JPH0726114U - 反応射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混合原液に巻き込んだエアを流入経路から排
出してエアの巻込みによるボイドやピンホール等の欠陥
をなくす。 【構成】 ２種類の原液をミキシングヘッドで混合して
混合原料をアフターミキサー１７およびランナー１３を
経てキャビティに圧入して成形品を反応射出成形する反
応射出成形金型において、アフターミキサー１７および
ランナー１３周りに型締め状態でアフターミキサー１７
と連通する隙間（凹所２３）を所定範囲に亘って形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、反応射出成形金型の改良に関し、特にエアの巻込みによるボイド等 の欠陥対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、２種類の原液（ポリオールとイソシアネート）を高圧で混合して反応 生成したポリウレタン等の混合原料をキャビティに圧入して成形品を得る反応射 出成形方法では、例えば実開昭６１―９８００９号公報に開示されているように 、アフターミキサーを備えた反応射出成形金型が用いられている。

【０００３】 そして、この反応射出成形金型では、ミキシングヘッドで混合した後の混合原 料をキャビティに圧入する前の段階でアフターミキサーで再度混合した後、ラン ナーを経てキャビティに圧入するようになされている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、ミキシングヘッドで２種類の原液を混合する際にエアを巻き込むと 、このエアが混合原料と共にアフターミキサーおよびランナーを経てキャビティ に入り、成形品にボイドやピンホール等の欠陥が生ずるという問題があった。

【０００５】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ア フターミキサーおよびランナー周りの型構造を改良することにより、混合原料に 巻き込んだエアを流入経路から排出してエアの巻込みによるボイドやピンホール 等の欠陥をなくさんとすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、２種類の原液をミキシングヘッドで混 合して混合原料をアフターミキサーおよびランナーを経てキャビティに圧入し成 形品を反応射出成形する反応射出成形金型を対象とし、次のような解決手段を講 じた。

【０００７】 すなわち、本考案の第１の解決手段は、上記アフターミキサーおよびランナー 周りに型締め状態で該アフターミキサーと連通する隙間を所定範囲に亘って形成 したことを特徴とする。

【０００８】 本考案の第２の解決手段は、第１の解決手段において、ランナーと接する隙間 外周のランナーに対する傾斜角をランナーの原料流入方向から見て９０°以上に 設定したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記の構成により、本考案の第１の解決手段では、２種類の原液をミキシング ヘッドで混合する際にエアが巻き込むと、このエアは、上記混合液である混合原 料がアフターミキサーに流入した際、該アフターミキサーからその周りに形成さ れた隙間に両者の圧力差によって排出され、よってエアを含まない混合原料がラ ンナーを経てキャビティに圧入され、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品 が得られる。

【００１０】 本考案の第２の解決手段では、アフターミキサーからその周りの隙間に排出さ れたエアの一部が、ランナーの原料流入方向から見て９０°以上に設定されたラ ンナーと接する隙間外周に沿ってランナーに近づこうとするが、その方向はラン ナーの原料流入方向と逆になっており、しかもランナー内の圧力がその周りの隙 間の圧力よりも大きいことから、上記ランナーに近づこうとするエアは両者の圧 力差によってランナーから遠ざかる方向に押し戻されてランナーに巻き込まれず 、よってエアを含まない混合原料のキャビティへの圧入が確実に行われ、ボイド やピンホール等の欠陥のない成形品が確実に得られる。

【００１１】

【実施例】 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１は本考案の実施例に係る反応射出成形型Ａを示す。該反応射出成形型Ａは 下型１と上型３とを備えてなり、上記下型１および上型３の一方の側壁のパーテ ィングライン位置には、図外の貯槽に配管５，５によって接続されたミキシング ヘッド７が設置されている。

【００１３】 図２に示すように、上記下型１にはキャビティ９が形成され、該キャビティ９ はゲート１１を介してランナー１３に接続され、該ランナー１３は両側に３本ず つ設けられた細管１５，１５，…を介してＵ字状のアフターミキサー１７に接続 され、該アフターミキサー１７は上記ミキシングヘッド７に接続されている。な お、上記ランナー１３、各細管１５およびアフターミキサー１７等は、下型１お よび上型３に形成した凹部を型締めによって合わせることにより構成されるもの である。

【００１４】 そして、図外の貯槽から供給された２種類の原液（ポリオールとイソシアネー ト）を上記ミキシングヘッド７で混合し、この混合により反応生成したポリウレ タン等の混合原料を上記アフターミキサー１７で再度混合して各細管１５を通過 する過程で高圧にし、ランナー１３およびゲート１１を経てキャビティ９に圧入 して成形品を反応射出成形するようになされている。なお、上記下型１のキャビ ティ９周りおよび上型３のコア１９周りには型温を調整するための温調管２１が 張り巡らされている。

