JP2599479Y2 - 反応射出成形金型 - Google Patents
反応射出成形金型Info
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- JP2599479Y2 JP2599479Y2 JP1993057177U JP5717793U JP2599479Y2 JP 2599479 Y2 JP2599479 Y2 JP 2599479Y2 JP 1993057177 U JP1993057177 U JP 1993057177U JP 5717793 U JP5717793 U JP 5717793U JP 2599479 Y2 JP2599479 Y2 JP 2599479Y2
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- JP
- Japan
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- runner
- mixer
- gap
- reaction injection
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、反応射出成形金型の改
良に関し、特にエアの巻込みによるボイド等の欠陥対策
に関するものである。
良に関し、特にエアの巻込みによるボイド等の欠陥対策
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、２種類の原液（ポリオールとイ
ソシアネート）を高圧で混合して反応生成したポリウレ
タン等の混合原料をキャビティに圧入して成形品を得る
反応射出成形方法では、例えば実開昭６１―９８００９
号公報に開示されているように、アフターミキサーを備
えた反応射出成形金型が用いられている。
ソシアネート）を高圧で混合して反応生成したポリウレ
タン等の混合原料をキャビティに圧入して成形品を得る
反応射出成形方法では、例えば実開昭６１―９８００９
号公報に開示されているように、アフターミキサーを備
えた反応射出成形金型が用いられている。
【０００３】そして、この反応射出成形金型では、ミキ
シングヘッドで混合した後の混合原料をキャビティに圧
入する前の段階でアフターミキサーで再度混合した後、
ランナーを経てキャビティに圧入するようになされてい
る。
シングヘッドで混合した後の混合原料をキャビティに圧
入する前の段階でアフターミキサーで再度混合した後、
ランナーを経てキャビティに圧入するようになされてい
る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、ミキシング
ヘッドで２種類の原液を混合する際にエアを巻き込む
と、このエアが混合原料と共にアフターミキサーおよび
ランナーを経てキャビティに入り、成形品にボイドやピ
ンホール等の欠陥が生ずるという問題があった。
ヘッドで２種類の原液を混合する際にエアを巻き込む
と、このエアが混合原料と共にアフターミキサーおよび
ランナーを経てキャビティに入り、成形品にボイドやピ
ンホール等の欠陥が生ずるという問題があった。
【０００５】本考案はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、アフターミキサーおよ
びランナー周りの型構造を改良することにより、混合原
料に巻き込んだエアを流入経路から排出してエアの巻込
みによるボイドやピンホール等の欠陥をなくさんとする
ことにある。
あり、その目的とするところは、アフターミキサーおよ
びランナー周りの型構造を改良することにより、混合原
料に巻き込んだエアを流入経路から排出してエアの巻込
みによるボイドやピンホール等の欠陥をなくさんとする
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案は、２種類の原液をミキシングヘッドで混合
して混合原料をアフターミキサーおよびランナーを経て
キャビティに圧入し成形品を反応射出成形する一対の成
形型からなる反応射出成形金型を対象とし、次のような
解決手段を講じた。
め、本考案は、２種類の原液をミキシングヘッドで混合
して混合原料をアフターミキサーおよびランナーを経て
キャビティに圧入し成形品を反応射出成形する一対の成
形型からなる反応射出成形金型を対象とし、次のような
解決手段を講じた。
【０００７】すなわち、本考案の解決手段は、上記アフ
ターミキサーおよびランナー周りには、成形型の型締め
状態で該アフターミキサーと連通する隙間が所定範囲に
亘って形成されているとともに、上記隙間の所定範囲外
は一対の成形型が当接し、ランナーと接する隙間外周の
ランナーに対する傾斜角が、ランナーの原料流入方向か
ら見て９０°以上に設定されていることを特徴とする。
ターミキサーおよびランナー周りには、成形型の型締め
状態で該アフターミキサーと連通する隙間が所定範囲に
亘って形成されているとともに、上記隙間の所定範囲外
は一対の成形型が当接し、ランナーと接する隙間外周の
ランナーに対する傾斜角が、ランナーの原料流入方向か
ら見て９０°以上に設定されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本考案では、２種類の原液
をミキシングヘッドで混合する際にエアが巻き込むと、
このエアは、上記混合液である混合原料がアフターミキ
サーに流入した際、該アフターミキサーからその周りに
形成された隙間に両者の圧力差によって排出され、よっ
てエアを含まない混合原料がランナーを経てキャビティ
に圧入され、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品
