JPH0726022B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0726022B2 JPH0726022B2 JP61239252A JP23925286A JPH0726022B2 JP H0726022 B2 JPH0726022 B2 JP H0726022B2 JP 61239252 A JP61239252 A JP 61239252A JP 23925286 A JP23925286 A JP 23925286A JP H0726022 B2 JPH0726022 B2 JP H0726022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- polyamide
- weight
- resin composition
- aliphatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シラン誘導体化合物を含有させたポリアミド
−芳香族ポリエーテル系樹脂組成物と、そのガラス繊維
強化組成物に関するものであり、衝撃強度、耐薬品性、
耐クリープ性に優れ、また高温においても高い強度と剛
性を有するため、自動車外板材料や、マニホールド、オ
イルポンプ、ウォーターポンプのような自動車エンジン
周辺部品材料として利用される。
−芳香族ポリエーテル系樹脂組成物と、そのガラス繊維
強化組成物に関するものであり、衝撃強度、耐薬品性、
耐クリープ性に優れ、また高温においても高い強度と剛
性を有するため、自動車外板材料や、マニホールド、オ
イルポンプ、ウォーターポンプのような自動車エンジン
周辺部品材料として利用される。
［従来の技術］ ポリアミド組成物は、従来からコネクターやラジェータ
ータンク、シリンダーヘッドカバー等自動車アンダーフ
ードー部品材料として用いられているが、近年の自動車
の軽量化、エンジンの高機能化に伴って、温度や溶剤の
面でより厳しい条件下にある部品つまりエンジン本体に
近いところにある部品の樹脂化が考えられている。ポリ
アミド組成物では、耐薬品性は優れるものの高温におけ
る剛性低下が著しく、部品の変形や締め付けトルクの低
下によるがたつきといった問題が発生し、上記用途材料
としては不充分であった。
ータンク、シリンダーヘッドカバー等自動車アンダーフ
ードー部品材料として用いられているが、近年の自動車
の軽量化、エンジンの高機能化に伴って、温度や溶剤の
面でより厳しい条件下にある部品つまりエンジン本体に
近いところにある部品の樹脂化が考えられている。ポリ
アミド組成物では、耐薬品性は優れるものの高温におけ
る剛性低下が著しく、部品の変形や締め付けトルクの低
下によるがたつきといった問題が発生し、上記用途材料
としては不充分であった。
そこでポリアミドの高温における剛性を改良するため、
220℃という高いガラス転移温度をもつポリ（2,6−ジメ
チル−1,4−フェニレン）エーテルを配合することが知
られている。しかし単にポリアミドにポリフェニレンエ
ーテルを配合したものでは、両者が互いに非相溶である
ため、相分離界面の接着が不充分で、引張強度や衝撃強
度が低く、上記用途材料としては不充分である。ガルシ
らは米国特許第669130号明細書で、ポリアミドとポリフ
ェニレンエーテルの系に特定のシラン誘導体化合物を含
有させることにより、衝撃強度と引張伸度が改良される
ことを見いだしている。
220℃という高いガラス転移温度をもつポリ（2,6−ジメ
チル−1,4−フェニレン）エーテルを配合することが知
られている。しかし単にポリアミドにポリフェニレンエ
ーテルを配合したものでは、両者が互いに非相溶である
ため、相分離界面の接着が不充分で、引張強度や衝撃強
度が低く、上記用途材料としては不充分である。ガルシ
らは米国特許第669130号明細書で、ポリアミドとポリフ
ェニレンエーテルの系に特定のシラン誘導体化合物を含
有させることにより、衝撃強度と引張伸度が改良される
ことを見いだしている。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等は、上記用途に対して優れた耐衝撃性と高温
雰囲気下での高い強度、高い剛性を有する材料を提供す
ることを目的とし、脂肪族ポリアミドと半芳香族ポリア
ミドを併用したポリアミドとポリフェニレンエーテルの
系に特定のシラン誘導体化合物を配合することにより、
上記物性が飛躍的に向上し、問題を解決できることを見
出し、本発明に至った。
雰囲気下での高い強度、高い剛性を有する材料を提供す
ることを目的とし、脂肪族ポリアミドと半芳香族ポリア
ミドを併用したポリアミドとポリフェニレンエーテルの
系に特定のシラン誘導体化合物を配合することにより、
上記物性が飛躍的に向上し、問題を解決できることを見
出し、本発明に至った。
本発明の組成物の樹脂の物理的構造は、概ね、ポリフェ
ニレンエーテルがポリアミド中に分散していると思われ
