JPH0726343A - 有機電解質電池用リチウムアルミニウム合金テープおよびそのインゴット、並びに該インゴットの製造方法 - Google Patents
有機電解質電池用リチウムアルミニウム合金テープおよびそのインゴット、並びに該インゴットの製造方法Info
- Publication number
- JPH0726343A JPH0726343A JP6049954A JP4995494A JPH0726343A JP H0726343 A JPH0726343 A JP H0726343A JP 6049954 A JP6049954 A JP 6049954A JP 4995494 A JP4995494 A JP 4995494A JP H0726343 A JPH0726343 A JP H0726343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- ingot
- ppm
- lithium
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸び率を低減した有機電解質電池用リチウム
アルミニウム合金テープおよびそのインゴット、並びに
該インゴットの製造方法を提供する。 【構成】 窒素濃度が２００ｐｐｍ以上、かつアルミニ
ウム濃度が９００ｐｐｍ以上であることを特徴とするリ
チウムアルミニウム合金テープ。
アルミニウム合金テープおよびそのインゴット、並びに
該インゴットの製造方法を提供する。 【構成】 窒素濃度が２００ｐｐｍ以上、かつアルミニ
ウム濃度が９００ｐｐｍ以上であることを特徴とするリ
チウムアルミニウム合金テープ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機電解質用電池負極
に使用されるリチウムアルミニウム合金テープおよびそ
のインゴット、並びに該インゴットの製造方法に関す
る。
に使用されるリチウムアルミニウム合金テープおよびそ
のインゴット、並びに該インゴットの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】リチウム電池等に使用されているリチウ
ムアルミニウム合金テープは、通常、打抜きや切断等の
ラインに掛けられ、その後集電体もしくはセパレーター
等と接合され、有機電解質用負極として供給される。
ムアルミニウム合金テープは、通常、打抜きや切断等の
ラインに掛けられ、その後集電体もしくはセパレーター
等と接合され、有機電解質用負極として供給される。
【０００３】しかるに、リチウムアルミニウム合金テー
プは元来軟らかい性質を持っているので、打抜きや切断
時においてラインに掛けられる際にテープに伸びが生
じ、テープ厚みが変わり使用できないという問題があ
る。
プは元来軟らかい性質を持っているので、打抜きや切断
時においてラインに掛けられる際にテープに伸びが生
じ、テープ厚みが変わり使用できないという問題があ
る。
【０００４】また、高い伸びのためリチウムに新たな活
性面が出てラインのローラ等に付着し易いという欠点を
持っていた。このためラインのテープに掛けられる張力
に微妙な調整が必要とされ、取り扱いが困難なものであ
った。
性面が出てラインのローラ等に付着し易いという欠点を
持っていた。このためラインのテープに掛けられる張力
に微妙な調整が必要とされ、取り扱いが困難なものであ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の課題を解消し、伸び率を低減した有機電解質電池
用リチウムアルミニウム合金テープおよびそのインゴッ
ト、並びに該インゴットの製造方法を提供することを目
的とする。
技術の課題を解消し、伸び率を低減した有機電解質電池
用リチウムアルミニウム合金テープおよびそのインゴッ
ト、並びに該インゴットの製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を達成するための手段】本発明者等は、上記目的
に沿って鋭意検討の結果、リチウムアルミニウム合金イ
ンゴットおよびこれを押し出し加工することにより得ら
れるリチウムアルミニウム合金テープの窒素濃度および
アルミニウム濃度をそれぞれ一定濃度以上とすることに
より、両者の相互作用によって伸び率が減少することを
知見し、本発明に到達した。
に沿って鋭意検討の結果、リチウムアルミニウム合金イ
ンゴットおよびこれを押し出し加工することにより得ら
れるリチウムアルミニウム合金テープの窒素濃度および
アルミニウム濃度をそれぞれ一定濃度以上とすることに
より、両者の相互作用によって伸び率が減少することを
知見し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、窒素濃度が２００ｐ
ｐｍ以上、かつアルミニウム濃度が９００ｐｐｍ以上で
あることを特徴とするリチウムアルミニウム合金インゴ
ットおよび該インゴットを押し出加工することによって
得られるリチウムアルミニウム合金テープにある。
ｐｍ以上、かつアルミニウム濃度が９００ｐｐｍ以上で
あることを特徴とするリチウムアルミニウム合金インゴ
ットおよび該インゴットを押し出加工することによって
得られるリチウムアルミニウム合金テープにある。
【０００８】本発明のリチウムアルミニウム合金インゴ