が得られる。
をミキシングヘッドで混合する際にエアが巻き込むと、
このエアは、上記混合液である混合原料がアフターミキ
サーに流入した際、該アフターミキサーからその周りに
形成された隙間に両者の圧力差によって排出され、よっ
てエアを含まない混合原料がランナーを経てキャビティ
に圧入され、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品
が得られる。
【０００９】その際、アフターミキサーからその周りの
隙間に排出されたエアの一部が、ランナーの原料流入方
向から見て９０°以上に設定されたランナーと接する隙
間外周に沿ってランナーに近づこうとするが、その方向
はランナーの原料流入方向と逆になっており、しかもラ
ンナー内の圧力がその周りの隙間の圧力よりも大きいこ
とから、上記ランナーに近づこうとするエアは両者の圧
力差によってランナーから遠ざかる方向に押し戻されて
ランナーに巻き込まれず、よってエアを含まない混合原
料のキャビティへの圧入が確実に行われ、ボイドやピン
ホール等の欠陥のない成形品が確実に得られる。
隙間に排出されたエアの一部が、ランナーの原料流入方
向から見て９０°以上に設定されたランナーと接する隙
間外周に沿ってランナーに近づこうとするが、その方向
はランナーの原料流入方向と逆になっており、しかもラ
ンナー内の圧力がその周りの隙間の圧力よりも大きいこ
とから、上記ランナーに近づこうとするエアは両者の圧
力差によってランナーから遠ざかる方向に押し戻されて
ランナーに巻き込まれず、よってエアを含まない混合原
料のキャビティへの圧入が確実に行われ、ボイドやピン
ホール等の欠陥のない成形品が確実に得られる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は本考案の実施例に係る反応射出成形
金型Ａを示す。該反応射出成形金型Ａは下型１と上型３
との一対の成形型を備えてなり、上記下型１および上型
３の一方の側壁のパーティングライン位置には、図外の
貯槽に配管５，５によって接続されたミキシングヘッド
７が設置されている。
金型Ａを示す。該反応射出成形金型Ａは下型１と上型３
との一対の成形型を備えてなり、上記下型１および上型
３の一方の側壁のパーティングライン位置には、図外の
貯槽に配管５，５によって接続されたミキシングヘッド
７が設置されている。
【００１２】図２に示すように、上記下型１にはキャビ
ティ９が形成され、該キャビティ９はゲート１１を介し
てランナー１３に接続され、該ランナー１３は両側に３
本ずつ設けられた細管１５，１５，…を介してＵ字状の
アフターミキサー１７に接続され、該アフターミキサー
１７は上記ミキシングヘッド７に接続されている。な
お、上記ランナー１３、各細管１５およびアフターミキ
サー１７等は、下型１および上型３に形成した凹部をそ
の型締めによって合わせることにより構成されるもので
ある。
ティ９が形成され、該キャビティ９はゲート１１を介し
てランナー１３に接続され、該ランナー１３は両側に３
本ずつ設けられた細管１５，１５，…を介してＵ字状の
アフターミキサー１７に接続され、該アフターミキサー
１７は上記ミキシングヘッド７に接続されている。な
お、上記ランナー１３、各細管１５およびアフターミキ
サー１７等は、下型１および上型３に形成した凹部をそ
の型締めによって合わせることにより構成されるもので
ある。
【００１３】そして、図外の貯槽から供給された２種類
の原液（ポリオールとイソシアネート）を上記ミキシン
グヘッド７で混合し、この混合により反応生成したポリ
ウレタン等の混合原料を上記アフターミキサー１７で再
度混合して各細管１５を通過する過程で高圧にし、ラン
ナー１３およびゲート１１を経てキャビティ９に圧入し
て成形品を反応射出成形するようになされている。な
お、上記下型１のキャビティ９周りおよび上型３のコア
１９周りには型温を調整するための温調管２１が張り巡
らされている。
の原液（ポリオールとイソシアネート）を上記ミキシン
グヘッド７で混合し、この混合により反応生成したポリ
ウレタン等の混合原料を上記アフターミキサー１７で再
度混合して各細管１５を通過する過程で高圧にし、ラン
ナー１３およびゲート１１を経てキャビティ９に圧入し
て成形品を反応射出成形するようになされている。な
お、上記下型１のキャビティ９周りおよび上型３のコア
１９周りには型温を調整するための温調管２１が張り巡
らされている。
【００１４】本考案の特徴として、上記下型１のアフタ
ーミキサー１７およびランナー１３周りには、図４に示
すように、例えば深さ０．５ｍｍの矩形凹所２３が形成
され、上下型１，３の型締め状態でアフターミキサー１
７と連通する隙間Ｓが所定範囲に亘って形成されてい
る。尚、上記隙間Ｓの所定範囲外は上下型１，３が当接
している。
ーミキサー１７およびランナー１３周りには、図４に示
すように、例えば深さ０．５ｍｍの矩形凹所２３が形成
され、上下型１，３の型締め状態でアフターミキサー１
７と連通する隙間Ｓが所定範囲に亘って形成されてい
る。尚、上記隙間Ｓの所定範囲外は上下型１，３が当接
している。
【００１５】そして、図３に示すように、２種類の原液
（ポリオールとイソシアネート）を上記ミキシングヘッ
ド７で混合する際に巻き込んだエアＥを、上記混合液で
ある混合原料（図示せず）がアフターミキサー１７に流
入した際、該アフターミキサー１７から上記隙間Ｓに両
者の圧力差によって排出し、これによりエアＥを含まな
い混合原料をランナー１３およびゲート１１を経てキャ
ビティ９に圧入することができ、ボイドやピンホール等
の欠陥のない成形品を得ることができるのである。