るが、本発明者らは上記のシラン誘導体化合物を配合す
ることにより、グラフト化や相溶化が起こりポリフェニ
レンエーテルとポリアミドの相分離界面の接着性が向上
したと考えているが、半芳香族ポリアミドが脂肪族ポリ
アミドとポリフェニレンエーテルの相溶化剤的役割を果
たしているため、より充分な物性向上が見い出されたと
考えている。
ニレンエーテルがポリアミド中に分散していると思われ
るが、本発明者らは上記のシラン誘導体化合物を配合す
ることにより、グラフト化や相溶化が起こりポリフェニ
レンエーテルとポリアミドの相分離界面の接着性が向上
したと考えているが、半芳香族ポリアミドが脂肪族ポリ
アミドとポリフェニレンエーテルの相溶化剤的役割を果
たしているため、より充分な物性向上が見い出されたと
考えている。
［問題点を解決するための手段・作用］ 本発明は、脂肪族ポリアミド20〜80重量％、半芳香族ポ
リアミド0.5〜30重量％、ポリフェニレンエーテル系樹
脂20〜70重量％とから成る樹脂組成物100重量部と特定
のシラン誘導体化合物0.05〜５重量部とから成る樹脂組
成物40〜100重量％とガラス繊維60〜０重量％とから成
る熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
リアミド0.5〜30重量％、ポリフェニレンエーテル系樹
脂20〜70重量％とから成る樹脂組成物100重量部と特定
のシラン誘導体化合物0.05〜５重量部とから成る樹脂組
成物40〜100重量％とガラス繊維60〜０重量％とから成
る熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
本発明で使用される脂肪族ポリアミドは、脂肪族ジアミ
ンと脂肪族ジカルボン酸から、まず塩を形成せしめ、加
圧下に加熱して縮合重合させることにより製造すること
ができる。具体的にはポリアミド6/6、ポリアミド6/1
0、ポリアミド6/12、ポリアミド4/6であり、これらの混
合物または共重合体であってもよい。特にポリアミド6/
6、ポリアミド4/6が好ましい。配合量は樹脂組成当たり
20〜80重量％であり、好ましくは30〜60重量％である。
20重量％未満では、熱変形温度、引張強度、衝撃強度が
低くなる。一方80重量％を越えると寸法安定性、熱時剛
性が低下する。
ンと脂肪族ジカルボン酸から、まず塩を形成せしめ、加
圧下に加熱して縮合重合させることにより製造すること
ができる。具体的にはポリアミド6/6、ポリアミド6/1
0、ポリアミド6/12、ポリアミド4/6であり、これらの混
合物または共重合体であってもよい。特にポリアミド6/
6、ポリアミド4/6が好ましい。配合量は樹脂組成当たり
20〜80重量％であり、好ましくは30〜60重量％である。
20重量％未満では、熱変形温度、引張強度、衝撃強度が
低くなる。一方80重量％を越えると寸法安定性、熱時剛
性が低下する。
本発明では使用される半芳香族ポリアミドは、脂肪族ジ
アミンと芳香族ジカルボン酸とを主なる構成成分とする
ポリアミドであって、脂肪族ポリアミドと同様の方法に
よって製造することができる。そのガラス転移温度は、
好ましくは75℃〜140℃である。
アミンと芳香族ジカルボン酸とを主なる構成成分とする
ポリアミドであって、脂肪族ポリアミドと同様の方法に
よって製造することができる。そのガラス転移温度は、
好ましくは75℃〜140℃である。
脂肪族ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、2,5−ジメチルヘキサメチレン
ジアミン、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン
が単独あるいは二種以上の組合せで用いられる。また本
発明の目的を損なわない範囲で、芳香族ジアミンも用い
ることができる。
キサメチレンジアミン、2,5−ジメチルヘキサメチレン
ジアミン、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン
が単独あるいは二種以上の組合せで用いられる。また本
発明の目的を損なわない範囲で、芳香族ジアミンも用い
ることができる。
芳香族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、２−メチルテレフタル酸、2,3−ジメチルテレフ
タル酸、2,5−ジメチルテレフタル酸、2,6−ジメチルテ
レフタル酸、2,3,5−トリメチルテレフタル酸が単独あ
るいは二種以上の組合せで用いられる。また、本発明の
目的を損なわない範囲で、脂肪族ジアミンも用いること
ができる。
ル酸、２−メチルテレフタル酸、2,3−ジメチルテレフ
タル酸、2,5−ジメチルテレフタル酸、2,6−ジメチルテ
レフタル酸、2,3,5−トリメチルテレフタル酸が単独あ
るいは二種以上の組合せで用いられる。また、本発明の
目的を損なわない範囲で、脂肪族ジアミンも用いること
