JPH07276567A - ゴムと繊維との接着構造物及びその接着方法 - Google Patents
ゴムと繊維との接着構造物及びその接着方法Info
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- JPH07276567A JPH07276567A JP6071862A JP7186294A JPH07276567A JP H07276567 A JPH07276567 A JP H07276567A JP 6071862 A JP6071862 A JP 6071862A JP 7186294 A JP7186294 A JP 7186294A JP H07276567 A JPH07276567 A JP H07276567A
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- Japan
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- rubber
- fiber
- adhesive
- adhesion
- blend
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、接着力が強力なゴムと繊維と
の接着構造物及びその接着方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、ＲＦＬの樹脂分に対してコロ
イダルシリカを５〜５０重量％配合して成るブレンド接
着処理剤により処理した繊維とゴムとを接着して成るゴ
ムと繊維との接着構造物及びその接着方法にある。
の接着構造物及びその接着方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、ＲＦＬの樹脂分に対してコロ
イダルシリカを５〜５０重量％配合して成るブレンド接
着処理剤により処理した繊維とゴムとを接着して成るゴ
ムと繊維との接着構造物及びその接着方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムと繊維との接着構造
物及びその接着方法に関するものである。
物及びその接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴム材料は優れたゴム弾性を有するが、
抗張力、耐圧力等は他の材料に比べて劣るのが通例であ
る。
抗張力、耐圧力等は他の材料に比べて劣るのが通例であ
る。
【０００３】一般に、ゴム材料の抗張力、耐圧力等を向
上する方法としては、ゴム材料に繊維材料を接着する方
法が知られている。
上する方法としては、ゴム材料に繊維材料を接着する方
法が知られている。
【０００４】この場合ゴム材料に繊維材料を単に接着し
たのでは強力な接着力が得られないので、繊維は予め接
着処理剤で処理しておくのが通例である。
たのでは強力な接着力が得られないので、繊維は予め接
着処理剤で処理しておくのが通例である。
【０００５】従来の接着処理剤としてはレゾルシン・ホ
ルムアルデヒド樹脂とゴムラテックスとを混合して成る
混合接着剤（以下、ＲＦＬという）が用いられている。
ルムアルデヒド樹脂とゴムラテックスとを混合して成る
混合接着剤（以下、ＲＦＬという）が用いられている。
【０００６】一方、近年のゴム製品の使用分野は年々拡
大し、ゴム製品に対する要求性能も高まってきている。
大し、ゴム製品に対する要求性能も高まってきている。
【０００７】例えば自動車用ブレーキホース、パワース
テアリングホース等のゴム製品は耐熱性、耐寒性、耐油
性、耐候性等と共に一段と優れた抗張力特性、耐圧性、
耐屈曲性、耐圧縮性、耐揺動性等が要求されるようにな
ってきている。
テアリングホース等のゴム製品は耐熱性、耐寒性、耐油
性、耐候性等と共に一段と優れた抗張力特性、耐圧性、
耐屈曲性、耐圧縮性、耐揺動性等が要求されるようにな
ってきている。
【０００８】他方、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐候性等
が優れたゴム材料としてはゴム分子内に不飽和結合の少
ないゴム材料、例えばエチレンプロピレンジエンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレ
ン、高飽和ニトリルゴム等が用いられるようになってき
ている。
が優れたゴム材料としてはゴム分子内に不飽和結合の少
ないゴム材料、例えばエチレンプロピレンジエンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレ
ン、高飽和ニトリルゴム等が用いられるようになってき
ている。
【０００９】これらの不飽和結合が少ないゴム材料は、
不飽和結合が多いゴム材料に比べて繊維材料との接着性
が乏しいことが知られている。その結果これらの不飽和
結合が少ないゴム材料と繊維との接着構造物を大きな剪
断が生じるような苛酷な条件下で使用した場合、ゴム材
料と繊維との界面で接着破壊が生じて、ゴム製品の長期
信頼性を保つことができないという懸念がある。
不飽和結合が多いゴム材料に比べて繊維材料との接着性
が乏しいことが知られている。その結果これらの不飽和
結合が少ないゴム材料と繊維との接着構造物を大きな剪
断が生じるような苛酷な条件下で使用した場合、ゴム材
料と繊維との界面で接着破壊が生じて、ゴム製品の長期
信頼性を保つことができないという懸念がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
