JPH07258819A - 溶射用粉末及び炭化物コーティングの製造法 - Google Patents

溶射用粉末及び炭化物コーティングの製造法

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JPH07258819A
JPH07258819A JP6305228A JP30522894A JPH07258819A JP H07258819 A JPH07258819 A JP H07258819A JP 6305228 A JP6305228 A JP 6305228A JP 30522894 A JP30522894 A JP 30522894A JP H07258819 A JPH07258819 A JP H07258819A
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chromium
powder
tungsten carbide
cobalt
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JP6305228A
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Bruce E Dulin
イー ドゥーリン ブルース
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Sulzer Metco Westbury Inc
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SULZER METOKO UESUTOBERII Inc
Sulzer Metco Westbury Inc
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩滅及び腐食抵抗性のすぐれたコーティング
を行うための溶射用粉末を提供する。 【構成】 この溶射用粉末は炭化タングステン微粒及び
炭化クロム微粒の混合物であり、この炭化タングステン
微粒は本質的にコバルトと結合した炭化タングステンで
あり、炭化クロムは本質的にニッケル−クロム合金が結
合した炭化クロムである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶射に関し、殊に、溶
射のための炭化タングステン及び炭化クロム粉末に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】火炎溶射としても知られている、溶射
は、金属又はセラミックのような熱融解性材料の溶融又
は少くとも熱軟化を行い、かつこの軟化物質をコーティ
ングされる表面に対して粒子形態で衝突させることを含
む。加熱された粒子は表面に衝突し、そこで冷却し、か
つそれに結合する。溶射ガンは、粒子を加熱し、推進さ
せるために使用される。溶射ガンの１つの型において、
熱融解物質は粉末状で溶射ガンに供給される。かかる粉
末は、典型的には微粒子、例えばＵ．Ｓ．基準スクリー
ンサイズで１００メッシュ（１４９ミクロン）と約２ミ
クロンとの間のものを含有する。粉末溶射のための熱
は、一般には燃焼火炎又はアーク発生プラズマ火炎によ
り供給される。粉末を飛沫同伴及び運搬するキャリーガ
スは、燃焼ガス又は窒素のような不活性ガスの１つであ
ってもよく、又は圧縮空気であってもよい。
【０００３】改良されたコーティング物は、高速で溶射
することにより製造しうる。例えば、プラズマ溶射は多
くの点で高速に対してうまくいくことがわかっている
が、不均一加熱及び／又は高速プラズマ流に側面で粉末
を供給することにより影響されるであろう乏しい粒子の
飛沫同伴により悪化する。
【０００４】高速酸素−燃料（ＨＶＯＦ）型の粉末溶射
ガンが最近実用的になったが、これは米国特許第４，４
１６，４２１号及び第４，８６５，２５２号に記載され
ている。この型の溶射ガンは、ノズル又は開口通路を通
して向けられる高圧の燃焼流出物が存在する燃焼室を有
する。粉末はノズル室に供給され、加熱され、燃焼流出
物推進される。種々の物質を高速酸素燃料銃で溶射する
方法は、米国特許第４，９９９，２２５号及び第５，０
