JPH07267231A - ラベリングマシン - Google Patents
ラベリングマシンInfo
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- JPH07267231A JPH07267231A JP6083978A JP8397894A JPH07267231A JP H07267231 A JPH07267231 A JP H07267231A JP 6083978 A JP6083978 A JP 6083978A JP 8397894 A JP8397894 A JP 8397894A JP H07267231 A JPH07267231 A JP H07267231A
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- Japan
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- drum
- heat
- sticking
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- heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱ラベルを効率的に加熱し、高速運転に対
応可能なラベリングマシンを提供すること。 【構成】 貼着ドラム２１の周面に感熱性のラベルＬの
表面側を吸着して移送し、貼着ドラム２１の周面へ送ら
れる容器４０の周面にラベルＬを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラム２１を筒状に形成し、そ
の内部空間に発熱体２１３を設置すると共に、貼着ドラ
ム２１の外周途上に外部加熱装置２２を設置して構成し
た。
応可能なラベリングマシンを提供すること。 【構成】 貼着ドラム２１の周面に感熱性のラベルＬの
表面側を吸着して移送し、貼着ドラム２１の周面へ送ら
れる容器４０の周面にラベルＬを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラム２１を筒状に形成し、そ
の内部空間に発熱体２１３を設置すると共に、貼着ドラ
ム２１の外周途上に外部加熱装置２２を設置して構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器などにラベルを貼
着するラベリングマシンに関し、より詳細には感熱性ラ
ベルを高速運転で貼着できるラベリングマシンに関する
ものである。
着するラベリングマシンに関し、より詳細には感熱性ラ
ベルを高速運転で貼着できるラベリングマシンに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ラベル接着予定面に接着剤を封入した感
熱融解性のカプセルを付設し、接着直前に加熱して接着
性を発揮する感熱性ラベルが知られている。この感熱性
ラベルの加熱手段を備えたラベリングマシンとしては、
内部にニクロム線等の発熱体を埋設した加熱ドラムを具
備したものが知られている。
熱融解性のカプセルを付設し、接着直前に加熱して接着
性を発揮する感熱性ラベルが知られている。この感熱性
ラベルの加熱手段を備えたラベリングマシンとしては、
内部にニクロム線等の発熱体を埋設した加熱ドラムを具
備したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来のラベリングマ
シンにおいては、以下のような問題点がある。
シンにおいては、以下のような問題点がある。
【０００４】＜イ＞ 加熱ドラムと共に発熱体が回転す
るから、発熱体への給電はブラシなど設置して行う必要
があり、その給電部分は複雑な構造となっている。この
為、発熱体の加熱ドラムへの組込みに多大な手数がかか
る。
るから、発熱体への給電はブラシなど設置して行う必要
があり、その給電部分は複雑な構造となっている。この
為、発熱体の加熱ドラムへの組込みに多大な手数がかか
る。
【０００５】＜ロ＞ 現在ラベリングマシンの高速運転
化が進んでおり、従来の加熱手段では、接着にムラを生
ずるなど、その対応が困難である。この為、ラベリング
マシンの高速運転化の阻害要因となっている。
化が進んでおり、従来の加熱手段では、接着にムラを生
ずるなど、その対応が困難である。この為、ラベリング
マシンの高速運転化の阻害要因となっている。
【０００６】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するために
成されたもので、その目的とするところは、感熱ラベル
を効率的に加熱し、高速運転に対応可能なラベリングマ
シンを提供することにある。
成されたもので、その目的とするところは、感熱ラベル
を効率的に加熱し、高速運転に対応可能なラベリングマ
シンを提供することにある。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、貼着ド
ラムの周面に感熱性ラベルの表面側を吸着して移送し、
