JPH07269761A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプにスリーブを装着しなくても確実に保
持できるような管継手を提供する。 【構成】 外周面にタケノコ形状の凸状６を形成した内
環３と、内周面に突起１１を形成した締め部材８とによ
ってパイプを保持する。締め部材８は同軸の内環３と外
環５との間に軸方向に収納する。締め部材８とスライド
部材１６とにそれぞれテーパ面１２，１７を形成し、弾
性体１５によってスライド部材１６が付勢されることに
より、締め部材８が中心軸方向に縮径するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給水・給湯や冷暖房用
配管あるいは、一般産業用配管に用いられる管継手、特
にパイプやホースが抜け落ちることがなく確実にパイプ
等を保持できるようにした管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水圧等の一定の圧力に耐えることが要求
されるプラスチックパイプは、図９に示すような管継手
が使用されている。この管継手は特開平４−２８５３８
５号公報に開示されたもので、パイプ１００の差込みを
許容するソケット１０１とパイプ１００の先端部に装着
するスリーブ１０８とを具備して構成される。

【０００３】詳しくは、ソケット１０１のパイプ差込み
側の端部に内径拡大部１０３が設けられ、この内径拡大
部１０３の奥側からパイプ保持リング１０２、バックア
ップリング１０４及びシールリング１０５が順に配置さ
れる。これらの３つのリング１０２、１０４、１０５は
ソケット１０１のパイプ１００側端部に螺合されるキャ
ップ１０６によってソケット１０１の内径拡大部１０３
から抜け出さないようにされている。

【０００４】バックアップリング１０４の内周には差込
み方向側へ向く複数個の爪１０７が形成され、この爪１
０７がパイプ１００に食い込むことによって、パイプ１
００がソケット１０１の内径拡大部１０３から抜け出る
ことが阻止されている。パイプ１００の先端部にはパイ
プ１００の真円度を維持するためのスリーブ１０８が装
着され、パイプ保持リング１０２の爪１０７がパイプ１
００に一定に食い込むようにされる。したがって、特に
プラスチック製のパイプ１００にあっては、パイプ１０
０がソケット１０１からの抜け出ることを防止するた
め、スリーブ１０８は必須の部材となる。

【０００５】スリーブ１０８の長さＬはソケット１０１
の差込み深さL₀より１〜５mm程度突出させ、スリーブ１
０８がパイプ１００の先端部に装着されていることを確
認できるようにする。すなわち、キャップ１０６をソケ
ット１０１から外さなくても、パイプ１００とソケット
１０１との差込み箇所にペンライト１１０の光を投射し
て、パイプ１００に影が現れれば、スリーブ１０８がパ
イプ１００の先端部に装着されており、影が現れなけれ
ば、スリーブ１０８がパイプ１００の先端部に装着され
ていないことが分かる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の管継手はパイプ
１００の真円度を維持するため、スリーブ１０８をパイ
プ１００の先端部に装着する必要がある。スリーブ１０
８がパイプ１００の先端部に装着されているかどうかを
確認できるようにするため、スリーブ１０８の長さＬは
ソケット１０１の差込み深さL₀より長くされ、パイプ１
００とソケット１０１との差込み箇所にペンライト１１
０等の光を投射する。したがって、パイプ１００をソケ
ット１０１から外さなくても、スリーブ１０８がパイプ
１００の先端部に装着されているかどうかを確認するこ
とができるようにされている。

【０００７】しかし従来技術では、ペンライト１１０等
の光を投射する作業が面倒である。しかも、スリーブ１
０８をパイプ１００の先端部に装着し忘れているとき
は、パイプ１００をソケット１０１から外して、スリー
ブ１０８を装着しなければならず作業性が悪かった。さ
らに従来技術の管継手では、シール性はシールリング１
０５だけで行われているため、特に高温での水密性に不
安が残るといった不具合もあった。

【０００８】また、別の管継手の例としては一般に用い
られている袋ナット式のものがある。これは、性能面で
は問題はないが、管挿入後袋ナットを締め込むので、接
合作業が面倒である。特にこの種の管継手では、施工現
場でモンキーレンチが使えないような所では施工が非常
に困難になってしまうといった不具合があった。