ができる。
更に本発明の目的を損なわない範囲で他のポリアミド形
成モノマーを配合してもよい。特に好ましいポリアミド
は、脂肪族ジアミンとしてヘキサメチレンジアミンを用
い、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸とイソフタ
ル酸（テレフタル酸／イソフタル酸のモル比は、7/3〜3
/7であり、好ましくは6/4〜4/6である。）を併用して得
られるポリアミドである。その配合量は樹脂組成当たり
0.5〜30重量％であり、好ましくは１〜20重量％であ
る。0.5重量％未満では強度や衝撃強度の向上が不充分
で、自動車エンジン周辺部品用途には不充分である。ま
た、押出生産性も低下する。30重量％を越えると高温で
の引張強度が低下する。
成モノマーを配合してもよい。特に好ましいポリアミド
は、脂肪族ジアミンとしてヘキサメチレンジアミンを用
い、芳香族ジカルボン酸としてテレフタル酸とイソフタ
ル酸（テレフタル酸／イソフタル酸のモル比は、7/3〜3
/7であり、好ましくは6/4〜4/6である。）を併用して得
られるポリアミドである。その配合量は樹脂組成当たり
0.5〜30重量％であり、好ましくは１〜20重量％であ
る。0.5重量％未満では強度や衝撃強度の向上が不充分
で、自動車エンジン周辺部品用途には不充分である。ま
た、押出生産性も低下する。30重量％を越えると高温で
の引張強度が低下する。
本発明者等は、上記の半芳香族ポリアミドを配合するこ
とで、脂肪族ポリアミドとポリフェニレンエーテルの混
練性が向上し、シラン誘導体化合物による物性改良がよ
り大きくなると考えている。
とで、脂肪族ポリアミドとポリフェニレンエーテルの混
練性が向上し、シラン誘導体化合物による物性改良がよ
り大きくなると考えている。
本発明に使用される芳香族ポリエーテル系樹脂（ポリフ
ェニレンエーテル）とは、次の一般式 （式中、R1，R2は同一の、または異なるアルキル基、ア
リール基、ハロゲン、水素などの残基を示し、ｎは重合
度をあらわす。）で示される重合体をあらわし、その具
体例としては、ポリ（2,6−ジメチルフェニレン−1,4−
エーテル）、ポリ（2,6−ジエチルフェニレン−1,4−エ
ーテル）、ポリ（2,6−ジクロルフェニレン−1,4−エー
テル）、ポリ（2,6−ジブロムフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−1,4
−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレ
ン−1,4−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプ
ロピルフェニレン−1,4−エーテル）、ポリ（2,6−ジ−
ｎ−プロピルフェニレン−1,4−エーテル）、ポリ（２
−クロル−６−ブロムフェニレン−1,4−エーテル）、
ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−1,4−エー
テル）、ポリ（２−メチルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−クロルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−フェニルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−フェニルフェニレン−1,
4−エーテル）、ポリ（２−ブロム−６−フェニルフェ
ニレン−1,4−エーテル）、ポリ（2,4′−メチルフェニ
ルフェニレン−1,4−エーテル）などであり、それらの
共重合体およびそれらのスチレン系化合物グラフト共重
合体でもよい。このスチレン系化合物グラフト芳香族ポ
リエーテル系樹脂とは、上記芳香族ポリエーテル系樹脂
にスチレン系化合物として、スチレン、α−メチルスチ
レン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトル
エン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなどをグラ
フト重合して得られる共重合体である。特に好ましく
は、ポリ（2,6−ジメチルフェニレン−1,4−エーテル）
である。この製造方法の一例は、酸化カップリング重合
用触媒存在下、2,6−ジメチルフェノールを酸素または
酸素含有気体により酸化重合するものである。その配合
量は樹脂組成当たり20〜70重量％であり、好ましくは30
〜60重量％である。20重量％未満では熱時剛性が低く、
70重量％を越えると耐溶剤性、成形加工性が著しく悪化
し、相剥離を起こす。
ェニレンエーテル）とは、次の一般式 （式中、R1，R2は同一の、または異なるアルキル基、ア
リール基、ハロゲン、水素などの残基を示し、ｎは重合
度をあらわす。）で示される重合体をあらわし、その具