ットまたはテープ中の窒素濃度は２００ｐｐｍ以上、好
ましくは２００〜５００ｐｐｍ、さらに好ましくは２０
０〜３００ｐｐｍである。このように窒素濃度を２００
ｐｐｍ以上に調整することによって、リチウムアルミニ
ウム合金テープの伸び率が低減するので、打抜きや切断
時においてラインに掛けられる際に伸びが生じ、厚みが
変わり規格外になったりすることはなくなる。窒素濃度
が２００ｐｐｍ未満の場合は打抜きや切断等のラインに
てテンション（張力）がかけられた際、伸びが生じるこ
とがあり、上記したような効果は得られない。窒素濃度
の上限は特に限定されないが、電池性能に影響を与えな
い窒素濃度とすることが肝要であり、この観点から５０
０ｐｐｍ以下、さらには３００ｐｐｍ以下が望ましい。
ットまたはテープ中の窒素濃度は２００ｐｐｍ以上、好
ましくは２００〜５００ｐｐｍ、さらに好ましくは２０
０〜３００ｐｐｍである。このように窒素濃度を２００
ｐｐｍ以上に調整することによって、リチウムアルミニ
ウム合金テープの伸び率が低減するので、打抜きや切断
時においてラインに掛けられる際に伸びが生じ、厚みが
変わり規格外になったりすることはなくなる。窒素濃度
が２００ｐｐｍ未満の場合は打抜きや切断等のラインに
てテンション（張力）がかけられた際、伸びが生じるこ
とがあり、上記したような効果は得られない。窒素濃度
の上限は特に限定されないが、電池性能に影響を与えな
い窒素濃度とすることが肝要であり、この観点から５０
０ｐｐｍ以下、さらには３００ｐｐｍ以下が望ましい。
【０００９】また、本発明のリチウムアルミニウム合金
インゴットまたはテープ中のアルミニウム濃度は９００
ｐｐｍ以上、好ましくは９００〜１２００ｐｐｍであ
る。アルミニウム濃度が９００ｐｐｍ未満の場合には、
打抜きや切断等のラインにてテンション（張力）がかけ
られた際に伸びが生じる。
インゴットまたはテープ中のアルミニウム濃度は９００
ｐｐｍ以上、好ましくは９００〜１２００ｐｐｍであ
る。アルミニウム濃度が９００ｐｐｍ未満の場合には、
打抜きや切断等のラインにてテンション（張力）がかけ
られた際に伸びが生じる。
【００１０】このように窒素濃度を２００ｐｐｍ以上に
調整し、かつアルミニウム濃度を９００ｐｐｍ以上にす
ることにより、窒素とアルミニウムに相互作用が生じ、
リチウムアルミニウム合金テープの伸び率を減少させる
ので、打抜きや切断時においてラインに掛けられる際に
伸びが生じ、厚みが変わり規格外になったりすることは
なくなる。
調整し、かつアルミニウム濃度を９００ｐｐｍ以上にす
ることにより、窒素とアルミニウムに相互作用が生じ、
リチウムアルミニウム合金テープの伸び率を減少させる
ので、打抜きや切断時においてラインに掛けられる際に
伸びが生じ、厚みが変わり規格外になったりすることは
なくなる。
【００１１】そして、上述のように、窒素濃度が２００
ｐｐｍ以上、アルミニウム濃度が９００ｐｐｍ以上のい
ずれか一方だけの条件しか満たしていない場合は、この
ような相互作用は得られず、打抜きや切断等のラインに
てテンション（張力）がかけられた際に伸びが生じるこ
とがあり、このような効果は得られない。
ｐｐｍ以上、アルミニウム濃度が９００ｐｐｍ以上のい
ずれか一方だけの条件しか満たしていない場合は、この
ような相互作用は得られず、打抜きや切断等のラインに
てテンション（張力）がかけられた際に伸びが生じるこ
とがあり、このような効果は得られない。
【００１２】本発明のリチウムアルミニウム合金テープ
は、リチウムアルミニウム合金ブロックを押し出し加工
することにより得られるが、このようなリチウムアルミ
ニウム合金ブロックの製造方法は、次の通りである。
は、リチウムアルミニウム合金ブロックを押し出し加工
することにより得られるが、このようなリチウムアルミ
ニウム合金ブロックの製造方法は、次の通りである。
【００１３】すなわち、本発明のアルミニウム合金ブロ
ックの製造方法は、窒素濃度１〜２００ｐｐｍ未満のリ
チウムアルミニウム合金と窒素濃度２００ｐｐｍ以上の
リチウムアルミニウム合金を加熱溶解、混合後、鋳造し
て得られたインゴットの不要部分を切削し、窒素濃度２
００ｐｐｍ以上、かつアルミニウム濃度９００ｐｐｍ以
上のインゴットを得ることを特徴とする。
ックの製造方法は、窒素濃度１〜２００ｐｐｍ未満のリ
チウムアルミニウム合金と窒素濃度２００ｐｐｍ以上の
リチウムアルミニウム合金を加熱溶解、混合後、鋳造し
て得られたインゴットの不要部分を切削し、窒素濃度２
００ｐｐｍ以上、かつアルミニウム濃度９００ｐｐｍ以
上のインゴットを得ることを特徴とする。
【００１４】このように本発明では、低窒素含有リチウ
ムアルミニウム合金インゴット、具体的には窒素濃度１
〜２００ｐｐｍ未満のリチウムアルミニウム合金インゴ
ットと高窒素含有リチウムアルミニウム合金インゴッ
ト、具体的には窒素濃度２００ｐｐｍ以上のリチウムア
ルミニウム合金インゴットをそれぞれ調製し、これらの
リチウムアルミニウム合金インゴットの所定量を加熱溶
解、混合した後、鋳造によってインゴットを作製する。
そして、このインゴットの不要部分を切削し、本発明の
窒素濃度２００ｐｐｍ以上、かつアルミニウム濃度９０
０ｐｐｍ以上のリチウムアルミニウム合金インゴットを
得るものである。
