JPH07258025A

JPH07258025A - 化粧品顔料

Info

Publication number: JPH07258025A
Application number: JP5427494A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Mitani; 博明三谷
Original assignee: KIRA KESHOHIN KK
Current assignee: KIRA KESHOHIN KK
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】化粧料を肌にのせていっても明度が落ちず、
色しずみのしない化粧品顔料を提供する。【構成】ゾルゲール法又は乳化法により色素を含有す
るほぼ均一粒子径の球状のかつ表面が滑らかである顔料
からなる化粧品顔料である。またこの顔料の粒度分布は
ｄ２５／ｄ７５が１．５以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧品顔料、特にほぼ均
一粒子径の球状の顔料からなる化粧品顔料に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、おしろい、ファンデーション、
アイシャドー、チークカラー、口紅等のメイクアップ化
粧品には、化粧品用顔料が含まれており、あらゆるトー
ンの色彩を演出できるようになっている。化粧品の顔料
には、無機顔料と有機顔料とがあるが、普通これらの顔
料をタルクやマイカ等の体質顔料の中に二種以上混合す
ることによって任意の色を表現している。これは、複数
色の顔料の混合によって、それぞれの顔料がもつ色の混
合、すなわち混色による調色効果が引き起こされる結果
である。

【０００３】ところで、この色の混合、すなわち混色を
実際行う手法として、光学論的かつ色彩論的にも確立さ
れている混色理論として、加法混色、減法混色、さらに
並置加法混色とが知られている。加法混色とは、色光の
三原色といわれる赤、緑、青色の光を重ね加えていく
と、明度が上がり透明な白色光になるような混色をい
い、減法混色とは、色料の三原色といわれる赤、青、黄
色の色料を重ね加えていくと、明度が下がり黒色になる
ような混色をいう。さらに並置加法混色とは、各色が重
なることなく敷き詰められた網点状に並置されることに
より、人の目の網膜上で色混合が行われるため、明度が
減法混色のような低下のしかたをしない混色を言う。

【０００４】この並置加法混色は、例えばカラーディス
プレイ、点描画等に用いられている。カラーディスプレ
イにおいては、各画素単位に赤、緑、青色が表示され、
色が混じり合うことがない。従って、鮮明な画面を形成
することができる。また、点描画は、周知の如く印象派
絵画におけるモネ、マネ、シスレー等が用いており、彼
らの絵は光を最大限に利用した明るい作風である。すな
わち、並置加法混色による効果が絵に反映されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常、
おしろい、ファンデーション、アイシャドー、チークカ
ラー等のパウダー状化粧料を肌にのせていく場合は、顔
料が不定形で、粒径も不均一であるため色料が混じりあ
い、いわゆる減法混色を行うこととなる。従って、色料
の混合を行うほど、化粧料を肌につけた時の色が暗くな
ってしまい、また肌の上で厚く塗り重ねられることによ
り、仕上げた時の肌の色がしずんでしまう可能性があっ
た。本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、化粧料を肌にのせていっても明度が
落ちず、色しずみのしない化粧品顔料を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る化粧品顔料は、以下の特徴を有する。

【０００７】（１）色素を含有するほぼ均一粒子径の球
状の顔料からなることを特徴とする。

【０００８】（２）上記（１）記載の化粧品顔料におい
て、顔料は、粒度分布のｄ２５／ｄ７５が１．５以下で
あることを特徴とする。

【０００９】（３）上記（１）、（２）のいずれか記載
の化粧品顔料において、顔料は、ほぼ均一粒子径の球形
の無機基材の表面を色素を含有する金属酸化物ゲルで被
覆してなることを特徴とする。

【００１０】（４）上記（３）記載の化粧品顔料におい
て、前記金属酸化物ゲルは、金属アルコキシドと、水
と、酸と、アルコールと、を含む出発溶液からゾル−ゲ
ル法によって生成したことを特徴とする。

【００１１】（５）上記（１）、（２）のいずれか記載
の化粧品顔料において、前記顔料は、無機無孔質微粒子
を、色素を含有する無機多孔質材料層で被包してなるこ
とを特徴とする。

【００１２】（６）色素と金属アルコキシドとアルコー
ルとを混合する工程と、色素と金属アルコキシドとを含
有するアルコール溶液に水と酸とを添加する工程と、上
記色素と金属アルコキシドと水と酸とアルコールとから
成る溶液中に、球状の無機基材を浸漬し、その後引き上
げて、色素含有ゲルコーティング膜を前記無機基材表面
に形成する工程と、色素含有ゲルコーティング膜に被覆
された無機基材を所定の温度で焼成する工程と、を有す
ることを製造法の特徴とする。

【００１３】（７）アルカリ金属のケイ酸塩、アルカリ
金属の炭酸塩、アルカリ金属のリン酸塩、アルカリ金属
の硝酸塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物、アルカリ
土類金属の硝酸塩、アルミニウムの硫酸塩、アルミニウ
ムの硝酸塩、アルミニウムの塩酸塩から選ばれた無機化
合物の少なくとも１種を含む第１の水溶液と、界面活性
剤と、色素と、無機無孔質微粒子とを混合分散して第１
の混合液を得る工程と、前記第１の混合液に有機溶剤を
添加混合して油中水滴乳濁液を得る工程と、アルカリ金
属の炭酸塩、アルカリ金属の硝酸塩、アルカリ土類金属
のハロゲン化物、アルカリ土類金属の無機酸塩、アルカ
リ土類金属の有機酸塩、無機酸のアンモニウム塩、有機
酸のアンモニウム塩のうちから選ばれた化合物の少なく
とも１種を含むと共に前記第１の水溶液との反応によっ
て水不溶性沈殿生成物を形成する第２の水溶液と前記油
中水滴型乳濁液とを混合し第２の混合液を得る工程と、
前記第２の混合液から前記水不溶性沈殿生成物とを分離
する工程と、を有することを特徴とする。

【００１４】以下、個別に手段を詳説する。

【００１５】ゾル−ゲル法による化粧品顔料ここで、無機基材は、シリカ、アルミナ等の透明性の球
状微粒子あるいは酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウ
ム等の着色性の球状微粒子又はこれらの２種以上のもの
の復合溶融体からなる球状微粒子であって、平均粒子径
が０．１μ〜５０μ、好ましくは０．５〜１０μであ
る。更に、無機基材の粒度分布は、積算粒度分布比ｄ２
５／ｄ７５値が１．５以下の粒径のほぼ均一なるものが
望ましい。粒径が、０．１μｍ未満であると、色素を含
有する金属酸化物ゲルの塗膜形成が難しくなる。一方５
０μを越えると化粧品顔料としては感触等が低下するだ
けでなく皮膚への付着性が悪くなってしまう。更に粒度
分布が、ｄ２５／ｄ７５で１．５を越えると、肌の上に
均一な化粧被膜として球状微粒子がひろがる割合が低
下、上記のような並置加法混色の効果が発揮できなくな
り、不均一な粒子が上下に重なる比率が増え、減法混色
に近づいてしまう。また、色素を含有する金属酸化物ゲ
ルの塗膜の膜厚は、０．０５μｍ以上が好ましい。膜厚
が０．０５μｍ未満の場合は、色素が露出してしまうこ
とがある。

【００１６】金属酸化物ゲルは、金属アルコキシドと、
水と、酸と、アルコールとからなる。

【００１７】まず、金属アルコキシドは、一般にＭ（Ｏ
Ｒ）_nで表される（Ｍ：金属元素、ＯＲ：アルコキシル
基、ｎ：金属元素の酸化数）。この金属アルコキシドの
代表的なものとしては、Ｓｉ（ＯＲ）₄が挙げられる
が、Ｓｉ以外にもＺｎ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｒ等のも
のをそれぞれの目的によって単独または混合して用いる
ことができる。例えば、反応性を高くしたい場合にはＺ
ｎまたはＴｉを用いればよく、強度、耐アルカリ性の向
上が必要な場合にはＺｒを用いればよい。

【００１８】Ｓｉ（ＯＲ）₄としては、例えばＳｉ（Ｏ
ＣＨ₃）₄、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄（テトラエトキシシ
ラン）、Ｓｉ（iso −ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｓｉ（tert−Ｏ
Ｃ₄Ｈ₉）₄、Ｓｉ（sec −ＯＣ₄Ｈ₉）₄等が挙げら
れる。

【００１９】Ｔｉ（ＯＲ）₄としては、例えばＴｉ（Ｏ
ＣＨ₃）₄、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｔｉ（iso −ＯＣ
₃Ｈ₇）₄、Ｔｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄等が挙げられる。

【００２０】Ａｌ（ＯＲ）₃としては、例えばＡｌ（Ｏ
ＣＨ₃）₃、Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ａｌ（iso −ＯＣ
₃Ｈ₇）₃、Ａｌ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃等が挙げられる。

【００２１】Ｚｒ（ＯＲ）₄としては、例えばＺｒ（Ｏ
ＣＨ₃）₄、Ｚｒ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｚｒ（iso −ＯＣ
₃Ｈ₇）₄、Ｚｒ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄等が挙げられる。

【００２２】また、溶媒であるアルコールとしては、炭
素数が１〜５のアルコールが好ましく、例えばメタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノ
ール等が挙げられる。

【００２３】また、加水分解の触媒として用いられる酸
としては、例えば塩酸、硫酸、硝酸、酢酸等が挙げられ
る。

【００２４】ゾル−ゲル法においては、下記の化学反応
が起きている。

【００２５】

【化１】加水分解：Ｍ（ＯＲ）₄＋ｘＨ₂Ｏ→Ｍ（Ｏ
Ｈ）_x（ＯＲ）_n-x＋ｘＲＯＨ加水分解とともに次の重合反応が起こりやすい。

【００２６】

【化２】従って、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄の場合は、まず加水分解
で、Ｓｉ（ＯＨ）₄に成り、この反応性に富むＳｉ（Ｏ
Ｈ）₄は重合して≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡のつながったＳｉ
Ｏ₂固体となる。

【００２７】また、金属酸化物ゲルに含有して無機基材
にコーティングされる色素としては、金属アルコキシド
含有アルコール溶液に添加した際に均一に溶解する無機
顔料及び有機顔料が好適である。

【００２８】無機顔料としては、黄酸化鉄（ＦｅＯ（Ｏ
Ｈ））、赤酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃、ベンガラ）、黒酸化鉄
（Ｆｅ₂Ｏ₄）等の酸化鉄、イオウ、ケイ酸アルミニウ
ム、群青、酸化亜鉛、酸化チタンが挙げられる。

【００２９】有機顔料としては、レーキ化した顔料が用
いられ、リソールルビンＢ（赤２０２号）、レーキレッ
ドＣＢＡ（赤２０４号）、ヘリンドンピンクＣＮ（赤２
２６号）、ベンチジンオレンジＧ（だいだい色２０４）
号、ベンチジンエローＧ（黄色２０５号）、ブリリアン
トファストスカーレット（赤色４０４号）、パーマネン
トレッドＦ５Ｒ（赤色４０５号）、ハンザオレンジ（だ
いだい色４０１号）、ハンザエロー（黄色４０１号）、
フタロシアニンブルー（青４０４号）等が挙げられる。

【００３０】また、無機顔料又は有機顔料は、金属アル
コキシドに対して、好ましくは０．０１〜２０ｗｔ．％
添加され、より好ましくは３〜１０ｗｔ．％添加され
る。添加量が０．０１％未満の場合は、発色効果がなく
なり、２０％を越えると、製造が難しくなる。

【００３１】乳化法による化粧品顔料乳化法による着色微粒子の製造において、最終的に着色
微粒子の核になる無機多孔質微粒子としては、二酸化ケ
イ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウ
ム、酸化鉄から選ばれた１種または２種以上のものや、
二酸化ケイ素（すなわち、無水ケイ酸（ＳｉＯ₂））、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸
化鉄から選ばれた少なくとも２種以上のものの複合溶融
体を用いるものである。

【００３２】また、上記の無機無孔質微粒子を色材料が
１重量％〜８０重量％、好ましくは５重量％〜６０重量
％の含有率で封じこみながら被包する無機多孔質材料層
としては、主に多孔質二酸化ケイ素（すなわち、シリカ
ゲル（ＳｉＯ₂・Ｈ₂Ｏ））を用いるが、その他に多孔
質ケイ酸マグネシウム、多孔質炭酸カルシウム、多孔質
炭酸マグネシウム、多孔質硫酸バリウム、多孔質水酸化
アルミニウム、多孔質ケイ酸カルシウム、多孔質ケイ酸
バリウム、多孔質炭酸バリウムから選ばれる少なくとも
１種を用いることができる。ここで、無機無孔質微粒子
は、無機多孔質材料に比べ表面に孔を多く有しないので
あって全く孔を有しないわけではない。

【００３３】また、製造工程で油中水滴型乳濁液を得る
ための界面活性剤としては、牛脂アルキルプロピレンジ
アミン、ポリオキシエチレンドデシルアミン、オキシエ
チレンドデシルアミン、硬化牛脂アルキルプロピレンジ
アミン、ポリオキシエチレンオクタデシルアミン、ポリ
オキシエチレン牛脂アルキルプロピレンジアミン、オク
タデシルアミンアセテート、テトラデシルアミンアセテ
ート、オクタデシルアミン酢酸塩、テトラデシルアミン
酢酸塩、ノルマルドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ポリカルボン酸型高分子陰イオン、オレイルメチル
タウリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェ
ノールエーテル、ポリキシエチレンオクチルフェノール
エーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレー
ト、ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン
ジステアレート、オキシエチレンオキシプロピレンブロ
ックポリマー、高分子アミン、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、ヒマシ油硫酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンラウリル
エーテル、ポリオキシエチレンセチルステアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルから選ばれた
少なくとも１種以上を用いることができる。

【００３４】顔料については、上述同様である。

【００３５】

【作用】本発明によれば、ほぼ均一粒子径の球状の顔料
であるために、肌に顔料を載せると顔料が肌の上を滑っ
て顔料同士が重なることなく並置される。すなわち、並
置加法混色の状態になる。従って、色沈みがなく、肌の
明度が落ちることがない。更に、明るく彩度の高い発色
効果も得られる。

【００３６】また、色素が透明な金属酸化物ゲルに内包
されている場合には、肌の質感に近似し自然の透明感の
ある発色が得られる。

【００３７】更に、色素が金属酸化物ゲルに内包されて
いる場合は、汗や皮脂の濡れにより色変化がほとんどな
い。

【００３８】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
具体的に説明する。

【００３９】ゾル−ゲル法による化粧品顔料実施例１．顔料として（赤色２２６号）を６．０重畳
部、分散剤（「ゴーセランＬ−３０１」日本合成（株）
社製」（ポリビニルアルコール））を４．０重畳部、及
び溶剤を（エチルアルコール）９０．０重畳部を混合
し、分散機を用いて１０分間分散処理して顔料分散液を
調製した。

【００４０】次に、金属アルコキシドとしてテトラエト
キシシランを３．０ｇ、エチルアルコールを５６．０
ｇ、水を３．０ｇ、濃塩酸を０．５ｇ、上記顔料分散液
１２．５ｇを混合し、常温で２時間撹拌して、コーティ
ング液（７５．０ｇ）を得た。

【００４１】上記で得られたコーティング液（７５．０
ｇ）を球形の無機基材２５．０ｇに注ぎ、よく撹拌して
十分に基材表面が液で覆われたのを確認した後、室温か
ら徐々に温度を上げ６０℃に保ち全体を乾燥し、着色ゲ
ル層を形成する。なお、温度を上げて１５０℃前後にし
１時間放置し、着色ゲル層を基材表面に固着させ、ほぼ
均一粒子径の赤色２２６号シリカ処理球状化粧品顔料を
得た。

【００４２】ここで、実施例１の球形の無機基材とし
て、日本触媒化学工業株式会社の平均粒径１．５μｍ±
０．１でかつ粒度分布ｄ２５／ｄ７５が１．３のシリカ
球状粒子（シーホスターＫＥ−Ｐ１５０、「シーホスタ
ー」は登録商標）を用いた。得られた球状化粧品顔料は
粒度分布ｄ２５／ｄ７５が１．３であった。

【００４３】比較例１．一方、比較例１として粒度分布
の不均一な球形の無機基材として、株式会社アドマテッ
クス製のシリカ球状粒子アドマファインＳＯ−Ｃ２、粒
径０．４〜０．６μｍと同アドマフィンＳＯ−Ｃ５、粒
径１．５〜２μｍの各１：１の混合物、粒径０．４〜
２．０μｍ、粒度分布はｄ２５／ｄ７５で３．５のもの
を用い、上記実施例１の製法に準じて、不均一粒子径の
赤色２２６号シリカ処理球状化粧品顔料を得た。得られ
た球状化粧品顔料は粒度分布ｄ２５／ｄ７５が３．５で
あった。

【００４４】実施例２．実施例１と同様の方法で、使用
顔料を黄色２０５号に変えて、同様の処理を行い、ほぼ
均一粒子径の黄色２０５号シリカ処理球状化粧品顔料を
得た。得られた球状化粧品顔料は粒度分布ｄ２５／ｄ７
５が１．３であった。

【００４５】比較例２．比較例１の不均一状粒子を用い
て上記実施例２に準じて不均一粒子径の黄色２０５号シ
リカ処理球状化粧品顔料を得た。得られた球状化粧品顔
料は粒度分布ｄ２５／ｄ７５が３．５であった。

【００４６】実施例３．実施例１、２で得られた赤色２
２６号シリカ処理顔料と黄色２０５号シリカ処理顔料を
用いて「アイシャドー」１００ｇを調製した。

【００４７】１．タルク２６．２０ｇ２．ポリメタクリル酸６．００ｇ３．雲母チタン２９．００ｇ４．コラーゲン処理セリサナイト０．３０ｇ５．メチルポリシロキサン９．００ｇ６．スクワラン０．２０ｇ７．ホホバ油２．００ｇ８．オクタン酸セチル１．５０ｇ９．ジイソステアリン酸ジグリセリル２．００ｇ１０．ビタミンＥ０．２０ｇ１１．パラオキシ安息香酸エステル０．１０ｇ１２．ベンガラ／タルク（５０％）５．００ｇ１３．黒酸化鉄／タルク（５０％）７．５０ｇ１４．群青／タルク（５０％）３．００ｇ１５．赤色２２６号シリカ処理顔料３．５０ｇ１６．黄色２０５号シリカ処理顔料４．５０ｇ全量１００ｇ実施例４．同じく実施例１、２で得られた赤色２２６号
シリカ処理顔料と黄色２０５号シリカ処理顔料を用いて
「チークカラー」１００ｇを調製した。

【００４８】１．タルク４４．５０ｇ２．ナイロンパウダー１０．００ｇ３．セリサイト９．００ｇ４．マイカ８．００ｇ５．酸化チタン１．００ｇ６．雲母チタン５．００ｇ７．ステアリン酸マグネシウム２．００ｇ８．コラーゲン処理セイサイト０．２０ｇ９．メチルポリシロキサン２．００ｇ１０．スクワラン１．００ｇ１１．ホホバ油２．００ｇ１２．オクタン酸セチル１．５０ｇ１３．ビタミンＥ０．２０ｇ１４．パラオキシ安息香酸エステル０．１０ｇ１５．カルミン／タルク２．００ｇ１６．赤色２２６号シリカ処理顔料７．００ｇ１７．黄色２０５号シリカ処理顔料４．５０ｇ全量１００ｇ比較例３．比較例１、２で得られた赤色２２６号シリカ
処理顔料と黄色２０５号シリカ処理顔料を用いて、実施
例３と同じ処方で「アイシャドー」１００ｇを調製し
た。

【００４９】比較例４．同じく比較例１、２で得られた
赤色２２６号シリカ処理顔料に黄色２０５号シリカ処理
顔料を用いて、実施例４と同じ処方で「チークカラー」
１００ｇを調製した。

【００５０】試験例１．実施例３、４及び比較例３、４
で得られた「アイシャドー」及び「チークカラー」を２
３〜４５才の化粧習慣のある女性１０名を対象にして一
定量ブラシで塗布して仕上りの具合についてモニター試
験を行った。その官能性評価を表１に示す。

【００５１】

【表１】評価は次の四段階評価を行い、◎と〇の数で良好性を判
定した。なお、◎と〇と評価した人数を各項目ごとに記
載した。

【００５２】◎良好、〇やや良好、△普通、×好ましく
ない以上より、本実施例４の化粧品顔料は、図１のように肌
の上の均一に並置されるので、塗布時にも明度の低下が
ないことがわかる。更に、明るく彩度の高い発色効果も
得られる。

【００５３】乳化法による化粧品顔料実施例５．第１の水溶液、ＪＩＳ３号ケイ酸ナトリウム
水溶液（ＳｉＯ₂として４モル／リットル）２００ミリ
リットルにミヨシ油脂製オロミン（ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム）を６ｇ加え、これに赤色酸化鉄
（ベンガラ）を５３．４ｇ及び真球状の無孔質二酸化ケ
イ素粒子（日本触媒化学工業株式会社高純度合成球状シ
リカ、シーフォスターＫＥ−Ｐ１００、粒子径１．０μ
ｍ±０．１）を５．４ｇ加え、（株）島津製作所製ＳＵ
Ｓ−１０３型超音波分散機（２８ｋＨｚ、１００Ｗ）に
より超音波を照射しながらホモディスパーにて３０分間
高速分散させ、第一の混合液を得た。

【００５４】このようにして得られた第１の混合液を、
トルエン１リットルに対してソルビンモノオレートを１
５ｇ溶解した有機溶剤８００ミリリットルに加えた後、
ホモミキサー１０，０００Ｒ／Ｍでの高速撹拌によって
油中水滴型乳濁液を得た。

【００５５】この油中水滴型乳濁液を１．５モル／リッ
トルの重炭酸アンモニウム水溶液（第２の水溶液）５リ
ットル中に撹拌しながら添加し、約３時間反応を行って
水不溶性沈澱生成物を得た。

【００５６】反応後これをろ過、水洗、アルコール洗浄
を行った後、１１０℃で２４時間乾燥を行い、真球状無
孔質二酸化ケイ素粒子の核を、赤色酸化鉄を約５０％封
じ込んだ多孔質二酸化ケイ素（シリカゲル）層で被包し
た、平均粒子径約３．２μｍ、程度分布がｄ２５／ｄ７
５で１．２の赤色の球状着色微粒子を約１００ｇ得た。

【００５７】実施例６．第１の水溶液、ＪＩＳ３号ケイ
酸ナトリウム水溶液（ＳｉＯ₂として４モル／リット
ル）２００ミリリットルに日本油脂製ダイヤボンＯＭ
（ポリカルボン酸型高分子陰イオン）を１０ｇ加え、こ
れに黄色酸化鉄を４３．６ｇ及び真球状の無孔質二酸化
ケイ素粒子（日本触媒化学工業株式会社高純度合成球状
シリカ、シーフォスターＫＥ−Ｐ１００、粒子径１．０
μｍ±０．１）を１５．２ｇ加え、（株）島津製作所製
ＳＵＳ−１０３型超音波分散機（２８ｋＨｚ、１００
Ｗ）により超音波を照射しながらホモディスパーにて３
０分間高速分散させ、第一の混合液を得た。

【００５８】このようにして得られた第１の混合液を、
ヘキサン１リットルに対してポリオキシエチレンソルビ
タンモノオレートとソルビタンモノステアレートを１：
１で混合したものを２０ｇ溶解した有機溶剤８００ミリ
リットルに加えた後、ホモミキサー１０，０００Ｒ／Ｍ
での高速撹拌によって油中水滴型乳濁液を得た。

【００５９】この油中水滴型乳濁液を２モル／リットル
の硫酸アンモニウム水溶液（第２の水溶液）５リットル
中に撹拌しながら添加し、約３時間反応を行って水不溶
性沈澱生成物を得た。

【００６０】反応後これをろ過、水洗、アルコール洗浄
を行った後、１１０℃で２４時間乾燥を行い、真球状無
孔質二酸化ケイ素粒子の核を、赤色酸化鉄を約４１％封
じ込んだ多孔質二酸化ケイ素（シリカゲル）層で被包し
た、平均粒子径約３．８μｍ、粒度分布がｄ２５／ｄ７
５で１．３の黄色の球状着色微粒子を約１００ｇ得た。

【００６１】以上、実施例５、６により図２に示すよう
な、無機無孔質微粒子１を色素３が封じ込まれている無
機多孔材料層５で被包した構造の化粧品顔料が得られ
た。

【００６２】比較例５．第１の水溶液、ＪＩＳ３号ケイ
酸ナトリウム水溶液（ＳｉＯ₂として４モル／リット
ル）２００ミリリットルにミヨシ油脂製オロミン（ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム）を６ｇ加え、これ
に赤色酸化鉄（ベンガラ）を５３．４ｇ及び真球状の無
孔質二酸化ケイ素粒子（日本触媒化学工業株式会社高純
度合成球状シリカ、シーフォスターＫＥ−Ｐ１００、粒
子径１．０μｍ±０．１）を５．４ｇ加え、（株）島津
製作所製ＳＵＳ−１０３型超音波分散機（２８ｋＨｚ、
１００Ｗ）により超音波を照射しながらホモディスパー
にて３０分間高速分散させ、第一の混合液を得た。

【００６３】このようにして得られた第１の混合液を、
トルエン１リットルに対してソルビンモノオレートを１
５ｇ溶解した有機溶剤８００ミリリットルに加えた後、
ホモミキサー３，０００Ｒ／Ｍでの低速撹拌によって油
中水滴型乳濁液を得た。

【００６４】この油中水滴型乳濁液を１．５モル／リッ
トルの重炭酸アンモニウム水溶液（第２の水溶液）５リ
ットル中に撹拌しながら添加し、約３時間反応を行って
水不溶性沈澱生成物を得た。

【００６５】反応後これをろ過、水洗、アルコール洗浄
を行った後、１１０℃で２４時間乾燥を行い、真球状無
孔質二酸化ケイ素粒子の核を、赤色酸化鉄を約５０％封
じ込んだ多孔質二酸化ケイ素（シリカゲル）層で被包し
た、平均粒子径約３．６μｍ、程度分布がｄ２５／ｄ７
５で２．７の赤色の球状着色微粒子を約１００ｇ得た。

【００６６】比較例６．第１の水溶液、ＪＩＳ３号ケイ
酸ナトリウム水溶液（ＳｉＯ₂として４モル／リット
ル）２００ミリリットルに日本油脂製ダイヤボンＯＭ
（ポリカルボン酸型高分子陰イオン）を１０ｇ加え、こ
れに黄色酸化鉄を４３．６ｇ及び真球状の無孔質二酸化
ケイ素粒子（日本触媒化学工業株式会社製高純度合成球
状シリカ、シーフォスターＫＥ−Ｐ１００、粒子径１．
０μｍ±０．１）を１５．２ｇ加え、（株）島津製作所
製ＳＵＳ−１０３型超音波分散機（２８ｋＨｚ、１００
Ｗ）により超音波を照射しながらホモディスパーにて３
０分間高速分散させ、第１の混合液を得た。

【００６７】このようにして得られた第１の混合液を、
ヘキサン１リットルに対してポリオキシエチレンソルビ
タンモノオレートとソルビタンモノステアレートを１：
１で混合したものを２０ｇ溶解した有機溶剤８００ミリ
リットルに加えた後、ホモミキサー３，０００Ｒ／Ｍで
の低速撹拌によって油中水滴型乳濁液を得た。

【００６８】この油中水滴型乳濁液を２モル／リットル
の硫酸アンモニウム水溶液（第２の水溶液）５リットル
中に撹拌しながら添加し、約３時間反応を行って水溶性
沈澱生成物を得た。

【００６９】反応後にこれをろ過、水洗、アルコール洗
浄を行った後、１１０℃で２４時間乾燥を行い、真球状
無孔質二酸化ケイ素粒子の核を、黄色酸化鉄を約４１％
封じ込んだ多孔質二酸化ケイ素（シリカゲル）層で被泡
した、平均粒子径約４．３μｍ、粒度分布がｄ２５／ｄ
７５で３．２の黄色発色の球状着色微粒子を約１００得
た。

【００７０】実施例７．実施例５、６で得られた赤色球
状微粒子と黄色球状微粒子を用いて、下記のとおり、
「フェイスパウダー」１００ｇを調製した。

【００７１】タルク８６．３５ｇステアリン酸マグネシウム３．００ｇシルクパウダー１．００ｇメチルポリシロキサン２．００ｇ酸化チタン４．００ｇ黒酸化鉄０．１５ｇ赤色球状微粒子（実施例５）０．９０ｇ黄色球状微粒子（実施例６）２．６０ｇ全量１００ｇ比較例７．比較例５、６で得られた赤色球状微粒子と黄
色球状微粒子を用いて、下記のとおり、「フェイスパウ
ダー」１００ｇを調製した。

【００７２】タルク８６．３５ｇステアリン酸マグネシウム３．００ｇシルクパウダー１．００ｇメチルポリシロキサン２．００ｇ酸化チタン４．００ｇ黒酸化鉄０．１５ｇ赤色球状微粒子（比較例５）０．９０ｇ黄色球状微粒子（比較例６）２．６０ｇ全量１００ｇ試験例２．実施例７及び比較例７で得られた「フェイス
パウダー」を１９〜５１才の化粧習慣のある女性１０名
を対象にして一定量を頬部にパフで塗布し、塗布部位に
於ける仕上げ前（素顔）と仕上げ後の分光測定を行っ
た。その明度の比較データを表２に表す。測定は、ミノ
ルタカメラ株式会社製「分光測色計ＣＭ−１０００」に
よる。

【００７３】

【表２】これらの測定値からわかるように、本実施例のメイク化
粧品は、顔料粒子が均一に近ければ近いほど、色料の重
なりからくる明度の低下が少なく、結果として肌にのば
した時により明るく透明感の高い仕上り感が期待できる
ことを示している。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る化粧品顔料
は、均一粒子径の球状の顔料であるために、肌に顔料を
載せると顔料が肌の上を滑って顔料同士が重なることな
く並置される。すなわち、並置加法混色の状態になる。
従って、色沈みがなく、肌の明度を変えることがない。
更に、明るく彩度の高い発色効果も得られる。

【００７５】また、色素が透明な金属酸化物ゲルに内包
されている場合には、肌の質感に近似し自然の透明感の
ある発色が得られる。

【００７６】更に、色素が金属酸化物ゲルに内包されて
いる場合は、汗や皮脂の濡れにより色変化がほとんどな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る化粧品顔料が展伸した状態を示す
図である。

【図２】本発明に係る化粧品顔料の粒子の構造を示す図
である。

【符号の説明】１無機無孔質微粒子３色素５無機多孔質材料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｊ 13/02 9342−4ＧＢ０１Ｊ 13/02 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色素を含有するほぼ均一粒子径の球状の
かつ表面が滑らかである顔料からなることを特徴とする
化粧品顔料。
【請求項２】請求項１記載の化粧品顔料において、前記顔料は、粒度分布のｄ２５／ｄ７５が１．５以下で
あることを特徴とする化粧品顔料。
【請求項３】請求項１、２のいずれか記載の化粧品顔
料において、前記顔料は、ほぼ均一粒子径の球形の無機基材の表面を
色素を含有する金属酸化物ゲルで被覆してなることを特
徴とする化粧品顔料。
【請求項４】請求項３記載の化粧品顔料において、前記金属酸化物ゲルは、金属アルコキシドと、水と、酸
と、アルコールと、を含む出発溶液からゾル−ゲル法に
よって生成したことを特徴とする化粧品顔料。
【請求項５】請求項１、２のいずれか記載の化粧品顔
料において、前記顔料は、無機無孔質微粒子を、色素を含有する無機
多孔質材料層で被包してなることを特徴とする化粧品顔
料。
【請求項６】色素と金属アルコキシドとアルコールと
を混合する工程と、色素と金属アルコキシドとを含有するアルコール溶液に
水と酸とを添加する工程と、上記色素と金属アルコキシドと水と酸とアルコールとか
ら成る溶液中に、球状の無機基材を浸漬し、その後引き
上げて、色素含有ゲルコーティング膜を前記無機基材表
面に形成する工程と、色素含有ゲルコーティング膜に被覆された無機基材を所
定の温度で焼成する工程と、を有することを製造方法の特徴とする化粧品顔料。
【請求項７】アルカリ金属のケイ酸塩、アルカリ金属
の炭酸塩、アルカリ金属のリン酸塩、アルカリ金属の硝
酸塩、アルカリ土類金属のハロゲン化物、アルカリ土類
金属の硝酸塩、アルミニウムの硫酸塩、アルミニウムの
硝酸塩、アルミニウムの塩酸塩から選ばれた無機化合物
の少なくとも１種を含む第１の水溶液と、界面活性剤
と、色素と、無機無孔質微粒子とを混合分散して第１の
混合液を得る工程と、前記第１の混合液に有機溶剤を添加混合して油中水滴型
乳濁液を得る工程と、アルカリ金属の炭酸塩、アルカリ金属の硝酸塩、アルカ
リ土類金属のハロゲン化物、アルカリ土類金属の無機酸
塩、アルカリ土類金属の有機酸塩、無機酸のアンモニウ
ム塩、有機酸のアンモニウム塩のうちから選ばれた化合
物の少なくとも１種を含むと共に前記第１の水溶液との
反応によって水不溶性沈殿生成物を形成する第２の水溶
液と前記油中水滴型乳濁液とを混合し第２の混合液を得
る工程と、前記第２の混合液から前記水不溶性沈殿生成物とを分離
する工程と、を有することを製造方法の特徴とする化粧品顔料。