０６，３２１号に開示されている。
【０００５】溶射の他の型は、デトネーション（ｄｅｔ
ｏｎａｔｉｏｎ）銃で実施され、ここでは燃料混合物及
び粉末のパルスを長い銃身をもつ銃の薬室に噴射し、爆
発させる。加熱された粉末の連続する高速の爆発は基材
に向けられる。このシステムは複雑で、費用が重み、そ
して騒がしい爆発に対する囲いを必要とする。
【０００６】溶射されるコーティングに対しては、摩滅
抵抗性が共通に要求され、炭化物粉末、例えば炭化タン
グステンがしばしば使用される。英国特許第８６７，４
５５号はコーティングを製造するためにスプレー溶接し
た（ｓｐｒａｙ ｗｅｌｄ）自己流動性粉末と混合した
コバルト結合炭化タングステンを開示している。しばし
ば、かかるコーティングは引き続き融解される。
【０００７】自己流動性（ｓｅｌｆ−ｆｌｕｘｉｎｇ）
合金は、クロムを含む流動化剤及び硬化剤として作用す
る少量のホウ素、ケイ素、及び炭素を含む、ニッケル、
コバルト又は鉄をベースとする合金である。自己流動性
合金の例は、上述の英国特許明細書及び米国特許第３．
７４３，５３３号及び第４，０６４，６０８号に開示さ
れている。鉄をベースとするモリブデン、ホウ素及びケ
イ素の合金は、米国特許第４，８２２，４１５号に記載
されている。
【０００８】コバルト−タングステン炭化物それ自身
は、また、きれいに溶射され、すなわち自己流動性成分
がなく、最善の結果が高速、特にプラズマ溶射又は高速
酸素−燃料（ＨＶＯＦ）銃又はデトネーション銃により
得られる。粉末の微粒は、典型的には炭化タングステン
の二次粒子及びコバルトから構成され、スプレー乾燥さ
れ、焼結され、融解され、生成物は粉砕され、溶射のた
めに適当な大きさの粉末に分類される。
【０００９】他の炭化物は、高温利用において使用され
る炭化クロムである。この炭化物は、他の金属結合物な
しに溶射しうるが、通常これはクラッドであり、米国特
許第３，１５０，９３８号及び第４，６０６，９４８号
に記載されているように、ニッケル−クロム合金の如く
ニッケル又はニッケル合金に結合している。
【００１０】炭化タングステン及び炭化クロムは、米国
特許第３，０７１，４８９号に教示されているとおり、
デトネーションプロセスのためにニッケルと結合してい
る。この特許の１つの局面は、元素成分はすべて一緒に
混合され、焼結され、粉末に粉砕される。他の局面にお
いて、炭化タングステン、炭化クロム及びニッケルの別
個の粉末が混合されて、三成分の粉末混合物とされる。
この形態において、炭化物は炎中において炭素を消失す
る傾向がある。２個の炭化物は米国特許第４，９２５，
６２６号に教示されているように、鋳造及び粉砕によ
り、及び焼結により形成された粉砕中において（ニッケ
ルなしで）コバルトとともに結合される。コバルトは、
ニッケルのような高い腐食抵抗性を有しない。
【００１１】後者の特許は、高速酸素−燃料溶射のため
のＷＣ−Ｃｏ−Ｃｒ合金のコーティング物質を製造する
ための方法を教示する。炭化タングステン、コバルト及
びクロムから混合物が製造され、クロムは炭化クロムの
形態のものである。混合物は、スプレー乾燥、続いての
焼結及びプラズマ濃縮（ｐｌａｓｍａ ｄｅｎｓｉｆｉ
ｃａｔｉｏｎ）により合金化される。
【００１２】米国特許第４，５８８，６０８号は、デト
ネーション化方法のための粉末を開示しており、ここで
は粉末は鋳造され（ｃａｓｔ）、粉砕された炭化タング
ステン、クロム及びコバルトの組成物である。この性質
を有する２個の所有権が付与されたコーティングは、Ｌ
Ｗ−４５及びＬＷ−１５であり、プラキセール（Ｐｒａ
ｘａｉｒ）社、ダンブリー（Ｄａｎｂｕｒｙ）、コネチ
カット州によりデトネーション方法により製造される。
ＬＷ−４５は、コバルト８％、クロム４％及び残部の炭
化タングステンを含有する。ＬＷ−１５はタングステン
８４％、コバルト８％、クロム３％及び炭素５％を含有
する。これらのコーティングは、石油化学のゲートバル
ブのような特定の利用法において使用されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶射
法のための炭化タングステン及び炭化クロムの改良され
た粉末を提供することである。他の目的は摩耗抵抗性の