貼着前に加熱して感熱性ラベルに接着性を付与し、貼着
ドラムの周面へ送られる容器の周面に感熱性ラベルを貼
着するラベリングマシンにおいて、前記貼着ドラムの内
部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱体を設置すると共
に、前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル加熱用の
外部加熱手段を配置したことを特徴とするラベリングマ
シンである。
ラムの周面に感熱性ラベルの表面側を吸着して移送し、
貼着前に加熱して感熱性ラベルに接着性を付与し、貼着
ドラムの周面へ送られる容器の周面に感熱性ラベルを貼
着するラベリングマシンにおいて、前記貼着ドラムの内
部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱体を設置すると共
に、前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル加熱用の
外部加熱手段を配置したことを特徴とするラベリングマ
シンである。
【０００８】また本発明は、貼着ドラムの周面に感熱性
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置すると共に、
前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル加熱用の外部
加熱手段を配置したことを特徴とするラベリングマシン
である。
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置すると共に、
前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル加熱用の外部
加熱手段を配置したことを特徴とするラベリングマシン
である。
【０００９】また本発明は、貼着ドラムの周面に感熱性
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置すると共に、
前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側に熱風
を吹きかける外部加熱手段を後退自在に配置したことを
特徴とするラベリングマシンである。
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置すると共に、
前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側に熱風
を吹きかける外部加熱手段を後退自在に配置したことを
特徴とするラベリングマシンである。
【００１０】また本発明は、貼着ドラムの周面に感熱性
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置し、前記貼着
ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側に熱風を吹きか
ける外部加熱手段を配置すると共に、該外部加熱手段の
熱風を遮断自在なゲートを設置したことを特徴とするラ
ベリングマシンである。
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置し、前記貼着
ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側に熱風を吹きか
ける外部加熱手段を配置すると共に、該外部加熱手段の
熱風を遮断自在なゲートを設置したことを特徴とするラ
ベリングマシンである。
【００１１】更に本発明は、貼着ドラムの周面に感熱性
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置すると共に、
前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側を加熱
する加熱ドラムを後退自在に配置し、該加熱ドラムの内
部空間に発熱体を回転しない状態で配設したことを特徴
とするラベリングマシンである。
ラベルの表面側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感
熱性ラベルに接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送ら
れる容器の周面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマ
シンにおいて、前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベ
ル加熱用の発熱体を回転しない状態で設置すると共に、
前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側を加熱
する加熱ドラムを後退自在に配置し、該加熱ドラムの内
部空間に発熱体を回転しない状態で配設したことを特徴
とするラベリングマシンである。
