JPH0640444A - ラベル貼りの方法とそのラベリングマシン - Google Patents
ラベル貼りの方法とそのラベリングマシンInfo
- Publication number
- JPH0640444A JPH0640444A JP15084091A JP15084091A JPH0640444A JP H0640444 A JPH0640444 A JP H0640444A JP 15084091 A JP15084091 A JP 15084091A JP 15084091 A JP15084091 A JP 15084091A JP H0640444 A JPH0640444 A JP H0640444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- drum
- adhesive
- container
- affixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、容器にラベルを貼る為のラベル貼り
方法とラベリングマシンに関するものである。 【構成】ラベルに塗布された接着剤を熔融する為のレ−
ザ−光照射装置を組み付けたラベリングマシン。
方法とラベリングマシンに関するものである。 【構成】ラベルに塗布された接着剤を熔融する為のレ−
ザ−光照射装置を組み付けたラベリングマシン。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）本発明は、容器にラベルを貼る為
のラベル貼り方法とラベリングマシンに関するものであ
る。 （従来の技術）従来のラベルに塗布された接着剤を熔融
させながら貼り付けを行うラベリングマシンは、切断し
たラベルを貼り付け部に運ぶ為バキュームにより外周に
吸着し回転する円筒状のドラムを設け、そのドラムの外
周から僅か離れた位置に、円弧状のヒーターを置きその
ヒーターの前を通過するラベルを加熱する方法か、又は
ドラム自体にヒーターを組み込み吸着したラベルをヒー
ターに密着させ直接加熱する方法が用いられていた。 （発明が解決しようとする問題点）従来のドラムの周囲
に円弧状のヒーターを設ける方法は、ラベルを局部的に
加熱することができずに全体が加熱される為、ラベルの
材料にプラスチックフィルムを使用した場合には加熱に
よりラベルの変形によるシワが発生しラベルの外観上問
題となる。更に長時間使用した場合ヒーターによりドラ
ムが加熱されドラム全体の温度が上昇し、その為ラベル
のシワの発生は更に加速される。又、従来のドラムをヒ
ーターに組込む方法は、ドラム全体にヒーターを組込ん
だ場合は前例と同様の結果となり、又、局部的にヒータ
ーを組込んだ場合はラベルの長さを変更する場合などそ
れに対応できないという問題があった。 （問題点を解決する為の手段）以上の問題を解決する為
にロール状に巻かれたラベルを一定長さに切断する機構
と、その切断されたラベルを外周に吸着し運ぶドラム
と、そのドラムの外周に吸着して運ばれるラベルにレー
ザー光を照射するレーザー光照射装置と、ラベルを容器
に貼り付けるラベル貼り部から構成する。 （作 用）このラベリングマシンは裏面に接着剤を塗布
されロール状に巻かれたラベルを切断機構で一定の長さ
に切断し、ドラムの外周にバキュームにより吸着保持さ
せ、そのドラムの回転によりラベルを容器に貼り付ける
ラベル貼り部に運ぶ。その際ドラム外周に保持され移動
中のラベルに、そのラベルと同期させてラベルに向かっ
てレーザー光を照射させる。この照射はラベルのあらか
じめ限定した位置の接着剤に照射させる。レーザーの照
射により接着剤の熔融したラベルは貼り部で容器に巻き
付いて貼り付けられる。 （実 施 例）本発明を図に基づき説明する。第１の実施例 第１図はロール状に巻かれたラベル５を送りローラー４
で一定量ずつ送りだし、切断機構３で一定長さに切断
し、ドラム２にバキュームにより吸着保持させドラム２
の回転により貼り付け部６に運ぶ、その際レーザー照射
装置１でドラム２の外周に保持されて移動中のラベル５
にレーザー光をラベル５の移動に同期させて照射し、ラ
ベル５に塗布されている接着剤を熔融する。その後ラベ
ル５はドラム２の回転と共に貼り付け部６に移動し、容
器７に接触させて巻き付けながら貼り付ける。第２の実施例 第２図は切断されたラベル５を収納するラベルホッパー
８を揺動運動させラベル５を１枚ずつドラム２の外周に
バキュームで吸着保持させ、ドラム２の回転により貼り
付け部に運ぶ、その際レーザー照射装置１でドラム２の
外周に保持されて移動中のラベル５にレーザー光をラベ
ル５の移動に同期させて照射し、ラベル５に塗布されて
いる接着剤を熔融する。その後ラベル５はドラム２の回
転と共に貼り付け部６に移動し、容器７に接触させて巻
き付けながら貼り付ける。第３の実施例 第３図はロール状に巻かれたラベル５を送りローラー４
で一定量ずつ送りだし、切断機構３で一定長さに切断
し、コンベアベルト９にバキュームにより吸着保持させ