炭化コーティングにおいて改良された腐食抵抗性を与え
ることである。さらに他の目的は、かかるコーティング
において改良された衝撃性及び強じん性を提供すること
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の及び他の目的は、
炭化タングステン微粒及び炭化クロム微粒の混合物とし
て形成される溶射用粉末により達成される。炭化タング
ステン微粒は、それぞれ本質的にコバルトが結合した炭
化タングステンから成り、炭化クロム微粒はそれぞれ本
質的にニッケル−クロム合金が結合した炭化クロムから
成る。この粉末は、自己流動性の合金粉末、好都合には
鉄をベースとするものと混合してもよい。
【００１５】これらの目的は、また、燃焼生成物を超音
速で大気中に推進するための開口通路を有する燃焼室を
もつ溶射銃を使用して炭化コーティングを製造する方法
により達成される。この方法は、溶射されたコーティン
グを受ける基材を準備すること、開口通路を通して炭化
粉末を供給すること、室に射出すること、及び、そこで
燃焼ガス及び酸素の可燃性混合物を室内の圧力が開口通
路を通して流れ出る粉末を含む超音速溶射流を生成する
のに十分な圧力となるようにして燃焼させること、及び
この溶射流を基材の方向に向け、そこでコーティングを
製造することによって特徴付けられる。炭化粉末は上記
の記載のように混合物として形成される。
【００１６】本発明によれば、溶射用粉末は炭化タング
ステン微粒及び炭化クロム微粒の混合物として形成され
る。各々の炭化タングステン微粒は、本質的にコバルト
が結合した炭化タングステンから成り、各々の炭化クロ
ム微粒は本質的にニッケル−クロム合金が結合した炭化
クロムから成る。
【００１７】炭化タングステン微粒は、炭化タングステ
ンとコバルトの合計に基づいて、コバルト１０〜２０重
量％を含有すべきである。炭化クロム微粒は、炭化クロ
ム及び合金の合計に基づいて合金１５〜３０重量％を含
有すべきである。粉末の混合物は、本質的にタングステ
ン微粒４０〜８０重量％を有し、残部が炭化クロム微粒
であるべきである。
【００１８】好適には、炭化タングステン微粒のそれぞ
れの粒子は、本質的に炭化タングステンとコバルトの焼
結された二次粒子から成る。また、好適には、炭化クロ
ム微粒のそれぞれの粒子は炭化クロム及びニッケル−ク
ロム合金の焼結された二次粒子から成る。ニッケル−ク
ロム合金は、本質的に合金に基づいて１０〜３０重量％
クロム及び残部のニッケルから成るべきである。
【００１９】各々の炭化物粉末は、米国特許第３，６１
７，３５８号に記載されているようにスプレー乾燥、又
は米国特許第３，９７４，２４５号に記載されているよ
うにスプレー乾燥及びその後の加熱といった慣用の方法
により形成しうる。好適には、粉末は炭化物及び金属成
分を混合し、真空又は不活性雰囲気下で混合物を焼結
し、粉砕しかつスクリーニングして所望の粉末径とする
ことにより形成される。炭化物の金属マトリックス中へ
の溶解を最小にするため、最適には焼結は光焼結（ｌｉ
ｇｈｔ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）であり、一般には１００
０℃〜１１００℃の間のものである。かかる温度におけ
る焼結時間は、低い温度においては９０分であり、より
高い温度に対しては３０分であり、例えば１０３５℃で
は６０分である。最終の粉末の大きさは３〜８０ミクロ
ン、好適にはＨＶＯＦ溶射に対しては１０〜４４ミクロ
ンであるべきである。
【００２０】本発明の１つの局面において、金属結合し
た炭化タングステン及び炭化クロムの混合物は、溶射ガ
ンで溶射するためにそのまま使用される。
【００２１】他の局面において、炭化物の混合物はさら
に自己流動性の合金粉末と混合する。自己流動性の合金
は、２０％までのクロム及び少量のホウ素、ケイ素及び
炭素を有するニッケル、コバルト及び／又は鉄とすべき
である。ホウ素の含量は、合金に対して２％〜４％であ
り、ケイ素は２％〜４％であり、かつ炭素は０．１％〜
０．６％である（すべての％は、重量％である）。合金
は、上述の英国特許第８６７，４５５号及び米国特許第
３，７４３，５３３号明細書に開示されている。自己流
