JP4399248B2 - 溶射用粉末 - Google Patents
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Description
請求項3に記載の発明は、サーメット粒子はコバルト粒子をさらに含み、サーメット粒子中に含まれるコバルトの量は5〜20重量%であり、サーメット粒子中に含まれるクロムの量は1〜10重量%である請求項1又は2に記載の溶射用粉末を提供する。
請求項6に記載の発明は、前記サーメット粒子は、炭化タングステン粒子と炭化クロム粒子とクロムを含有するコバルト基合金粒子とが複合化されたもの、又は炭化タングステン粒子と炭化クロム粒子とコバルト単体粒子とが複合化されたものである請求項1〜3のいずれか一項に記載の溶射用粉末を提供する。
第1実施形態に係る溶射用粉末は、高速フレーム溶射法又は爆発溶射法にて溶射皮膜を形成する用途で主に使用されるものであって、炭化タングステンとコバルトとクロムとを含有するサーメット粒子から構成されている。サーメット粒子は、炭化タングステン粒子と、クロムを含有するコバルト基合金粒子とが複合化されたものである。
サーメット粒子の圧壊強度は、好ましくは400MPa以上、より好ましくは500MPa以上、最も好ましくは600MPa以上であり、好ましくは900MPa以下、より好ましくは800MPa以下、最も好ましくは700MPa以下である。サーメット粒子の圧壊強度が高すぎる場合や低すぎる場合には、溶射皮膜の耐キャビテーションエロージョン性が低下することがある。
第2実施形態に係る溶射用粉末は、高速フレーム溶射法又は爆発溶射法にて溶射皮膜を形成する用途で主に使用されるものであって、炭化タングステンとクロムとニッケルとを含有するサーメット粒子から構成されている。サーメット粒子は、炭化タングステン粒子と、炭化クロム粒子と、金属ニッケル粒子とが複合化されたものである。
サーメット粒子の圧壊強度は、好ましくは400MPa以上、より好ましくは500MPa以上、最も好ましくは600MPa以上であり、好ましくは900MPa以下、より好ましくは800MPa以下、最も好ましくは700MPa以下である。サーメット粒子の圧壊強度が高すぎる場合や低すぎる場合には、溶射皮膜の耐キャビテーションエロージョン性が低下することがある。
・ 一般に、サーメット粒子からなる溶射用粉末を溶射して形成される溶射皮膜では、溶射用粉末中の金属成分がマトリックス相となって、そのマトリックス相に溶射用粉末中のセラミックス粒子が分散した状態となる。皮膜の形成において、セラミックス粒子のサイズが大きいとピーニング効果が高くなり、サイズの大きなセラミックス粒子の突き刺さりの効果により、サーメット粒子同士の密着力(粒子間の結合力)が高くなる。また、溶射皮膜において、サイズの大きなセラミックス粒子は、金属成分のマトリックスとの接触面積が大きくなる。そのため、キャビテーションの崩壊による衝撃や流体中の硬質粒子による摩擦が溶射皮膜に加わったときの溶射皮膜からのセラミックス粒子及びサーメット粒子の脱落が大幅に軽減される。ゆえに、第1及び第2実施形態に係る溶射用粉末から形成される溶射皮膜は、耐キャビテーションエロージョン性及び耐スラリーエロージョン性に優れると考えられる。
・ サーメット粒子の圧縮強度が900MPa以下である場合には、溶射用粉末が溶射炎中で軟化又は溶融しやすいために付着効率が向上する。
・ 第1及び第2実施形態に係る溶射用粉末は、造粒焼結法に代わって、焼結粉砕法によって製造されてもよい。焼結粉砕法では、セラミック粒子と金属粒子の混合物が圧縮成形され、その成形体を焼結し、さらに粉砕及び分級することによって目的の溶射用粉末が得られる。
実施例1〜38及び比較例1〜11では、ステンレス鋼(SUS316)製の基材の表面に溶射用粉末から形成される厚さ300μmの皮膜が設けられた供試体が用意される。比較例12では、マルテンサイト系ステンレス鋼(SUS403)からなる供試体が用意される。
(式1中、σはサーメット粒子の圧壊強度[MPa]を表し、Lは臨界荷重[kgf]を表し、dはサーメット粒子の平均粒子径[mm]を表す。)
実施例1〜19及び比較例1〜3では、皮膜は高速フレーム溶射法にて形成される。使用される溶射機はPRAXAIR/TAFA社製の“JP−5000”であり、酸素供給速度は870L/分、灯油供給速度は0.38L/分である。バレル長さ(射出ノズルの長さ)は203mmであり、溶射距離は380mm、ガン移動速度(溶射時の射出ノズル先端の移動速度)は750mm/秒、ピッチ幅(溶射時の射出ノズル先端の移動ピッチ)は6.0mm、溶射材供給速度は70g/分である。
比較例7,8では、皮膜は大気圧プラズマ溶射法(APS)にて形成される。使用される溶射機はPRAXAIR社製の“SG−100”であり、電流は900A、電圧は36V、アルゴンガスの圧力は45MPa、ヘリウムガスの圧力は69MPa、ガン移動速度は750mm/秒、ピッチ幅は6.0mm、溶射材供給速度は30g/分である。
(式2中、Eはエロージョン比を表し、Msはエロージョン試験によって減少する供試体の重量[g]を表し、Dsは供試体の理論密度[g/cm3]を表し、Mrはエロージョン試験によって減少する基準試料の重量[g]を表し、Drは基準試料の理論密度[g/cm3]を表す。)
表1〜表3の“キャビテーションエロージョン”欄には、実施例1〜38及び比較例1〜12で用意された各供試体の耐キャビテーションエロージョン性の評価を示す。基準試料(SUS316)とともに供試体をキャビテーションエロージョン試験に供し、上記の式2に従ってエロージョン比を算出する。耐キャビテーションエロージョン性の評価は、算出されたエロージョン比から、0.1未満(◎◎)、0.1以上0.3未満(◎)、0.3以上0.5未満(○)、0.5以上0.7未満(△)、0.7以上0.9未満(▲)、0.9以上1.1未満(×)、1.1以上(××)の七段階で下される。
Claims (6)
- サーメット粒子のみを含有する溶射用粉末であって、サーメット粒子の平均粒子径は2〜50μmであり、サーメット粒子は炭化タングステン及びクロムを含み、炭化タングステンの一次粒子の平均粒子径は3〜9μmである溶射用粉末。
- サーメット粒子の圧壊強度が400〜900MPaである請求項1に記載の溶射用粉末。
- サーメット粒子はコバルトをさらに含み、サーメット粒子中に含まれるコバルトの量は5〜20重量%であり、サーメット粒子中に含まれるクロムの量は1〜10重量%である請求項1又は2に記載の溶射用粉末。
- サーメット粒子はニッケルをさらに含み、サーメット粒子中に含まれるニッケルの量は5〜15重量%であり、サーメット粒子中に含まれるクロムの量は12〜25重量%である請求項1又は2に記載の溶射用粉末。
- 高速フレーム溶射法または爆発溶射法にて溶射皮膜を形成する用途に使用される請求項1〜4のいずれか一項に記載の溶射用粉末。
- 前記サーメット粒子は、炭化タングステン粒子と炭化クロム粒子とクロムを含有するコバルト基合金粒子とが複合化されたもの、又は炭化タングステン粒子と炭化クロム粒子とコバルト単体粒子とが複合化されたものである請求項1〜3のいずれか一項に記載の溶射用粉末。
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