ムアルミニウム合金インゴット、具体的には窒素濃度１
〜２００ｐｐｍ未満のリチウムアルミニウム合金インゴ
ットと高窒素含有リチウムアルミニウム合金インゴッ
ト、具体的には窒素濃度２００ｐｐｍ以上のリチウムア
ルミニウム合金インゴットをそれぞれ調製し、これらの
リチウムアルミニウム合金インゴットの所定量を加熱溶
解、混合した後、鋳造によってインゴットを作製する。
そして、このインゴットの不要部分を切削し、本発明の
窒素濃度２００ｐｐｍ以上、かつアルミニウム濃度９０
０ｐｐｍ以上のリチウムアルミニウム合金インゴットを
得るものである。
【００１５】この高窒素含有リチウムアルミニウム合金
インゴットは、リチウムアルミニウム合金を加熱溶解さ
せ、窒素ガスを吹き込みながら鋳造することにより得ら
れる。
インゴットは、リチウムアルミニウム合金を加熱溶解さ
せ、窒素ガスを吹き込みながら鋳造することにより得ら
れる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１７】実施例１ （リチウムアルミニウム合金インゴットの製造）リチウ
ムアルミニウム合金（アルミニウム濃度１０００ｐｐ
ｍ）３００ｇを２２０℃に加熱溶解させ、２００リット
ル／ｍｉｎにて窒素ガスを約４０分間吹き込みながらイ
ンゴットを鋳造した。得られたインゴットを分析すると
窒素濃度は２０９０ｐｐｍであり、高窒素含有リチウム
アルミニウム合金インゴツトが得られた。
ムアルミニウム合金（アルミニウム濃度１０００ｐｐ
ｍ）３００ｇを２２０℃に加熱溶解させ、２００リット
ル／ｍｉｎにて窒素ガスを約４０分間吹き込みながらイ
ンゴットを鋳造した。得られたインゴットを分析すると
窒素濃度は２０９０ｐｐｍであり、高窒素含有リチウム
アルミニウム合金インゴツトが得られた。
【００１８】次に、この高窒素含有リチウムアルミニウ
ム合金インゴツト（窒素濃度２０９０ｐｐｍ、アルミニ
ウム濃度１０００ｐｐｍ）６１０ｇと、予め調製した低
窒素含有リチウムアルミニウム合金インゴット（窒素濃
度３０ｐｐｍ、アルミニウム濃度１０００ｐｐｍ）２１
５ｇとを所定容器に投入し、２２０℃まで加熱溶解、混
合した後、鋳造によってリチウムアルミニウム合金イン
ゴットを得た。
ム合金インゴツト（窒素濃度２０９０ｐｐｍ、アルミニ
ウム濃度１０００ｐｐｍ）６１０ｇと、予め調製した低
窒素含有リチウムアルミニウム合金インゴット（窒素濃
度３０ｐｐｍ、アルミニウム濃度１０００ｐｐｍ）２１
５ｇとを所定容器に投入し、２２０℃まで加熱溶解、混
合した後、鋳造によってリチウムアルミニウム合金イン
ゴットを得た。
【００１９】このようにして得られたリチウムアルミニ
ウム合金インゴットを上から５等分して窒素濃度を分析
すると、上から１７７ｐｐｍ、２１０ｐｐｍ、２
４７ｐｐｍ、２７９ｐｐｍ、５７３ｐｐｍであり、
上部（）と下部（）をカットすることにより、窒素
濃度の最も好ましい範囲である２００〜３００ｐｐｍの
リチウムアルミニウム合金インゴッドが得られることが
判った。
ウム合金インゴットを上から５等分して窒素濃度を分析
すると、上から１７７ｐｐｍ、２１０ｐｐｍ、２
４７ｐｐｍ、２７９ｐｐｍ、５７３ｐｐｍであり、
上部（）と下部（）をカットすることにより、窒素
濃度の最も好ましい範囲である２００〜３００ｐｐｍの
リチウムアルミニウム合金インゴッドが得られることが
判った。
【００２０】実施例２〜４および比較例１〜２ （リチウムアルミニウム合金テープの調製）実施例１と
同様の方法によって得られた窒素濃度１０ｐｐｍ、アル
ミニウム濃度１０００ｐｐｍのアルミニウムリチウム合
金インゴットを厚み０．２ｍｍ、幅２３ｍｍ程度に押し
出し加工を行なってテープ化した（比較例１）。
同様の方法によって得られた窒素濃度１０ｐｐｍ、アル
ミニウム濃度１０００ｐｐｍのアルミニウムリチウム合
金インゴットを厚み０．２ｍｍ、幅２３ｍｍ程度に押し
出し加工を行なってテープ化した（比較例１）。
【００２１】上記と同様にして得られた窒素濃度１００
ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ
で、アルミニウム濃度１０００ｐｐｍのアルミニウムリ
チウム合金インゴットをそれぞれ押し出し加工を行なっ
てテープ化した（比較例２および実施例２〜４）。この
アルミニウム濃度１０００ｐｐｍの各アルミニウムリチ
ウム合金テープの
ｐｐｍ、２００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ
で、アルミニウム濃度１０００ｐｐｍのアルミニウムリ
チウム合金インゴットをそれぞれ押し出し加工を行なっ
てテープ化した（比較例２および実施例２〜４）。この
アルミニウム濃度１０００ｐｐｍの各アルミニウムリチ
ウム合金テープの
【００２２】伸び率を評価した。測定は、バネ秤で５１
７ｇの一定荷重を掛け、秒当りの伸び率を測定した。各
窒素濃度の時間当りの伸び率を図１に示す。また、１２
０秒、３００秒の際の窒素濃度と伸び率の関係を図２に
示す。
７ｇの一定荷重を掛け、秒当りの伸び率を測定した。各
窒素濃度の時間当りの伸び率を図１に示す。また、１２
０秒、３００秒の際の窒素濃度と伸び率の関係を図２に
示す。
【００２３】この図１〜２から、窒素濃度と伸び率に相
関があり、窒素濃度が上がると伸び率が低下することが
分かる。