【００１５】 本考案の特徴して、上記下型１のアフターミキサー１７およびランナー１３周 りには、図４に示すように、例えば深さ０．５ｍｍの矩形凹所２３が形成され、 型締め状態でアフターミキサー１７と連通する隙間Ｓが所定範囲に亘って形成さ れている。

【００１６】 そして、図３に示すように、２種類の原液（ポリオールとイソシアネート）を 上記ミキシングヘッド７で混合する際に巻き込んだエアＥを、上記混合液である 混合原料（図示せず）がアフターミキサー１７に流入した際、該アフターミキサ ー１７から上記隙間Ｓに両者の圧力差によって排出し、これによりエアＥを含ま ない混合原料をランナー１３およびゲート１１を経てキャビティ９に圧入するこ とができ、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品を得ることができるのであ る。

【００１７】 また、上記ランナー１３と接する周りの隙間Ｓ外周（凹所２３外周）のランナ ー１３に対する傾斜角αが、ランナー１３の原料流入方向Ｆから見て９０°以上 （この実施例では約１４０°）に設定されている。このランナー１３に対する傾 斜角αを９０°以上に設定したのは、上記隙間Ｓ（凹所２３）に排出されたエア Ｅがランナー１３に巻き込まれないようにするためである。

【００１８】 つまり、アフターミキサー１７から排出されたエアＥはランナー１３と接する 隙間外周ｓ1 に沿ってランナー１３に近づこうとするが、その方向は上記傾斜角 αによってランナー１３の原料流入方向Ｆと逆になっており、しかもランナー１ ３内の圧力がその周りの隙間Ｓ（凹所２３）の圧力よりも大きいので、上記ラン ナー１３に近づこうとするエアＥを両者の圧力差によってランナー１３から遠ざ かる矢印ｅ1 方向に押し戻してランナー１３への巻込みを防止することができ、 これによりエアＥを含まない混合原料をキャビティ９に確実に圧入することがで き、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品を確実に得ることができるのであ る。

【００１９】 因みに、図５に比較例として示すように、上記ランナー１３に対する傾斜角α を９０°よりも小さく設定した場合には、アフターミキサー１７から排出された エアＥの進む方向がランナー１３の原料流入方向Ｆと同じ矢印ｅ2 方向になって 、上記ランナー１３に近づこうとするエアＥがランナー１３に吸い寄せられて該 ランナー１３に巻き込まれ易くなり、エアＥを巻き込んだ混合原料がキャビティ ９に圧入されて成形品にボイドやピンホール等の欠陥が発生するのである。

【００２０】 なお、上記実施例では、隙間Ｓを形成するのに下型１に凹所２３を成形したが 、上型３に凹所２３を形成して隙間Ｓを形成してもよく、さらには下型１および 上型３の両者に形成した凹所２３，２３でもって隙間Ｓを形成してもよい。しか し、一般には、型開き状態で成形品は下型１に残るようになるので、上型３に凹 所２３を形成すると該部分の樹脂が上型３に引っ付いて成形品に歪みが生ずるお それがあり好ましくなく、本実施例のように下型１に凹所２３を形成するように したほうがよい。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１に係る本考案によれば、アフターミキサーおよ びランナー周りに型締め状態で該アフターミキサーと連通する隙間を所定範囲に 亘って形成したので、混合原料中に巻き込んだエアをアフターミキサーから上記 隙間に排出してエアを含まない混合原料をランナーを経てキャビティに圧入し得 、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品を得ることができる。

【００２２】 請求項２に係る本考案によれば、ランナーと接する隙間外周のランナーに対す る傾斜角をランナーの原料流入方向から見て９０°以上に設定したので、アフタ ーミキサーからその周りの隙間に排出されたエアの移動方向が、高圧のランナー の原料流入方向に対し逆向きになってエアの巻込みを確実に防止することができ 、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品を確実に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】反応射出成形金型の縦断面図である。

【図２】下型の平面図である。

【図３】下型のアフターミキサー周りの部分を拡大して
示す平面図である。

【図４】図３のIV−IV線における断面に相当する反応射
出成形金型の縦断面図である。

【図５】比較例としての図３相当図である。

【符号の説明】

７ ミキシングヘッド ９ キャビティ １３ ランナー １７ アフターミキサー Ａ 反応射出成形金型 Ｆ ランナーの原料流入方向 Ｓ 隙間 ｓ1 ランナーと接する隙間外周 α ランナーに対する傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/17 8823−4Ｆ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２種類の原液をミキシングヘッドで混合
   して該混合原料をアフターミキサーおよびランナーを経
   てキャビティに圧入し成形品を反応射出成形する反応射
   出成形金型であって、 上記アフターミキサーおよびランナー周りには、型締め
   状態でアフターミキサーと連通する隙間が所定範囲に亘
   って形成されていることを特徴とする反応射出成形金
   型。
2. 【請求項２】 ランナーと接する隙間外周のランナーに
   対する傾斜角が、ランナーの原料流入方向から見て９０
   °以上に設定されていることを特徴とする請求項１記載
   の反応射出成形金型。