JPH07273279A - 半導体スタックとその組立方法 - Google Patents
半導体スタックとその組立方法Info
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- JPH07273279A JPH07273279A JP8248494A JP8248494A JPH07273279A JP H07273279 A JPH07273279 A JP H07273279A JP 8248494 A JP8248494 A JP 8248494A JP 8248494 A JP8248494 A JP 8248494A JP H07273279 A JPH07273279 A JP H07273279A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電力変換器に使用される半導体スタック
において、半導体素子の規定圧接力が容易かつ正確に得
られるとともに、コンパクト化を図る。 【構成】 板バネ１１ａ，１１ｂで半導体素子３を含む
一連のスタック部品を両側から挟み、上記板バネの隅部
に架設した複数の締付ボルト９で固定し、上記板バネの
たわみ量をゲージで測定することにより半導体素子３の
規定圧接力を確保するようにしたものである。
において、半導体素子の規定圧接力が容易かつ正確に得
られるとともに、コンパクト化を図る。 【構成】 板バネ１１ａ，１１ｂで半導体素子３を含む
一連のスタック部品を両側から挟み、上記板バネの隅部
に架設した複数の締付ボルト９で固定し、上記板バネの
たわみ量をゲージで測定することにより半導体素子３の
規定圧接力を確保するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各電力変換器に使用
される半導体スタックに関するものである。
される半導体スタックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種電力変換においては図７
に示すような半導体スタックが使用されてきた。この従
来の半導体スタックは図示のように、絶縁スペーサ１、
冷却フィン２、半導体素子３及び銅フィン４などを電気
回路に合せて直列に配置し、この一連のスタック部品
は、その一端側にはボード５及び皿バネ６を介してクラ
ンパ７ａが配置され、このクランパ７ａとこれと他端側
のクランパ７ｂによって挟み込まれるとともに、中央部
に位置する皿バネ６を貫通する両ネジボルト８で固定
し、かつクランパ７ａ，７ｂ及びボード５の隅部を貫通
する複数の締付ボルト９で締め込むものである。
に示すような半導体スタックが使用されてきた。この従
来の半導体スタックは図示のように、絶縁スペーサ１、
冷却フィン２、半導体素子３及び銅フィン４などを電気
回路に合せて直列に配置し、この一連のスタック部品
は、その一端側にはボード５及び皿バネ６を介してクラ
ンパ７ａが配置され、このクランパ７ａとこれと他端側
のクランパ７ｂによって挟み込まれるとともに、中央部
に位置する皿バネ６を貫通する両ネジボルト８で固定
し、かつクランパ７ａ，７ｂ及びボード５の隅部を貫通
する複数の締付ボルト９で締め込むものである。
【０００３】次に動作について説明する。従来の半導体
スタックにおいては、半導体素子３の規定圧力を締付ボ
ルト９によって得ることで、半導体素子３の電気的定格
値が得られる。また、半導体素子３の規定圧力範囲が狭
い場合、締付ボルト９の締付時の規定圧接値との誤差を
少なくするために、皿バネ６を並列に使用して、２並列
なら２倍、３並列なら３倍と誤差を皿バネ６によって少
なくしている。
スタックにおいては、半導体素子３の規定圧力を締付ボ
ルト９によって得ることで、半導体素子３の電気的定格
値が得られる。また、半導体素子３の規定圧力範囲が狭
い場合、締付ボルト９の締付時の規定圧接値との誤差を
少なくするために、皿バネ６を並列に使用して、２並列
なら２倍、３並列なら３倍と誤差を皿バネ６によって少
なくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の半
導体スタックでは、高圧力の締付になると、締付ボルト
の径が大きくなり、また皿バネの枚数も増え、クランパ
の厚みも厚くなって、スタック全体が大きくなるきらい
があった。
導体スタックでは、高圧力の締付になると、締付ボルト
の径が大きくなり、また皿バネの枚数も増え、クランパ
の厚みも厚くなって、スタック全体が大きくなるきらい
があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解消するた
めになされたものであり、半導体素子の規定締付力が容
易に得られるとともにスタックをコンパクトにし、コス
トダウンを図ることを目的とする。
めになされたものであり、半導体素子の規定締付力が容
易に得られるとともにスタックをコンパクトにし、コス
トダウンを図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る半導体スタックは、直列に配置されたスタック部品の
両側または片側に板バネを当てて締付ボルトで締付ける
ようにしたものである。
る半導体スタックは、直列に配置されたスタック部品の
両側または片側に板バネを当てて締付ボルトで締付ける
ようにしたものである。
【０００７】この発明の請求項２に係る半導体スタック
の組立方法は、スタック部品の両側に配置されたクラン
パを締付ボルトで締め付けるに際して、上記締付ボルト
をトルクレンチによって締め付けるようにしたものであ
る。
の組立方法は、スタック部品の両側に配置されたクラン
パを締付ボルトで締め付けるに際して、上記締付ボルト
をトルクレンチによって締め付けるようにしたものであ
る。
【０００８】この発明の請求項３に係る半導体スタック
の組立方法は、スタック部品の両側に配置されたクラン
パにプレス機によって圧力を加えた状態で固定ボルトで
セットするようにしたものである。
の組立方法は、スタック部品の両側に配置されたクラン
パにプレス機によって圧力を加えた状態で固定ボルトで
セットするようにしたものである。
【０００９】この発明の請求項４に係る半導体スタック
は、スタック部品の一方のクランパとその内側に挿入し
たボード間に皿バネを介装するとともに、該皿バネは隅
部に架設した複数の締付ボルトに挿入するように配置し
たものである。
は、スタック部品の一方のクランパとその内側に挿入し
たボード間に皿バネを介装するとともに、該皿バネは隅
部に架設した複数の締付ボルトに挿入するように配置し
たものである。
【００１０】この発明の請求項５に係る半導体スタック
は、スタック部品の一端にある銅フィンとそれと同じ側
のクランパとの間を電線でつないだものである。
は、スタック部品の一端にある銅フィンとそれと同じ側
のクランパとの間を電線でつないだものである。
【００１１】この発明の請求項６に係る半導体スタック
は、スタック部品の両端の銅フィンと各クランパ間とを
電線でつなぐとともに、クランパを絶縁ボルトで締め付
けたものである。
は、スタック部品の両端の銅フィンと各クランパ間とを
電線でつなぐとともに、クランパを絶縁ボルトで締め付
けたものである。
【００１２】
【作用】この発明の請求項１に係る半導体スタックにお
いては、クランパの少なくとも一方を板バネ構造にし、
この板バネのたわみ量をゲージで測定することによっ
て、半導体素子の規定圧接力を得るようにしたものであ
り、これにより部品点数が減り、スタックがコンパクト
になり電力変換装置の小型化が図れる。
いては、クランパの少なくとも一方を板バネ構造にし、
この板バネのたわみ量をゲージで測定することによっ
て、半導体素子の規定圧接力を得るようにしたものであ
り、これにより部品点数が減り、スタックがコンパクト
になり電力変換装置の小型化が図れる。
【００１３】この発明の請求項２に係る半導体スタック
の組立方法においては、クランパ間の隅部を締め付ける
締付ボルトをトルクレンチによって締め付けることによ
り、半導体素子の規定圧接力を簡単に確保し得るものと
なる。
の組立方法においては、クランパ間の隅部を締め付ける
締付ボルトをトルクレンチによって締め付けることによ
り、半導体素子の規定圧接力を簡単に確保し得るものと
なる。
【００１４】この発明の請求項３に係る半導体スタック
の組立方法においては、クランパにプレス機によって圧
力を加え、この圧力を加えた状態で固定ボルトでセット
することで、正確に規定圧接力を確保し得る。
の組立方法においては、クランパにプレス機によって圧
力を加え、この圧力を加えた状態で固定ボルトでセット
することで、正確に規定圧接力を確保し得る。
【００１５】この発明の請求項４に係る半導体スタック
においては、一方のクランパとボード間に皿バネを介装
させ、該皿バネはそれぞれの締付ボルトを貫通するよう
に配置したことにより、皿バネを小形にでき、コンパク
トで安価な半導体スタックが得られる。