体例としては、ポリ（2,6−ジメチルフェニレン−1,4−
エーテル）、ポリ（2,6−ジエチルフェニレン−1,4−エ
ーテル）、ポリ（2,6−ジクロルフェニレン−1,4−エー
テル）、ポリ（2,6−ジブロムフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−エチルフェニレン−1,4
−エーテル）、ポリ（２−クロル−６−メチルフェニレ
ン−1,4−エーテル）、ポリ（２−メチル−６−イソプ
ロピルフェニレン−1,4−エーテル）、ポリ（2,6−ジ−
ｎ−プロピルフェニレン−1,4−エーテル）、ポリ（２
−クロル−６−ブロムフェニレン−1,4−エーテル）、
ポリ（２−クロル−６−エチルフェニレン−1,4−エー
テル）、ポリ（２−メチルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−クロルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−フェニルフェニレン−1,4−エーテ
ル）、ポリ（２−メチル−６−フェニルフェニレン−1,
4−エーテル）、ポリ（２−ブロム−６−フェニルフェ
ニレン−1,4−エーテル）、ポリ（2,4′−メチルフェニ
ルフェニレン−1,4−エーテル）などであり、それらの
共重合体およびそれらのスチレン系化合物グラフト共重
合体でもよい。このスチレン系化合物グラフト芳香族ポ
リエーテル系樹脂とは、上記芳香族ポリエーテル系樹脂
にスチレン系化合物として、スチレン、α−メチルスチ
レン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトル
エン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなどをグラ
フト重合して得られる共重合体である。特に好ましく
は、ポリ（2,6−ジメチルフェニレン−1,4−エーテル）
である。この製造方法の一例は、酸化カップリング重合
用触媒存在下、2,6−ジメチルフェノールを酸素または
酸素含有気体により酸化重合するものである。その配合
量は樹脂組成当たり20〜70重量％であり、好ましくは30
〜60重量％である。20重量％未満では熱時剛性が低く、
70重量％を越えると耐溶剤性、成形加工性が著しく悪化
し、相剥離を起こす。
本発明に使用されるシラン誘導体化合物は、（ａ）アル
コキシル基またはアセトキシル基が少なくとも１個以上
直接ケイ素に結合しており、（ｂ）クロル基、エポキシ
基、アミド基、ウレイド基、メタクリロキシ基、イソシ
アナート基、カルボキシル基、ヒドロキシル基から成る
群から選ばれる官能基（ただし、これらの官能基はケイ
素原子には直接結合していない。）を少なくとも１個以
上有している化合物である。本発明で使用されるシラン
誘導体化合物の一般式は下記のように示される。
コキシル基またはアセトキシル基が少なくとも１個以上
直接ケイ素に結合しており、（ｂ）クロル基、エポキシ
基、アミド基、ウレイド基、メタクリロキシ基、イソシ
アナート基、カルボキシル基、ヒドロキシル基から成る
群から選ばれる官能基（ただし、これらの官能基はケイ
素原子には直接結合していない。）を少なくとも１個以
上有している化合物である。本発明で使用されるシラン
誘導体化合物の一般式は下記のように示される。
式中、Ｘは−Cl, −CONH2，-NHCONH2，−OCOC（CH3）＝CH2，−NCO,−COO
H,−OHから成る群より選ばれる。Ａは炭素原子が１個以
上17個以下のアルキレン基であり、途中ケイ素原子に直
接結合していなければ、酸素結合（−Ｏ−）、アミド結
合（−NHCO−）、エレイド結合（−NHCONH−）、エステ
ル結合（−OCO−）を有していてもよく、フェニレン基 も有していてもよい。更に、アルキレン基の各水素原子
は、炭素原子が15個以下のアルキル基やフェニル基、ハ
ロゲンで置換されていてもよい。またＸがケイ素に直接
結合していなければ、Ａはシロキサン結合を有していて
もよい。Ｙは炭素原子15個以下のアルキル基であり、フ
ェニル基や−Ａ−Ｘでもよく、好ましくはメチル基、フ
ェニル基である。Ｒはメチル基、エチル基、メトキシエ
チル基、アセチル基から成る群より選ばれる。ｎは１以
上３以下の整数であり、好ましくは３である。これらの
シラン誘導体化合物の具体例としては、３−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジ
メトキシシラン、２−（3,4−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエ
トキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、３−イソシアナートプロピルトリエトキシシ
ラン等であり、特に３−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