動性合金は、混合物中の炭化物（金属結合物を含む）及
び合金の合計に基づいて３０重量％〜７０重量％の量で
存在すべきである。合金粉末の大きさは炭化物とほぼ同
じ大きさにすべきである。混合物は、慣用の又は他の所
望の溶射ガンで溶射される。生成したコーティングは、
コーティングを合体させるのに十分な時間、例えば９５
０℃で燃焼トーチ又は燃焼炉において加熱することによ
り融解されうる。しかしながら、プラズマ銃又は高速酸
素−燃料銃で溶射する場合には、かかる融解は必要な
い。鉄をベースとする自己流動性合金は、融解を成功さ
せるためには少くとも２０％のニッケル含量を必要とす
る。
【００２２】結合した炭化物混合物、又はその混合物と
自己流動性の合金を含むものは、例えば上述の米国特許
第４，８６５，２５２号（これは参考のためにここで記
載する）に開示された型の高速酸素−燃料銃により好適
には溶射される。かかる銃は、ノズル面を有するノズル
部材及びこのノズル部材から延伸する管状のガスキャッ
プを有する。ガスキャップは開口端部及びノズル面によ
り境界される反対端部を有する燃焼室を構成する内側に
面するシリンダー状の壁を有する。溶射する前に金属基
材は、光グリッド噴射（ｌｉｇｈｔ ｇｒｉｔ ｂｌａ
ｓｔｉｎｇ）等により溶射コーティングを受けるために
準備されている。
【００２３】好適な態様において、燃焼ガス（例えば、
水素又はプロピレン）と酸素の可燃性混合物の環状の流
れを同軸的にノズルから燃焼室に大気圧より少くとも２
バール高い圧力で射出することにより銃を操作する。シ
リンダー状の壁に隣接して加圧した不燃性のガスの環状
外側流は、可燃性混合物の環状流の半径方向に外側に向
けて射出される。炭化物粒子を含む粉末は、キャリーガ
ス中でノズルから燃焼室中に軸方向に供給される。加圧
したガスの環状の内側流は、ノズル部材から燃焼室へ燃
焼混合物と粉末−キャリーガスとの間で同軸的に注入さ
れる。可燃性混合物は燃焼室中で燃焼させ、微細に分布
された形で熱融解性材料を含む超音速の溶射流を開口端
を通して推進させる。溶射流は、コーティングが形成さ
れるように準備した基材に向けられる。
【００２４】本発明によるコーティングは、例えば、石
油化学ライン、ポンプシール、蝶型弁、焼却炉の導管、
ファンブレード（ｆａｎ ｂｌａｄｅｓ）、糸ガイド、
ワイア引取りキャプスタン及びマンドレルにおける高圧
ゲートバルブ及びゲートシートにおいて有用である。
【００２５】
【実施例】
例 １ １０〜４４ミクロンの大きさの炭化タングステン粉末を
１．５ミクロン以下の９９＋％純度のコバルト粉末と一
緒にボールミル粉砕した。このコバルトは炭化物とコバ
ルトとの全量に対して１２％であった。（全ての％はこ
こでは重量によるものである。）得られた混合物を空包
につめ、これを真空時１３００℃で３０分間焼結させ
た。軽く焼結した生成物は、次いで、２〜３個のローラ
ーから成る一系列中で慣用のロール粉砕機により粉砕
し、粗い粒子を篩分けし、かつ−４４＋１５ミクロンに
空気分級した。生成物は、微粒コバルトが結合した炭化
タングステン粉末から成る粉末であった。
【００２６】１０〜４４ミクロンの大きさの炭化クロム
粉末を１．５ミクロン以下の９９＋％純度のニッケル−
クロム合金粉末と一緒にボールミル粉砕した。合金は、
合金中のニッケルとクロムとの合計に基づいてクロム２
０％を含有していた。この合金は、炭化物及び合金の合
計に対して３５％を構成していた。得られた混合物を、
空包につめ、真空時１３００℃で３０分間焼結させた。
焼結した生成物を、一系列の２〜３個のローラー中で慣
用のロール粉砕機により粉砕した。得られたものは、微
粉のニッケル−クロム合金が結合した炭化クロム粉末の
粉末であった。２個の炭化物粉末は、６５％がコバルト
結合炭化タングステンであり、残部が合金が結合した炭
化クロムとなるようにして完全に混合した。
【００２７】この混合物は、上述の米国特許第４，８６
５，２５２号に開示され、パーキン−エルマー社よりメ
トコ（登録商標）型ＤＪハイブリッド２６００銃として
販売されている、高速酸素−燃料銃を用いて溶射した。
＃８サイホンプラグ、＃８インサート、＃８インジェク
ター＃８シェル及び＃２６０３エアーキャップを使用し
た。酸素は１０．５ｋｇ／ｃｍ2（１５０ｐｓｉｇ）及
び２１２ｌ／分（４５０ｓｃｆｈ）であった；水素は
７．０ｋｇ／ｃｍ2（１００ｐｓｉｇ）及び４７ｌ／分
（１００ｓｃｆｈ）であった；及び空気は５．３ｋｇ／
ｃｍ2（７５ｐｓｉｇ）及び２９０ｌ／分（６１５ｓｃ
ｆｈ）であった。粉末混合物を窒素担体中で８．８ｋｇ
／ｃｍ2（１２５ｐｓｉｇ）及び７ｌ／分（１５ｓｃｆ
ｈ）にて６０ｇ／分（４ｌｂｓ／時）で供給するため
に、米国特許第４，９００，１９９号に開示され、パー
キン−エルマー社によりメトコ型ＤＪＰ（登録商標）と
して販売されている型の高圧供給装置を使用した。溶射
距離は２０ｃｍであった。溶射されたコーティング物は
毎分５５０表面フィート（１６７５ｍ／分）を使用し
て、ダイヤモンドホイールで慣用のとおりみがいた；粗
いみがきは２４０グリッドのホイールを用い、寸法決定
は４００グリッドのホイールを用い、かつ仕上げは６０
０グリッドのホイールを用いた。
【００２８】例 ２ コバルト結合炭化タングステンの割合が合金結合炭化ク
ロムとの合計に対して８０％であったことを除いて、例
１と同様の炭化物成分を有する混合物を調製した。この
混合物を同様にしてＨＶＯＦで溶射した。
【００２９】例 ３ 炭化クロムの核粒子上にニッケル及び２０％クロムの合
金をクラッディングすることにより、炭化クロム粉末を
形成した。合金は、合金及び炭化クロムの合計に基づい
て２０％であった。粉末は１１〜４５ミクロンの大きさ
であった。クラッド粉末は、カナダ、サスカッチェワン
（Ｓａｓｋａｔｃｈｅｗａｎ）、シェリット−ゴルドン
鉱物社から入手でき、かつ前述の米国特許第３，９１
４，５０７号に開示されている粉末と類似していた。こ
のクラッドした炭化クロム粉末は、例１の６５％のコバ
ルト結合炭化タングステン粉末と混合した。この混合物
を、同様にしてＨＶＯＦで溶射した。
【００３０】例 ４ コバルト結合炭化タングステンの割合が合金クラッドの
炭化クロムとの合計に基づいて８０％であったことを除
いて、例３と同様の炭化物成分にて混合物を調製した。
この混合物を同様にしてＨＶＯＦで溶射した。
【００３１】例 ５ パーキン−エルマー社により販売されているメトコ型３
ＭＢ−ＩＩプラズマスプレー銃、及びメトコ型３ＭＰ粉
末供給装置により、５３２ノズル、７．０ｋｇ／ｃｍ2
ゲージ圧（１００ｐｓｉｇ）及び４６．７標準ｌ／分フ
ロー（１００ｓｃｆｈ）でのアルゴンプラズマガス、
７．０ｋｇ／ｃｍ2（１００ｐｓｉｇ）及び４．７ｌ／
分（１０ｓｃｆｈ）での水素第二次ガス、６０〜７０ボ
ルト及び５００アンペアでの電力、１２ｌ／分（３７ｓ
ｃｆｈ）のアルゴンキャリーガス中での０．２ｋｇ／分
（５．５ｌｂｓ／時）の粉末供給速度を使用して、例１
の混合物を溶射した。
【００３２】例 ６ 例１の混合物を、パーキン−エルマーによりメトコ１５
Ｆとして販売されているニッケルをベースとする自己−
流動性の合金４０％とさらに混合した。かかる合金は、
クロム１７重量％、鉄４重量％、ホウ素３．５重量％、
ケイ素４．０重量％、炭素１．０重量％、残部がニッケ
ルを有しており、大きさは一般に１５〜５３ミクロンの
間にある。基材を準備し、例１と同様にして溶射を実施
した。
【００３３】例 ７ 例１の混合物を、前述の米国特許第４，８２２，４１５
号に記載されている型の鉄４０％をベースとする自己−
流動性の合金と混合した。この合金は、クロム１９％、
ニッケル２０％、ホウ素２％、ケイ素２％、炭素０．５
％、残部が鉄を有しており、一般に５〜３７ミクロンの
大きさを有している。基材を準備し、溶射を例１と同様
にして実施した。溶射した状態において、コーティング
の硬さはＲｃ４５〜５０であった。
【００３４】例 ８ 例３の混合物をさらに例７の４０％鉄をベースとする合
金と混合した。基材を準備し、例１と同様にして溶射を
実施した。溶射時の状態において、コーティングの硬さ
はＲｃ４５〜５０であった。
【００３５】例 ９ 例６、７及び８で製造したコーティングを約９５０℃で
５分間酸素−アセチレントーチで融解し、ゆっくり冷却
した。コーティングは実質的に完全に緻密であり、摩滅
及び腐食抵抗性においてすぐれた性質を有している。
【００３６】例１〜８の前述のコーティングを試験し、
比較したが、その結果を次表に示す。表中の例Ａ及びＢ