（ポリオールとイソシアネート）を上記ミキシングヘッ
ド７で混合する際に巻き込んだエアＥを、上記混合液で
ある混合原料（図示せず）がアフターミキサー１７に流
入した際、該アフターミキサー１７から上記隙間Ｓに両
者の圧力差によって排出し、これによりエアＥを含まな
い混合原料をランナー１３およびゲート１１を経てキャ
ビティ９に圧入することができ、ボイドやピンホール等
の欠陥のない成形品を得ることができるのである。
【００１６】また、上記ランナー１３と接する周りの隙
間Ｓ外周（凹所２３外周）のランナー１３に対する傾斜
角αが、ランナー１３の原料流入方向Ｆから見て９０°
以上（この実施例では約１４０°）に設定されている。
このランナー１３に対する傾斜角αを９０°以上に設定
したのは、上記隙間Ｓ（凹所２３）に排出されたエアＥ
がランナー１３に巻き込まれないようにするためであ
る。
間Ｓ外周（凹所２３外周）のランナー１３に対する傾斜
角αが、ランナー１３の原料流入方向Ｆから見て９０°
以上（この実施例では約１４０°）に設定されている。
このランナー１３に対する傾斜角αを９０°以上に設定
したのは、上記隙間Ｓ（凹所２３）に排出されたエアＥ
がランナー１３に巻き込まれないようにするためであ
る。
【００１７】つまり、アフターミキサー１７から排出さ
れたエアＥはランナー１３と接する隙間外周ｓ1 に沿っ
てランナー１３に近づこうとするが、その方向は上記傾
斜角αによってランナー１３の原料流入方向Ｆと逆にな
っており、しかもランナー１３内の圧力がその周りの隙
間Ｓ（凹所２３）の圧力よりも大きいので、上記ランナ
ー１３に近づこうとするエアＥを両者の圧力差によって
ランナー１３から遠ざかる矢印ｅ1 方向に押し戻してラ
ンナー１３への巻込みを防止することができ、これによ
りエアＥを含まない混合原料をキャビティ９に確実に圧
入することができ、ボイドやピンホール等の欠陥のない
成形品を確実に得ることができるのである。
れたエアＥはランナー１３と接する隙間外周ｓ1 に沿っ
てランナー１３に近づこうとするが、その方向は上記傾
斜角αによってランナー１３の原料流入方向Ｆと逆にな
っており、しかもランナー１３内の圧力がその周りの隙
間Ｓ（凹所２３）の圧力よりも大きいので、上記ランナ
ー１３に近づこうとするエアＥを両者の圧力差によって
ランナー１３から遠ざかる矢印ｅ1 方向に押し戻してラ
ンナー１３への巻込みを防止することができ、これによ
りエアＥを含まない混合原料をキャビティ９に確実に圧
入することができ、ボイドやピンホール等の欠陥のない
成形品を確実に得ることができるのである。
【００１８】因みに、図５に比較例として示すように、
上記ランナー１３に対する傾斜角αを９０°よりも小さ
く設定した場合には、アフターミキサー１７から排出さ
れたエアＥの進む方向がランナー１３の原料流入方向Ｆ
と同じ矢印ｅ2 方向になって、上記ランナー１３に近づ
こうとするエアＥがランナー１３に吸い寄せられて該ラ
ンナー１３に巻き込まれ易くなり、エアＥを巻き込んだ
混合原料がキャビティ９に圧入されて成形品にボイドや
ピンホール等の欠陥が発生するのである。
上記ランナー１３に対する傾斜角αを９０°よりも小さ
く設定した場合には、アフターミキサー１７から排出さ
れたエアＥの進む方向がランナー１３の原料流入方向Ｆ
と同じ矢印ｅ2 方向になって、上記ランナー１３に近づ
こうとするエアＥがランナー１３に吸い寄せられて該ラ
ンナー１３に巻き込まれ易くなり、エアＥを巻き込んだ
混合原料がキャビティ９に圧入されて成形品にボイドや
ピンホール等の欠陥が発生するのである。
【００１９】なお、上記実施例では、隙間Ｓを形成する
のに下型１に凹所２３を成形したが、上型３に凹所２３
を形成して隙間Ｓを形成してもよく、さらには下型１お
よび上型３の両者に形成した凹所２３，２３でもって隙
間Ｓを形成してもよい。しかし、一般には、型開き状態
で成形品は下型１に残るようになるので、上型３に凹所
２３を形成すると該部分の樹脂が上型３に引っ付いて成
形品に歪みが生ずるおそれがあり好ましくなく、本実施
例のように下型１に凹所２３を形成するようにしたほう
がよい。
のに下型１に凹所２３を成形したが、上型３に凹所２３
を形成して隙間Ｓを形成してもよく、さらには下型１お
よび上型３の両者に形成した凹所２３，２３でもって隙
間Ｓを形成してもよい。しかし、一般には、型開き状態
で成形品は下型１に残るようになるので、上型３に凹所
２３を形成すると該部分の樹脂が上型３に引っ付いて成
形品に歪みが生ずるおそれがあり好ましくなく、本実施
例のように下型１に凹所２３を形成するようにしたほう
がよい。
【００２０】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
アフターミキサーおよびランナー周りに型締め状態で該
アフターミキサーと連通する隙間を所定範囲に亘って形
成したので、混合原料中に巻き込んだエアをアフターミ
キサーから上記隙間に排出してエアを含まない混合原料
をランナーを経てキャビティに圧入し得、ボイドやピン
ホール等の欠陥のない成形品を得ることができる。しか
も、ランナーと接する隙間外周のランナーに対する傾斜
角をランナーの原料流入方向から見て９０°以上に設定
したので、アフターミキサーからその周りの隙間に排出
されたエアの移動方向が、高圧のランナーの原料流入方
向に対し逆向きになってエアの巻込みを確実に防止する
ことができ、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品
を確実に得ることができる。
アフターミキサーおよびランナー周りに型締め状態で該
アフターミキサーと連通する隙間を所定範囲に亘って形