【００１２】
【実施例１】以下、図面を参照しながら本発明について
説明する。
説明する。
【００１３】＜イ＞全体の説明 図１にラベリングマシンの平面図を示す。図中のＴは、
片面に接着剤を封入した感熱性カプセルを塗布したテー
プである。 移送ドラム１１は、そのテープＴを周面の
吸着して移送する部材であり、後述する貼着ドラム２１
へ当接する程度に接近して配置されている。この移送ド
ラム１１は、周面に負圧を発生する複数の孔を有し、引
き出したテープＴから一定長のラベルＬを切断する切断
装置１２に最も接近する位置から貼着ドラム２１と最も
接近する位置までの区間に亘って、負圧が発生するよう
になっている。尚、ラベルＬの供給手段は、本実施例に
限定されるものではなく、ラベルホルダに収容されたラ
ベルを一枚づつずつ供給するタイプも採用することがで
きる。
片面に接着剤を封入した感熱性カプセルを塗布したテー
プである。 移送ドラム１１は、そのテープＴを周面の
吸着して移送する部材であり、後述する貼着ドラム２１
へ当接する程度に接近して配置されている。この移送ド
ラム１１は、周面に負圧を発生する複数の孔を有し、引
き出したテープＴから一定長のラベルＬを切断する切断
装置１２に最も接近する位置から貼着ドラム２１と最も
接近する位置までの区間に亘って、負圧が発生するよう
になっている。尚、ラベルＬの供給手段は、本実施例に
限定されるものではなく、ラベルホルダに収容されたラ
ベルを一枚づつずつ供給するタイプも採用することがで
きる。
【００１４】＜ロ＞容器移送部 図１に示すように、供給路３１は、貼着ドラム２１へ向
けて容器４０を順次供給する部位で、各種のコンベアで
形成されている。送りスター３２は、供給路３１から貼
着ドラム２１周面へ容器４０を受け渡す回転体で周面に
容器収容用の凹部が形成されている。また、排出路３３
は、送りスター３３後方に連続して設置されラベルＬを
貼着された容器４０を排出する部材である。その排出路
３３に沿って、ラベルＬを貼着された容器４０を案内す
るガイド３４が設置されている。尚、この容器移送部
は、その他公知の装置に置き換えて構成してもよい。
けて容器４０を順次供給する部位で、各種のコンベアで
形成されている。送りスター３２は、供給路３１から貼
着ドラム２１周面へ容器４０を受け渡す回転体で周面に
容器収容用の凹部が形成されている。また、排出路３３
は、送りスター３３後方に連続して設置されラベルＬを
貼着された容器４０を排出する部材である。その排出路
３３に沿って、ラベルＬを貼着された容器４０を案内す
るガイド３４が設置されている。尚、この容器移送部
は、その他公知の装置に置き換えて構成してもよい。
【００１５】＜ハ＞貼着部 ラベルＬの供給部と容器移送部との間には、貼着部が配
設されている。この貼着部は、貼着ドラム２１と外部加
熱手段の加熱装置２２とにより構成される。図２に示す
様に、貼着ドラム２１は、ドラム体２１１と支軸２１２
と発熱体２１３とにより構成される。台２３から上方へ
延出して固定された支軸２１２には、ドラム体２１１が
軸受２３１を介して回転自在に設置されている。このド
ラム体２１１は、上方を閉塞した中空の筒体で、熱伝導
性に優れた公知の素材で形成するのが好ましい。ドラム
体２１１の外周面には多数の吸引孔２１４が開設され、
各吸引孔２１４がドラム体２１１筒部の下端から開設し
た縦向きの導孔２１５と連通している。この吸引孔２１
４は、床面２３の負圧発生区間に亘って形成した円弧状
の溝２３２の上方に導孔２１５が通過するときのみ、負
圧が発生するようになっている。
設されている。この貼着部は、貼着ドラム２１と外部加
熱手段の加熱装置２２とにより構成される。図２に示す
様に、貼着ドラム２１は、ドラム体２１１と支軸２１２
と発熱体２１３とにより構成される。台２３から上方へ
延出して固定された支軸２１２には、ドラム体２１１が
軸受２３１を介して回転自在に設置されている。このド
ラム体２１１は、上方を閉塞した中空の筒体で、熱伝導
性に優れた公知の素材で形成するのが好ましい。ドラム
体２１１の外周面には多数の吸引孔２１４が開設され、
各吸引孔２１４がドラム体２１１筒部の下端から開設し
た縦向きの導孔２１５と連通している。この吸引孔２１
４は、床面２３の負圧発生区間に亘って形成した円弧状
の溝２３２の上方に導孔２１５が通過するときのみ、負
圧が発生するようになっている。
【００１６】ドラム体２１１の内部空間には、ドラム体
２１２と分離して、環状の発熱体２１３が非回転状態で
配設されている。発熱体２１３は、ドラム体２１２の内
周側から加熱する部材であり、床面２３上に固定されて
おり、ドラム体２１１の内周面にできるだけ接近させて
配設するのが好ましい。この発熱体２１３は、ドラム体
２１２と分離して床面２３に固定されているので、発熱
体２１３給電のための配線が容易に行え、シンプルな構
造となっている。 発熱体２１３には、ニクロム線など
の公知の加熱部材をドラム体２１１の内形に応じて環状
に巻回して製作したものを使用できる。また、発熱体２
