合
わせて前記色材層を像様に加熱することによって色材層
に潜像を記録し、あるいは、色材層に潜像を形成した後
に色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その後、色材
シートと受像材料とを剥離して前記受像層に画像を転写
する加熱転写画像記録における剥離現像方法であって、
前記色材シートと受像材料との重ね合わせ温度［℃］を
Ｙ、同重ね合わせ速度［mm/sec］をＸとした際に、下記
式Ｘ＋１０≦Ｙ≦（Ｘ／２）＋４５但し、５≦Ｘ≦５５を満たす条件で前記色材シートと受像材料とを重ね合わ
せ、その後、潜像の記録、および前記色材シートと受像
材料との剥離を行うことを特徴とする特徴とする剥離現
像方法を提供する。

【００１２】

【発明の作用】前述のように、色材シートと受像材料と
を用いた加熱転写による画像記録においては、色材シー
トの加熱部分のみが受像層に転写され、非加熱部分は全
く転写されないのが理想的であるが、現実には理想的な
状態で画像を転写するのは困難であり、剥離現像時にス
ティックスリップや白抜け等が発生して、高画質な画像
を安定して記録することができないという問題がある。

【００１３】これに対して、本発明の第１および第２の
態様においては、固定部材を用いて色材シートと受像材
料とのを剥離位置を固定すると共に、第１の態様では、
剥離位置において色材シートの曲率を受像材料の曲率の
６倍以上として、他方、第２の態様においては、色材シ
ートおよび受像材料の剥離によって発生する音、振動お
よび超音波振幅のうち、少なくとも１つが最も小さくな
るように固定部材の位置を調整して前記色材シートと受
像材料とを剥離する。このような本発明の剥離現像方法
の第１および第２の態様によれば、受像材料への画像の
転写を確実に行い、かつ色材シートと受像材料との剥離
を極めて円滑に行うことができるので、スティックスリ
ップや白抜け等の発生がなく、また網点画像を記録した
際には、均一かつ好適な網点を形成することができ、高
画質な画像を安定して得ることができる。

【００１４】また、本発明者らの検討によれば、加熱転
写画像記録においては、色材シートと受像材料の重ね合
わせ条件（温度、圧力、速度）や画像記録密度、さらに
は受像材料の粘着力等によって色材シートと受像材料と
の接着力が異なり、常に同条件で剥離現像を行う従来の
剥離現像方法では、全ての画像で安定して高画質な画像
を得ることができない。これに対して、本発明の剥離現
像方法の第３の態様では、色材シートと受像材料との接
着力が大きな時には、色材シートと受像材料とを剥離す
るために色材シートにかける張力を（剥離張力＝剥離の
ための巻き取りトルク）を小さくし、接着力が小さな時
には前記色材シートと受像材料の剥離張力を大きくす
る。そのため、本発明の第３の態様によれば、常に色材
シートと受像材料との接着力に応じた適正な条件で剥離
現像を行うことができ、スティックスリップや白抜け等
の発生がなく、また網点画像を記録した際には、均一か
つ好適な網点を形成することができ、高画質な画像を安
定して得ることができる。

【００１５】さらに、前述のように加熱転写画像記録に
おいては、色材シートと受像材料の重ね合わせ条件に応
じて両者の接着力が異なり、接着力が弱すぎると、受像
材料への転写が良好に行われないと共に、色材層や受像
層に付着したゴミ等の影響が強く出て高画質な画像を記
録することができず、逆に接着力が強すぎる場合には、
色材シートと受像材料の剥離を良好に行うことができ
ず、記録した画像にスティックスリップ等が生じてしま
う。これに対し、本発明の剥離転写方法の第４の態様に
おいては、色材シートと受像材料との重ね合わせ温度
［℃］をＹ、重ね合わせ速度［mm/sec］をＸとした際
に、下記式Ｘ＋１０≦Ｙ≦（Ｘ／２）＋４５但し、５≦Ｘ≦５５を満たす条件、すなわち、図３のグラフにおける斜線領
域を満足する重ね合わせ速度および重ね合わせ温度で、
色材シートと受像材料とを重ね合わせ、潜像の記録、剥
離を行う。そのため、色材シートと受像材料の接着力を
適切な状態として剥離現像を行うことができ、スティッ
クスリップや白抜け等の発生がなく、また網点画像を記
録した際には、均一かつ好適な網点を形成することがで
き、高画質な画像を安定して得ることができる。

【００１６】以下、本発明の剥離現像方法について、よ
り詳細に説明する。図１に、本発明の剥離現像方法が好
適に利用される加熱転写画像記録工程の一例を示す。図
示例の画像記録方法は、色材シート１０、受像材料１２
および画像の永久支持体である本紙１４を用いた画像記
録であって、色材シート１０に記録された画像を受像材
料１２の受像層１６に転写して、その後、受像層１６を
本紙１４に転写（貼着）することにより、カラー画像が
記録された本紙１４をハードコピーとして得るものであ
る。このような画像記録方法は、本紙１４として印刷本
紙等を利用することにより、実際の印刷物に近いハード
コピーを得ることができるので、印刷分野におけるカラ
ープルーフの作製に特に好適に利用可能である。

【００１７】図１に示される例において、色材シート１
０は、支持体１８、支持体１８上に形成され、光熱変換
物質を含む光熱変換層１９、光熱変換層１９上に形成さ
れる熱剥離層２０および熱剥離層２０上に形成されるト
ナー等の顔料を含む色材薄膜（以下、色材層という）２
２とを有する。支持体１８は、光熱変換層１９、熱剥離
層２０、および色材層２２を機械的に支持する働きをす
るものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル等の各種の樹脂材料が好適に例示されるが、特に、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが好ましく例示さ
れる。また、その膜厚は、２〜３００μｍ、好ましくは
２５〜１５０μｍの厚みがよい。

【００１８】光熱変換層１９は、レーザビーム、キセノ
ンフラッシュ等の光源から照射される高密度エネルギ光
を吸収して熱エネルギに変換する働きをする層で、カー
ボンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン等の大環状
化合物を用いた顔料、有機色素等の光吸収材料をアクリ
ル系（共）重合体、セルロース系ポリマー、ビニル系ポ
リマー等のバインダーに混合して形成してなる層や、金
属材料を真空蒸着してなる層等が好適に例示される。良
好な剥離転写性を実現するために、光熱変換層１９の膜
厚としては、例えば平均０．０５〜２μｍ、好ましくは
０．１〜１μｍでかつ光吸収率７０％以上であるのが好
ましい。なお、加熱記録手段としてサーマルヘッド等の
直接加熱手段を使用する場合には、この光熱変換層１９
は省略することができる。この際には、支持体１８の膜
厚を２．５〜６．５μｍとするのが好ましい。