ってためされたものであって、その目的とするところは
前記した従来技術の欠点を解消し、接着力が強力なゴム
と繊維との接着構造物及びその接着方法を提供すること
にある。
ってためされたものであって、その目的とするところは
前記した従来技術の欠点を解消し、接着力が強力なゴム
と繊維との接着構造物及びその接着方法を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、ＲＦＬの樹脂分に対してコロイダルシリカを５〜
５０重量％配合して成るブレンド接着処理剤により処理
した繊維とゴムとを接着したゴムと繊維との接着構造物
及びその接着方法にある。
ろは、ＲＦＬの樹脂分に対してコロイダルシリカを５〜
５０重量％配合して成るブレンド接着処理剤により処理
した繊維とゴムとを接着したゴムと繊維との接着構造物
及びその接着方法にある。
【００１２】本発明において、レゾルシン・ホルムアル
デヒド樹脂はレゾルシンとホルマリンとをアルカリ触媒
存在下、１／０．５〜１／４（モル比）で反応させて得
た初期縮合物である。
デヒド樹脂はレゾルシンとホルマリンとをアルカリ触媒
存在下、１／０．５〜１／４（モル比）で反応させて得
た初期縮合物である。
【００１３】本発明において、ゴムラテックスとしては
ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジンタ
ーポリマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等の各ゴムラテックスをゴ
ム材料に応じて使用する。
ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジンタ
ーポリマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホ
ン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等の各ゴムラテックスをゴ
ム材料に応じて使用する。
【００１４】そして本発明においてＲＦＬは、レゾルシ
ン・ホルムアルデヒド樹脂／ゴムラテックス＝１／１〜
１／１０（固形分重量比）の範囲になるようにゴムラテ
ックスを加えることにより作成する。
ン・ホルムアルデヒド樹脂／ゴムラテックス＝１／１〜
１／１０（固形分重量比）の範囲になるようにゴムラテ
ックスを加えることにより作成する。
【００１５】コロイダルシリカは無水けい酸の微粒子を
水中に分散させて３０〜４０％固形分のコロイド状にし
たもので、平均粒径０．５〜５μｍ、ｐＨ８〜１２程度
のものが好適である。
水中に分散させて３０〜４０％固形分のコロイド状にし
たもので、平均粒径０．５〜５μｍ、ｐＨ８〜１２程度
のものが好適である。
【００１６】本発明において、コロイダルシリカの添加
量はＲＦＬの固形分に対して５〜５０wt％である。５wt
％以下では接着性の向上が認められなく、他方６０wt％
を超えると分離が起こり、その結果接着性が向上せず、
コスト面で不利になるためである。
量はＲＦＬの固形分に対して５〜５０wt％である。５wt
％以下では接着性の向上が認められなく、他方６０wt％
を超えると分離が起こり、その結果接着性が向上せず、
コスト面で不利になるためである。
【００１７】ＲＦＬによる繊維の処理方法は、本発明に
おいて特に限定されないが、浸漬法によって繊維を処理
し、その後、熱処理を行なうのが一般的である。熱処理
の条件は繊維の種類によって多少の変動があるが、１２
０〜２５０℃で数分間行なわれる。
おいて特に限定されないが、浸漬法によって繊維を処理
し、その後、熱処理を行なうのが一般的である。熱処理
の条件は繊維の種類によって多少の変動があるが、１２
０〜２５０℃で数分間行なわれる。
【００１８】本発明において、繊維としては木綿、レー
ヨン、ポリビニルアルコール繊維、脂肪族ポリアミド繊
維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等、従来
ゴムの補強に用いられているすべての繊維を含む。ま
た、ゴム材料としては従来ホース、ベルト等に使われて
いるものならば特に限定されるものではなく、スチレン
・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリ
ル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン系ゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水
素化ニトリルゴム等を挙げることができる。
ヨン、ポリビニルアルコール繊維、脂肪族ポリアミド繊
維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等、従来
ゴムの補強に用いられているすべての繊維を含む。ま
た、ゴム材料としては従来ホース、ベルト等に使われて
いるものならば特に限定されるものではなく、スチレン
・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリ
ル・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン系ゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水
素化ニトリルゴム等を挙げることができる。