１３の近傍にサーモスタットスイッチ（図示なし）を配
備しておけば、発熱体２１３の温度を一定に保てると共
に、発熱体２１３の過熱を未然に防止できる。
２１２と分離して、環状の発熱体２１３が非回転状態で
配設されている。発熱体２１３は、ドラム体２１２の内
周側から加熱する部材であり、床面２３上に固定されて
おり、ドラム体２１１の内周面にできるだけ接近させて
配設するのが好ましい。この発熱体２１３は、ドラム体
２１２と分離して床面２３に固定されているので、発熱
体２１３給電のための配線が容易に行え、シンプルな構
造となっている。 発熱体２１３には、ニクロム線など
の公知の加熱部材をドラム体２１１の内形に応じて環状
に巻回して製作したものを使用できる。また、発熱体２
１３の近傍にサーモスタットスイッチ（図示なし）を配
備しておけば、発熱体２１３の温度を一定に保てると共
に、発熱体２１３の過熱を未然に防止できる。
【００１７】＜ニ＞外部加熱手段 貼着ドラム２１の外周面の途上には、貼着ドラム２１の
周面へ向けて熱風を供給する加熱装置２２が配設されて
いる。加熱装置２２は、図１に示すように、ラベルＬ接
着面に熱風を吹き付けて接着剤の封入されているカプセ
ルを融解させることを目的とするものである。図３に加
熱装置２２の一例を示す。加熱装置２２は、前面を開放
した箱体２２３内に発熱コイル２２１と送気用のファン
２２２を具備しており、その箱体２２３を後退自在に移
動させるシリンダ２２４が配設されている。貼着ドラム
２１が停止したときに、シリンダ２２４の収縮により、
箱体２２３が後退するようになっており、ラベルＬの過
熱および燃焼などの危険はない。
周面へ向けて熱風を供給する加熱装置２２が配設されて
いる。加熱装置２２は、図１に示すように、ラベルＬ接
着面に熱風を吹き付けて接着剤の封入されているカプセ
ルを融解させることを目的とするものである。図３に加
熱装置２２の一例を示す。加熱装置２２は、前面を開放
した箱体２２３内に発熱コイル２２１と送気用のファン
２２２を具備しており、その箱体２２３を後退自在に移
動させるシリンダ２２４が配設されている。貼着ドラム
２１が停止したときに、シリンダ２２４の収縮により、
箱体２２３が後退するようになっており、ラベルＬの過
熱および燃焼などの危険はない。
【００１８】
【作用】次にラベリングマシンの作動について説明す
る。
る。
【００１９】図１の様に、移送ドラム１１がラベルＬの
裏面を吸着して貼着ドラム２１へ向け移送し、貼着ドラ
ム２１と接近する位置でラベルＬを貼着ドラム２１の周
面へ受け渡す。貼着ドラム２１は、ラベルＬの表面を吸
着して送りスター３２に向けて移送していく。この時、
貼着ドラム２１は、内部に設置される発熱体２１３によ
り高温状態となっており、吸着したラベルＬの表面側か
らの加熱が進行する。
裏面を吸着して貼着ドラム２１へ向け移送し、貼着ドラ
ム２１と接近する位置でラベルＬを貼着ドラム２１の周
面へ受け渡す。貼着ドラム２１は、ラベルＬの表面を吸
着して送りスター３２に向けて移送していく。この時、
貼着ドラム２１は、内部に設置される発熱体２１３によ
り高温状態となっており、吸着したラベルＬの表面側か
らの加熱が進行する。
【００２０】そして、ラベルＬは、その裏面に加熱装置
２２により熱風を吹きかけられ、更に加熱される。この
ように、ラベルＬがその表裏両面から加熱されるから、
カプセルの融解効率が非常に良い。その結果、ラベルＬ
の裏面に塗布してあるカプセル群が溶けて接着性が付与
される。その後、ラベルＬは送りスター３２により順次
供給される容器４０と出会って周面に接着される。
２２により熱風を吹きかけられ、更に加熱される。この
ように、ラベルＬがその表裏両面から加熱されるから、
カプセルの融解効率が非常に良い。その結果、ラベルＬ
の裏面に塗布してあるカプセル群が溶けて接着性が付与
される。その後、ラベルＬは送りスター３２により順次
供給される容器４０と出会って周面に接着される。
【００２１】
【実施例２】図４に示す様に、実施例１の加熱装置２２
に、シリンダ２２４を設けず、箱体２２３前面を遮蔽す
るゲート２２５を設けて構成してもよい。貼着ドラム２
１が停止したときに、ゲート２２５の移動により、箱体
２２３の前面が閉塞するのでラベルＬの過熱および燃焼
などの危険はない。
に、シリンダ２２４を設けず、箱体２２３前面を遮蔽す
るゲート２２５を設けて構成してもよい。貼着ドラム２
１が停止したときに、ゲート２２５の移動により、箱体
２２３の前面が閉塞するのでラベルＬの過熱および燃焼
などの危険はない。
【００２２】
【実施例３】実施例１及び２の加熱装置２２にかえて、
加熱ドラム２３を貼着ドラム２１の外周に設置してもよ
い。図５の様に、貼着ドラム２１外周面に当接させて加
熱ドラム２３を設置する。加熱ドラム２３は、ドラム体
２３１と支軸２３２と発熱体２３３とにより構成されて
いる。支軸２３２は床面２３上に貼着ドラム２１に対し
後退自在に設置されており、それを中心にドラム体２３
１が空転自在に設置されている。ドラム体２３１は上端
を閉塞し下端を開放した中空の筒体であり、その内部空
間には、発熱体２３３が配設されている。発熱体２３３
は、ドラム体２３１を加熱する部材であり、非回転状態
でドラム体２３１の内部空間に配設されており、前記発
熱体２１３と同様なものを使用できる。この加熱ドラム
２３の設置により、実施例１および２同様に、貼着ドラ
ム２１に吸着されたラベルＬの裏面側に熱せられたドラ
ム体２３１を接触させて加熱することができる。また、
加熱ドラム２３の発熱体２３１は、非回転状態で設置さ
れているので、その給電構造が複雑になることはない。
加熱ドラム２３を貼着ドラム２１の外周に設置してもよ
い。図５の様に、貼着ドラム２１外周面に当接させて加
熱ドラム２３を設置する。加熱ドラム２３は、ドラム体
２３１と支軸２３２と発熱体２３３とにより構成されて
いる。支軸２３２は床面２３上に貼着ドラム２１に対し
後退自在に設置されており、それを中心にドラム体２３
１が空転自在に設置されている。ドラム体２３１は上端
を閉塞し下端を開放した中空の筒体であり、その内部空
間には、発熱体２３３が配設されている。発熱体２３３
は、ドラム体２３１を加熱する部材であり、非回転状態
でドラム体２３１の内部空間に配設されており、前記発
熱体２１３と同様なものを使用できる。この加熱ドラム
２３の設置により、実施例１および２同様に、貼着ドラ
ム２１に吸着されたラベルＬの裏面側に熱せられたドラ
ム体２３１を接触させて加熱することができる。また、
加熱ドラム２３の発熱体２３１は、非回転状態で設置さ
れているので、その給電構造が複雑になることはない。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００２４】＜イ＞ 貼着ドラムを毎分１０００枚程度
のラベル移送速度で運転すると、ラベルと加熱ドラムと
の接触時間が非常に短くなる。しかし、ラベルが加熱ド
ラムに接触する前に予め貼着ドラムがラベルに予熱を与
えている。この為、ラベルが十分に加熱される。従っ
て、高速運転であっても、確実にラベルを容器に接着す
ることができる。
のラベル移送速度で運転すると、ラベルと加熱ドラムと
の接触時間が非常に短くなる。しかし、ラベルが加熱ド
ラムに接触する前に予め貼着ドラムがラベルに予熱を与
えている。この為、ラベルが十分に加熱される。従っ
て、高速運転であっても、確実にラベルを容器に接着す
ることができる。
【００２５】＜ロ＞ ラベルが十分に加熱されるから、
高速運転であってもラベルをバラツキなく一定に接着で
きる。
高速運転であってもラベルをバラツキなく一定に接着で
きる。
【００２６】＜ハ＞ 貼着ドラムのドラム体と発熱体と
を分離して構成し、回転するドラム体の内部に発熱体を
固定して配設した。従って、貼着ドラムの構造が複雑と
なることなく、発熱体の配線が容易に行える。
を分離して構成し、回転するドラム体の内部に発熱体を
固定して配設した。従って、貼着ドラムの構造が複雑と
なることなく、発熱体の配線が容易に行える。
【００２７】＜ニ＞ 貼着ドラムの外周位置に外部加熱
手段を後退自在に配置することにより、貼着ドラム停止
時にラベルの異常過熱および燃焼を回避できる。
手段を後退自在に配置することにより、貼着ドラム停止
時にラベルの異常過熱および燃焼を回避できる。
【図１】 ラベリングマシンの平面図
【図２】 貼着ドラムの側方断面図
【図３】 加熱装置の説明図
【図４】 加熱装置の説明図
【図５】 実施例３の説明図
Claims (5)
- 【請求項１】 貼着ドラムの周面に感熱性ラベルの表面
側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感熱性ラベルに
接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送られる容器の周
面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマシンにおい
て、 前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱
体を設置すると共に、 前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル加熱用の外部
加熱手段を配置したことを特徴とする、 ラベリングマシン。 - 【請求項２】 貼着ドラムの周面に感熱性ラベルの表面
側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感熱性ラベルに
接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送られる容器の周
面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマシンにおい
て、 前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱
体を回転しない状態で設置すると共に、 前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル加熱用の外部