関があり、窒素濃度が上がると伸び率が低下することが
分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のリチウム
アルミニウム合金テープは、伸び率が低減されているの
で、打抜きや切断時においてラインに掛けられる際に伸
びが生じ、厚みが変わり規格外になったりすることがな
くなる。
アルミニウム合金テープは、伸び率が低減されているの
で、打抜きや切断時においてラインに掛けられる際に伸
びが生じ、厚みが変わり規格外になったりすることがな
くなる。
【図１】 各窒素濃度の時間当りの伸び率を示すグラ
フ。
フ。
【図２】 窒素濃度と伸び率の関係を示すグラフ。
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (3)
- 【請求項１】 窒素濃度が２００ｐｐｍ以上、かつアル
ミニウム濃度が９００ｐｐｍ以上であることを特徴とす
るリチウムアルミニウム合金テープ。 - 【請求項２】 窒素濃度が２００ｐｐｍ以上、かつアル
ミニウム濃度が９００ｐｐｍ以上であることを特徴とす
るリチウムアルミニウム合金インゴット。 - 【請求項３】 窒素濃度１〜２０ｐｐｍ未満のリチウム
アルミニウム合金と窒素濃度２００ｐｐｍ以上のリチウ
ムアルミニウム合金を加熱溶解、混合後、鋳造して得ら
れたインゴットの不要部分を切削し、窒素濃度２００ｐ
ｐｍ以上、かつアルミニウム濃度９００ｐｐｍ以上のイ
ンゴットを得ることを特徴とするリチウムアルミニウム
合金インゴットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04995494A JP3349247B2 (ja) | 1993-05-11 | 1994-02-24 | 有機電解質電池負極用リチウムアルミニウム合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-132529 | 1993-05-11 | ||
| JP13252993 | 1993-05-11 | ||
| JP04995494A JP3349247B2 (ja) | 1993-05-11 | 1994-02-24 | 有機電解質電池負極用リチウムアルミニウム合金およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726343A true JPH0726343A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3349247B2 JP3349247B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=26390388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04995494A Expired - Lifetime JP3349247B2 (ja) | 1993-05-11 | 1994-02-24 | 有機電解質電池負極用リチウムアルミニウム合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349247B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214691A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Board Of Trustees Of Northern Illinois University | Doped lithium anode, battery having a doped lithium anode, and methods of use thereof |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP04995494A patent/JP3349247B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214691A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Board Of Trustees Of Northern Illinois University | Doped lithium anode, battery having a doped lithium anode, and methods of use thereof |
| US11217788B2 (en) | 2019-04-16 | 2022-01-04 | Board Of Trustees Of Northern Illinois University | Doped lithium anode, battery having a doped lithium anode, and methods of use thereof |
| CN113906592A (zh) * | 2019-04-16 | 2022-01-07 | 北伊利诺伊大学董事会 | 掺杂的锂阳极、具有掺杂的锂阳极的电池组及其使用方法 |
| CN113906592B (zh) * | 2019-04-16 | 2022-08-26 | 北伊利诺伊大学董事会 | 掺杂的锂阳极、具有掺杂的锂阳极的电池组及其使用方法 |