【０００９】そこで、本発明はスリーブを装着しなくて
もパイプが抜け出ることがなく、また狭い場所でも確実
に保持できるようにした管継手を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の手段は、外周面にタケノコ形状の凸状を形成し
た内環と、内環と同軸に配置しかつ基部で内環と一体と
なる外環と、内環と外環との間に配置されて内周面に突
起を形成した締め部材と、内環と締め部材との間に設け
る管挿入口と、弾性体に付勢されて締め部材を中心軸方
向に縮径させるスライド部材と、弾性体に付勢されるス
ライド部材を係止するロックピンとを具備したことを特
徴とする管継手である。

【００１１】上記目的を達成するための第２の手段は、
上記第１の手段に記載のスライド部材を係止するロック
ピンを、基部の外側へ引き抜けるようにしたことを特徴
とする管継手である。

【００１２】上記目的を達成するための第３の手段は、
上記第１の手段に記載のスライド部材を係止するロック
ピンを、基部内から管挿入口内に突出させ、管の挿入に
応じてロックピンを移動させ、スライド部材の係止を解
除するようにしたことを特徴とする管継手である。

【００１３】

【作用】上記の各手段によれば、管挿入口内にパイプ等
を挿入した後、ロックピンの係止状態が解除されると、
スライド部材は弾性体によって付勢され、締め部材が中
心軸方向に縮径する。パイプの内周面は内環の外周面に
形成したタケノコ形状の凸状が食い込み、パイプの外周
面は締め部材の内周面に形成した突起が強く食い込む。

【００１４】上記第２の手段によれば、ロックピンを基
部の外側へ引き抜くことによって、基部内に埋入されて
いるスライド部材は係止状態が解除され、スライド部材
が締め部材を中心軸方向に縮径させる。

【００１５】上記第３の手段によれば、パイプの先端部
を管挿入口の奥部まで挿入すると、管挿入口内に突出し
ているロックピンがパイプの先端部によって押し上げら
れ、締め部材を係止していたスライド部材は係止状態が
解除され、スライド部材が締め部材を中心軸方向に縮径
させる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）第１の実施例を図１乃至図４を参照しなが
ら説明する。図１は第１の実施例に係る管継手の断面斜
視図、図２は第１の実施例の管継手にパイプ１００を差
し込んだときの横断面図、図３は第１の実施例の管継手
にパイプ１００を差し込んだ初期状態の縦断面図、図４
は第１の実施例の管継手にパイプ１００を差し込んだと
きの最終状態の縦断面図である。

【００１７】図において１は弾力性を有するパイプ１０
０の差込みを許容する金属製のソケットで、基部２で一
体となる内環３と外環５とを同軸に配置する。内環３の
外周面にはタケノコ形状の凸状６を形成し、内環３の奥
部にシール用Ｏリング７を嵌める。ここでタケノコ形状
とは、円筒形の部材の外周に周方向に延びる突条（凸状
６）を有する形状の総称である。タケノコ形状には、本
体部分となる円筒形の部材が開口端に向かって次第に直
径が小さくなるものの他、円筒形の部材の直径が一様で
あるものも含む。

【００１８】また周方向に延びる突条（凸状６）の断面
形状には、二等辺三角形の様な、左右対称のものや、の
こぎり歯状のものがある。本実施例では、タケノコ形状
として、円筒形の部分の直径が開口端に向かって次第に
小さくなり、且つ突条はのこぎり歯状のものを採用して
いる。本実施例で採用するタケノコ形状は、パイプの挿
入が容易であり、且つパイプが抜けにくい点で推奨され
る。シール用Ｏリング７を嵌める位置は、図に示したよ
うな内環３の奥部の他に入口部や中間部であってもよ
い。内環３と外環５との間に、中心軸方向に縮径する金
属製の締め部材８を収納する。内環３と締め部材８との
間にはパイプ１００を差し込む管挿入口１０を設ける。

