JPH0726405U - 埋込リングとそのリングを利用した固定用埋込軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイル，石材等の比較的脆弱な部材の片面
に、反対面の外観に影響を与えないで固定用埋込軸を突
設する。 【構成】 リング部の外周をリング軸心方向に所定の高
さを有するように波形又は鋸歯状をなすように変形させ
て埋込リング４とする。上記埋込リング４と、該リング
４を外挿し端部に軸ヘッド３ａを備えた軸部材３と、該
軸部材３に外挿されて埋込リング４を軸ヘッド３ａに沿
って拡径変形させるワッシャ５とで埋込軸を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は主としてタイル等の表装材や取付け用パネル部材等の片面に、埋込 軸を突設するための埋込リングとその埋込リングを利用した固定用埋込軸に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来例えば各種部材の一方の片面に影響を与えないで、他方の片面に埋込軸を 突設する方法としては、部材片面にねじ孔を穿設してＩボルト等の埋込ボルトを ねじ込む方法が最も一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしこの方法は、金属や比較的強度のある合成樹脂、厚みのある木質部材等 には適用できるが、表装用の陶磁器製タイル、厚みの限られたプレキャストコン クリートパネルや石材等のように、引張り強度や曲げ強度、耐衝撃性の乏しい脆 い部材ではボルト埋込用のねじ切り加工に適さない上に、仮にねじ切りを施して ボルト等を埋込んでもボルトに加わる引張り方向や曲げ方向の荷重に耐えられな いという問題がある。 このためこれらの部材に埋込ボルトを突設する際は、めねじ用のスリーブを打 込んで接着固定する方法等があるが、スリーブ打ち込み時の部材の破損や接着加 工の必要性等のトラブル発生やコスト面での問題がある。 さらに上記のような制約があるため建築物や地下構造物等の壁面、天井の表装 材として使われるタイル等では接着剤のみによる固定しか採用されないが、この 方法では接着剤の経年変化や壁面の亀裂その他の変形によるタイルの剥離落下の 危険を考慮し、例えば４５０ｍｍ径以上のタイルを用いたタイル張り等は不可能 とされていた。 この考案はこれらの問題点を解消する埋込軸固定用の埋込リングと該リングを 利用した固定用埋込軸を提供せんものとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記ような問題点を解決するための本考案の埋込リングは、リング部の外周を 該リング部の軸心方向に所定の高さを有するように複数の波形又は鋸歯状をなす ように変形せしめて異形リング４としたことを特徴としている。

【０００５】 また上記リングを利用した固定用埋込軸は、リング部の外周を該リング部の軸 心方向に所定の高さを有するように複数の波形又は鋸歯状をなすように変形せし めて異形リング４とした埋込リングと、先端側が該埋込リング４の内径より大径 をなす軸ヘッド３ａを有し上記埋込リング４を外挿する軸部材３と、該軸部材３ に外挿され上記埋込リング４を軸ヘッド３ａ方向に押圧して埋め込みリング４の リング径を軸ヘッド３に沿って拡大変形させるワッシャ５とからなることを第１ の特徴としている。

【０００６】 さらに上記埋込軸は軸部材３を外周にねじ部を有するボルトとし、該ボルトに ねじ込んで上記ワッシャ５を埋込リング４方向に押圧するナット６を備えてなる こと及び軸部材３を外周にねじ部を有するボルトとし、ワッシャ５を該ボルトに ねじ込まれるナットとしたことをそれぞれ第２、第３の特徴としている。

【０００７】

【作用】

埋込リング（異形リング）４は軸部材３に外挿されて軸ヘッド３ａ方向に押圧 することにより、軸ヘッド３ａに沿って拡径変形し、軸部材３を突設すべき部材 片面側の底広がりの孔内に軸部材３を抜き取り不可能に係止固定せしめる。