２−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが
好ましい。
H,−OHから成る群より選ばれる。Ａは炭素原子が１個以
上17個以下のアルキレン基であり、途中ケイ素原子に直
接結合していなければ、酸素結合（−Ｏ−）、アミド結
合（−NHCO−）、エレイド結合（−NHCONH−）、エステ
ル結合（−OCO−）を有していてもよく、フェニレン基 も有していてもよい。更に、アルキレン基の各水素原子
は、炭素原子が15個以下のアルキル基やフェニル基、ハ
ロゲンで置換されていてもよい。またＸがケイ素に直接
結合していなければ、Ａはシロキサン結合を有していて
もよい。Ｙは炭素原子15個以下のアルキル基であり、フ
ェニル基や−Ａ−Ｘでもよく、好ましくはメチル基、フ
ェニル基である。Ｒはメチル基、エチル基、メトキシエ
チル基、アセチル基から成る群より選ばれる。ｎは１以
上３以下の整数であり、好ましくは３である。これらの
シラン誘導体化合物の具体例としては、３−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジ
メトキシシラン、２−（3,4−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエ
トキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、３−イソシアナートプロピルトリエトキシシ
ラン等であり、特に３−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
２−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメト
キシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラ
ン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが
好ましい。
シラン誘導体化合物の配合量は、樹脂組成物100重量部
に対し、0.05〜５重量部であり、好ましくは0.1〜２重
量部である。0.05重量部未満では充分な効果は発現せ
ず、５重量部より多い場合は、却って物性が低下した
り、他の物性に悪影響を及ぼす。
に対し、0.05〜５重量部であり、好ましくは0.1〜２重
量部である。0.05重量部未満では充分な効果は発現せ
ず、５重量部より多い場合は、却って物性が低下した
り、他の物性に悪影響を及ぼす。
本発明で使用されるガラス繊維は、ポリアミド、ポリフ
ェニレンエーテル用に用いられるものであればよく、長
繊維、短繊維、繊維径といった形状に特に制限はない。
配合量としては用途目的に応じて設定され得るが、全組
成当たり20〜60重量％であり、補強効果が充分発現する
配合量としては30〜50重量％が好ましい。
ェニレンエーテル用に用いられるものであればよく、長
繊維、短繊維、繊維径といった形状に特に制限はない。
配合量としては用途目的に応じて設定され得るが、全組
成当たり20〜60重量％であり、補強効果が充分発現する
配合量としては30〜50重量％が好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法には特に制限は
ないが、通常、以下の方法で行なう。まず脂肪族ポリア
ミドと半芳香族ポリアミドに所定量のシラン誘導体化合
物を添加して混合する。次にこれにポリフェニレンエー
テルを加えて混合した後、常用の二軸押出機を用いて溶
融混練後ペレット化する。更にガラス繊維を配合する場
合には、上記ペレットとガラス繊維を混合後、常用の単
軸あるいは二軸押出機を用いて溶融混練し製造する。
ないが、通常、以下の方法で行なう。まず脂肪族ポリア
ミドと半芳香族ポリアミドに所定量のシラン誘導体化合
物を添加して混合する。次にこれにポリフェニレンエー
テルを加えて混合した後、常用の二軸押出機を用いて溶
融混練後ペレット化する。更にガラス繊維を配合する場
合には、上記ペレットとガラス繊維を混合後、常用の単
軸あるいは二軸押出機を用いて溶融混練し製造する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲において、他の樹脂、エラストマー、無機鉱
物、着色剤、熱安定剤、結晶核剤、可塑剤、離型剤、難
燃剤を配合することができる。
わない範囲において、他の樹脂、エラストマー、無機鉱
物、着色剤、熱安定剤、結晶核剤、可塑剤、離型剤、難
燃剤を配合することができる。
［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に詳述する。これらの実
施例は例示のためだけの目的で示すもので本発明はこれ
だけに限定されない。
施例は例示のためだけの目的で示すもので本発明はこれ
だけに限定されない。