【００１９】
【作用】本発明のゴムと繊維との接着構造物及びその接
着方法は、繊維を予めＲＦＬの樹脂分に対してコロイダ
ルシリカを５〜５０重量％配合して成るブレンド接着処
理剤により処理することにより、繊維層にＳｉＯ2 を形
成させ、そのＳｉＯ2 を介してゴム材料の極性基と水素
結合を形成させて強力な接着力を発揮させることにあ
る。
着方法は、繊維を予めＲＦＬの樹脂分に対してコロイダ
ルシリカを５〜５０重量％配合して成るブレンド接着処
理剤により処理することにより、繊維層にＳｉＯ2 を形
成させ、そのＳｉＯ2 を介してゴム材料の極性基と水素
結合を形成させて強力な接着力を発揮させることにあ
る。
【００２０】
【実施例】次に、本発明のゴムと繊維との接着構造物及
びその接着方法の実施例について説明する。
びその接着方法の実施例について説明する。
【００２１】まず、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
を次のようにして作成した。
を次のようにして作成した。
【００２２】レゾルシン１０．５重量部とホルマリン
（３７％）７．０重量部、水酸化ナトリウム１．０重量
部を水８１．５重量部に溶解し、２５℃で６時間熟成す
るとによりレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂の分散液
を得た。
（３７％）７．０重量部、水酸化ナトリウム１．０重量
部を水８１．５重量部に溶解し、２５℃で６時間熟成す
るとによりレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂の分散液
を得た。
【００２３】次に、得られたレゾルシン・ホルムアルデ
ヒド樹脂の分散液にクロロスルホン化ポリエチレンラテ
ックス（住友化学製、エスプレンＬ−４５０）、コロイ
ダルシリカ（旭電化製、アデライトＡＴ）、界面活性剤
を所定量加えてよく撹拌した後、２５℃、１２時間熟成
することによりＲＦＬを得た。
ヒド樹脂の分散液にクロロスルホン化ポリエチレンラテ
ックス（住友化学製、エスプレンＬ−４５０）、コロイ
ダルシリカ（旭電化製、アデライトＡＴ）、界面活性剤
を所定量加えてよく撹拌した後、２５℃、１２時間熟成
することによりＲＦＬを得た。
【００２４】次に、ここで得られたＲＦＬの樹脂分に対
してコロイダルシリカの固形分を３〜８０重量部添加す
ることにより種々なブレンド接着処理剤を得た。
してコロイダルシリカの固形分を３〜８０重量部添加す
ることにより種々なブレンド接着処理剤を得た。
【００２５】表１はこれらのブレンド接着処理剤の組成
を示したものである。
を示したものである。
【００２６】なお、安定性はブレンド接着処理剤の室温
７日間の安定性を見たものであって、○は安定、×は分
離を示したものである。
７日間の安定性を見たものであって、○は安定、×は分
離を示したものである。
【００２７】
【表１】
【００２８】最後に、このようにして得られた各種のブ
レンド接着処理剤に、それぞれにポリビニルアルコール
繊維製の基布（２５本×２８本／２５mm）を浸漬処理し
た後、１８０℃、１分間熱処理を行なった。得られた基
布を表２の配合のＥＰＤＭで作成した２mm厚の未加硫シ
ート間にはさんで加硫（１５０℃、３０min ）を行な
い、ゴム／繊維積層体を作成した。この積層体を２５mm
幅の短冊に裁断して試験片とした。
レンド接着処理剤に、それぞれにポリビニルアルコール
繊維製の基布（２５本×２８本／２５mm）を浸漬処理し
た後、１８０℃、１分間熱処理を行なった。得られた基
布を表２の配合のＥＰＤＭで作成した２mm厚の未加硫シ
ート間にはさんで加硫（１５０℃、３０min ）を行な
い、ゴム／繊維積層体を作成した。この積層体を２５mm
幅の短冊に裁断して試験片とした。
【００２９】
【表２】
【００３０】得られた試験片についてＪＩＳ Ｋ ６３
０１の剥離試験法に準じ接着力の測定を行なった。
０１の剥離試験法に準じ接着力の測定を行なった。
【００３１】これらの接着力の測定結果を図１に示す。
【００３２】図１から判るようにコロイダルシリカの配
合量が０の比較例１及び３重量％の比較例２は、剥離力
が１０Ｎ／cm以下と低い。
合量が０の比較例１及び３重量％の比較例２は、剥離力
が１０Ｎ／cm以下と低い。
【００３３】また、コロイダルシリカを６０重量％配合
した比較例３は、ブレンド接着処理剤に分離が発生し、
そのために接着力が配合量に比例して向上しない。
した比較例３は、ブレンド接着処理剤に分離が発生し、
そのために接着力が配合量に比例して向上しない。
【００３４】これらに対してコロイダルシリカを５〜５
０重量％配合して成る実施例１〜５はブレンド接着処理
剤の安定性がよく、接着物の接着強度も優れた結果を示
した。
０重量％配合して成る実施例１〜５はブレンド接着処理
剤の安定性がよく、接着物の接着強度も優れた結果を示
した。
【００３５】
【発明の効果】本発明のゴムと繊維との接着構造物及び
その接着方法によれば、ゴムと繊維とが強力に接着した
接着構造物が得られるものであり、それにより高信頼性
のブレーキホース、パワーステアリングホース、ベルト
等が得られるものであり、工業上有用である。
その接着方法によれば、ゴムと繊維とが強力に接着した
接着構造物が得られるものであり、それにより高信頼性
のブレーキホース、パワーステアリングホース、ベルト
等が得られるものであり、工業上有用である。
【図１】ゴムと繊維とを接着して成る接着構造物の剥離