は、それぞれプラキセール社、ダンバリー、コネチカッ
ト州、でデトネーション法により製造されたＬＷ−４５
及びＬＷ−１５である；これらの材料は既に記載した。
【００３７】
【表１】
【００３８】例１及び２は、特に、それぞれデトネーシ
ョン銃コーティングによる例Ａ及びＢよりも改善がみら
れることがわかる。
【００３９】発明を特定の態様に言及して詳細に述べた
が、本発明の精神及びクレームの範囲内にある種々の変
形及び修飾は当業者には明らかであろう。それゆえ、本
発明はクレーム又はその均等のものにより限定されるこ
とのみを意図する。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭化タングステン微粒と炭化クロム微粒
    との混合物、本質的に炭化タングステン及びコバルトか
    ら成る炭化タングステン微粒、及び本質的に炭化クロム
    及びニッケルークロム合金から成る炭化クロム微粒を有
    することを特徴とする溶射用粉末。
  2. 【請求項２】 粉末が、炭化タングステン微粒、及び炭
    化クロム微粒の合計に基づいて、炭化タングステン微粒
    ５０〜８０重量％、及び残部の炭化クロム微粒を有す
    る、請求項１記載の粉末。
  3. 【請求項３】 炭化タングステン微粒が炭化タングステ
    ン及びコバルトの合計に基づいてコバルト１０〜２０重
    量％を含有し、炭化クロム微粒が炭化クロム微粒及び合
    金の合計量に基づいて合金１５〜３０重量％を含有す
    る、請求項１に記載の粉末。
  4. 【請求項４】 炭化タングステン微粒がそれぞれ炭化タ
    ングステン及びコバルトの焼結した二次粒子から形成さ
    れたものである、請求項１に記載の粉末。
  5. 【請求項５】 二次粒子が軽く焼結されたものである、
    請求項４記載の粉末。
  6. 【請求項６】 炭化クロム微粒の粒子がそれぞれ炭化ク
    ロム及びコバルトの焼結した二次粒子から形成されたも
    のである、請求項１記載の粉末。
  7. 【請求項７】 二次粒子が軽く焼結されたものである、
    請求項６記載の粉末。
  8. 【請求項８】 ニッケル−クロム合金が本質的に合金に
    対して１０〜３０重量％のクロム、及び残部のニッケル
    から構成されたものである、請求項１記載の粉末。
  9. 【請求項９】 粉末が本質的に炭化タングステン微粒５
    ０〜８０重量％と残部の炭化クロム微粒から成り、この
    炭化タングステン微粒が炭化タングステン及びコバルト
    の合計に基づいてコバルト１０〜２０重量％を含有し、
    炭化タングステン微粒がそれぞれ炭化タングステン及び
    コバルトの焼結された二次粒子で形成され、炭化クロム
    微粒が炭化クロム及び合金の合計に基づいて合金１５〜
    ３０重量％を含有し、かつ炭化クロム微粒がそれぞれ炭
    化クロム及びコバルトの焼結された二次粒子から形成さ
    れたものである、請求項１に記載の粉末。
  10. 【請求項１０】 さらに、混合物に自己−流動性の合金
    粉末を含むものである、請求項１に記載の粉末。
  11. 【請求項１１】 合金粉末がニッケル少くとも２０％を
    含有する鉄をベースとする自己流動性の合金粉末であ
    る、請求項１０に記載の粉末。
  12. 【請求項１２】 合金粉末が粉末の合計の３０％〜７０
    ％の間の量で存在するものである、請求項１０記載の粉
    末。
  13. 【請求項１３】 超音速で周囲雰囲気に燃焼生成物を推
    進させるための開口通路を有する燃焼室をもつ溶射ガン
    を使用して炭化物コーティングを製造する方法におい
    て、この方法が溶射されるコーティングを受ける基材を
    準備すること、開口通路を通して炭化物を含む粉末を供
    給すること、室内に射出すること及びそこで開口通路を
    通して発出する粉末を含む超音速の溶射流が製造される
    のに十分な室内圧力で燃焼ガスと酸素とから成る可燃性
    混合物を燃焼させること、及びこの溶射流をコーティン
    グを形成させるために基材に向ける工程を有する方法で