においては、一方のクランパとボード間に皿バネを介装
させ、該皿バネはそれぞれの締付ボルトを貫通するよう
に配置したことにより、皿バネを小形にでき、コンパク
トで安価な半導体スタックが得られる。
【００１６】この発明の請求項５に係る半導体スタック
においては、一端側の銅フィンとクランパを電線でつな
ぐことで、同じ側の絶縁スペーサを省略することができ
て、コンパクトな半導体スタックが得られる。
においては、一端側の銅フィンとクランパを電線でつな
ぐことで、同じ側の絶縁スペーサを省略することができ
て、コンパクトな半導体スタックが得られる。
【００１７】この発明の請求項６に係る半導体スタック
においては、両端の銅フィンとクランパをそれぞれ電線
でつなぎ、かつクランパを絶縁ボルトで締付けること
で、両側の絶縁スペーサを省略することができ、よりコ
ンパクトな半導体スタックが得られる。
においては、両端の銅フィンとクランパをそれぞれ電線
でつなぎ、かつクランパを絶縁ボルトで締付けること
で、両側の絶縁スペーサを省略することができ、よりコ
ンパクトな半導体スタックが得られる。
【００１８】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図に基づいて説
明する。図１はこの発明の実施例１による半導体スタッ
クを示す正面図である。１１ａ，１１ｂは絶縁スペーサ
１、冷却フィン２、半導体素子３、銅フィン４を直列に
組合せたスタック部品を両側から挟み込み全体を固定し
ている板バネであり、この板バネの対向する隅部間を複
数の両ネジボルト９で締め込み、上記板バネのたわみ量
をゲージで測定することによって、半導体素子３の規定
圧接力を確保するものである。以上のように板バネ１１
ａ，１１ｂをスタック部品の両側に配置して挟むこと
で、従来技術（図７）の皿バネ６の２並列と同じ効果を
もたらし、半導体素子３の規定圧接値との締付誤差を少
なくしている。さらに上記従来のものでは、クランパ７
ａ，７ｂ、締付ボルト８、皿バネ６とスタック組立上で
約３０％ぐらい占めていたものが、本実施例では、上記
クランパ、締付ボルト、皿バネの３品が板バネ１１ａ，
１１ｂに変わることで、スタック組立上で約５％ぐらい
しか占めなくなり、コンパクト化することができる。更
に、締付ボルト８で規定圧力を得ると、スタック全体に
ねじれの力が働いていたが、この締付ボルト８を省略す
ることでこのような欠点も除去される。
明する。図１はこの発明の実施例１による半導体スタッ
クを示す正面図である。１１ａ，１１ｂは絶縁スペーサ
１、冷却フィン２、半導体素子３、銅フィン４を直列に
組合せたスタック部品を両側から挟み込み全体を固定し
ている板バネであり、この板バネの対向する隅部間を複
数の両ネジボルト９で締め込み、上記板バネのたわみ量
をゲージで測定することによって、半導体素子３の規定
圧接力を確保するものである。以上のように板バネ１１
ａ，１１ｂをスタック部品の両側に配置して挟むこと
で、従来技術（図７）の皿バネ６の２並列と同じ効果を
もたらし、半導体素子３の規定圧接値との締付誤差を少
なくしている。さらに上記従来のものでは、クランパ７
ａ，７ｂ、締付ボルト８、皿バネ６とスタック組立上で
約３０％ぐらい占めていたものが、本実施例では、上記
クランパ、締付ボルト、皿バネの３品が板バネ１１ａ，
１１ｂに変わることで、スタック組立上で約５％ぐらい
しか占めなくなり、コンパクト化することができる。更
に、締付ボルト８で規定圧力を得ると、スタック全体に
ねじれの力が働いていたが、この締付ボルト８を省略す
ることでこのような欠点も除去される。
【００１９】実施例２．上記実施例１では、板バネを利
用してこの板バネのたわみ量をゲージで測定することに
よって半導体素子の規定圧接力を得るものについて述べ
たが、トルクレンチによって半導体素子の規定圧接力を
得るようにすることもできる。図２はこの発明の実施例
２を示すもので、スタック部品の両側をクランパ７ａ，
７ｂで挟み、隅部の固定ボルト１２の締付力を利用して
トルクレンチで半導体素子３の規定圧接力を確保するよ
うにしたものであり、上記実施例１と同様の効果を奏す
る。この実施例では、トルクレンチで圧接力を確保する
ようにしたため、ゲージ等を当てる必要がなく組立作業
が簡単になる。又、トルク管理により半導体素子３の規
定圧接値で締めることになり、使用条件下による材質の
伸び縮み分の圧接力は半導体素子３の規定圧力範囲内に
吸収できる。更に従来にくらべ締付ボルト、皿バネの２
品が固定ボルト１２に変わることでスタックがコンパク
トになる。
用してこの板バネのたわみ量をゲージで測定することに
よって半導体素子の規定圧接力を得るものについて述べ
たが、トルクレンチによって半導体素子の規定圧接力を
得るようにすることもできる。図２はこの発明の実施例
２を示すもので、スタック部品の両側をクランパ７ａ，
７ｂで挟み、隅部の固定ボルト１２の締付力を利用して
トルクレンチで半導体素子３の規定圧接力を確保するよ
うにしたものであり、上記実施例１と同様の効果を奏す
る。この実施例では、トルクレンチで圧接力を確保する
ようにしたため、ゲージ等を当てる必要がなく組立作業
が簡単になる。又、トルク管理により半導体素子３の規
定圧接値で締めることになり、使用条件下による材質の
伸び縮み分の圧接力は半導体素子３の規定圧力範囲内に
吸収できる。更に従来にくらべ締付ボルト、皿バネの２
品が固定ボルト１２に変わることでスタックがコンパク
トになる。
【００２０】実施例３．なお、上記実施例２ではボルト
１２の締付力を利用しトルクレンチで管理する半導体ス
タックについて述べたが、プレス機を利用することで同
じ効果を奏することも可能である。即ち図３において、
スタック部品の両側をクランパ７ａ，７ｂで挟み込むと
ともに、全体をプレス機によって締め込むことで半導体
素子３に規定圧接力をかけ、規定圧接力になった状態の
ときに両ネジボルト１２で締付けても上記実施例と同様
の効果を得ることができる。このようにプレス機を使用
することにより、部品の仕上り誤差があっても正確に規
定圧接力を確保することができる。又、プレス機を使用
することで、半導体素子３の規定圧接値で締めることに
なり、使用条件下による材質の伸び縮み分の圧接力も半
導体素子３の規定圧力範囲内に吸収できる。更に従来に
くらべ、締付ボルト、皿バネの２品が固定用両ネジボル
ト１２に変わることで、スタックがコンパクトになる。
１２の締付力を利用しトルクレンチで管理する半導体ス
タックについて述べたが、プレス機を利用することで同
じ効果を奏することも可能である。即ち図３において、
スタック部品の両側をクランパ７ａ，７ｂで挟み込むと
ともに、全体をプレス機によって締め込むことで半導体
素子３に規定圧接力をかけ、規定圧接力になった状態の
ときに両ネジボルト１２で締付けても上記実施例と同様
の効果を得ることができる。このようにプレス機を使用
することにより、部品の仕上り誤差があっても正確に規
定圧接力を確保することができる。又、プレス機を使用
することで、半導体素子３の規定圧接値で締めることに
なり、使用条件下による材質の伸び縮み分の圧接力も半
導体素子３の規定圧力範囲内に吸収できる。更に従来に
くらべ、締付ボルト、皿バネの２品が固定用両ネジボル
ト１２に変わることで、スタックがコンパクトになる。
【００２１】実施例４．図４はこの発明の実施例４を示
すもので、スタック部品をクランパ７ａとボード１４の
間に挟み、クランパ７ａとボード１４を貫通する両ネジ
ボルト９に皿バネ１３を挿入するとともに、この皿バネ
１３をクランパ７ｂとボード１４の間に設置したもの
で、上記実施例と同様の効果を得ることができる。この
ように皿バネ１３の挿入位置を変えたことにより、図７
に示す締付ボルト８がなくなり、皿バネ１３も小形にす
ることができ、コンパクトで安価な半導体スタックとな
る。また、皿バネ１３については、圧接力が高くなるに
つれて何枚も直列に重ねることにより規定値を得ること
ができ、使用条件下による材質の伸び縮みと締付誤差に
よる圧接力を従来の皿バネと同様並列にすることで規定
圧接値に対する誤差を少なくすることができる。
すもので、スタック部品をクランパ７ａとボード１４の
間に挟み、クランパ７ａとボード１４を貫通する両ネジ
ボルト９に皿バネ１３を挿入するとともに、この皿バネ
１３をクランパ７ｂとボード１４の間に設置したもの
で、上記実施例と同様の効果を得ることができる。この
ように皿バネ１３の挿入位置を変えたことにより、図７
に示す締付ボルト８がなくなり、皿バネ１３も小形にす
ることができ、コンパクトで安価な半導体スタックとな
る。また、皿バネ１３については、圧接力が高くなるに
つれて何枚も直列に重ねることにより規定値を得ること
ができ、使用条件下による材質の伸び縮みと締付誤差に
よる圧接力を従来の皿バネと同様並列にすることで規定
圧接値に対する誤差を少なくすることができる。
【００２２】実施例５．図５はこの発明の実施例５を示
すもので、スタック部品を挟む一方のクランパ７ｂと同
じ側の最端の銅フィン４とを電線１５でつないでスタッ
クの固定部品とクランパ７ｂを同電位にすることで、こ
の銅フィン４と接するその側の絶縁スペーサ１を不要と
することができ、これによりコンパクトな半導体スタッ
クになるとともに上記実施例と同様の効果を得ることが
できる。
すもので、スタック部品を挟む一方のクランパ７ｂと同
じ側の最端の銅フィン４とを電線１５でつないでスタッ
クの固定部品とクランパ７ｂを同電位にすることで、こ
の銅フィン４と接するその側の絶縁スペーサ１を不要と
することができ、これによりコンパクトな半導体スタッ
クになるとともに上記実施例と同様の効果を得ることが
できる。
【００２３】実施例６．また、図６の様に締付ボルトと
して強度的に鉄と変わらない絶縁ボルト１６を使用し、
かつ上下のクランパ７ａ，７ｂと各最端の銅フィン４と
を各々電線１５でつないでも上記実施例と同様の効果を
得ることができる。絶縁ボルト１６を使用することによ
り、上下クランパ７ａ，７ｂ間の電位を独立させ、各ク
ランパと銅フィン４の電位を同じにすることで絶縁スペ
ーサが不要となり、よりコンパクトな半導体スタックに
なる。
して強度的に鉄と変わらない絶縁ボルト１６を使用し、
かつ上下のクランパ７ａ，７ｂと各最端の銅フィン４と
を各々電線１５でつないでも上記実施例と同様の効果を
得ることができる。絶縁ボルト１６を使用することによ
り、上下クランパ７ａ，７ｂ間の電位を独立させ、各ク
ランパと銅フィン４の電位を同じにすることで絶縁スペ
ーサが不要となり、よりコンパクトな半導体スタックに
なる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明では、スタック部品を挟
むクランパを板バネ構造にすることにより、従来用いら
れていた中央の皿バネや締付ボルトなどの部品が省略で
きることから、半導体スタックをコンパクトに構成する
ことができ、装置を安価にすることができる。また、組
立に際し従来のものではスタック全体にねじれの力が働
いていたがそれらの欠点もなくなる。
むクランパを板バネ構造にすることにより、従来用いら
れていた中央の皿バネや締付ボルトなどの部品が省略で
きることから、半導体スタックをコンパクトに構成する
ことができ、装置を安価にすることができる。また、組
立に際し従来のものではスタック全体にねじれの力が働
いていたがそれらの欠点もなくなる。
【００２５】請求項２の発明では、ボルトをトルクレン
チによって締め付けることにより、容易かつ正確に半導
体素子の規定圧接力を確保することができる。
チによって締め付けることにより、容易かつ正確に半導
体素子の規定圧接力を確保することができる。
【００２６】請求項３の発明では、クランパにプレス機
によって圧力を加え、その状態でボルトを締め付けるこ
とにより、正確に規定圧接力を確保することができる。
によって圧力を加え、その状態でボルトを締め付けるこ
とにより、正確に規定圧接力を確保することができる。
【００２７】請求項４の発明では、一方のクランパとボ
ード間に皿バネを介装させるとともに、該皿バネはそれ
ぞれの隅部の締付ボルトが貫通するように配置したこと
により、高い規定圧接力でも容易に確保することができ
るとともに、コンパクトで安価な半導体スタックが得ら
れる。
ード間に皿バネを介装させるとともに、該皿バネはそれ
ぞれの隅部の締付ボルトが貫通するように配置したこと
により、高い規定圧接力でも容易に確保することができ
るとともに、コンパクトで安価な半導体スタックが得ら
れる。
【００２８】請求項５の発明では、一側の銅フィンとク
ランパを電線でつなぐことで、同じ側の絶縁スペーサを
省略することが可能となり、コンパクトな半導体スタッ
クが得られる。
ランパを電線でつなぐことで、同じ側の絶縁スペーサを
省略することが可能となり、コンパクトな半導体スタッ
クが得られる。
【００２９】請求項６の発明では、両側の銅フィンと両
側のクランパをそれぞれ電線でつなぎ、クランパを絶縁
ボルトで締めつけることにより、両側の絶縁スペーサが
省略でき、よりコンパクトな半導体スタックが得られ
る。
側のクランパをそれぞれ電線でつなぎ、クランパを絶縁
ボルトで締めつけることにより、両側の絶縁スペーサが
省略でき、よりコンパクトな半導体スタックが得られ
る。
【図１】この発明の実施例１を示す正面図である。
【図２】この発明の実施例２を示す正面図である。
【図３】この発明の実施例３を示す正面図である。
【図４】この発明の実施例４を示す正面図である。