成したので、混合原料中に巻き込んだエアをアフターミ
キサーから上記隙間に排出してエアを含まない混合原料
をランナーを経てキャビティに圧入し得、ボイドやピン
ホール等の欠陥のない成形品を得ることができる。しか
も、ランナーと接する隙間外周のランナーに対する傾斜
角をランナーの原料流入方向から見て９０°以上に設定
したので、アフターミキサーからその周りの隙間に排出
されたエアの移動方向が、高圧のランナーの原料流入方
向に対し逆向きになってエアの巻込みを確実に防止する
ことができ、ボイドやピンホール等の欠陥のない成形品
を確実に得ることができる。
【図１】反応射出成形金型の縦断面図である。
【図２】下型の平面図である。
【図３】下型のアフターミキサー周りの部分を拡大して
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面に相当する反応射
出成形金型の縦断面図である。
出成形金型の縦断面図である。
【図５】比較例としての図３相当図である。
７ ミキシングヘッド ９ キャビティ １３ ランナー １７ アフターミキサー Ａ 反応射出成形金型 Ｆ ランナーの原料流入方向 Ｓ 隙間 ｓ1 ランナーと接する隙間外周 α ランナーに対する傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−99641（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−119019（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−35810（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−90515（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−179931（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−125515（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−23416（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−98009（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−154207（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 39/24 - 39/26
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種類の原液をミキシングヘッドで混合
して該混合原料をアフターミキサーおよびランナーを経
てキャビティに圧入し成形品を反応射出成形する一対の
成形型からなる反応射出成形金型であって、 上記アフターミキサーおよびランナー周りには、成形型
の型締め状態でアフターミキサーと連通する隙間が所定
範囲に亘って形成されているとともに上記隙間の所定範
囲外は一対の成形型が当接し、ランナーと接する隙間外
周のランナーに対する傾斜角が、ランナーの原料流入方
向から見て９０°以上に設定されていることを特徴とす
る反応射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993057177U JP2599479Y2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 反応射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993057177U JP2599479Y2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 反応射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726114U JPH0726114U (ja) | 1995-05-16 |
| JP2599479Y2 true JP2599479Y2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=13048253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993057177U Expired - Fee Related JP2599479Y2 (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 反応射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599479Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021328A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂成形体の製造装置及び樹脂成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP1993057177U patent/JP2599479Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726114U (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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