【００１９】締め部材８は複数個、例えば図２に示すよ
うに３個に分割し、奥部の外周はテーパ面１２を形成
し、根元部は細くして基部１内に埋め込み、締め部材８
の入口側が中心軸方向に縮径できるようにする。それぞ
れの締め部材８の内周面には図１に示すように多数の突
起１１を形成する。締め部材８を収納する側の基部２に
外環５の内周面と連続するリング状の溝部１３を形成
し、溝部１３内の奥に溝部１３と同じ径の圧縮バネのよ
うな弾性体１５を入れ込む。弾性体１５は、本実施例で
は、圧縮コイルバネを採用し、その内径が基部１の溝部
１３の内側の径とほほ等しいものを採用し、基部１と同
心状に配置した。しかし弾性体の構成としては、この他
に極小径の圧縮バネを円周方向に多数配置する構成も可
能である。また勿論弾性体は、板バネでも良く、さらに
ゴム等の応用も可能である。

【００２０】溝部１３の入口側には締め部材８を縮径さ
せるスライド部材１６を挿入する。スライド部材１４
は、筒状あるいは円弧状のものが好ましい。本実施例で
はスライド部材１６は、円弧状のものを採用し、締め部
材８に対応させて３個挿入することとする。筒状のスラ
イド部材１６の先端部には締め部材８のテーパ面１２と
当接するようなテーパ面１７を形成し、スライド部材１
６が弾性体１５によって溝部１３内から排出されると、
スライド部材１６のテーパ面１７が締め部材８のテーパ
面１２を押し下げ、締め部材８を中心軸方向に縮径する
ようになる。

【００２１】スライド部材１６はロックピン１８によっ
て、弾性体１５を圧縮した状態で溝部１３内に埋入され
た係止状態を維持するようにする。ロックピン１８は基
部２の外側面から溝部１３内に収納されたスライド部材
１６を貫通し、ロックピン１８を引き抜くことによっ
て、スライド部材１６の係止状態が解除されるように嵌
入する。スライド部材１６が筒状のときはロックピン１
８は１個とし、本実施例の様に円弧状のスライド部材１
６を３箇所に挿入するときは、ロックピン１８は３個必
要である。ロックピン１８を基部２から引き抜くと、ス
ライド部材１６が弾性体１５の弾性力によって溝部１３
内から排出され、締め部材８のテーパ面１２を押し下げ
るが、スライド部材１６が内環３と外環５との間から飛
び出ることを防止するため、外環５の内周面に当たり面
２０を突設しておく。

【００２２】パイプ１００を差し込む側とは反対側の基
部２には、内環３の内周面と連続するようにネジ部２１
を形成する。図示したネジ部２１は雄ネジアダプターで
あるが、雌ネジアダプターであっても同様に実施でき
る。

【００２３】第１の実施例は以上のように構成し、次に
使用方法について説明する。先ず、図３に示すように、
管挿入口１０内にパイプ１００を差し込む。パイプ１０
０は弾力性を有するため、内環３の凸状６と締め部材８
の突起１１によってパイプ１００は弾性変形しながら管
挿入口１０の奥部まで差し込まれる。

【００２４】次に、ロックピン１８を基部２の外側へ引
き抜くと、スライド部材１６の係止状態が解除され、ス
ライド部材１６は溝部１３内から突出され、スライド部
材１６のテーパ面１７が締め部材８のテーパ面１２に突
き当たる。締め部材８の根元部は細いために若干折れ曲
がることができ、且つ締め部材８は３個に分割されてい
るので、スライド部材１６が弾性体１５の弾性力に付勢
されると、締め部材８は、テーパ面１２，１７に沿って
中心軸方向に縮径する。締め部材８の先端部側は特に大
きく縮径することとなる。

【００２５】締め部材８が中心軸方向に縮径すると、管
挿入口１０内に差し込まれたパイプ１００は内環３の凸
状６と締め部材８の突起１１とが強く食い込んだ状態と
なって保持される。またパイプ１００の先端部の内周面
は、内環３の奥部に装着したシール用Ｏリング７と密着
するため、パイプ１００とソケット１との水密性が確保
される。

【００２６】（実施例２）第２の実施例を図５乃至図８
を参照しながら説明する。但し、第１の実施例と同一相
当部分は同一符号を付してその説明を省略する。図５は
第２の実施例の管継手にパイプ１００を差し込んだ初期
状態の縦断面図、図６は第２の実施例の管継手にパイプ
１００を差し込んだ最終状態の縦断面図、図７は第２の
実施例のスライド部材２２とロックピン２３との初期状
態の関係を示す概略斜視図、図８は第２の実施例のスラ
イド部材２２とロックピン２３との中間状態の関係を示
す概略斜視図である。

【００２７】第２の実施例においても第１の実施例と同
様、同軸の内環３と外環５との間に、締め部材８を軸方
向に移動可能に収納し、内環３と締め部材８との間に管
挿入口１０を設ける。但し、第２の実施例における管挿
入口１０は第１の実施例の管挿入口１０よりも深く、基
部２内まで設ける。締め部材８を中心軸方向に縮径させ
るスライド部材２２はロックピン２３によって溝部１３
内で係止状態を維持する。第２の実施例におけるロック
ピン２３は、溝部１３内から基部２内の管挿入口１０内
に突出させる。

【００２８】スライド部材２２とロックピン２３との関
係を示す概略を図７及び図８に示す。スライド部材２２
の端末側は先端側よりも板厚を薄くして、切れ込み部２
４を形成し、切れ込み部２４の先端側は肩部２５を形成
した拡径部２６とする。ロックピン２３は頭部２７が前
記拡径部２６内に入るように拡大し、脚部２８の下端は
テーパ面３０とする。ロックピン２３の頭部２７はスラ
イド部材２２の段差３１よりも薄くして、ロックピン２
３の頭部２７が拡径部２６内から完全に抜け出せるよう
にする。また、ロックピン２３の脚部２８の幅はスライ
ド部材２２の切り込み部２４の幅よりも若干細くして、
スライド部材２２が軸方向に移動できるようにする。ロ
ックピン２３の頭部２７上であって溝部１３内に例えば
圧縮バネ３２を介在させ、図７に示すような初期状態に
おいて、ロックピン２３のテーパ面３０は図５に示すよ
うに基部２内に設けた管挿入口１０内に突出するように
する。

【００２９】第２の実施例は以上のように構成し、次に
使用方法について説明する。先ず、図５及び図７に示す
ように、ロックピン２３が圧縮バネ３２によって押し下
げられ、ロックピン２３のテーパ面３０が基部２の管挿
入口１０内に突出した状態でパイプ１００を管挿入口１
０内に差し込む。この初期状態においては、ロックピン
２３の頭部２７は図７に示すように、圧縮バネ３２に押
し下げられて、スライド部材２２の拡径部２６内に収納
されているため、溝部１３内のスライド部材２２が弾性
体１５によって開口側へ付勢されていても、スライド部
材２２の肩部２５がロックピン２３の頭部２７に係止さ
れ、スライド部材２２は溝部１３内に挿入された状態を
維持する。

【００３０】このような初期状態からパイプ１００をさ
らに差し込むと、パイプ１００の先端がロックピン２３
のテーパ面３０を押圧し、ロックピン２３は図８に示す
ように圧縮バネ３２の圧縮力に抗して押し上げられる。
するとロックピン２３の頭部２７がスライド部材２２の
拡径部２６内から抜け出し、スライド部材２２の肩部２
５がロックピン２３の頭部２７に係止されなくなる。し
たがってスライド部材２２は弾性体１５に押されて、図
６に示すように溝部１３内から飛び出し、スライド部材
２２のテーパ面１７が締め部材８のテーパ面１２を押し
下げ、締め部材８は中心軸方向に縮径する。

【００３１】管挿入口１０内に差し込まれた弾力性のあ
るパイプ１００は、内環３の外周面に形成したタケノコ
形状の凸状６と締め部材８の内周面に形成した突起１１
とが強く食い込んだ状態となり、確実に保持される。し
かもパイプ１００の内周面は内環３に装着したシール用
Ｏリング７と密着するため、水密性を確保できる。ま
た、パイプ１００の先端がロックピン２３を押し上げる
ことにより、締め部材８が中心軸方向に縮径するため、
締め部材８の縮径した状態を確認することによって、パ
イプ１００が管挿入口１０内の奥まで確実に差し込まれ
ていることが分かる。