【図５】この発明の実施例５を示す正面図である。
【図６】この発明の実施例６を示す正面図である。
【図７】従来の半導体スタックを示す正面図である。
１ 絶縁スペーサ ２ 冷却フィン ３ 半導体素子 ４ 銅フィン ７ａ，７ｂ クランパ ９ 締付ボルト １１ａ，１１ｂ 板バネ １２ ボルト １３ 皿バネ １４ ボード １５ 電線 １６ 絶縁ボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 半導体素子を含むスタック部品を直列に
組合せて配置しこれら一連のスタック部品を両側からク
ランパで挟み込み、このクランパの隅部間に複数の締付
ボルトを架設して締め付けるようにしたものにおいて、
上記クランパの少なくとも一方を板バネで構成し、この
板バネで半導体素子の締付力を調整するようにしたこと
を特徴とする半導体スタック。 - 【請求項２】 半導体素子を含むスタック部品を直列に
組合せて配置しこれら一連のスタック部品を両側からク
ランパで挟み、上記クランパの隅部間に複数の締付ボル
トを架設して締め付けるようにしたものにおいて、上記
締付ボルトの締付力をトルクレンチによって発生させる
ことを特徴とする半導体スタックの組立方法。 - 【請求項３】 半導体素子を含むスタック部品を直列に
組合せて配置しこれら一連のスタック部品を両側からク
ランパで挟み、上記クランパの隅部間に複数の固定ボル
トを架設して締め付けるようにしたものにおいて、上記
クランパにプレス機によって圧力を加え、この圧力を加
えた状態で上記固定ボルトでセットすることを特徴とす
る半導体スタックの組立方法。 - 【請求項４】 半導体素子を含むスタック部品を直列に
組合せて配置しこれら一連のスタック部品を両側からク
ランパで挟み、上記クランパの隅部間に複数の締付ボル
トを架設して締め付けるようにしたものにおいて、上記
スタック部品の一方にボードを挿入して支持させるとと
もに、上記各締付ボルトが貫通する如く上記ボードとク
ランパ間に各々皿バネを挿入したことを特徴とする半導
体スタック。 - 【請求項５】 半導体素子及び銅フィンを含むスタック
部品を直列に組合せて配置しこれらスタック部品を両側
からクランパで挟み、上記クランパの隅部間に複数の締
付ボルトを架設して締め付けるようにしたものにおい
て、上記スタック部品の一端に配置した銅フィンと同じ
側のクランパの間を電線でつないだことを特徴とする半
導体スタック。 - 【請求項６】 半導体素子及び銅フィンを含むスタック
部品を直列に組合せて配置しこれらスタック部品を両側
からクランパで挟み、上記クランパの隅部間に複数の絶
縁ボルトを架設して締め付けるようにしたものにおい
て、上記スタック部品の両端に配置した銅フィンとその
同じ側の各クランパ間をそれぞれ電線でつないだことを
特徴とする半導体スタック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248494A JP3069236B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 半導体スタック |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-03-28 JP JP8248494A patent/JP3069236B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016174695A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧接型半導体素子用スタック |
| JPWO2016174695A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2017-10-26 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 圧接型半導体素子用スタック |
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| CN107851642B (zh) * | 2015-04-27 | 2020-07-10 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 压接型半导体器件堆叠 |
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