【０００８】 ワッシャ５は上記埋込リング４を軸部材３の軸心まわりにおいて押圧挿入する ことによって、上記埋込リング４の拡径変形を行わせる。この際上記軸部材３を ボルトにすれば、ナット６はワッシャ５を軸ヘッド３ａ及び埋込リング４方向に 押圧移動させ、またワッシャ５自体をナットにすることにより、ワッシャ５自体 をねじ込むことによって、上記同様埋込リング４の拡径変形が可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下図示する実施例につき詳述する。図１〜図３は陶磁器製タイルを表装材と した場合の固定用埋込軸を示し、タイル１の裏面１ｂに設けられた固定孔２に固 定用の軸部材であるボルト３のヘッド３ａを挿入し、埋め込み固定用の異形リン グ４，押入用ワッシャー５，ナット６の順にボルト３のねじ部３ｂを挿通して、 ナット６をねじ込んでワッシャ５によりリング４を固定孔２内でかくけい変形さ せることによりボルト３をタイル１に固定する。次にナット６から突出したボル ト３のねじ部を固定部材７の取付孔に挿入し、固定部材７の背面側からナット８ で締め付けてタイル１を固定部材７に取付け固定する。固定部材７はビーム９に ボルト１０により取付け固定され該ビーム９は壁面１１にボルト止め等により設 けられた受け部材１２にボルトにより固定されているビーム１３に溶接若しくは ボルト締め等により固定されており、全体としてタイル１を壁面１１に取り付け る構造である。

【００１０】 タイル１は、焼物若しくは石等を用いて縦・横４５０〜５００ｍｍ，厚さ１０ 〜１７ｍｍの正方形に形成され、該タイル１には１枚につき裏面１ｂの４カ所に 固定孔２が設けられており、固定孔２は深さ６ｍｍで開口部２ａに比べ底部２ｂ のほうが拡径されて奥広がりに形成されている。 上記固定孔２は例えばタイル焼成前の成形時に孔形状と同一形状の可燃物成形 材を埋設して焼成とともに焼失せしめて成形するか、又はタイル成形乾燥後又は 焼成後に、ドリルと先端径が拡大縮小可能な回転式硬質カッターで切削穿孔して 加工形成せしめることが可能である。 固定孔２にはボルト３のヘッド３ａが挿入され、ボルト３はヘッド３ａとねじ 部３ｂからなるステンレス製のものであり、ヘッド３ａは逆テーパを付した皿頭 状をなしている。

【００１１】 埋込用の異形リング４は、ステンレス鋼板を細径線状のリングに打抜成形する と共に、上記ヘッド３ａ高さよりやや長い高さに波形または鋸歯状にプレス加工 し、その外形は固定孔２の開口部２ａ内に収容され且つ内径は上記ボルト３に外 挿されるサイズに形成されたものである。また、ワッシャ５は大径のフランジ部 ５ｂと上記固定孔２の開口部に嵌合挿入される小径のボス部５ａとからなる合成 樹脂成形品からなり、ヘッド３ａを固定孔２内に挿入し、ボルト３に異形リング ４とワッシャ５を挿通してワッシャ５のボス部５ａを固定孔２に押圧挿入する。

【００１２】 上記押圧挿入はボルト３にねじ込まれたナット６によって行うが、このときボ ス部５ａに押されて異形リング４の挿入端はボルト３のテーパ状ヘッド３ａに沿 って奥広がりに拡径変形されながら孔２の底部２ｂに押込まれ、固定孔２内にヘ ッド３ａを固定的に係止することにより、ボルト３をタイル１の裏面に突設する 。異形リング４の変形は塑性変形であるが固定を確実なものとするため、一定の 弾力性を残すことは差し支えない。

【００１３】 また上記実施例ではワッシャ５の押圧挿入をナット６によって行う構造とした が、ワッシャ５自体をフランジ部５ｂを六角頭としたナットとし、ナット６を省 略することも出来る。その他異形リング４を孔２内で拡径変形させ且つ軸部材の 固定状態を保持することが可能であれば、軸部材の基端部は必ずしもボルトであ る必要はない。

【００１４】 図４は上記表装用タイル１を直接石膏ボード又は合板等のパネル１４に取付け るタイル張り工法の例を示している。 前述の方法と同様にタイル１にボルト３を固定し、パネル１４に該ボルト３が 挿通され且つワッシャ５やナット６を収容する段差付きのボルト孔１５をボルト ３の数及びピッチに合わせて設け、該ボルト孔１５にボルト３を挿入し、パネル １４の表面１４ａをナット６に密接させる。そして、パネル１４の裏面１４ｂか ら突出したボルト３にワッシャー１６を通し、その背面からナット８で締め付け てパネル１４にタイル１を着脱可能に固定し、タイル１を支持しパネル１４の表 面を覆うことにより全体として表装面を形成する。この場合、パネル１４の表面 に予めタイル接着用のフィルムシート１８を接着介挿させることが出来、目地処 理はタイル張り施工時又は施工後でも可能である。

【００１５】 図５はタイル張り施工をコンクリート壁築造時に同時に行う方法を示しており 、この例では型枠合板等によりなる型枠１７ａ，１７ｂの表面側型枠１７ｂの裏 面に接着剤又は仮止用の両面テープ等によりタイル１の表面１ａを仮接着し、取 り外し可能に型枠１７ｂに仮固定する。そして、該型枠１７ａ，１７ｂ間にコン クリート１９を流し込み、凝固後型枠１７ａ，１７ｂを脱型する。タイル１は、 裏面１ｂに設けられたボルト３がコンクリート１９の内部に埋入固定されること により、コンクリート１９に固定されコンクリート１９の側面を覆うことにより 、全体として表装面を形成する。この例ではタイル１の裏面にコンクリートと親 和性のある接着剤を塗布しておくことにより、タイル亀裂時の落下防止を図るこ とが可能である。

【００１６】

【考案の効果】

以上の如く構成される本考案の埋め込みリングによれば、これを固定孔内に挿 入せしめながら押圧変形させることにより、軸部材を衝撃や過度な内部応力を与 えないで孔内に固定することが可能となり、しかも埋込リングの拡径変化により 、固定孔まわりに広範囲に固定力を分散して固定されるので、タイル等の脆弱な 部材でも軸部材が強固に固定される。 また上記埋め込みリングの固定孔内えの押圧挿入をワッシャによって行うこと により簡単に埋込リングの拡径変形が可能となり、該ワッシャの他に締込用のナ ットを設けまたはワッシャ自体をワッシャ自体をナットとすることで上記埋め込 みリングの拡径変化が緩やかな速度で程よい固定力を得るように行われる利点が ある。

【００１７】 また上記のような埋込軸を利用することで、従来不可能であったビルの外壁や 構造物の壁面等に比較的大型サイズのタイル等を表装材として張り付けることが 安全面からも可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】埋込軸の固定構造を示す分解斜視図。

【図２】埋込軸の固定前の状態を表す側面図。

【図３】埋込軸の固定状態を表す側面図。

【図４】表装材取付け構造の第２実施例を示す拡大図。

【図５】表装材取付け構造を示す第３実施例を示す拡大
図。

【符号の説明】

３ ボルト（軸部材） ３ａ 軸ヘッド ４ 異形リング（埋込リング） ５ ワッシャ ６ ナット

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング部の外周を該リング部の軸心方
   向に所定の高さを有するように複数の波形又は鋸歯状を
   なすように変形せしめて異形リング（４）とした埋込リ
   ング。
2. 【請求項２】 リング部の外周を該リング部の軸心方
   向に所定の高さを有するように複数の波形又は鋸歯状を
   なすように変形せしめて異形リング（４）とした埋込リ
   ングと、先端側が該埋込リング（４）の内径より大径を
   なす軸ヘッド（３ａ）を有し上記埋込リング（４）を外
   挿する軸部材（３）と、該軸部材（３）に外挿され上記
   埋込リング（４）を軸ヘッド（３ａ）方向に押圧して埋
   め込みリング（４）のリング径を軸ヘッド（３）に沿っ
   て拡大変形させるワッシャ（５）とからなる固定用埋込
   軸。
3. 【請求項３】 軸部材（３）を外周にねじ部を有する
   ボルトとし、該ボルトにねじ込んで上記ワッシャ（５）
   を埋込リング（４）方向に押圧するナット（６）を備え
   てなる請求項２に記載の固定用埋込軸。
4. 【請求項４】 軸部材（３）を外周にねじ部を有する
   ボルトとし、ワッシャ（５）を該ボルトにねじ込まれる
   ナットとした請求項２に記載の固定用埋込軸。