【００３２】以上の実施例においては、いずれもパイプ
を接合することを前提として説明したが、勿論本発明の
管接合部材は、ゴム、樹脂等のホースにも応用すること
ができる。本発明の管接合部材を、例えばゴム等の可撓
性の高い管の接合に応用する場合は、多くの場合、Ｏリ
ングは不要である。

【００３３】また前述の実施例では、基部２の端部に、
雄ねじを設け、当該部分を雄ネジアダブターとして機能
させたが、当該部分に雌ねじを設ける方策も可能であ
る。またさらに、当該部分にフランジや、ユニオン構造
等の公知の管接続構造を設けることも可能である。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、内環に形成したタケノ
コ形状の凸状と弾性体によって押圧される締め部材に形
成した突起とによって、パイプは強く締めつけられ、従
来のようなスリーブが不要となる。したがって、スリー
ブをパイプの先端部に装着する手間及びスリーブが装着
されているかどうかの確認作業を解消することができる
ため、パイプを管継手に差し込む作業性が向上する。し
かも内環の凸状と締め部材の突起がパイプに強く食い込
むため、パイプは管継手に確実に保持され、パイプが管
継手から外れることがなくなる。

【００３５】また、締め部材を縮径させるスライド部材
は、基部の外側へ引き抜くロックピン又は、管挿入口内
に差し込まれたパイプによって、スライド部材の係止状
態を解除できるようにしたことにより、モンキーレンチ
が使えないような狭い場所で、パイプを管継手に差し込
む作業も可能となる。

【００３６】さらに、管挿入口内に差し込んだパイプが
スライド部材の係止状態を解除し、締め部材が中心軸方
向に縮径することにより、パイプが管挿入口内に確実に
差し込まれていることを確認することができる。したが
って、別途パイプが管挿入口内に確実に差し込まれてい
ることを確認する必要がなくなり、作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例の管継手の断面斜視図で
ある。

【図２】本発明の具体的実施例の管継手にパイプを差し
込んだときの横断面図である。

【図３】本発明の具体的実施例の管継手にパイプを差し
込んだ初期状態の縦断面図である。

【図４】本発明の具体的実施例の管継手にパイプを差し
込んだ最終状態の縦断面図である。

【図５】本発明の変形実施例の管継手にパイプを差し込
んだ初期状態の縦断面図である。

【図６】本発明の変形実施例の管継手にパイプを差し込
んだ最終状態の縦断面図である。

【図７】本発明の変形実施例のスライド部材とロックピ
ンとの初期状態の関係を示す概略斜視図である。

【図８】本発明の変形実施例のスライド部材とロックピ
ンとの中間状態の関係を示す概略斜視図である。

【図９】従来の管継手の一例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

３ 内環 ５ 外環 ６ 凸状 ８ 締め部材 １０ 管挿入口 １１ 突起 １５ 弾性体 １６，２２ スライド部材 １８，２３ ロックピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面にタケノコ形状の凸状を形成した
   内環と、内環と同軸に配置しかつ基部で内環と一体とな
   る外環と、内環と外環との間に配置されて内周面に突起
   を形成した締め部材と、内環と締め部材との間に設ける
   管挿入口と、弾性体に付勢されて締め部材を中心軸方向
   に縮径させるスライド部材と、弾性体に付勢されるスラ
   イド部材を係止するロックピンとを具備したことを特徴
   とする管継手。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスライド部材を係止する
   ロックピンを、基部の外側へ引き抜けるようにしたこと
   を特徴とする管継手。
3. 【請求項３】 請求項１記載のスライド部材を係止する
   ロックピンを、基部内から管挿入口内に突出させ、管の
   挿入に応じてロックピンを移動させ、スライド部材の係
   止を解除するようにしたことを特徴とする管継手。