加熱手段を配置したことを特徴とする、 ラベリングマシン。 - 【請求項３】 貼着ドラムの周面に感熱性ラベルの表面
側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感熱性ラベルに
接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送られる容器の周
面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマシンにおい
て、 前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱
体を回転しない状態で設置すると共に、 前記貼着ドラムの外周途上に、感熱性ラベル裏面側に熱
風を吹きかける外部加熱手段を後退自在に配置したこと
を特徴とする、 ラベリングマシン。 - 【請求項４】 貼着ドラムの周面に感熱性ラベルの表面
側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感熱性ラベルに
接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送られる容器の周
面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマシンにおい
て、 前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱
体を回転しない状態で設置し、 前記貼着ドラムの外周途上に、感熱性ラベル裏面側に熱
風を吹きかける外部加熱手段を配置すると共に、 該外部加熱手段の熱風を遮断自在なゲートを設置したこ
とを特徴とする、 ラベリングマシン。 - 【請求項５】 貼着ドラムの周面に感熱性ラベルの表面
側を吸着して移送し、貼着前に加熱して感熱性ラベルに
接着性を付与し、貼着ドラムの周面へ送られる容器の周
面に感熱性ラベルを貼着するラベリングマシンにおい
て、 前記貼着ドラムの内部空間に感熱性ラベル加熱用の発熱
体を回転しない状態で設置すると共に、 前記貼着ドラムの外周途上に感熱性ラベル裏面側を加熱
する加熱ドラムを後退自在に配置し、 該加熱ドラムの内部空間に発熱体を回転しない状態で配
設したことを特徴とする、 ラベリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083978A JPH07267231A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ラベリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083978A JPH07267231A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ラベリングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267231A true JPH07267231A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13817632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083978A Pending JPH07267231A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ラベリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07267231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120417A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Koyo Autom Mach Co Ltd | ラベリングマシン |
| KR100857647B1 (ko) * | 2007-04-09 | 2008-09-08 | 주식회사 동성정밀 | 용기의 라벨 전사장치 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6083978A patent/JPH07267231A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008120417A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Koyo Autom Mach Co Ltd | ラベリングマシン |
| KR100857647B1 (ko) * | 2007-04-09 | 2008-09-08 | 주식회사 동성정밀 | 용기의 라벨 전사장치 |
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