接着力と、当該繊維を処理したブレンド接着処理剤のコ
ロイダルシリカの添加量との関係を示したグラフであ
る。
接着力と、当該繊維を処理したブレンド接着処理剤のコ
ロイダルシリカの添加量との関係を示したグラフであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 海東 辰也 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内
Claims (4)
- 【請求項１】レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂とゴム
ラテックスとの混合接着剤の樹脂分に対してコロイダル
シリカの固形分を５〜５０重量％配合して成るブレンド
接着処理剤により処理された繊維がゴムと接着して成る
ことを特徴とするゴムと繊維との接着物。 - 【請求項２】コロイダルシリカが平均粒径０．５〜５μ
ｍの無水けい酸の微粒子を水中に分散して成るものであ
ることを特徴とする請求項１記載のゴムと繊維との接着
物。 - 【請求項３】レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂とゴム
ラテックスとの混合接着剤の樹脂分に対してコロイダル
シリカの固形分を５〜５０重量％配合して成るブレンド
接着処理剤中に繊維を含浸してから高温の乾燥炉内を通
過させて乾燥することによりブレンド接着剤処理繊維を
製造し、然る後該ブレンド接着剤処理繊維をゴムと接着
することを特徴とするゴムと繊維との接着方法。 - 【請求項４】繊維に含浸したブレンド接着処理剤の乾燥
温度が１２０〜２５０℃であることを特徴とする請求項
３記載のゴムと繊維との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071862A JPH07276567A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | ゴムと繊維との接着構造物及びその接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071862A JPH07276567A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | ゴムと繊維との接着構造物及びその接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276567A true JPH07276567A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13472761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6071862A Pending JPH07276567A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | ゴムと繊維との接着構造物及びその接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090466A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-03-28 | Hitachi Cable Ltd | 車両用ブレーキホース |
| JP2003096407A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Mitsuboshi Belting Ltd | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着体の製造方法及び伝動ベルト |
| US20110305829A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Dany Michiels | Tacky Finish and Textile Materials and Articles Treated Therewith |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6071862A patent/JPH07276567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090466A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-03-28 | Hitachi Cable Ltd | 車両用ブレーキホース |
| JP2003096407A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Mitsuboshi Belting Ltd | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着体の製造方法及び伝動ベルト |
| US20110305829A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Dany Michiels | Tacky Finish and Textile Materials and Articles Treated Therewith |
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