コンベアベルト９の回転により貼り付け部６に運ぶ、そ
の際レーザー照射装置１でコンベアベルト９上に保持さ
れて移動中のラベル５にレーザー光をラベル５の移動に
同期させて照射し、ラベル５に塗布されている接着剤を
熔融する。その後ラベル５はコンベアベルト９の回転と
共に貼り付け部６に移動し、容器７に接触させて巻き付
けながら貼り付ける。 （発明の効果） ラベル面の接着剤の熔融にレーザー光を用いることによ
り接着剤の熔融箇所を自由に選ぶことができる。例えば
ラベルの材質がプラスチックフィルムの場合ラベルの裏
面全面に塗布されているところにレーザー光をスポット
状に照射し小さな無数の熔融箇所を作ることによりプラ
スチックフィルムの変形によるシワの発生を防止するこ
とができる。又、熔融箇所の位置の変更が容易に行える
為ラベルの長さの変更に簡単に対応できる。更にヒータ
ーの場合ラベル以外にも熱が伝わり周辺部を加熱し、更
にその熱がラベルを加熱しシワの発生につながる場合が
あり、又ドラムにヒーターを組み付けたものはラベルの
印刷面を加熱する為印刷部の変色が発生する場合もある
が、レーザー光の場合は印刷面と反対側の面に塗布され
ている限定した必要な箇所のみ直接加熱することができ
る。又、ヒーターの場合は通電開始から最適温度に達す
るまで長い時間を必要とするがレーザー光の場合は必要
なときにすぐに照射が可能である。
のラベル貼り方法とラベリングマシンに関するものであ
る。 （従来の技術）従来のラベルに塗布された接着剤を熔融
させながら貼り付けを行うラベリングマシンは、切断し
たラベルを貼り付け部に運ぶ為バキュームにより外周に
吸着し回転する円筒状のドラムを設け、そのドラムの外
周から僅か離れた位置に、円弧状のヒーターを置きその
ヒーターの前を通過するラベルを加熱する方法か、又は
ドラム自体にヒーターを組み込み吸着したラベルをヒー
ターに密着させ直接加熱する方法が用いられていた。 （発明が解決しようとする問題点）従来のドラムの周囲
に円弧状のヒーターを設ける方法は、ラベルを局部的に
加熱することができずに全体が加熱される為、ラベルの
材料にプラスチックフィルムを使用した場合には加熱に
よりラベルの変形によるシワが発生しラベルの外観上問
題となる。更に長時間使用した場合ヒーターによりドラ
ムが加熱されドラム全体の温度が上昇し、その為ラベル
のシワの発生は更に加速される。又、従来のドラムをヒ
ーターに組込む方法は、ドラム全体にヒーターを組込ん
だ場合は前例と同様の結果となり、又、局部的にヒータ
ーを組込んだ場合はラベルの長さを変更する場合などそ
れに対応できないという問題があった。 （問題点を解決する為の手段）以上の問題を解決する為
にロール状に巻かれたラベルを一定長さに切断する機構
と、その切断されたラベルを外周に吸着し運ぶドラム
と、そのドラムの外周に吸着して運ばれるラベルにレー
ザー光を照射するレーザー光照射装置と、ラベルを容器
に貼り付けるラベル貼り部から構成する。 （作 用）このラベリングマシンは裏面に接着剤を塗布
されロール状に巻かれたラベルを切断機構で一定の長さ
に切断し、ドラムの外周にバキュームにより吸着保持さ
せ、そのドラムの回転によりラベルを容器に貼り付ける
ラベル貼り部に運ぶ。その際ドラム外周に保持され移動
中のラベルに、そのラベルと同期させてラベルに向かっ
てレーザー光を照射させる。この照射はラベルのあらか
じめ限定した位置の接着剤に照射させる。レーザーの照
射により接着剤の熔融したラベルは貼り部で容器に巻き
付いて貼り付けられる。 （実 施 例）本発明を図に基づき説明する。第１の実施例 第１図はロール状に巻かれたラベル５を送りローラー４
で一定量ずつ送りだし、切断機構３で一定長さに切断
し、ドラム２にバキュームにより吸着保持させドラム２
の回転により貼り付け部６に運ぶ、その際レーザー照射
装置１でドラム２の外周に保持されて移動中のラベル５
にレーザー光をラベル５の移動に同期させて照射し、ラ
ベル５に塗布されている接着剤を熔融する。その後ラベ
ル５はドラム２の回転と共に貼り付け部６に移動し、容
器７に接触させて巻き付けながら貼り付ける。第２の実施例 第２図は切断されたラベル５を収納するラベルホッパー
８を揺動運動させラベル５を１枚ずつドラム２の外周に
バキュームで吸着保持させ、ドラム２の回転により貼り
付け部に運ぶ、その際レーザー照射装置１でドラム２の
外周に保持されて移動中のラベル５にレーザー光をラベ
ル５の移動に同期させて照射し、ラベル５に塗布されて
いる接着剤を熔融する。その後ラベル５はドラム２の回
転と共に貼り付け部６に移動し、容器７に接触させて巻
き付けながら貼り付ける。第３の実施例 第３図はロール状に巻かれたラベル５を送りローラー４
で一定量ずつ送りだし、切断機構３で一定長さに切断
し、コンベアベルト９にバキュームにより吸着保持させ
コンベアベルト９の回転により貼り付け部６に運ぶ、そ
の際レーザー照射装置１でコンベアベルト９上に保持さ
れて移動中のラベル５にレーザー光をラベル５の移動に
同期させて照射し、ラベル５に塗布されている接着剤を
熔融する。その後ラベル５はコンベアベルト９の回転と
共に貼り付け部６に移動し、容器７に接触させて巻き付
けながら貼り付ける。 （発明の効果） ラベル面の接着剤の熔融にレーザー光を用いることによ
り接着剤の熔融箇所を自由に選ぶことができる。例えば
ラベルの材質がプラスチックフィルムの場合ラベルの裏
面全面に塗布されているところにレーザー光をスポット
状に照射し小さな無数の熔融箇所を作ることによりプラ
スチックフィルムの変形によるシワの発生を防止するこ
とができる。又、熔融箇所の位置の変更が容易に行える
為ラベルの長さの変更に簡単に対応できる。更にヒータ
ーの場合ラベル以外にも熱が伝わり周辺部を加熱し、更
にその熱がラベルを加熱しシワの発生につながる場合が
あり、又ドラムにヒーターを組み付けたものはラベルの
印刷面を加熱する為印刷部の変色が発生する場合もある
が、レーザー光の場合は印刷面と反対側の面に塗布され
ている限定した必要な箇所のみ直接加熱することができ
る。又、ヒーターの場合は通電開始から最適温度に達す
るまで長い時間を必要とするがレーザー光の場合は必要
なときにすぐに照射が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例１の平面図。
第２図は実施例２の平面図。
第３図は実施例３の平面図。
１はレーザー照射装置 ２はドラム
３は切断機構 ４は送り機構
５はラベル ６は貼り付け部
７は容器 ８はラベルホッパー
９はコンベアベルト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） 貼り付け部に運ばれる接着剤の塗布されたラベル
にレーザー光を照射し接着剤を熔融させた後、容器に貼
り付けるラベル貼り方法。 ２） ラベルに塗布された接着剤を熔融する為のレーザ
ー光照射装置を組み付けたラベリングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15084091A JPH0640444A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ラベル貼りの方法とそのラベリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15084091A JPH0640444A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ラベル貼りの方法とそのラベリングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640444A true JPH0640444A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=15505526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15084091A Pending JPH0640444A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | ラベル貼りの方法とそのラベリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640444A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100655527B1 (ko) * | 2005-07-15 | 2006-12-08 | 기아자동차주식회사 | 차량용 라벨 제작장치 |
| JP5667320B1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-02-12 | 株式会社 ベアック | 部材貼付け装置 |
| KR20150122596A (ko) * | 2014-04-23 | 2015-11-02 | 베아크 가부시끼가이샤 | 부재 부착 장치 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP15084091A patent/JPH0640444A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100655527B1 (ko) * | 2005-07-15 | 2006-12-08 | 기아자동차주식회사 | 차량용 라벨 제작장치 |
| JP5667320B1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-02-12 | 株式会社 ベアック | 部材貼付け装置 |
| KR20150122596A (ko) * | 2014-04-23 | 2015-11-02 | 베아크 가부시끼가이샤 | 부재 부착 장치 |
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