| US11677072B2 (en) | 2019-04-16 | 2023-06-13 | Board Of Trustees Of Northern Illinois University | Doped lithium anode, battery having a doped lithium anode, and methods of use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349247B2 (ja) | 2002-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5350647A (en) | Electrodes for electrochemical devices | |
| CZ293837B6 (cs) | Způsob výroby magnetických součástí vyrobených z magneticky měkké slitiny na bázi železa s nanokrystalickou strukturou | |
| JP3370246B2 (ja) | 電解コンデンサ高圧陽極用アルミニウム合金およびその箔 | |
| MX159273A (es) | Metodo mejorado para producir una aleacion a base de cobre | |
| JPH0726343A (ja) | 有機電解質電池用リチウムアルミニウム合金テープおよびそのインゴット、並びに該インゴットの製造方法 | |
| JPS609061A (ja) | 鉛蓄電池基板用鉛合金板の製造方法 | |
| JPH01211856A (ja) | リチウム電池及びその製造方法 | |
| CN111676394B (zh) | 铝箔及其制备方法 | |
| JPH10154641A (ja) | 電解コンデンサ陽極用アルミニウム合金箔 | |
| JP3265673B2 (ja) | マンガン乾電池 | |
| EP0693568A1 (en) | Electrodes for electrochemical devices | |
| US4231814A (en) | Method of producing a vacuum circuit breaker | |
| JP3376792B2 (ja) | 有機電解質電池の製造法 | |
| JPH03165508A (ja) | 電解コンデンサ陰極箔用アルミニウム合金 | |
| JPH03122239A (ja) | 電解コンデンサ陰極箔用アルミニウム合金 | |
| JPH07147167A (ja) | アルミニウム−空気電池用アルミニウム電極 | |
| JP3340476B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム材料 | |
| JPS62182248A (ja) | 流電陽極用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| CA2445660A1 (en) | Method for manufacturing closed-wall cellular metal | |
| Otsuka | Crystallography of martensitic transformations and type II twinning | |
| JPS58137961A (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH0791148B2 (ja) | シリコン単結晶引上げ用石英ルツボとその製造方法 | |
| JP3061078B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPH0462819A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
| JP2001089300A (ja) | 半絶縁性ＧａＡｓ単結晶基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080913 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090913 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100913 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110913 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120913 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130913 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140913 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |