JPH07258769A - Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法 - Google Patents
Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH07258769A JPH07258769A JP6077972A JP7797294A JPH07258769A JP H07258769 A JPH07258769 A JP H07258769A JP 6077972 A JP6077972 A JP 6077972A JP 7797294 A JP7797294 A JP 7797294A JP H07258769 A JPH07258769 A JP H07258769A
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- JP
- Japan
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- electrical contact
- contact material
- oxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｇ−酸化物の粗粒又は粉末の表面に、10μ
ｍ以下のＡｇリッチ層を形成することができ、その結
果、圧縮、焼結性が向上し、伸線加工時の断線及びヘッ
ダー加工時の割れを抑制できるＡｇ−酸化物系電気接点
材料の製造方法を提供する。 【構成】 Ａｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化法に於
いて、Ａｇ合金の粗粒又は粉末を酸化炉に投入後、材料
温度が所定の温度に到達するまで真空又は不活性ガス中
に保持し、所定の温度に到達した後内部酸化を開始する
ことを特徴とするＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造方
法。
ｍ以下のＡｇリッチ層を形成することができ、その結
果、圧縮、焼結性が向上し、伸線加工時の断線及びヘッ
ダー加工時の割れを抑制できるＡｇ−酸化物系電気接点
材料の製造方法を提供する。 【構成】 Ａｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化法に於
いて、Ａｇ合金の粗粒又は粉末を酸化炉に投入後、材料
温度が所定の温度に到達するまで真空又は不活性ガス中
に保持し、所定の温度に到達した後内部酸化を開始する
ことを特徴とするＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中負荷に使用されるＡ
ｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化（予備酸化）法に於
いて、Ａｇ−酸化物の焼結性を向上させ、特にヘッダー
加工時の割れを防止するための製造方法に関する。
ｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化（予備酸化）法に於
いて、Ａｇ−酸化物の焼結性を向上させ、特にヘッダー
加工時の割れを防止するための製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より中負荷用接点材料には、Ａｇ中
に均一に酸化物を分散させたＡｇ−酸化物系電気接点材
料が主に用いられてきた。Ａｇ−酸化物系電気接点材料
の製造方法には大きく別けて３通りあるが、この中で前
酸化（予備酸化）法は、塑性加工が入るので、リベット
接点やクラッド接点を製造するのに多用されている。
に均一に酸化物を分散させたＡｇ−酸化物系電気接点材
料が主に用いられてきた。Ａｇ−酸化物系電気接点材料
の製造方法には大きく別けて３通りあるが、この中で前
酸化（予備酸化）法は、塑性加工が入るので、リベット
接点やクラッド接点を製造するのに多用されている。
【０００３】一般には粗粒又は粉末を内部酸化処理によ
りＡｇ−酸化物とした後ビレット状に成形加工を行う
が、粗粒又は粉末の内部酸化時間を早くする為に酸素分
圧を５kg／cm2 以上にして内部酸化し、その後表面を酸
洗にて研摩し、ビレット状に成形加工を行っている。
りＡｇ−酸化物とした後ビレット状に成形加工を行う
が、粗粒又は粉末の内部酸化時間を早くする為に酸素分
圧を５kg／cm2 以上にして内部酸化し、その後表面を酸
洗にて研摩し、ビレット状に成形加工を行っている。
【０００４】ところで、酸化炉へ粗粒又は粉末を投入
後、酸素を５kg／cm2 以上に高くすると、材料自身は常
温より所定の温度まで到達するのに時間がかかるが、こ
の時酸化はすでに開始されているので、材料の表面層は
低温酸化となり、微細な酸化物が析出する。この為、圧
縮、焼結を数回繰返しても粗粒子間又は粉末間の結合力
が弱く、ヘッダー加工時に割れるという問題があった。
後、酸素を５kg／cm2 以上に高くすると、材料自身は常
温より所定の温度まで到達するのに時間がかかるが、こ
の時酸化はすでに開始されているので、材料の表面層は
低温酸化となり、微細な酸化物が析出する。この為、圧
縮、焼結を数回繰返しても粗粒子間又は粉末間の結合力
が弱く、ヘッダー加工時に割れるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、粗粒
子又は粉末の結合性を改善し、塑性加工性に優れ、特に
ヘッダー加工時に割れが発生しないようにしたＡｇ−酸
化物系電気接点材料の製造方法を提供しようとするもの
である。
子又は粉末の結合性を改善し、塑性加工性に優れ、特に
ヘッダー加工時に割れが発生しないようにしたＡｇ−酸
化物系電気接点材料の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法は、
Ａｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化法に於いて、Ａｇ
合金の粗粒又は粉末を酸化炉に投入後材料温度が所定の
温度に到達するまで真空又は不活性ガス中に保持し、所
定の温度に到達した後は内部酸化を開始することを特徴
とするものである。上記Ａｇ合金は、Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ
系であることが好ましい。また内部酸化が0.2〜４kg/cm
2の酸素分圧中で行われることが好ましい。
の本発明のＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法は、
Ａｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化法に於いて、Ａｇ
合金の粗粒又は粉末を酸化炉に投入後材料温度が所定の
温度に到達するまで真空又は不活性ガス中に保持し、所
定の温度に到達した後は内部酸化を開始することを特徴
とするものである。上記Ａｇ合金は、Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ
系であることが好ましい。また内部酸化が0.2〜４kg/cm
2の酸素分圧中で行われることが好ましい。
【０００７】
【作用】上記のように前酸化法により、Ａｇ−酸化物の
粗粒又は粉末の表面には、10μｍ以下のＡｇリッチ層を
形成することができ、その結果、圧縮、焼結性が向上
し、伸線加工時の断線及びヘッダー加工時の割れの発生
を抑制できる。このような作用はＡｇ合金がＡｇ−Ｓｎ
−Ｉｎ系の場合に顕著に現れる。
粗粒又は粉末の表面には、10μｍ以下のＡｇリッチ層を
形成することができ、その結果、圧縮、焼結性が向上
し、伸線加工時の断線及びヘッダー加工時の割れの発生
を抑制できる。このような作用はＡｇ合金がＡｇ−Ｓｎ
−Ｉｎ系の場合に顕著に現れる。
【０００８】
【実施例】本発明のＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造
方法の一実施例と従来例について説明する。 （実施例）Ａｇ−Ｓｎ７％−Ｉｎ３％−Ｎｉ 0.2％の配
合組成比で溶解後、粒径 1.0〜2.0mmの粗粒を作り、こ
れを 750℃の酸化炉の中に投入後、真空ポンプで10分間
真空引きして炉内を10-1Ｔｏｒｒとし、これを20分間保
持し、材料の温度が 750℃に到達した後酸素分圧を３kg
／cm2 として内部酸化を開始し、48時間保持した。内部
酸化後、酸洗いにより表面の汚れのみを洗浄後、成形─
→焼結←→圧縮を４回繰返した後、押出加工により直径
８mmの線材を得た。さらにこの線材を伸線加工により直
径2.35mmの線材を得た。ヘッダー加工により頭部径５m
m、頭部厚さ1.0mm、脚部径 2.5mm、脚部長さ 2.5mmのリ
ベット接点を得た。
方法の一実施例と従来例について説明する。 （実施例）Ａｇ−Ｓｎ７％−Ｉｎ３％−Ｎｉ 0.2％の配
合組成比で溶解後、粒径 1.0〜2.0mmの粗粒を作り、こ
れを 750℃の酸化炉の中に投入後、真空ポンプで10分間
真空引きして炉内を10-1Ｔｏｒｒとし、これを20分間保
持し、材料の温度が 750℃に到達した後酸素分圧を３kg
／cm2 として内部酸化を開始し、48時間保持した。内部
酸化後、酸洗いにより表面の汚れのみを洗浄後、成形─
→焼結←→圧縮を４回繰返した後、押出加工により直径
８mmの線材を得た。さらにこの線材を伸線加工により直
径2.35mmの線材を得た。ヘッダー加工により頭部径５m
m、頭部厚さ1.0mm、脚部径 2.5mm、脚部長さ 2.5mmのリ
ベット接点を得た。
【０００９】（従来例）Ａｇ−Ｓｎ７％−Ｉｎ３％−Ｎ
ｉ 0.2％の配合組成比で溶解後、粒径 1.0〜2.0mmの粗
粒を作り、これを 750℃の酸化炉の中に投入すると同時
に酸素分圧９kg／cm2 とし、48時間保持した。内部酸化
後、上記実施例と同一工程、同一加工条件で加工し、同
一寸法のリベット接点を得た。然して、こうして得た実
施例及び従来例のリベット接点各1000個のヘッダー加工
時における割れの発生について検査した処、下記の表１
に示すような結果を得た。
ｉ 0.2％の配合組成比で溶解後、粒径 1.0〜2.0mmの粗
粒を作り、これを 750℃の酸化炉の中に投入すると同時
に酸素分圧９kg／cm2 とし、48時間保持した。内部酸化
後、上記実施例と同一工程、同一加工条件で加工し、同
一寸法のリベット接点を得た。然して、こうして得た実
施例及び従来例のリベット接点各1000個のヘッダー加工
時における割れの発生について検査した処、下記の表１
に示すような結果を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記表１で明らかなように従来例のリベッ
ト接点はヘッダー加工時における割れの発生が多いのに
対し、実施例のリベット接点はヘッダー加工時の割れの
発生が少ないことが判る。これは従来例のリベット接点
が図２に示すように素材のＡｇ酸化物の粗粒の表面に微
細な酸化物が析出し、Ａｇリッチ層が無いために圧縮、
焼結性が悪く、ヘッダー加工時に割れが発生したのに対
し、実施例のリベット接点が図１に示すように、素材の
Ａｇ酸化物の粗粒の表面に微細な酸化物の析出が無く、
Ａｇリッチ層が形成されて、圧縮、焼結性が向上し、ヘ
ッダー加工時の割れが抑制されたからにほかならない。
ト接点はヘッダー加工時における割れの発生が多いのに
対し、実施例のリベット接点はヘッダー加工時の割れの
発生が少ないことが判る。これは従来例のリベット接点
が図２に示すように素材のＡｇ酸化物の粗粒の表面に微
細な酸化物が析出し、Ａｇリッチ層が無いために圧縮、
焼結性が悪く、ヘッダー加工時に割れが発生したのに対
し、実施例のリベット接点が図１に示すように、素材の
Ａｇ酸化物の粗粒の表面に微細な酸化物の析出が無く、
Ａｇリッチ層が形成されて、圧縮、焼結性が向上し、ヘ
ッダー加工時の割れが抑制されたからにほかならない。
【００１２】
【発明の効果】以上の通り本発明のＡｇ−酸化物系電気
接点材料の製造方法によれば、Ａｇ−酸化物の粗粒又は
粉末の表面に、10μｍ以下のＡｇリッチ層を形成するこ
とができ、その結果、圧縮、焼結性が向上し、伸線加工
時の断線及びヘッダー加工時の割れを抑制できる。特に
素材のＡｇ合金が、Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ系の場合は上記効
果が顕著に現れる。
接点材料の製造方法によれば、Ａｇ−酸化物の粗粒又は
粉末の表面に、10μｍ以下のＡｇリッチ層を形成するこ
とができ、その結果、圧縮、焼結性が向上し、伸線加工
時の断線及びヘッダー加工時の割れを抑制できる。特に
素材のＡｇ合金が、Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ系の場合は上記効
果が顕著に現れる。
【図１】本発明のＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造方
法におけるＡｇ−酸化物の粗粒の表面部の金属断面組織
を示す写真である。
法におけるＡｇ−酸化物の粗粒の表面部の金属断面組織
を示す写真である。
【図２】従来のＡｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法
におけるＡｇ−酸化物の粗粒の表面部の金属断面組織を
示す写真である。
におけるＡｇ−酸化物の粗粒の表面部の金属断面組織を
示す写真である。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｇ−酸化物系電気接点材料の前酸化法
に於いて、Ａｇ合金の粗粒又は粉末を酸化炉に投入後、
材料温度が所定の温度に到達するまで真空又は不活性ガ
ス中に保持し、所定の温度に到達した後は内部酸化を開
始することを特徴とするＡｇ−酸化物系電気接点材料の
製造方法。 - 【請求項２】 内部酸化が 0.2〜４kg/cm2の酸素分圧中
で行われることを特徴とする請求項１記載のＡｇ−酸化
物系電気接点材料の製造方法。 - 【請求項３】 Ａｇ合金が、Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ系である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のＡｇ−酸化物系
電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077972A JPH07258769A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077972A JPH07258769A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258769A true JPH07258769A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13648827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077972A Pending JPH07258769A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | Ａｇ−酸化物系電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101950592A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 浙江乐银合金有限公司 | 银氧化锡氧化铟触头合金材料的制造方法及其所制合金 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6077972A patent/JPH07258769A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101950592A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-01-19 | 浙江乐银合金有限公司 | 银氧化锡氧化铟触头合金材料的制造方法及其所制合金 |
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