    あり、炭化物を含有する粉末が炭化タングステン微粒と
    炭化クロム微粒との混合物を含み、この炭化タングステ
    ン微粒がそれぞれ本質的にコバルトが結合した炭化タン
    グステンから成り、炭化クロム微粒がそれぞれ本質的に
    ニッケル−クロム合金が結合した炭化クロムであること
    を特徴とする、炭化物コーティングの製造法。
  14. 【請求項１４】 炭化物を含有する粉末が炭化タングス
    テン微粒５０〜８０重量％及び残部の炭化クロム微粒を
    含有し、この炭化タングステン微粒が炭化タングステン
    及びコバルトの合計に基づいてコバルト１０〜２０重量
    ％を含有し、この炭化タングステン微粒の粒子はそれぞ
    れ炭化タングステン及びコバルトの焼結した二次粒子か
    ら形成され、炭化クロム微粒が炭化クロム及び合金の合
    計に基づいて合金１５〜３０重量％を含有し、かつ炭化
    クロム微粒がそれぞれ炭化クロム及びコバルトの焼結し
    た二次粒子で形成される、請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 さらに、混合物中に自己−流動性の合
    金粉末を含む、請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 合金粉末が少くとも２０％のニッケル
    を含有する鉄をベースとする自己−流動性の粉末であ
    る、請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 合金粉末が粉末の合計に基づいて３０
    ％〜７０％の間の量で存在する、請求項１５に記載の方
    法。
  18. 【請求項１８】 ノズル面を有するノズル部材及びノズ
    ル部材から延びる管状のガスキャップを有し、このガス
    キャップは開口端部及びノズル面により境界される反対
    端部を有する燃焼室を形成する内側に面するシリンダー
    状の壁を有するものである溶射ガンを用いる炭化物コー
    ティングの製造法であり、前記方法の場合には溶射され
    たコーティングを受ける基材を準備し、焼結ガスと酸素
    の可燃性混合物の環状流を大気圧より少くとも２バール
    上の燃焼室内圧力で燃焼室内に同軸的に射出し、シリン
    ダー形の壁に隣接して加圧された不燃性のガスの環状外
    側流を可燃性混合物の環状流の半径方向外方へ向けて射
    出し、担体ガス中の炭化物含有粉末をノズルから燃焼室
    へ軸方向に供給し、加圧されたガスの環状の内側流をノ
    ズル部材から可燃性混合物と粉末担体ガスの間で同軸的
    に燃焼室内に射出し、燃焼室内で可燃性混合物を燃焼さ
    せ、そのことにより細かく分断された形状で熱融解性材
    料を含む超音速の溶射流を開口端から推進させ、さらに
    スプレー流を基材上にコーティングを形成するように基
    材に向けるものであり、その際に炭化物含有粉末が炭化
    タングステン微粒及び炭化クロム微粒の混合物として形
    成され、炭化タングステン微粒がそれぞれ本質的にコバ
    ルトが結合した炭化タングステンより成り、かつ炭化ク
    ロム微粒がそれぞれ本質的にニッケル−クロム合金が結
    合した炭化クロムより成ることを特徴とする炭化物コー
    ティングの製造方法。
  19. 【請求項１９】 炭化物粉末が本質的に炭化タングステ
    ン微粒５０〜８０重量％及び残部の炭化クロム微粒から
    成り、この炭化タングステン微粒は炭化タングステン及
    びコバルトの合計に基づいてコバルト１０〜２０重量％
    を含有し、この炭化タングステン微粒の粒子はそれぞれ
    炭化タングステン及びコバルトの焼結された二次粒子で
    形成され、この炭化クロム微粒は炭化クロム及び合金の
    合計に基づいて合金１５〜３０重量％を含有し、かつ、
    炭化クロム微粒はそれぞれ炭化クロム及びコバルトの焼
    結された二次粒子で形成される、請求項１８に記載の方
    法。
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