【００１９】熱剥離層２０は、色材層２２と光熱変換層
１９（支持体１８）との間に介在して両者を結合させ、
加熱によって熱分解反応等の熱反応を生じ、光熱変換層
１９と熱剥離層２０との間の結合力、熱剥離層２０と色
材層２２との間の結合力、もしくは熱剥離層２０の凝集
力のいずれかを低下させる。熱剥離層２０の材料として
は、例えば、上記機能を有する比較的低い熱分解温度を
持つ各種のポリマーが利用可能であるが、特に、ニトロ
セルロース等の自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフ
ィン等のハロゲン含有ポリマー、ポリイソブチルメタク
リレート等のアクリル系ポリマー、エチルセルロース等
のセルロースエステル等のポリマーと、ジアゾ化合物、
アジド化合物、ガス発生性材料等の熱分解性低分子化合
物と、熱分解性のバインダーポリマーとを含有する熱分
解性の熱剥離層２０が好適に例示される。また、良好な
記録感度および高速記録性を実現するために、熱剥離層
２０の厚さ（塗布量）は、０．０３〜０．３μｍ程度で
あるのが好ましい。なお、熱剥離層２０は、他の素材と
の組合せや使い方によっては省略することができる。

【００２０】色材層２２は、画像を可視化するための色
素、顔料、染料などの色材、およびバインダの混合物か
らなる層である。顔料としては、各種の画像記録分野に
おいて、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色や、さらには印刷分野に
おいて特色と呼ばれる各種の色等に使用される、公知の
顔料がいずれも利用可能であるが、高解像力を実現する
ために、平均粒径を２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下
とするのが好ましい。また、バインダーとしては、例え
ば、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹
脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹
脂、石油樹脂等の各種の樹脂；スチレン，ビニルトル
エン，α−メチルスチレン，２−メチルスチレン，クロ
ロスチレン，ビニル安息香酸，ビニルベンゼンスルホン
酸ソーダ，アミノスチレン等のスチレンおよびその誘導
体や置換体の単独重合あるいは共重合体；メチルメタ
クリレート，エチルメタクリレート，ブチルメタクリレ
ート，ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル
酸およびメタクリル酸エステル類、メチルアクリレー
ト，エチルアクリレート，ブチルアクリレート，α−エ
チルヘキシルアクリレート等のアクリル酸およびアクリ
ル酸エステル類、ブタジエン，イソプレン等のジエン
類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸
およびマレイン酸エステル類、無水マイレン酸、ケイ皮
酸，塩化ビニル，酢酸ビニル等のビニル系単量体等の各
種の化合物の単独あるいは他の単量体との共重合体；
等が好適に例示される。これらの樹脂は２種以上混合し
て用いてもよい。また、後述するが、良好な剥離転写を
実現して高画質な画像を記録するためには、色材層２２
は比較的薄く０．１〜２μｍ程度の厚さとするのがよ
く、好ましくは０．１〜１μｍ、より好ましくは０．２
〜０．５μｍ程度である。

【００２１】以上のように構成された色材シート１０
は、通常では熱剥離層２０と色材層２２とが強く接着さ
れた状態となっているが、サーマルヘッドや光ビーム等
の加熱記録手段によって直接もしくは光熱変換層１９で
光熱変換されて加熱されると、露光部分の熱剥離層２０
には熱分解反応等の熱反応が生じ、光熱変換層１９もし
くは支持体１８と色材層２２との接着力を大幅に低下さ
せ、この加熱部粉のみが容易に剥離可能な状態となる。
なお、このような色材シートは、本出願人による特願平
５−２６３６９５号明細書に詳述されている。また、図
示しないが、色材シート１０の色材層２２の表面には、
取り扱い時の傷防止、保存時の膜面同士の接着などを防
ぐため、必要に応じてカバーフィルムが設けられていて
もよい。

【００２２】一方、受像材料１２は、支持体２６、支持
体２６上に形成されるクッション層２８、およびクッシ
ョン層２８上に形成される受像層２６とを有する。受像
材料１２の支持体２６としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル等の各種の樹脂材料が好適に例示されるが、特に、
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートが水や熱に対する
寸法安定性の点で好ましく例示される。また、樹脂材料
以外にも、金属板、ガラス板等も好適に使用可能であ
る。なお、このような支持体２６の厚さは、通常１０〜
４００μｍ程度、好ましくは５０〜２００μｍ程度であ
る。

【００２３】クッション層２８は弾性を有する層で、転
写時における色材シート１０と受像材料１２との押圧力
を吸収し、かつ色材層２２と受像層１６との良好な密着
を可能とすると共に、色材層２２や受像層１６に付着し
たゴミ等をこのクッション層２８で吸収するようにし
て、これらによる記録画像への悪影響を排除する。この
ようなクッション層２８としては、ヴィカー法(Vicat
法：具体的には、アメリカ材料試験法ＡＳＴＭＤ１
２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約
８０℃以下のものが好ましい。後に後述するが、クッシ
ョン層２８としてこのような材料を用いることにより、
クッション層２８の弾性を利用した異物の受像層１６へ
の押し込みを良好に行うことができ、高画質な画像記録
をより安定して記録することができる。より好ましく
は、ヴィカー法による軟化点を６０℃以下、特に５０℃
以下とすることにより、上記利点は一層顕著になる。

【００２４】このような材料としては、ポリエチレン，
ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレンと酢酸ビ
ニルあるいはエチレンとアクリル酸エステル等のような
エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸
ビニルの共重合体のような塩化ビニル系重合体、ポリ塩
化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレ
ン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルのようなス
チレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエン
と（メタ）アクリル酸エステルのようなビニルトルエン
共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）
アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸
エステルの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ナイロン，共重
合ナイロン，Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン等のポリ
アミド樹脂、合成ゴム、塩化ゴム等の有機高分子物質か
らなる少なくとも選ばれる１以上が好適に例示される。
さらに、「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック
工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工
業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）による軟
化点が約８０℃以下の有機高分子物質も好適に利用可能
である。これらの有機高分子物質中には、使用する高分
子物質と相溶性のある各種の可塑剤を添加して、実質的
な軟化点を下げてもよい。さらに、軟化点が８０℃以上
の有機高分子物質でも、相溶性のある可塑剤を添加する
ことにより、実質的に軟化点を８０℃以下に下げて使用
してもよい。また、これらの有機高分子物質中に、支持
体２６や受像層１６との接着力を調整するために、実質
的な軟化点が８０℃を超えない範囲で、必要に応じて、
各種のポリマーや密着性改善剤、界面活性剤、離型剤等
を添加してもよい。クッション層２８の厚さは、ゴミ等
が良好に埋められる柔軟性の確保等の点で、１〜１００
μｍ程度、特に５〜３０μｍであるのが好ましい。

【００２５】なお、前述の支持体１８そのものを柔らか
いクッション性の材料で形成した場合には、クッション
層２８の厚さを上記範囲より薄くしてもよく、あるいは
クッション層２８を省略してもよい。このような支持体
１８は、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン等で形
成することができる。

【００２６】受像層１６は、色材シート１０から色材層
２２の画像様に加熱された部分がその表面に転写される
層であって、図示例の受像材料１２においては、受像層
１６は粘着性を有する。従って、色材層２２の被加熱部
分は、受像層１６と接触することで、容易に受像層１６
に剥離転写される。また、受像層１６は剥離可能であ
り、本紙１４と受像材料とを密着積層して、加熱圧着し
た後、両者を剥離することにより、受像層１６はクッシ
ョン層２８から剥離して本紙１４に転写される。

【００２７】このような受像層１６としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、エチレンと
酢酸ビニルあるいはエチレンとアクリル酸エステルのよ
うなエチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
酢酸ビニルの共重合体のような塩化ビニル系重合体、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチ
レン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステルのような
スチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエ
ンと（メタ）アクリル酸エステルのようなビニルトルエ
ン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メ
タ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリ
ル酸エステルの共重合体、ポリ酢酸ビニル、ナイロン，
共重合ナイロン，Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン等の
ポリアミド樹脂、合成ゴム、塩化ゴム等の有機高分子物
質等から選ばれる少なくとも１以上が好適に例示され
る。このような受像層１６としては、クッション層２６
に用いられるヴィカー法による軟化点が実質的に８０℃
以下の有機高分子物質よりも、１０℃以上軟化点が高い
物質を使用するのが好ましい。なお、受像層１６の層厚
は、０．１〜２μｍ、特に０．５〜１．５μｍ程度が好
ましい。

【００２８】受像層１６は必要に応じて、二層構成であ
ってもよい。特に、印刷本紙等の永久支持体に画像を転
写する際、二層のうち上層を画像と共に転写し、下層
（支持体側）を受像支持体に残留させることもできる。
また、図１（ａ）に示される重ね合わせ前の状態では、
受像材料１２の受像層１６は保護シート１７で覆われて
おり、重ね合わせ直前に保護シート１７を剥離して廃棄
するようにしてもよい。このような受像シートは、特開
平２−２４４１４８号公報に詳述されている。

【００２９】図１に示される画像記録工程においては、
図１（ａ）に示されるように、受像材料１２と色材シー
ト１０とを色材層２２と受像層１６とが対面するように
搬送し、図１（ｂ）に示されるように、保護シート１７
を受像材料１２から剥がして、色材シート１０と受像材
料１２とを加熱ローラなどのラミネート手段によって加
圧加熱しつつ重ね合わせ、色材層２２と受像層１６とを
均一の粘着力で接着する。ここで、本発明の剥離現像方
法の第４の態様は、色材シート１０と受像材料１２との
重ね合わせ・接着を所定の条件下で行う。この点につい
ては後に詳述する。

【００３０】次いで、図１（ｃ）に示されるように、露
光ヘッド２４の光源２４ａから射出され結像レンズ２４
ｂでスポット径が絞られたレーザビーム等によって色材
シート１０が像様に露光されると、色材シート１０の光
熱変換層１９によって光ビームが熱に変換され、その熱
が熱剥離層２０に伝導され、画像が潜像として記録され
る。この画像記録によって、露光部分の熱剥離層２０に
よる色材層２２の接着力は低下し、色材層２２は容易に
剥離可能な状態となる。図中参照符号２３は、熱剥離層
２０に生じた接着力低下部分を示す。

【００３１】次いで、図１（ｄ）に示されるように、色
材シート１０と受像材料１２を剥離して、現像する。こ
こで、前述のように色材シート１０の色材層２２の露光
部分は、光熱変換層１９との結合力が低下し、受像層１
６との粘着力の方が大きくなっているため、容易に剥離
可能な状態となっている。受像層１６は粘着性を有する
ので、色材シート１０と受像材料１２とを剥離すること
によって、色材層２２の被露光部分を剥離ムラを生じさ
せることなく受像層１６から剥離するとともに、色材層
２２の露光部分を受像層１６に剥離転写して現像し、受
像層１６に画像を形成する。また、色材層２２を前述の
比較的薄い厚さ範囲としておくことにより、剥離現像を
正確かつ確実に行うことができ、剥離ムラや見当ズレの
ない高画質な画像を形成することが可能となる。

【００３２】ここで、本発明の剥離現像方法の第１の態
様は、色材シート１０および受像材料１２の曲率を規制
しつつ両者の剥離位置を固定する固定部材を用い、かつ
剥離位置において色材シートの曲率を受像材料の曲率の
６倍以上として、第２の態様は、色材シートと受像材料
の剥離位置を固定する固定部材を用い、かつ両者の剥離
によって発生する音、振動および超音波振幅のうち、少
なくとも１つが最も小さくなるように固定部材の位置を
調整して、さらに、第３の態様は、色材シートと受像材
料との接着力に応じて、この接着力が大きな時には両者
の剥離張力を小さくし、接着力が小さな時には両者の剥
離張力を大きくして、それぞれ剥離現像を行う。それぞ
れの詳細な説明は後に行う。

【００３３】受像材料１２の受像層１６への１色の画像
形成が終了すると、次いで、別の色の色材シートを用
い、同様に図１（ａ）〜（ｄ）の操作を繰り返して、別
の色の画像を受像材料１２に剥離現像して形成する。こ
のようにして、Ｃ，Ｍ，ＹさらにはＫの４色（あるいは
Ｃ，Ｍ，Ｙの３色、あるいはさらに、印刷分野において
特色と呼ばれる複数色）全ての画像を剥離現像して受像
材料１２（受像層１６）に転写し、カラー画像を形成す
る。全ての色の画像形成が終了した後、図１（ｅ）に示
されるように、本紙１４と受像材料１２（受像層１６）
を積層（ラミネート）して加熱圧着した後に、図１
（ｆ）に示されるように本紙１４と受像材料１２を剥離
する。前述のように、受像材料１２の受像層１６は、紫
外線硬化性などを有し、剥離可能であり、また、硬化前
の表面は粘着性を有するので、本紙１４と受像層１６と
を粘着後、受像層１６を硬化させて剥離することによ
り、受像層１６はクッション層２８から剥離して本紙１
４に貼着されることでカラー画像が本紙に転写される。

【００３４】なお、上述の画像記録工程では、色材シー
ト１０と受像材料１２とを重ね合わせた後に潜像の記録
を行っているが、本発明の剥離現像方法は、色材シート
１０に潜像を記録した後、色材シート１０と受像材料１
２とを重ね合わせる画像記録工程にも好適に利用可能で
ある。

【００３５】本発明の剥離現像方法が利用可能な、図１
に示す画像記録方法を実施する画像記録装置の概念図が
図２に示される。同図に示す画像記録装置３０は、フル
カラー画像を得るためのもので、色材シート１０および
受像材料１２の供給部３２と、色材シート１０等を画像
記録位置で保持する保持部材かつ色材シート１０の搬送
手段を兼ねるプラテンローラ３４と、プラテンローラ３
４上に設けられる感材固定／解除機構３６と、プラテン
ローラ３４の外周に沿って配置されるラミネート機構３
８と、露光手段４０と、剥離機構４２と、給紙部４４
と、ラミネート部４６と、定着部４８と、剥離部５０
と、トレイ部５２と制御部５４とを有する。

【００３６】このような画像記録装置３０においては、
まず、供給部３２からプラテンローラ３４に受像材料１
２を供給して感材固定／解除機構３６によって固定し、
次いで、感材供給部３２からプラテンローラ３４に色材
シート１０を供給して、ラミネート機構３８によって受
像材料１２上に色材シート１０を粘着して重ね合わせる
（図１（ａ）〜（ｂ）参照）。その後、制御部５４から
の画像信号に応じて制御された露光ヘッド２４によって
色材シート１０を像様に光ビームで露光・加熱して潜像
として画像を記録する（図１（ｃ）参照）。続いて、剥
離機構４２によって色材シート１０をプラテンローラ３
４上に固定されている受像材料１２から剥離して、潜像
として記録された色材シート１０の画像を受像材料１２
に転写して現像して、受像材料１２上に画像を形成する
（図１（ｄ）参照）。

【００３７】以上の操作（図１（ａ）〜（ｄ）の工程）
を３〜４色について繰り返し、受像材料１２上にカラー
画像を形成した後（図１（ｅ）参照）、この受像材料１
２と給紙部４４から供給された本紙１４とをラミネート
部４６で積層・密着し、定着部４８で受像材料１２の受
像層１６を光硬化させた後、剥離部５０で剥離し（図１
（ｆ）参照）、フルカラー画像が形成された本紙１４は
トレイ５２ａに、使用済受像材料１２は廃材スタッカ５
２ｂに排出される。こうして、フルカラー画像をハード
コピーとして得ることができる。

【００３８】供給部３２は、ロール状の受像材料１２お
よび複数のロール状の色材シート１０、例えばＹ，Ｍ，
Ｃ，Ｋの標準ドナーシートや印刷分野で用いられる特色
シートなどのロール状の色材シートが保持されているス
テーション５３と、ロール状の色材シート１０および受
像材料１０を引き出す１対の引出ローラ５４と、ステー
ション５３から引き出された色材シート１０等を所定長
に切断するカッタ５５と、色材シート１０等を挟持搬送
する１対のローラ５６と、色材シート１０等をプラテン
ローラ３４上に案内し、その先端をプラテンローラ３４
の固定／解除機構３６まで案内するガイド５７とを有す
る。

【００３９】プラテンローラ３４には、まず受像材料１
２が供給され、その先端が固定／解除機構３６のクラン
プ等により固定されると、プラテンローラ３４が図中矢
印方向に回転して受像材料１２が巻き付けられ、後端も
固定／解除機構３６により固定される。

【００４０】次いで、この受像材料１２上に、同様にし
て供給部３２から搬送されてきた色材シート１０が重ね
合わされて巻き付けられる。この色材シート１０の受像
材料１２上への重ね合わせは、内部に図示しないヒータ
を内蔵するラミネートローラ５８と、ラミネートローラ
５８を支点５９ａを中心に回動させてドラム３４の外周
に接離させるアーム５９と、ラミネートローラ５８を所
定押圧力でプラテンローラ３４外周に押圧する押圧手段
６０からなるラミネート機構３８によって行われる。押
圧手段６０は、ばね等の付勢手段であってもエアシリン
ダのマニュピレータであってもよい。

【００４１】前述のように、受像材料１２の受像層１６
は粘着性を有しているため、ラミネートローラ５８によ
って所定押圧力により押圧しながら色材シートを巻き付
けてラミネートすることにより、色材シート１０にしわ
などを発生させないことはもちろん、均一な粘着力で受
像材料１２の受像層１６と色材シート１０の色材層２２
とを接着することができる。また、ラミネートローラ５
８によって加熱しつつ受像材料１２と色材シート１０と
を重ね合わせることにより、両者の接着力を十分とし、
かつ受像材料１２のクッション層２８を十分に柔軟化し
て、色材層２２や受像層１６に付着したゴミ等をここで
吸収して、画像に与える悪影響を大幅に低減することが
できる。

【００４２】ここで、本発明の剥離現像方法の第４の態
様においては、色材シート１０と受像材料１２との重ね
合わせ速度、すなわち図示例においてはプラテンローラ
３４およびラミネートローラ５８による色材シート１０
の搬送速度と、重ね合わせ温度、すなわち図示例におい
てはラミネートローラ５８による加熱温度は、両者の重
ね合わせ温度［℃］をＹ、重ね合わせ速度［mm/sec］を
Ｘとした際に、下記式Ｘ＋１０≦Ｙ≦（Ｘ／２）＋４５但し、５≦Ｘ≦５５を満たす条件、すなわち両者の関係を示す図３のグラフ
の斜線領域を満たす条件で色材シート１０と受像材料１
２とを重ね合わせる。

【００４３】色材シート１０と受像材料１２の接着力、
および受像材料１２のクッション層２８の柔軟性は、色
材シート１０と受像材料１２の重ね合わせ条件によって
大きく影響を受ける。すなわち、両者の重ね合わせ温度
が高いほど、また、重ね合わせ速度が遅いほど、接着力
は高くなり、クッション層２８の柔軟性も向上する。逆
に、両者の重ね合わせ温度が低いほど、また、重ね合わ
せ速度が速いほど、接着力は低く、クッション層２８の
柔軟性は低くなる。色材シート１０と受像材料１２の接
着力が強すぎると、剥離現像を良好に行うことができ
ず、得られた画像にスティックスリップや白抜け等が生
じてしまい、両者の接着力が弱すぎると、受像材料１２
への画像転写が良好に行われない。また、クッション層
２８の柔軟性が低すぎると、色材層１６や受像層２２に
付着したゴミ等を好適に吸収することができず、さらに
色材層１６と受像層２２との密着が良好に行われずに、
これらによる悪影響が強く出て高画質な画像を得ること
ができない。

【００４４】これに対して、本発明の剥離現像方法の第
４の態様は、色材シート１０と受像材料１２との重ね合
わせ速度と重ね合わせ温度との関係を示す図３のグラフ
において、斜線領域で示される条件下で色材シート１０
と受像材料１２とを重ね合わせる。そのため、色材シー
ト１０と受像材料１２の接着力、およびクッション層２
８の柔軟性を良好な状態として、その後の両者の剥離を
行うことができるので、スティックスリップや白抜け、
さらにはゴミ等によって発生する白抜け等の各種のの悪
影響のない、高画質な画像を安定して得ることができ
る。

【００４５】このようにしてプラテンローラ３４に受像
材料１２および色材シート１０が重ね合わされて固定さ
れると、露光手段４０からの光ビームＬ（図３等参照）
によって色材シート１０が裏面（支持体１８側）から画
像様に露光・加熱されて、色材層２２に潜像が記録され
る。露光手段４０は、変調手段を含み、光ビーム等の高
密度エネルギ光を射出する光源２４ａと光ビームのスポ
ット径を調整する結像レンズ２４ｂ等からなる露光ヘッ
ド２４（図１（ｃ）参照）と、図３に示されるように、
露光ヘッド２４をプラテンローラ３４の軸方向（図２の
紙面に垂直な方向）に移動することによって、光ビーム
を移動方向に移動して副走査を行う副走査手段６１とを
有する。他方、光ビームによる色材シート１０の主走
査、すなわち色材シート１０（および受像材料１２）の
搬送は、プラテンローラ３４の矢印ｙ方向への回転によ
って行う。すなわち、図示例の画像記録装置３０におい
ては、いわゆるドラムスキャナと同様にして色材シート
１０を光ビームＬによって２次元的に走査する。なお、
露光手段４０に副走査移動手段６１を設けず、プラテン
ローラ３４に軸方向の移動手段を設け、プラテンローラ
３４を回転主走査しつつ軸方向に移動させて副走査させ
てもよい。

【００４６】このような画像記録（露光・加熱による潜
像の形成）を行うためにの画像データは、本発明の画像
記録装置３０の外部の画像読取装置、画像処理装置、Ｄ
ＴＰ機能を持つワークステーション（Ｗ／Ｓ）、電子出
版システムや各種の記憶媒体（磁気テープ、フロッピー
ディスク、ハードディスク、ＲＡＭカード等々）からＳ
ＣＳＩインターフェース等を介してディジタル信号とし
て、制御部５４に伝送され、必要な処理が施された後、
露光手段４０に伝送され、露光ヘッド２４による露光の
制御が行われる。制御部５４は、露光手段４０の副走査
手段６１による副走査およびプラテンローラ３４の回転
主走査の制御を始めとして、本発明の画像記録装置３０
の各部の制御および全体シーケンスの制御などを行う。
制御部５４からの画像信号による光ビームの変調は、例
えばアルゴンイオンレーザの場合には外部変調器にビー
ムを通し、また半導体レーザの場合には、レーザーに注
入する電流を信号により制御（直接変調）する等、公知
の方法により行なわれる。

【００４７】剥離機構４２は、露光手段４０による露光
（加熱）によって潜像として画像が形成された色材シー
ト１０を受像材料１２から剥離すると同時に色材シート
１０の潜像を受像材料１２に剥離転写して現像するため
のもので、支軸６７ａによって回動自在に支持されるア
ーム６７と、アーム６７に軸支される剥離ローラ６２
と、剥離ローラ６２に当接する２個の分割ローラ６３，
６４と、剥離ローラ６２に沿って分割ローラ６３，６４
の分割ローラ片間に設けられる櫛刃ガイド板６５とを有
する。ここで、図示例においては、剥離ローラ６２が色
材シートおよび受像材料の曲率を規制しつつ両者の剥離
位置を固定する固定部材である。

【００４８】光ビームによる露光によって熱エネルギが
像様に印加され、色材層２２の接着力が低下することで
潜像として画像が形成された色材シート１０と、これが
接着された受像層１６を持つ受像材料１２との積層体に
対し、アーム６７が回動して積層体の受像材料１２の受
像層１６と色材シート１０の色材層２２との間に櫛刃ガ
イド板６５を挿入する。ここで、色材シート１０と受像
材料１２のいずれかの接合長さを変えておけば櫛刃ガイ
ド板６５を両者間に容易に挿入できる。この後、プラテ
ンローラ３４を回転するとともに剥離ローラ６２、分割
ローラ６３，６４を回転させ、色材シート１０の先端を
櫛刃ガイド６５に沿って移動させ剥離ローラ６２と分割
ローラ６３の間に挟持させる。こうして、色材シート１
０と受像材料１２の剥離位置を剥離ローラ６２で固定し
ながら、色材シート１０を剥離ローラ６２と分割ローラ
６３，６４との間で挟持搬送して、受像材料１２から剥
離する。

【００４９】ところで、このような加熱転写による画像
記録においては、色材シート１０の加熱部分のみが受像
材料１２に転写され、非加熱部分は全く転写されないの
が理想的であるが、現実には理想的な状態で画像を転写
するのは困難であり、剥離現像時にスティックスリップ
や白抜け等が発生して、高画質な画像を安定して記録す
ることができないという問題がある。

【００５０】これに対して、本発明の剥離現像方法の第
１の態様においては、色材シート１０と受像材料１２の
剥離位置を固定すると共に、剥離位置における両者の曲
率を規制し、かつ色材シート１０の曲率を受像材料１２
の曲率の６倍以上とする固定部材を用いて、色材シート
１０と受像材料１２とを剥離する。すなわち図示例にお
いては、前述のように剥離ローラ６２が固定部材として
作用する。そのため、受像材料１０への画像の転写を確
実に行い、かつ色材シート１０と受像材料１２との剥離
を極めて円滑に行うことができるので、スティックスリ
ップや白抜け等の発生がなく、また網点画像を記録した
際には、均一かつ好適な網点を形成することができ、高
画質な画像を安定して得ることができる。

【００５１】このような本発明の剥離現像方法の第１の
態様において、剥離位置における色材シート１０の曲率
は、受像材料１２の曲率の６倍以上であればよいが、好
ましくは１０倍以上、より好ましくは、受像材料１２の
曲率を０以下（負も含む）とした、すなわち無限倍であ
る。上記範囲とすることにより、スティックスリップに
よる剥離ムラ等の画像欠陥の発生を好適に防止して、例
えば網点画像であれば、尾引き等の不均一性のない、均
一な網点形状の高画質な画像が得られる等の点でより好
ましい結果を得る。

【００５２】他方、本発明の剥離現像方法の第２の態様
においては、色材シート１０と受像材料１２との剥離位
置を固定する固定部材を用い、かつ、両者の剥離によっ
て発生する音、振動および超音波振幅のうち、少なくと
も１つ、好ましくは全てが最も小さくなるように固定部
材の位置を調整する。図示例においては、例えば、剥離
ローラ６２とプラテンローラ３４との間隙や圧力、プラ
テンローラ３４円周上の位置等を調整する。このような
構成を有する本発明の第２の態様によれば、前述の第１
の態様と同様、受像材料１０への画像の転写を確実に行
い、かつ色材シート１０と受像材料１２との剥離を極め
て円滑に行うことができるので、スティックスリップや
白抜け等の発生がなく、また網点画像を記録した際に
は、均一かつ好適な網点を形成することができ、高画質
な画像を安定して得ることができる。

【００５３】本発明の剥離現像方法の第２の態様におい
て、色材シート１０および受像材料１２の剥離によって
発生する音、振動あるいは超音波振幅が最も小さくなる
ような固定部材の位置調整の方法には特に限定はなく、
例えば、剥離時の音、振動、超音波振幅を調整するため
の標準的な色材シートおよび受像材料を作製し、これら
を用いて、実際に標準的な画像記録を行った後に両者を
剥離して、最も音等が小さくなるように固定部材の位置
を調整してもよく、あるいは、各種の測定装置を用いて
同様の調整を行ってもよい。また、固定部材の位置調整
は、画像記録装置の工場出荷時に行うものであってもよ
く、前記測定装置を用いる態様であれば、画像記録装置
に測定装置を配置し、測定結果をフィードバックして固
定部材の位置を調整してもよい。

【００５４】このような本発明の第１および第２の態様
において、剥離ローラ６２は必要に応じてプラテンロー
ラ３４に押圧してもよい。その際の押圧力には特に限定
はないが、通常０．０１〜１０kg/cm 程度、好ましくは
０．１〜１kg/cm である。

【００５５】また、本発明の第１および第２の態様にお
いて、固定部材は剥離ローラ６２に限定されず、図４に
示されるような、色材シート１０と受像材料１２との剥
離位置を固定するための棒状体、剥離バー６９を利用し
てもよい。固定部材として剥離バー３６を用いる装置で
は、本発明の剥離現像方法の第２の態様は好適に利用さ
れる。

【００５６】剥離バー６９の材料には特に限定はなく、
各種の金属材料、樹脂材料等、十分な強度、耐熱性を有
する各種の材料がいずれも利用可能であるが、具体的に
は、アルマイト処理したアルミニウム等が好適に例示さ
れる。なお、このような剥離バー６９を使用する態様に
おいては、剥離バー６９をプラテンローラ３４に押圧す
ると色材シート１０と受像材料１２の搬送を円滑に行う
ことができないので、プラテンローラ３４に対して所定
の位置に剥離バー６９を固定する。

【００５７】さらに、本発明の第１および第２の態様
等、剥離ローラ６２や剥離バー６９等の固定部材を使用
する画像記録装置では、固定部材を加熱して、色材シー
ト１０および受像材料１２を加熱しつつ剥離現像を行う
のが好ましい。このような態様とすることにより、受像
材料１２（受像層１６）への画像の剥離転写をより良好
に行って、より高画質な画像記録を行うことが可能とな
る。この際の加熱温度には特に限定はないが、通常２０
〜６０℃程度、好ましくは３０〜５０℃である。

【００５８】ところで、前述のように、加熱転写による
画像記録においては、重ね合わせの条件、すなわち温度
や速度、さらには圧力等によって色材シート１０と受像
材料１２との接着力が異なる。また、両者の接着力は画
像記録密度によっても異なる（一般的に、高密度なほど
接着力が高い）。さらに、両者の接着力は、受像材料の
粘着力等の材料特性によっても異なる。ところが、従来
の剥離現像方法では、常に同条件で剥離現像を行うた
め、色材シート１０と受像材料１２との接着力が強い場
合等にはスティックスリップ等の画質劣化が生じ易く、
安定して高画質な画像記録を行うことができない。

【００５９】これに対して、本発明の剥離現像方法の第
３の態様では、色材シート１０と受像材料１２の接着力
が大きな時には、両者を剥離するために色材シート１０
にかける張力、すなわち剥離張力（剥離テンションあ
るいは剥離のための色材シート１０の巻き取りトルク）
を小さくし、接着力が小さな時には剥離張力を大きくす
る。そのため、本発明の第３の態様によれば、強く接着
されたものを強い力で剥離する際に生じる波打ち等がな
く、常に色材シート１０と受像材料１２との接着力に応
じた適正な条件で剥離現像を行うことができるので、ス
ティックスリップや白抜け等の発生がなく、また網点画
像を記録した際には、均一かつ好適な網点を形成するこ
とができ、高画質な画像を安定して得ることができる。

【００６０】剥離張力の大きさには特に限定はなく、装
置構成や色材シート１０と受像材料１２の特性等に応じ
て適宜決定すればよいが、通常は１〜１００kg・cm程
度、好ましくは５〜３０kg・cmである。

【００６１】このような本発明の剥離現像方法の第１〜
第３の態様において、色材シート１０と受像材料１２と
の剥離速度には特に限定はないが、通常は、１〜２００
０mm/sec程度、好ましくは、５〜５００mm/sec程度であ
る。また、後述するサーマルヘッドによる画像記録の場
合には、記録と剥離の速度が同一であるので、特に５〜
２０mm/secが好ましい。剥離速度を上記範囲とすること
により、スティックスリップ等のない高画質な画像が得
られる等の点で好ましい結果を得る。

【００６２】このようにして、先頭の一色、例えばＣ画
像の画像記録および受像材料１２への転写が終了する
と、次いで、同様にして、次色、例えばＭ色材層を有す
るＭ色材シートが供給部３２からプラテンローラ３４に
供給されて、Ｃ画像が転写された受像材料１２上に重ね
合わされ、画像（潜像）記録位置合わせ（見当合わせ）
が行われた後に、露光ヘッド２４による色材シートの露
光（潜像記録）、受像材料１２への転写が行われる。以
下、同様にしてＹおよびＫの残りの色の画像記録・受像
材料１２への転写が行われ、４色のカラー画像が受像材
料１２に転写される。

【００６３】このようにしてＣ，Ｍ，ＹおよびＫの４色
の画像が正確に見当合わせされて剥離・転写・現像され
た受像材料１２は、ガイド部材７０，７０に案内されつ
つ、搬送ローラ対７１によって搬送されて、ラミネート
部４６に搬送される。ラミネート部４６においては、受
像材料１２の搬送にタイミングを合わせて、本紙供給ロ
ール７２が本紙カセット７３から本紙１４を送り出し、
ガイド部材７０によって案内しつつ図中左方向に搬送す
る。本紙１４を手差し供給口４４ａから本紙供給ロール
７２に供給してもよい。次いで、受像材料１２および本
紙１４は、レジストローラ対７５によって位置合わせさ
れつつ積層され、定着部４８に搬送される。

【００６４】定着部４８において、ラミネート部４６に
おいて積層された受像材料１２と本紙１４は、圧着ロー
ラ７６ａおよび加熱ローラ７６ｂより構成される加熱定
着ローラ対７６によって加熱定着されつつ挟持搬送さ
れ、さらに紫外線ランプ等の後露光ランプ７７によって
さらに受像材料１２の受像層１６が剥離しやすいように
硬化する。次いで、剥離部５０において、剥離ローラ対
７８および剥離ガイド７９によって、硬化して剥離しや
すい受像層１６が受像材料１２より剥離され、受像層１
６が本紙１４に貼着されて画像が転写され、画像が転写
された本紙１４はハードコピーとしてトレイ部５２のト
レイ５２ａに排出され、受像層１６が剥離された受像材
料１２は、廃棄トレイ５２ｂに廃棄される。

【００６５】以上説明した例においては、受像材料（シ
ート）１２は受像層１６のみが剥離可能に構成されてい
たが、本発明においては、これ以外にも、受像層１６と
クッション層２８とが同時に剥離するように構成されて
いてもよい。なお、受像層１６とクッション層２８（そ
の他の中間層）とが同時に剥離される構成においては、
クッション層２８を透明な材料で形成することにより、
受像層１６とクッション層２８とを本紙１４に転写した
後、クッション層２８を画像の保護シートとしてもよ
い。また、クッション層２８がハードコピーの支持体の
作用をしてもよく、この場合には、本紙１４を透明なシ
ートとして、画像の保護シートとして作用させてもよ
い。

【００６６】図１に示される画像記録装置３０は、いわ
ゆるドラムスキャナであって、プラテンローラ３４に色
材シート１０および受像材料１２を固定して、全面を密
着して画像記録を行った後に、剥離現像を行うものであ
ったが、本発明の剥離現像方法は、色材シート１０およ
び受像材料１２を全面的に密着する熱転写画像記録のみ
ならず、記録位置のみ、あるいはさらにその近傍のみを
密着して行う熱転写画像記録にも好適に利用される。図
５に、このような熱転写画像記録を行う、加熱記録手段
としてサーマルヘッドを使用する画像記録装置の画像記
録転写部を概念的に示す。

【００６７】図５に示される例においては、色材シート
１０は、供給ロール８１より供給され、加熱記録手段と
してのサーマルヘッド８３や、色材シート１０および受
像材料１２を所定の画像記録位置で保持するプラテンロ
ーラ８４、固定部材である剥離バー６９等を有する画像
記録転写部を経て画像記録および受像材料１２への転写
が行われ、記録後に巻き取りロール８７に巻回される。
一方、受像材料１２は、搬送ローラ対８２によってプラ
テンローラ８４が配置される画像記録転写部に搬送され
る。

【００６８】画像記録開始前には、サーマルヘッド８３
は上方に移動しており、また、色材シート１０は、記録
開始位置に対応した状態で、搬送されずに待機してい
る。受像材料１２が所定の位置に搬送されると、サーマ
ルヘッド８３が下方に移動して、色材シート１０と受像
材料１２は、プラテンローラ８４とサーマルヘッド８３
とに軽く挟持されて重ね合わされ、画像記録位置（例え
ば、プラテンローラ８４の頂点）で密着する。同時に色
材シート１０の搬送が開始され、色材シート１０は供給
ロール８１および巻き取りロール８７によって、他方、
受像材料１２は、搬送ローラ対８２、プラテンローラ８
４および搬送ローラ対８６によって、同速度で矢印方向
に搬送されつつ、画像記録位置で密着され、サーマルヘ
ッド８３によって色材シート１０への画像記録が行われ
る。前述のように色材シート１０の色材層２２は加熱に
よって容易に剥離可能な状態となり、また受像材料１２
の受像層１６は粘着性を有するので、記録とほぼ同時に
受像材料１２への画像転写も行われる。

【００６９】画像記録位置においては、色材シート１０
と受像材料１２はプラテンローラ８４とサーマルヘッド
８３とに軽く挟持されて密着されており、画像記録位置
（プラテンローラ８４）の搬送方向下流側においては、
色材シート１０は巻き取りロール８７によって上方に搬
送され、他方、受像材料１２は搬送ローラ対８６によっ
て下方に搬送され、剥離バー６９によって剥離位置を固
定されて両者は剥離される。つまり、図示例の装置にお
いては、色材シート１０および受像材料１２がプラテン
ローラ８４の上流から下流に搬送されることにより、図
２の（ａ）〜（ｄ）に示される重ね合わせ、記録および
剥離現像の各工程が、ほぼ同時に行われ、受像材料１２
には画像が転写される。

【００７０】図５に示される態様においては、色材シー
ト１０と受像材料１２は画像記録位置のみで重ね合わさ
れるものであり、かつ重ね合わせ、記録および剥離現像
がほぼ同時に行われるので、加熱記録手段としてのサー
マルヘッド８３に両者の剥離位置を固定する固定部材６
９を固定している。なお、この構成以外にも、色材シー
ト１０と受像材料１２とを画像記録位置を含む領域で面
的に重ね合わせ、別途固定部材を配置してもよいのはも
ちろんである。また、図５に示される態様で、前述の本
発明の剥離現像方法の第４の態様を利用する際には、重
ね合わせの際の加熱はサーマルヘッド８３によって行っ
てもよく、あるいは、プラテンローラ８４を加熱しても
よく、両者を併用してもよい。

【００７１】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をより詳細に説明する。

【００７２】［実施例１］図２に示される画像記録装置
３０、図４に示されるように剥離機構４２を剥離バー６
９に変更した以外は同様の画像記録装置、剥離ローラ３
４等の固定部材を有さない画像記録装置を用い、剥離ロ
ーラ３４の直径を変更する等の方法で色材シート１０の
曲率を種々変更して、Ａ４サイズの画像記録および剥離
現像を行った。画像は記録率５０％の網点画像とした。
ラミネート機構３８における受像材料１２への色材シー
ト１０の重ね合わせ速度は１０mm/sec、重ね合わせ温度
は２５℃とした。なお、各材料は回転方向と長手方向と
を一致してプラテンローラ３４に装着した。プラテンロ
ーラ３４の半径は１８０mm（曲率半径１／１８０mm) で
記録時の回転速度は１０m/sec とした。露光手段４０の
光ビームとしては、波長８３０nm、出力１００mWのレー
ザビームを用い、色材層２２におけるスポット径を１０
μｍφとした。色材シート１０の剥離速度は１０mm/sec
で、剥離ローラ３４を用いた装置では、剥離ローラ３４
は２kg/cm²の力でプラテンローラ３４に押圧した。この
ようにして得られた記録画像を目視して、画質評価を行
った。なお、評価は、剥離ムラなしを○、許容範囲であ
るが剥離方向と直交方向にスジ状の剥離ムラを生じたも
のを△、これ以外のＮＧ（規格外）画像を×とした。結
果を下記表１に示す。

【００７３】受像材料の曲率は１／１８０mm

【００７４】上記表１に示されるように、剥離位置を固
定する固定部材を用い、かつ剥離位置における色材シー
トの曲率を受像材料の曲率の５倍以上として色材シート
と受像材料との本発明の剥離現像方法では、ＮＧ画像は
なく、高画質な画像を安定して記録することができる。

【００７５】［実施例２］前記実施例１と同様の実験
を、図５に示される、サーマルヘッド８３およびプラテ
ンローラ８４を使用する画像記録装置で行った。プラテ
ンローラ８４の半径は１８０mm（曲率半径１／１８０m
m) で、サーマルヘッド８３とプラテンローラ８４によ
る受像材料１２および色材シート１０の挟持圧（積層
圧）は０．５kg/cm²とした。サーマルヘッド８３は、記
録密度３００dpi 、ヒータ幅６５μｍ、１ドットあたり
の長さ８０μｍで、抵抗値３ｋΩ、電圧２０Ｖのものを
用いた。記録速度は１０mm/secとした。すなわち、重ね
合わせ速度および剥離速度は共に１０mm/secである。な
お、発明例２は、固定部材として曲率半径１／５mmの剥
離ローラを用いて同様の実験を行ったものである。結果
を下記表２に示す。

【００７６】受像材料の曲率は１／１８０mm

【００７７】上記表２に示されるように、サーマルヘッ
ドを用いた装置でも、剥離位置における色材シートの曲
率を受像材料の曲率の５倍以上とする本発明の剥離現像
方法では、ＮＧ画像はなく、高画質な画像を安定して記
録することができる。

【００７８】［実施例３］図４に示されるような装置に
おいて、プラテンローラ３４に受像材料１２を固定し
て、次いで色材シート１０を重ね合わせ、密着した後
に、サーマルヘッドを用いて記録率５０％の網点画像を
記録した。色材シート１０は幅３００mmである。次い
で、剥離バー６９の位置（プラテンローラ３４と剥離バ
ー６９との距離）を種々変更して、受像材料１２から色
材シート１０を剥離した。なお、剥離バー６９はアルマ
イト処理したアルミニウム製で、色材シート１０に接触
する部分の曲率は１／２mmのものを用いた。また、色材
シート１０の剥離は色材シート１０をローラに巻き取る
ことによって行った。巻き取りトルクは１０kg・cmとし
た。

【００７９】剥離の際の剥離バー６９の位置と、その際
に生じた剥離音および画質の評価を図６に示す。なお、
剥離バー６９の位置は、プラテンローラ３４表面に受像
材料１２および色材シート１０を重ね合わせ、剥離バー
６９が色材シート１０表面（支持体１８）に接触する位
置を０として、プラテンローラ３４から離れるとプラ
ス、逆をマイナスで距離（単位mm）によって示す。ま
た、画質の評価は前記実施例１と同様である。

【００８０】図６に示されるように、剥離バー６９の位
置を調整することによって剥離音を小さくすることがで
きると共に、剥離音が小さいほど剥離ムラ等のない高画
質な画像を得ることができ、高画質画像を安定して記録
することができる。

【００８１】［実施例４］剥離バー６９の位置を０．１
mmに固定し、画像記録率および色材シート１０の巻き取
りトルクを種々変更した以外は、前記実施例３と同様に
して受像材料１２から色材シート１０を剥離した。各種
の画像記録率および巻き取りトルク組み合わせにおけ
る、画質の評価を下記表３に示す。なお、画質の評価は
前記実施例１と同様である。

【００８２】

【００８３】前述のように、画像記録率が向上するにつ
れて受像材料１２と色材シート１０の接着力が向上する
傾向にあるが、表３に示されるように、接着力の向上に
伴い巻き取りトルク（すなわち剥離張力）を低減するこ
とによって、スジ状の剥離ムラのない高画質な画像を安
定して記録することができる。

【００８４】［実施例５］図２に示される画像記録装置
３０を用い、剥離ローラ３４の曲率を１／５mmに固定し
て、ラミネート機構３８による重ね合わせ速度および重
ね合わせ温度を種々変更した以外は、前述の実施例１と
同様にして各種の画像記録を行った。各記録画像につい
て、目視によって、剥離ムラ、および受像材料１２等に
付着したごみ等に起因する白ヌケの２項目について画質
評価を行った。剥離ムラの評価は前記実施例１と同様で
ある。また、白ヌケの評価は、０．１mm以上の白ヌケを
有する画像が×（ＮＧ画像）、０．０５mm以上の白ヌケ
を有する画像が△、これ以下の白ヌケしか有さない画像
を○で評価した。結果を図７に示す。

【００８５】図７に示されるように、重ね合わせ温度が
低温なほど、また重ね合わせ速度が高速なほど、十分に
クッション層２８を柔軟にすることができずに、ゴミ等
に起因する白抜けが生じてしまう。逆に、重ね合わせ温
度が高温なほど、また重ね合わせ速度が低速なほど、剥
離ムラが生じてしまう。ここで、図７のグラフ中に記さ
れる線は、両評価においてＮＧ画像を生じない境界線で
あり、図７のゴミおよび剥離ムラによるＮＧのない領域
を組み合わせた、図３の斜線領域、すなわち、両者の重
ね合わせ温度［℃］をＹ、重ね合わせ速度［mm/sec］を
Ｘとした際に、下記式Ｘ＋１０≦Ｙ≦（Ｘ／２）＋４５但し、５≦Ｘ≦５５を満たす条件で両者の重ね合わせを行えば、白抜けや剥
離ムラ等のない高画質な画像を安定して記録することが
できる。以上の結果より、本発明の効果は明らかであ
る。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の剥離現像
方法によれば、スティックスリップ、剥離ムラや白抜け
等の発生がなく、また網点画像を記録した際には、均一
かつ好適な網点を形成することができ、高画質な画像を
安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離現像方法が利用可能な熱転写画像
記録の一例の工程を概念的に示す図である。

【図２】本発明の剥離現像方法を実施する画像形成装置
の一例を概念的に示す線図的断面図である。

【図３】本発明の剥離現像方法の第４の態様における色
材シートと受像材料の重ね合わせ温度および重ね合わせ
速度の領域を示すグラフである。

【図４】本発明の剥離現像方法を利用する画像形成装置
の別の例の一部分を概念的に示す図である。

【図５】本発明の剥離現像方法を利用する画像形成装置
の別の例の一部分を概念的に示す図である。

【図６】熱転写画像記録の剥離現像において、剥離部材
とプラテンローラとの間隙と剥離音との関係および画質
評価を示すグラフである。

【図７】色材シートと受像材料の重ね合わせ温度および
重ね合わせ速度と白抜けおよび剥離ムラの発生を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１０色材シート１２受像材料１４本紙１６受像層１７保護シート１８，２６支持体１９光熱変換層２０熱剥離層２２色材層２４露光ヘッド２４ａ光源２４ｂ結像レンズ２８クッション層３０画像記録装置３２供給部３４，８４プラテンローラ３６固定／解除機構３８ラミネート機構４０露光手段４２剥離機構４４給紙部４６ラミネート部４８定着部５０剥離部５２トレイ部５８ラミネートローラ５９，６７アーム６０押圧手段６２剥離ローラ６３，６４分割ローラ６５櫛刃ガイド板６９剥離バー８１供給ローラ８２，８６搬送ローラ対８３サーマルヘッド８７巻き取りローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/40 5/26 9121−2ＨＢ４１Ｍ 5/26 Ｈ 9121−2ＨＡ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離可能な色材層を有する色材シートと画
像が転写される受像層を有する受像材料とを用い、前記
色材層と受像層とを対面して色材シートと受像材料とを
重ね合わせて前記色材層を像様に加熱することによって
色材層に潜像を形成し、あるいは、色材層に潜像を形成
した後に色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その
後、色材シートと受像材料とを剥離して前記受像層に画
像を転写する加熱転写画像記録における剥離現像方法で
あって、前記色材シートおよび受像材料の曲率を規制しつつ両者
の剥離位置を固定する固定部材を用い、かつ前記剥離位
置において色材シートの曲率を受像材料の曲率の６倍以
上として前記色材シートと受像材料とを剥離することを
特徴とする剥離現像方法。
【請求項２】剥離可能な色材層を有する色材シートと画
像が転写される受像層を有する受像材料とを用い、前記
色材層と受像層とを対面して色材シートと受像材料とを
重ね合わせて前記色材層を像様に加熱することによって
色材層に潜像を形成し、あるいは、色材層に潜像を形成
した後に色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その
後、色材シートと受像材料とを剥離して前記受像層に画
像を転写する加熱転写画像記録における剥離現像方法で
あって、前記色材シートと受像材料との剥離位置を固定する固定
部材を用い、かつ色材シートと受像材料との剥離によっ
て発生する音、振動および超音波振幅のうち、少なくと
も１つが最も小さくなるように前記固定部材の位置を調
整して前記色材シートと受像材料とを剥離することを特
徴とする剥離現像方法。
【請求項３】前記固定部材が加熱手段を有する請求項１
または２に記載の剥離現像方法。
【請求項４】剥離可能な色材層を有する色材シートと画
像が転写される受像層を有する受像材料とを用い、前記
色材層と受像層とを対面して色材シートと受像材料とを
重ね合わせて前記色材層を像様に加熱することによって
色材層に潜像を記録し、あるいは、色材層に潜像を形成
した後に色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その
後、色材シートと受像材料とを剥離して前記受像層に画
像を転写する加熱転写画像記録における剥離現像方法で
あって、前記色材シートと受像材料との接着力に応じて、この接
着力が大きな時には前記色材シートと受像材料とを剥離
するために前記色材シートに加える張力を小さくし、接
着力が小さな時には前記色材シートと受像材料とを剥離
するために前記色材シートに加える張力を大きくするこ
とを特徴とする剥離現像方法。
【請求項５】剥離可能な色材層を有する色材シートと画
像が転写される受像層を有する受像材料とを用い、前記
色材層と受像層とを対面して色材シートと受像材料とを
重ね合わせて前記色材層を像様に加熱することによって
色材層に潜像を記録し、あるいは、色材層に潜像を形成
した後に色材シートと受像材料とを重ね合わせ、その
後、色材シートと受像材料とを剥離して前記受像層に画
像を転写する加熱転写画像記録における剥離現像方法で
あって、前記色材シートと受像材料との重ね合わせ温度［℃］を
Ｙ、同重ね合わせ速度［mm/sec］をＸとした際に、下記
式Ｘ＋１０≦Ｙ≦（Ｘ／２）＋４５但し、５≦Ｘ≦５５を満たす条件で前記色材シートと受像材料とを重ね合わ
せ、その後、潜像の記録、および前記色材シートと受像
材料との剥離を行うことを特徴とする特徴とする剥離現
像方法。