尚、実施例、比較例に記した試験片の物性測定は次の方
法に従って行なった。
法に従って行なった。
（１）曲げ試験 ASTM Ｄ 790 （２）引張試験 ASTM Ｄ 638 （３）アイゾット衝撃試験 ASTM Ｄ 256 （４）落錘衝撃試験 デュポン式衝撃試験機（撃芯3/
8″）を用いて行った。
8″）を用いて行った。
参考例１ テレフタル酸32.2kg、イソフタル酸32.2kg及びヘキサメ
チレンジアミン45kg及び水109.4kgを予め加熱した反応
器に供給し、120℃で５時間かけて造塩及び濃縮を行な
った。得られた濃縮液を230℃に保持したオートクレー
ブに供給し、加圧下に310℃まで昇温した。310℃,18kg/
cm2で２時間反応させた後降圧し、オートクレーブから
排出し冷却固化させてペレットを得た。得られたポリア
ミドの硫酸粘度ηｒ＝1.70であった。以下においては、
このポリアミドをポリアミド6/（T/I）と記載する。
チレンジアミン45kg及び水109.4kgを予め加熱した反応
器に供給し、120℃で５時間かけて造塩及び濃縮を行な
った。得られた濃縮液を230℃に保持したオートクレー
ブに供給し、加圧下に310℃まで昇温した。310℃,18kg/
cm2で２時間反応させた後降圧し、オートクレーブから
排出し冷却固化させてペレットを得た。得られたポリア
ミドの硫酸粘度ηｒ＝1.70であった。以下においては、
このポリアミドをポリアミド6/（T/I）と記載する。
参考例２ アジピン酸32.2kg,テレフタル酸32.2kg及びヘキサメチ
レンジアミン45kgを用いて、参考例１と同様の方法でポ
リアミドを得た。得られたポリアミドの硫酸粘度ηｒ＝
1.54であった。このポリアミドをポリアミド6/（6/T）
と記載する。
レンジアミン45kgを用いて、参考例１と同様の方法でポ
リアミドを得た。得られたポリアミドの硫酸粘度ηｒ＝
1.54であった。このポリアミドをポリアミド6/（6/T）
と記載する。
参考例３ ポリアミド4/6（テトラメチレンアジパミド）の硫酸粘
度ηｒ＝3.2であった。
度ηｒ＝3.2であった。
以下の実施例では、シラン誘導体化合物を表わすのに以
下の略号を使用する。
下の略号を使用する。
GOP:3−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン ECE:2−（3,4−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシラン UDP:3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン CLP:3−クロロプロピルトリメトキシシラン MOP:3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン 実施例１〜5,比較例1,2 本発明の範囲内と範囲外の一連の熱可塑性組成物を調整
した。
トキシシラン UDP:3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン CLP:3−クロロプロピルトリメトキシシラン MOP:3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン 実施例１〜5,比較例1,2 本発明の範囲内と範囲外の一連の熱可塑性組成物を調整
した。
組成物は予備混合後、二軸押出機を用いて290℃で溶融
混練してペレット化した。次にこれを290℃で射出成形
により試験片を成形した。各々の組成と物性を第１表に
示す。
混練してペレット化した。次にこれを290℃で射出成形
により試験片を成形した。各々の組成と物性を第１表に
示す。
第１表から、種々のシラン誘導体化合物を配合すること
により、引張強度、伸度、衝撃強度が向上していること
は明白であり、更に熱時剛性についても向上が見られ
る。また、半芳香族ポリアミドを添加することによりシ
ラン誘導体化合物配合の効果が増幅されているのが確認
される。
により、引張強度、伸度、衝撃強度が向上していること
は明白であり、更に熱時剛性についても向上が見られ
る。また、半芳香族ポリアミドを添加することによりシ
ラン誘導体化合物配合の効果が増幅されているのが確認
される。
実施例６〜8,比較例３ 上記で製造したペレットをガラス繊維を予備混合し、ベ
ント式単軸押出機を用いて300℃で溶融混練後、ペレッ
ト化して組成物を製造した。このペレットを300℃で射
出成形により試験片を成形し物性を測定した。各々の組
成と物性を第２表に示す。
ント式単軸押出機を用いて300℃で溶融混練後、ペレッ
ト化して組成物を製造した。このペレットを300℃で射
出成形により試験片を成形し物性を測定した。各々の組
成と物性を第２表に示す。
実施例１〜５と同様、ガラス繊維を配合しても引張強度
や衝撃強度、熱時剛性、強度が向上していることは明ら
かである。
や衝撃強度、熱時剛性、強度が向上していることは明ら
かである。
実施例９〜14,比較例４〜８ 実施例６〜８と同様の方法で製造した組成物について、
各組成と物性を第３表、第４表に示す。本発明の範囲内
の組成物では、すぐれた引張強度、衝撃強度、熱時剛
性、強度を有していることが確認できる。
各組成と物性を第３表、第４表に示す。本発明の範囲内
の組成物では、すぐれた引張強度、衝撃強度、熱時剛
性、強度を有していることが確認できる。
［発明の効果］ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド、半
芳香族ポリアミド、ポリフェニレンエーテルから成る樹
脂組成物にシラン誘導体化合物が配合され、耐衝撃性や
強度に優れ、高温においても高強度、高剛性を保持した
材料である。この組成物は、自動車外板やマニホール
ド、ウォーターポンプのようなエンジン周辺部品用途に
有効である。
芳香族ポリアミド、ポリフェニレンエーテルから成る樹
脂組成物にシラン誘導体化合物が配合され、耐衝撃性や
強度に優れ、高温においても高強度、高剛性を保持した
材料である。この組成物は、自動車外板やマニホール
ド、ウォーターポンプのようなエンジン周辺部品用途に
有効である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 77/06 71:12） (Ｃ０８Ｌ 71/12 77:06）
Claims (5)
- 【請求項１】脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とか
ら得られる脂肪族ポリアミド20〜80重量％、脂肪族ジア
ミンと芳香族ジカルボン酸とを主たる構成成分とする半
芳香族ポリアミド0.5〜30重量％、及び芳香族ポリエー
テル系樹脂20〜70重量％とから成る樹脂組成物100重量
部と、（ａ）アルコキシル基またはアセトキシル基が少
なくとも１個以上ケイ素原子に直接結合しており、
（ｂ）更にクロル基、エポキシ基、アミド基、ウレイド
基、メタクリロキシ基、イソシアナート基、カルボキシ
ル基、ヒドロキシル基から成る群から選ばれる官能基
（ただし、これらの官能基は、ケイ素原子に直接には結
合していない）を少なくとも１個以上有するシラン誘導
体化合物0.05〜５重量部とから成ることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸とか
ら得られる脂肪族ポリアミド20〜80重量％、脂肪族ジア
ミンと芳香族ジカルボン酸とを主たる構成成分とする半
芳香族ポリアミド0.5〜30重量％、及び芳香族ポリエー
テル系樹脂20〜70重量％とから成る樹脂組成物100重量
部と、（ａ）アルコキシル基またはアセトキシル基が少
なくとも１個以上ケイ素原子に直接結合しており、
（ｂ）更にクロル基、エポキシ基、アミド基、ウレイド
基、メタクリロキシ基、イソシアナート基、カルボキシ
ル基、ヒドロキシル基から成る群から選ばれる官能基
（ただし、これらの官能基は、ケイ素原子に直接には結
合していない）を少なくとも１個以上有するシラン誘導
体化合物0.05〜５重量部とから成る樹脂組成物40〜80重
量％とガラス繊維60〜20重量％とからなることを特徴と
する熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】脂肪族ポリアミドが、ポリアミド6/6、ポ
リアミド6/10、ポリアミド6/12、ポリアミド4/6および
これらの混合物または共重合体の中から選択されるポリ
アミドである特許請求の範囲第２項に記載の熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項４】半芳香族ポリアミドが、ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミドとポリヘキサメチレンテレフタルア
ミド（前者が40〜60モル％に対して後者が60〜40モル
％）の共重合体である特許請求の範囲第２項に記載の熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】その用途が自動車アンダーフード部品、特
により高温雰囲気下にあるエンジン周辺部品であること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239252A JPH0726022B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239252A JPH0726022B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395262A JPS6395262A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0726022B2 true JPH0726022B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17041995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239252A Expired - Fee Related JPH0726022B2 (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726022B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7388132B2 (ja) * | 2019-04-24 | 2023-11-29 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物およびその成形品 |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP61239252A patent/JPH0726022B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6395262A (ja) | 1988-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4044903B2 (ja) | ポリアリーレンエーテルスルホンをベースとし、改善された溶融安定性を有する熱可塑性成形材料 | |
| EP0637613B1 (en) | Resin composition | |
| EP0431954B1 (en) | Polyarylene sulphide resin composition and process for producing the same | |
| JPH0726022B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3464759B2 (ja) | ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂組成物および成形体 | |
| JP3432320B2 (ja) | 自動車不凍液系統部品用樹脂組成物及びその成形部品 | |
| JPH0718180A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP3206100B2 (ja) | 自動車ラジエタータンクトップおよびベース | |
| JPS6335652A (ja) | 自動車エンジン廻り部品用材料 | |
| JP3460792B2 (ja) | ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂組成物および成形体 | |
| JPH0621222B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3355645B2 (ja) | 自動車シリンダーヘッドカバー | |
| JPH11181279A (ja) | エンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物及び成形体 | |
| JP2755339B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH06287416A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6240378B2 (ja) | ||
| JPH11286606A (ja) | エンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物及び成形体 | |
| JP2685954B2 (ja) | 耐衝撃性ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びその製造法 | |
| JPH06234914A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH075834B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0253853A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH06306281A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH01256512A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH06306283A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH04239562A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |