JPS58137961A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS58137961A JPS58137961A JP57020382A JP2038282A JPS58137961A JP S58137961 A JPS58137961 A JP S58137961A JP 57020382 A JP57020382 A JP 57020382A JP 2038282 A JP2038282 A JP 2038282A JP S58137961 A JPS58137961 A JP S58137961A
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- JP
- Japan
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- welding
- burner
- appearance
- mold
- lead
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/561—Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池の製造方法に係り、特に端子部或は
セル間接続部の溶接方法の改善に関するものである。
セル間接続部の溶接方法の改善に関するものである。
上記溶接においては、溶接深さを十分にとると共に外観
も良好とすることが必要である。ところが、溶接深さを
深くしようとして火炎を強くし且つ長時間かけて溶接す
ると、第６図（ロ）（ハ）に示、す如くバＩＪ Ｘやク
レータ−Ｙが発生し、逆に外観を良くするために弱い火
炎で且つ短時間で溶接すると、必要な溶接深さが得られ
ない、と言う問題があった。
も良好とすることが必要である。ところが、溶接深さを
深くしようとして火炎を強くし且つ長時間かけて溶接す
ると、第６図（ロ）（ハ）に示、す如くバＩＪ Ｘやク
レータ−Ｙが発生し、逆に外観を良くするために弱い火
炎で且つ短時間で溶接すると、必要な溶接深さが得られ
ない、と言う問題があった。
杢発明は、上記の問題点を解決した鉛蓄電池の製造方法
を提供するものであり、以下これを一実施例に基いて説
明する。
を提供するものであり、以下これを一実施例に基いて説
明する。
今、端子部をプロパンガスにて溶接する場合を例にとっ
て説明すると、第１−の（イ）に示す如くまず蓄電池１
をストッパー２により定位置に止め、この状態で鋳型６
及びバーナー４を降下させ、鋳型乙の上面とバーナー４
の先端との距離Ａを約５゜ヨに保って約６秒間溶接する
（第１図（コ）参照）。
て説明すると、第１−の（イ）に示す如くまず蓄電池１
をストッパー２により定位置に止め、この状態で鋳型６
及びバーナー４を降下させ、鋳型乙の上面とバーナー４
の先端との距離Ａを約５゜ヨに保って約６秒間溶接する
（第１図（コ）参照）。
このときの端子部の詳細を示すと第２図のとおりであり
、同図及び第１図において５は蓄電池１の蓋、６は蓋５
にインサートされている鉛ブツシング、７は直径が約１
６〜１７鱈の端子ポール、８は火炎である。上記溶接に
より溶接深さを十分にとった後、冷却時間を０．５〜１
秒はど置いてから第１図？→に示す如く鋳型ろの上面と
バーナー４の先端との距離Ｂを５０〜７０闘にして（こ
の距離Ｂは、前記冷却時間の経過後に距離Ａから徐々に
大とする様にしてもよい。）、約１秒間火炎８をあて＼
溶接部の外観を整える。この後、約１秒はど冷却時間を
置いて溶鉛が硬化すれば、第１図に）の如くバーナー４
及び鋳型６が上昇し端子部の溶接は完了する。完成した
端子部の状態を示す６第５図（イ）のとおりであり、十
分な溶接深さＣが確保され且つパリやクレータ−の発生
がなく外観も良好である。ちなみに、上記の如く端子部
を溶接する際のタイムチャートを示すと第４図のとおり
である。
、同図及び第１図において５は蓄電池１の蓋、６は蓋５
にインサートされている鉛ブツシング、７は直径が約１
６〜１７鱈の端子ポール、８は火炎である。上記溶接に
より溶接深さを十分にとった後、冷却時間を０．５〜１
秒はど置いてから第１図？→に示す如く鋳型ろの上面と
バーナー４の先端との距離Ｂを５０〜７０闘にして（こ
の距離Ｂは、前記冷却時間の経過後に距離Ａから徐々に
大とする様にしてもよい。）、約１秒間火炎８をあて＼
溶接部の外観を整える。この後、約１秒はど冷却時間を
置いて溶鉛が硬化すれば、第１図に）の如くバーナー４
及び鋳型６が上昇し端子部の溶接は完了する。完成した
端子部の状態を示す６第５図（イ）のとおりであり、十
分な溶接深さＣが確保され且つパリやクレータ−の発生
がなく外観も良好である。ちなみに、上記の如く端子部
を溶接する際のタイムチャートを示すと第４図のとおり
である。
なお上記実施例では、プロパンガスを用いて端子部を溶
接する場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく１．いわゆるプラズマアーク溶接法を
採用して端子部のみならすセル間接続部を同じ要領で溶
接することも可能である。
接する場合について説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく１．いわゆるプラズマアーク溶接法を
採用して端子部のみならすセル間接続部を同じ要領で溶
接することも可能である。
プラズマアーク溶接法の場合、十分な溶接深さをとるた
めの一次溶接は距離Ａが１０〜１５．、で約１〜２秒、
溶接部の外観を整えるための二次溶接は距離Ｂが２０．
、で約０．′５〜１秒とするのが適当である。勿論、上
記の各数値は一例を示したものであり、実際には端子ボ
ール７の直径・バーナー４の火口径・ガス流量・ガス圧
・電流値等に応じて適宜設定される。
めの一次溶接は距離Ａが１０〜１５．、で約１〜２秒、
溶接部の外観を整えるための二次溶接は距離Ｂが２０．
、で約０．′５〜１秒とするのが適当である。勿論、上
記の各数値は一例を示したものであり、実際には端子ボ
ール７の直径・バーナー４の火口径・ガス流量・ガス圧
・電流値等に応じて適宜設定される。
本発明の如く最初に溶接深さを十分にとり、次いで溶接
部の外観を整えるための実施態様としては、次の様な組
合せが考えられる。
部の外観を整えるための実施態様としては、次の様な組
合せが考えられる。
すなわち、
■ ガス量又は電流値を一定として最初に長時間又は短
距離で溶接し、次いで最初に比べて短時間又は遠距離で
溶接する方法。
距離で溶接し、次いで最初に比べて短時間又は遠距離で
溶接する方法。
■ 最初Ｃごガス量を多くするか又は電流値を高くして
溶接し、次いで最初に比べてガス量を少なくするか又は
電流値を低くして溶接する方法。
溶接し、次いで最初に比べてガス量を少なくするか又は
電流値を低くして溶接する方法。
本発明は、叙上のとおり端子部或はセル間接続部をガス
溶接或はプラズマアーク溶接する際、最初に溶接深さを
十分にとり、次いで溶接部の外観を整える方法であるか
ら従来法に比べて機械的強度が大で且つ外観の良好な鉛
蓄電池を提供することを可能とし、従ってその工業的価
値は大である。
溶接或はプラズマアーク溶接する際、最初に溶接深さを
十分にとり、次いで溶接部の外観を整える方法であるか
ら従来法に比べて機械的強度が大で且つ外観の良好な鉛
蓄電池を提供することを可能とし、従ってその工業的価
値は大である。
第１図（イ）〜に）は本発明法により鉛蓄電池の端子部
を溶接する様子を工程順に示す側面図、第２図は第１図
（ロ）のＤ部拡大断面図、第６図は溶接後の端子部の半
断面図であり、それぞれ（イ）は本発明法によるもの、
（ロ）（ハ）は従来法によるものを示す。第４図は端子
部を溶接する際のタイムチャートの一例である。 ６・・鋳 型 ４・・・バーナーＡ−Ｂ・・鋳型
の上面とバーナーの先端との距離Ｃ・・・溶接深さ 出願人 湯浅電池株式会社
を溶接する様子を工程順に示す側面図、第２図は第１図
（ロ）のＤ部拡大断面図、第６図は溶接後の端子部の半
断面図であり、それぞれ（イ）は本発明法によるもの、
（ロ）（ハ）は従来法によるものを示す。第４図は端子
部を溶接する際のタイムチャートの一例である。 ６・・鋳 型 ４・・・バーナーＡ−Ｂ・・鋳型
の上面とバーナーの先端との距離Ｃ・・・溶接深さ 出願人 湯浅電池株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）端子部或はセル間接続部をガス溶接もしくｉよプラ
ズマアーク溶接する際、最初に溶接深さを十分にとり、
次いで溶接部の外観を整えることを特徴とする鉛蓄電池
の製造方法。 ２）ガス量又は電流値を一定として最初に長時間又は短
距離で溶接し、次いで最初に比べて短時間又は遠距離で
溶接することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の鉛蓄電池の製造方法。 ５）最初にガス量を多くするか又は電流値を高くして溶
接し、次いでガス量を少なくするか又は電流値を低くし
て溶接することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020382A JPS58137961A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020382A JPS58137961A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137961A true JPS58137961A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12025482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020382A Pending JPS58137961A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412452A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2006244890A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法および鉛蓄電池端子溶接装置 |
| JP2007035307A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の端子溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264636A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-28 | Japan Storage Battery Co Ltd | Method of forming battery terminal |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020382A patent/JPS58137961A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264636A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-28 | Japan Storage Battery Co Ltd | Method of forming battery terminal |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412452A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JP2006244890A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法および鉛蓄電池端子溶接装置 |
| JP4622586B2 (ja) * | 2005-03-04 | 2011-02-02 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池の製造方法および鉛蓄電池端子溶接装置 |
| JP2007035307A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の端子溶接方法 |
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