JP2002029930A

JP2002029930A - 化粧料

Info

Publication number: JP2002029930A
Application number: JP2000214484A
Authority: JP
Inventors: Takumi Miyazaki; 巧宮崎; Hirokazu Tanaka; 博和田中
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2002-01-29
Anticipated expiration: 2020-07-14
Also published as: JP4034925B2

Abstract

(57)【要約】【課題】透過光および反射光の拡散効果に優れて
いるためにソフトフォーカス機能を有している。【解決手段】粉体（Ａ）において、全光線透過率が８
０％未満の場合は、透明感が低いために化粧料に配合し
た場合自然な仕上がりが得られにくく、全光線透過率は
９０％以上であることが好ましい。ヘーズが６５％未満
の場合は、透過の光散乱効果が低く、皮膚の欠点を暈す
効果が不充分となるので、ヘーズは７０％以上であるこ
とが好ましい。粉体（Ｂ）において、明度Ｌ（０）が８
０を越えると、隠蔽性が高すぎて自然な仕上がりが得ら
れにくく、明度Ｌ（０）は７５以下であることが好まし
い。反射光拡散率が１．３を越えると、反射光の散乱効
果が低いために皮膚の欠点を暈す効果が不充分となるの
で、反射光拡散率は１．２以下であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、特定の光学特性を有す
る２種類の粉体を配合した化粧料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パウダーファンデーション等
のメークアップ用化粧料には、マイカ、タルク、セリサ
イト等の鱗片状粉体が配合されている。この鱗片状粉体
の配合効果は皮膚上での延展性の良さと、着色顔料の皮
膚上での分散性向上、さらに皮膚への付着力が高いこと
であり、メークアップ用化粧料には欠かせない性質であ
る。上記鱗片状粉体は屈折率が１．７以下と低く、化粧
料に配合した場合、化粧料中に含まれるオイル分で濡れ
ることにより、下地となる皮膚をカバーする効果が低下
すると同時に、過度の光沢があるという欠点がある。下
地をカバーする効果を持たせるために酸化チタン等の顔
料が使用されることもあるが、このような顔料を多く配
合すると、「白浮き」と呼ばれる壁塗り状態の仕上がり
となり、自然な仕上がりが得られ難くなる。

【０００３】このような問題を解決するために、本発明
者らは国際公開ＷＯ９９／４９８３４公報において、鱗
片状基材上に屈折率が互いに異なる２種以上の無機酸化
物が屈折率の高いものから順次積層した、充分なカバー
力と透明感のある無機複合粉体を提案し、この無機複合
粉体を配合する事により、自然な外観を有しながら皮膚
の皺、シミ、ソバカス等の欠点をカバーすることのでき
る化粧料が得られることを開示している。当該無機複合
粉体を用いると、ある程度のカバー力を持ちながら表面
反射光の反射強度が弱いため透明に見えることと、この
粉体を透過する光（透過光）の拡散効果により皮膚の欠
点を暈すことができるものである。しかしながら、この
無機複合粉体は反射光の拡散効果が不充分なために、シ
ミ等の陰影を暈すことができず、ソフトフォーカス効果
が充分には得られないという課題を残している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ソフトフォーカス
効果を発現させるには、透過光の拡散効果に加え、反射
光の拡散効果が要求される。つまり透過光の拡散効果に
よって皺等の形状を暈す効果に加えて、反射光の拡散効
果によってシミ等の陰影を暈す効果の両方が必要とな
る。本発明は上記課題を解決するものであり、透過光お
よび反射光の拡散効果に優れているためにソフトフォー
カス機能を有し、このため自然な外観を有しながら皮膚
の皺、シミ、ソバカス等の欠点をカバーし、かつ暈すこ
とで美しい均一な仕上がりを得ることのできる化粧品を
提供する事を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧料は、下記
の条件（１）で測定した全光線透過率が８０％以上、ヘ
ーズが６５％以上の粉体（Ａ）と、下記の条件（２）で
測定した明度Ｌ（０）が８０以下、反射光拡散率が１．
３以下の粉体（Ｂ）を含有することを特徴とする。条件（１）：塗膜中の粉体（Ａ）の含有量が２５重量％
となるように粉体（Ａ）をクリアラッカーに分散させた
後、この塗料を透明ポリエステルフィルムに塗布乾燥し
て得た膜厚が５μｍの塗膜に関する全光線透過率とヘー
ズの値。条件（２）：黒色紙に透明両面テープをはり、その一方
の粘着面に粉体（Ｂ）を均一に塗布したものを試料と
し、入射角１０°の際の反射角０°と３０°におけるＬ
^*ａ^*ｂ^*表色系の明度をそれぞれＬ（０）とＬ（30）
で表したときの、Ｌ（０）および反射光拡散率（Ｌ
（０）／Ｌ（30））の値。前記粉体（Ａ）の全光線透過率は９０％以上、ヘーズは
７０％以上であることが好ましい。前記粉体（Ｂ）の明
度Ｌ（０）は７５以下、反射光拡散率は１．２以下であ
ることが好ましい。化粧料中の粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）
との合計割合は、２〜９０重量％であり、粉体（Ａ）／
粉体（Ｂ）〔重量比〕は０. ５〜５であることが好まし
い。前記粉体（Ａ）は、鱗片状粒子表面に少なくとも２
層以上の無機酸化物被覆層を屈折率の高いものから順次
被覆した粉体であることが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
説明する。粉体（Ａ）本発明に用いる粉体（Ａ）は、下記の条件（１）で測定
した全光線透過率が８０％以上、ヘーズが６５％以上で
あることが必要である。条件（１）：塗膜中の粉体（Ａ）の含有量が２５重量％
となるように粉体（Ａ）をクリアラッカーに分散させた
後、この塗料を透明ポリエステルフィルムに塗布乾燥し
て得た膜厚が５μｍの塗膜に関する全光線透過率とヘー
ズの値。全光線透過率とは、ＪＩＳＫ７１０５（プラ
スチックの光学的特性試験方法）に規定されるＴ
_t（％）であり、本発明では、５．５．２に記載された
測定法Ａにより測定する。また、ヘーズとは、上記ＪＩ
ＳＫ７１０５に規定される曇価Ｈ（％）であり、Ｈ＝１００×Ｔ_d／Ｔ_t （但し、Ｔ_d：拡散透過率（％）、Ｔ_t：全光線透過率
（％）である。）により、計算される。

【０００７】クリアラッカーとしては、例えば、遠藤化
学製作所製の樹脂固形分濃度３０重量％のものを使用す
ることができる。また、全光線透過率とヘーズは、ヘー
ズメーターにより求めることができる。全光線透過率が
８０％未満の場合は、透明感が低いために化粧料に配合
した場合自然な仕上がりが得られないことがある。全光
線透過率は９０％以上であることが好ましい。ヘーズが
６５％未満の場合は、透過の光散乱効果が低く、皮膚の
欠点を暈す効果が不充分となることがある。ヘーズは７
０％以上であることが好ましい。

【０００８】上記粉体（Ａ）は鱗片状基材上に被覆層を
形成することにより得ることができる。鱗片状基材とし
てはマイカ、タルク、セリサイト等の天然鉱物、合成マ
イカ、合成セリサイト、板状酸化チタン、板状シリカ、
板状酸化アルミニウム、ボロンナイトライド、硫酸バリ
ウム、板状チタニア・シリカ複合酸化物等を挙げること
ができ、これらの１種または２種以上を用いる。上記鱗
片状基材は、平均粒子径が概ね１〜１００μｍ、特に５
〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。鱗片状基材の
平均粒子径が１μｍ未満では、得られる鱗片状複合粉体
（粉体（Ａ））の平均粒子径が１μｍ未満となり、鱗片
状基材の特徴である付着性が不充分となる。鱗片状基材
の平均粒子径が１００μｍを超えると、得られる鱗片状
複合粉体の平均粒子径が１００μｍを超えるため、光沢
が強すぎてギラついた外観となることがある。なお、鱗
片状基材の平均粒子径とは鱗片状の平面の最大長さの平
均値をいい、レーザー散乱式粒度分布測定装置により求
めることができる。また、鱗片状複合粉体の厚みは０．
０５〜１μｍの範囲にあることが好ましい。厚みが０．
０５μｍ未満の場合は、化粧料に配合する際の分散工程
で粉体が破壊されやすくなり、鱗片状が損なわれて延展
性や分散性が低下することがある。他方、厚みが１μｍ
を越えると、付着性が低下したり、化粧料に滑らかな感
触が損なわれることがある。

【０００９】前記被覆層としては、酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化スズ、酸化
タリウム、チタン酸バリウム、酸化鉄等の屈折率が２以
上のもの、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
イットリウム等の屈折率が１．５〜２．０のもの、シリ
カ、フッ化マグネシウム、炭酸マグネシウム、フッ化カ
ルシウム等の屈折率が１．５未満のもの、あるいはこれ
らの混合物等から選択される１種または２種以上の無機
化合物を被覆して用いることができる。被覆する無機化
合物の種類が２種以上で層の数が２層形成される場合
は、屈折率の高い物を第１層として被覆し、その上に第
１層よりも屈折率の低いものを第２層として被覆する事
が好ましい。３層以上の場合も屈折率が高いものから順
に被覆していく事が好ましい。上記鱗片状基材または鱗
片状基材に無機化合物を被覆したものに、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリオレフィン、ＰＭ
ＭＡ等の樹脂を被覆することによっても、粉体（Ａ）を
得ることができる。

【００１０】粉体（Ａ）が、鱗片状基材上に被覆層を１
層あるいは２層以上積層した鱗片状複合粉体の場合、被
覆すべき酸化物の屈折率や、膜厚を調節することによっ
て上記光学特性を得ることができる。即ち、各被覆層の
屈折率の差が小さく屈折率が順次低下して屈折率がなだ
らかに低下した膜、即ち屈折率傾斜膜に近い場合は、被
覆膜厚によらず、非常に反射光が少なく外観上透明であ
るがカバー力の高い鱗片状の複合粉体（粉体（Ａ））を
得ることができる。上記粉体（Ａ）に形成される各被覆
層の厚さは通常１〜１００ｎｍの範囲にあることが好ま
しく、さらに好ましくは５〜８０ｎｍの範囲である。各
被覆層の厚さが１ｎｍ未満の場合は透過光の散乱効果が
不充分となり、各被覆層の厚さが１００ｎｍを越えると
粉体（Ａ）の厚みが厚くなりすぎて付着性が低下した
り、ザラついた感触となることがある。

【００１１】上記粉体（Ａ）の調製方法には、前記光学
特性を有する粉体が得られれば特に制限はなく、例えば
以下のような方法が例示される。先ず、鱗片状基材を水
に分散させ、これに被覆層を形成する無機酸化物の前駆
物質である硫酸チタニルなどの金属塩水溶液あるいは金
属アルコキシドのアルコール溶液を所定量添加し、アル
カリ雰囲気で加水分解し、鱗片状基材上に金属塩の加水
分解物を析出させ、これを洗浄し、必要に応じて乾燥お
よび／または焼成する事により所定の厚みの第１被覆層
を形成することができる。次いで第１被覆層よりも屈折
率の低い無機酸化物の前駆物質を用い、第１被覆層の形
成と同様にして第２被覆層、第３被覆層等を順次形成す
ることによって粉体（Ａ）を得ることができる。

【００１２】また、必要に応じて最外層としてシリカを
被覆する場合には、被覆層を形成した鱗片状基材の分散
液に所定量のアルカリ金属ケイ酸塩水溶液、アルカリ金
属ケイ酸塩を脱アルカリして得られる珪酸液あるいは有
機ケイ素化合物を添加し、必要に応じて酸またはアルカ
リを加えて被覆層形成鱗片状基材表面にシリカの加水分
解縮重合物を析出させる等の方法により、所定の厚みの
シリカ被覆層を形成する事ができる。また、被覆層とし
て樹脂を被覆する場合は、樹脂モノマー液に鱗片状の基
材を混合して樹脂を重合させたり、樹脂微粒子と鱗片状
基材の存在下に静電気やメカノケミカル効果を利用して
鱗片状基材表面に樹脂微粒子を付着させる方法等従来公
知の方法を採用することができる。

【００１３】粉体（Ｂ）本発明に用いる粉体（Ｂ）は、下記の条件（２）で測定
した明度Ｌ（０）が８０以下であって、反射光拡散率
（Ｌ（０）／Ｌ（30））が１．３以下であることが必要
である。条件（２）：黒色紙に透明両面テープをはり、その一方
の粘着面に粉体（Ｂ）を均一に塗布したものを試料と
し、入射角１０°の際の反射角０°と３０°におけるＬ
^*ａ^*ｂ^*表色系の明度をそれぞれＬ（０）とＬ（30）
で表したときの、Ｌ（０）および反射光拡散率（Ｌ
（０）／Ｌ（30））の値。Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は１９７
６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、我が国
ではＪＩＳＺ８７９２において採用されている。明度
Ｌ（０）が８０を越えると、隠蔽性が高すぎて自然な仕
上がりが得られないことがある。明度Ｌ（０）は７５以
下であることが好ましい。反射光拡散率が１．３を越え
ると、反射光の散乱効果が低いために皮膚の欠点を暈す
効果が不充分となることがある。反射光拡散率は１．２
以下であることが好ましい。

【００１４】上記光学特性を有する粉体（Ｂ）は、鱗片
状、球状等の粒子として得られ、例えば、（１）鱗片状
粉体であって、粒子径が１〜３０μｍの範囲にあり、厚
みが０. ０５〜２μｍの範囲にある粉体、またはこの粉
体に無機酸化物被覆層を形成した鱗片状粉体、または
（２）前記鱗片状以外の球状等の粒子であって、屈折率
が２未満で平均粒子径が０. １〜２０μｍの範囲にある
か、屈折率が２以上で平均粒子径が１〜２０μｍの範囲
にある粉体を挙げることができる。より具体的には、
（１）鱗片状基材上にサブミクロンの球状シリカを付着
させた無機複合粉体（本願出願人による国際公開ＷＯ９
２／０３１１９公報参照）、（２）この無機複合粉体
（１）の表面に酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカ
等の無機化合物を被覆した無機複合粉体、（３）板状酸
化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、ボロン
ナイトライド、板状硫酸バリウム、板状チタニア・シリ
カ複合酸化物等の鱗片状粉体、（４）シリカ、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等無機酸化物
の１種又は２種以上からなる球状あるいは不定形の粒
子、（５）前記（３）、（４）の粒子表面に前記無機酸
化物、あるいは粉体（Ａ）で用いたポリエステル等の樹
脂の１種または２種以上を被覆した粒子、を用いること
ができる。

【００１５】化粧料本発明の化粧料には、前記粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）が後
述する通常の化粧料に配合される各種成分と共に配合さ
れる。粉体（Ａ）の配合量は１〜９０重量％、好ましく
は３〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。粉体
（Ａ）の配合量が１重量％未満の場合は、透明感を維持
しつつある程度のカバー力と透過光の散乱効果による皮
膚の欠点を暈す効果が得られないことがある。粉体
（Ａ）の配合量が９０重量％を越えると本来化粧料に求
められる着色性、油分感等が失われることがある。粉体
（Ｂ）の配合量は１〜９０重量％、好ましくは２〜３０
重量％の範囲にあることが好ましい。粉体（Ｂ）の配合
量が１重量％未満の場合は、反射光拡散効果による透明
な素肌感の高い仕上がりが得られないことがある。粉体
（Ｂ）の配合量が９０重量％を越えると本来化粧料に求
められる着色性、油分感等が失われることがある。

【００１６】化粧料中の粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）との合
計割合は２〜９０重量％、特に５〜６０重量％の範囲に
あることが好ましい。また、粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）の
配合比率は、粉体（Ａ）／粉体（Ｂ）の重量比で０. ５
〜５、特に２〜５の範囲にあることが好ましい。粉体
（Ａ）と粉体（Ｂ）との合計割合が前記範囲にあり、配
合比率が前記範囲にあれば、自然な外観を有しながら皮
膚の皺、シミ、ソバカス等の欠点をカバーし、かつ暈す
ことで美しい仕上がりを得ることのできる化粧料を得る
ことができる。なお、本発明に用いる粉体（Ａ）および
粉体（Ｂ）は、化粧料に配合するに際し、撥水性、撥油
性を付与するなどのために表面をシリコーンやフッ素化
合物等で処理して用いることもできる。

【００１７】本発明の化粧料は、通常の化粧料に配合さ
れている各種成分、例えば、高級脂肪族アルコール、高
級脂肪酸、エステル油、パラフィン油、ワックス等の油
分、エチルアルコール、プロピレングリコール、ソルビ
トール、グリセリンなどのアルコール類、ムコ多糖類、
コラーゲン類、ＰＣＡ塩、乳酸塩などの保湿剤、ノニオ
ン系、カチオン系アニオン系または両性の各種界面活性
剤、アラビアガム、キサンタンガム、ポリビニルピロリ
ドン、エチルセルローズ、カルボキシメチルセルロー
ズ、カルボキシビニルポリマー、変性又は未変性の粘土
鉱物などの増粘剤、酢酸エチル、アセトン、トルエンな
どの溶剤、無機顔染料、有機顔染料、ＢＨＴ、トコフェ
ロールなどの酸化防止剤、水、薬剤、紫外線吸収剤、ｐ
Ｈ緩衝剤、キレート化剤、防腐剤、香料などの少なくと
も１種を含んでいる。また、シリカ、タルク、カオリ
ン、マイカなどの無機系充填剤、体質顔料、各種有機樹
脂などの少なくとも一種以上を含んでもよい。本発明の
化粧料は常法により製造することができ、粉末状、ケー
キ状、ペンシル状、スティック状、液状、クリーム状な
どの各種形態で使用され、具体的には、ファンデーショ
ン、クリーム、乳液、アイシャドウ、化粧下地、ネイル
エナメル、アイライナー、マスカラー、口紅、パック、
頭髪化粧料などを包含する。

【００１８】

【実施例】以下に示す実施例により、本発明をさらに具
体的に説明する。製造例１平均粒子径７μｍのセリサイト１００ｇを純水１Ｌに添
加して充分に分散し、これに二酸化チタン（ＴｉＯ₂）
として濃度が２０重量％の硫酸チタニル水溶液８８．３
ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを
室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、
二酸化チタンの水和物が被覆されたセリサイトをえた。
これを更に１００ｇ計量し７５０ｍＬの純水中に添加し
よく分散させたものを、酸化アルミニウム（Ａｌ
₂Ｏ₃）として濃度が１０重量％の塩化アルミニウム水
溶液２５０ｇ及び尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かし
た溶液に加えてよく混合し９０℃で５時間加熱し、室温
まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、
更に６００℃で５時間加熱し、酸化チタン、酸化アルミ
ニウムで順次被覆されたセリサイトを得た。更にこれを
１００ｇ計量しエタノールと水の混合溶剤（７：３の比
率）１Ｌに加えよく分散させる。これにシリカ（ＳｉＯ
₂）として濃度が４重量％の正ケイ酸エチルを含むエタ
ノール溶液２５０ｇを加えて、５０℃に加熱し約１０時
間保持した。次にこれを冷却後濾過し、エタノールにて
洗浄後、更に純水で充分に洗浄し１１０℃で乾燥し、酸
化チタン、酸化アルミニウム、シリカで順次被覆された
セリサイト（粉体A-1 ）を得た。

【００１９】製造例２製造例１でシリカを被覆しなかった以外は同様な方法
で、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆したセリ
サイト（粉体A-2 ）を得た。

【００２０】製造例３平均粒子径１３μｍのマイカ１００ｇを純水１Ｌに添加
して充分に分散し、これに二酸化チタンとして濃度２０
％の硫酸チタニル水溶液２６．３ｇを加え攪拌しながら
加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過
水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物
が被覆されたマイカをえた。これを更に１００ｇ計量し
７５０ｍＬの純水中に添加しよく分散させたものを、酸
化アルミニウムとして１０％の塩化アルミニウム水溶液
２５０ｇ及び尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶
液に加えてよく混合し９０℃で５時間加熱し、室温まで
冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に
６００℃で５時間加熱し、酸化チタン、酸化アルミニウ
ムで順次被覆されたマイカ（粉体A-3 ）を得た。

【００２１】製造例４平均粒子径９μｍのタルク１００ｇを７５０ｍＬの純水
中に添加しよく分散させたものを、酸化アルミニウムと
して１０％の塩化アルミニウム水溶液２５０ｇ及び尿素
１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶液に加えてよく混
合し９０℃で５時間加熱し、室温まで冷却した。これを
濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に６００℃で５時間
加熱し、酸化アルミニウムで被覆されたマイカ（粉体A-
4 ）を得た。

【００２２】製造例５平均粒子径９μｍのタルク１００ｇを１Ｌの純水中に添
加しよく分散させて、７０℃に加熱し、酸化ジルコニウ
ムとして１０重量％のオルト硫酸ジルコニウム水溶液１
１１ｇを５重量％の水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ５を
維持しながら徐々に加える。約２時間で添加を終了した
後、更に５重量％の水酸化ナトリウム水溶液を加えｐＨ
を７〜８に調整して冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾
燥することで、酸化ジルコニウムの水和物で被覆された
タルクを得た。これを更に１００ｇ計量し７５０ｍＬの
純水中に添加しよく分散させたものを、酸化アルミニウ
ムとして１０％の塩化アルミニウム水溶液２５０ｇ及び
尿素１８０ｇを水５７０ｍＬに溶かした溶液に加えてよ
く混合し９０℃で５時間加熱し、室温まで冷却した。こ
れを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、更に６００℃で５
時間加熱し、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムで順
次被覆されたタルク（粉体A-5 ）を得た。

【００２３】光学特性（全光線透過率およびヘーズ）の
測定製造例１で得られた粉体（粉体A-1 ）３．６ｇをクリア
ラッカー（遠藤化学製造所製、樹脂固形分濃度３０重量
％）３６ｇに加え、超音波分散機を使用して均一に分散
させた。これをバーコーターＮｏ．１８にてＰＥＴフィ
ルム（東レ製：ルミラーＴ−６０）に塗布し、室温で乾
燥させた。この塗膜の膜厚は５μｍであった。全く同様
にして塗膜付ＰＥＴフィルムシートを３枚作成した。ヘ
ーズメーター（スガ試験機製、ヘーズコンピューター）
を使用し、各シート毎に２点の全光線透過率およびヘー
ズの測定を行い、各々のデータ６点の平均値を測定結果
として表１に示した。同様に製造例２から製造例５で得
られた粉体（粉体A-2 〜A-5 ）の全光線透過率、ヘーズ
を測定し、結果を表１に示した。

【００２４】

【表１】

【００２５】また、上記製造例で使用したセリサイト、
マイカ、タルク及び製造例１で得られた酸化チタンの水
和物で被覆されたセリサイトを６００℃で焼成した酸化
チタン被覆セリサイトの全光線透過率、ヘーズの測定結
果を表２に示した。

【００２６】

【表２】全光線透過率（％）ヘーズ（％）セリサイト８９．９４４．９マイカ８８．３１９．０タルク８８．６２３．３酸化チタン被覆セリサイト８９．３６１．７

【００２７】粉体（Ｂ）の準備以下に示す粉体を準備した。粉体（B-1 ）：マイカに０．５５μｍ球状シリカを単層
均一に固着した複合粉体（触媒化成工業製、ベルベット
ベールＨ６４００）粉体（B-2 ）：セリサイトに０．５５μｍ球状シリカを
単層均一に固着し、更に酸化チタンを被覆した複合粉体
（触媒化成工業製、ＳＯＦＴ−ＶＩＳＩＯＮ０５８５５
Ｚ）粉体（B-3 ）：平均粒子径５μｍの球状酸化チタン（触
媒化成工業製、チタンマイクロビードＡＡ−１５１４）粉体（B-4 ）：平均粒子径５μｍの球状シリカ（触媒化
成工業製、シリカマイクロビードＰ−１５００）粉体（B-5 ）：板状酸化チタン（住友化学製、ルクセレ
ンシルクUV）

【００２８】光学特性（Ｌ（０）、Ｌ（30））の測定上記各粉体（B-1 〜B-5 ）のＬ（０）とＬ（30）を次の
ようにして測定した。黒色紙（大祐機材製）に透明両面
テープ（ニチバン製、ＴＷ−２４）を空気をかまないよ
うに貼り付ける。その片面の粘着面側に柔軟なリス毛製
の絵画用筆にて粉体を均一に伸ばし塗布する。余分な粉
体は筆を使用して充分はき落とす。これを試料として三
次元分光光度計（村上色彩研究所製、ＧＣＭＳ−４（ダ
ブルビーム方式、光源Ｄ６５、視野角１０°））にて、
入射角１０°の際の反射角０°と反射角３０°における
Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系の明度（それぞれをＬ（０）、Ｌ
（30）とする）を測定する。反射光拡散率としてこの比
（Ｌ（０）／Ｌ（30））を計算する。結果を表３に示し
た。また、実施例、後述する比較例で使用したセリサイ
ト、マイカ、タルクのＬ（０）、Ｌ（30）、Ｌ（０）／
Ｌ（30）の測定結果を表４に示す。

【００２９】

【表３】Ｌ（０）Ｌ（30）Ｌ（０）／Ｌ（30）粉体（B-1 ）５２．５５０．３１．０４粉体（B-2 ）６５．０６１．７１．０５粉体（B-3 ）７２．２６６．１１．０９粉体（B-4 ）３３．３２８．３１．１８粉体（B-5 ）７５．０７０．６１．０６

【００３０】

【表４】Ｌ（０）Ｌ（30）Ｌ（０）／Ｌ（30）セリサイト７２．０４５．３１．５９マイカ９７．４６１．４１．５９タルク９１．７５５．７１．６５

【００３１】実施例１粉体（A-1 ）と粉体（B-1 ）とを使用し、次の組成から
なるパウダーファンデーションを調製した。（１）粉体（A-1 ）３３（重量部）（２）粉体（B-1 ）７（３）セリサイト１０（４）マイカ２６（５）顔料酸化チタン５（６）べンガラ０．４（７）酸化鉄（黄）１．６（８）酸化鉄（黒）０．０５（９）ソルビタン脂肪酸エステル２．５（１０）ステアリルアルコール６．０（１１）ラノリン５．０（１２）流動パラフィン２．０（１３）トリエタノールアミン１．０（１４）メチルパラベン０．４５（１５）香料適量まず（１）から（８）の混合物を調製する。また（９）
から（１５）を７０℃に加熱しながら十分に混合し、こ
れを上記の混合物に加えて均一に混合する。次いで、こ
れを乾燥後粉砕して粒度をそろえた後、圧縮成形しパウ
ダーファンデーション（F-1 ）を調製した。

【００３２】実施例２実施例１において、粉体（A-1 ）を１７．８重量部用
い、粉体（B-1 ）を２２．２重量部用いた以外は実施例
１と同様にしてパウダーファンデーション（F-2）を調
製した。

【００３３】実施例３粉体（B-1 ）の代わりに粉体（B-2 ）を使用した以外は
実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-3
）を調製した。

【００３４】実施例４粉体（B-1 ）の代わりに粉体（B-3 ）を使用した以外は
実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-4
）を調製した。

【００３５】実施例５粉体（A-1 ）の代わりに粉体（A-2 ）を使用し、粉体
（B-1 ）の代わりに粉体（B-4 ）を使用した以外は実施
例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-5 ）を
調製した。

【００３６】実施例６粉体（A-1 ）の代わりに粉体（A-3 ）を使用した以外は
実施例１と同様にしてパウダーファンデーション（F-6
）を調製した。

【００３７】実施例７粉体（A-4 ）と粉体（B-2 ）とを使用し、次の組成から
なる乳液状ファンデーション（MF-1）を調製した。（１）純水６３．１（重量部）（２）１，３−ブチレングリコール６．５（３）トリエタノールアミン１．５（４）カルボキシメチルセルロース０．２（５）ベントナイト０．５（６）粉体（A-4 ）５．５（７）粉体（B-2 ）２．０（８）顔料酸化チタン１．０（９）着色顔料適量（１０）ステアリン酸４．０（１１）モノステアリン酸プロピレングリコール２．０（１２）セトステアリルアルコール０．２（１３）流動パラフィン３．０（１４）液状ラノリン２．０（１５）ミリスチン酸イソプロピル８．５（１６）メチルパラベン適量（１７）香料適量まず純水（１）に、（２）から（９）を分散させ７５℃
に加熱する。また（１０）から（１５）および（１７）
を８０℃に加熱しながら十分に混合し、これを上記の分
散液に加えて均一に混合する。これを冷却した後、（１
６）を加えて乳液状ファンデーション（MF-1）を調製し
た。

【００３８】実施例８実施例７において、粉体（A-4 ）を３．３重量部用い、
粉体（B-2 ）を４．２重量部用いた以外は実施例７と同
様にして乳液状ファンデーション（MF-2）を調製した。

【００３９】実施例９粉体（A-5 ）と粉体（B-5 ）とを使用した以外は、実施
例７と同様にして乳液状ファンデーション（MF-3）を調
製した。

【００４０】比較例１粉体（A-1 ）を用いることなく、代わりにセリサイトを
３０重量部、新たにタルクを１３重量部使用した以外は
実施例１と同様にして、パウダーファンデーション（F-
7 ）を調製した。（１）粉体（B-1 ）７（重量部）（２）セリサイト３０（３）タルク１３（４）マイカ２６（５）顔料酸化チタン５（６）べンガラ０．４（７）酸化鉄（黄）１．６（８）酸化鉄（黒）０．０５（９）ソルビタン脂肪酸エステル２．５（１０）ステアリルアルコール６．０（１１）ラノリン５．０（１２）流動パラフィン２．０（１３）トリエタノールアミン１．０（１４）メチルパラベン０．４５（１５）香料適量

【００４１】比較例２粉体（B-1 ）の代わりにセリサイトを使用した以外は実
施例１と同様にして、パウダーファンデーション（F-8
）を調製した。

【００４２】比較例３粉体（A-1 ）を用いることなく、代わりにセリサイトを
３０重量部、新たにタルクを１３重量部使用した以外は
実施例３と同様にして、パウダーファンデーション（F-
9 ）を調製した。（１）粉体（B-2 ）７（重量部）（２）セリサイト３０（３）タルク１３（４）マイカ２６（５）顔料酸化チタン５（６）べンガラ０．４（７）酸化鉄（黄）１．６（８）酸化鉄（黒）０．０５（９）ソルビタン脂肪酸エステル２．５（１０）ステアリルアルコール６．０（１１）ラノリン５．０（１２）流動パラフィン２．０（１３）トリエタノールアミン１．０（１４）メチルパラベン０．４５（１５）香料適量

【００４３】比較例４粉体（B-4 ）の代わりにセリサイトを使用した以外は実
施例５と同様にして、パウダーファンデーション（F-1
0）を調製した。

【００４４】比較例５粉体（A-4 ）の代わりにタルクを使用した以外は実施例
７と同様にして、乳液状ファンデーション（MF-4）を調
製した。

【００４５】比較例６粉体（B-2 ）の代わりにタルクを使用した以外は実施例
７と同様にして、乳液状ファンデーション（MF-5）を調
製した。

【００４６】比較例７粉体（A-5 ）の代わりにタルクを使用した以外は実施例
９と同様にして、乳液状ファンデーション（MF-6）を調
製した。

【００４７】上記実施例と比較例で調製したパウダーフ
ァンデーションと乳液状ファンデーションについて、１
０人のパネラーによる実使用テストを行った。本テスト
では、その仕上がり評価項目として、透明で自然な仕上
がりを意味する素肌感と、皺、シミを暈す効果を意味す
るソフトフォーカス感（ＳＦ感）と、毛穴、シミ、皺等
をカバー効果を意味するカバー感の３点に関して５段階
評価を行った。その結果を表５に示した。５段階評価の
数字は、数字が大きいほど優れている事を表している。

【００４８】

【表５】

【００４９】

【発明の効果】本発明の化粧料には、特定の光学特性を
有する粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）が配合されているので、
反射光の拡散効果が促進される結果、当該化粧料はソフ
トフォーカス効果が大幅に向上する。さらに、本発明の
化粧料によれば、優れた素肌感とカバー感と相俟って、
自然で美しい仕上がりが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C083 AB232 AB242 AB432 AB442 AC022 AC072 AC122 AC242 AC352 AC392 AC442 AC482 AC542 AD272 AD512 BB25 CC05 CC12 DD17 DD21 EE06 EE07 FF01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の条件（１）で測定した全光線透過
率が８０％以上、ヘーズが６５％以上の粉体（Ａ）と、
下記の条件（２）で測定した明度Ｌ（０）が８０以下、
反射光拡散率が１．３以下の粉体（Ｂ）を含有する化粧
料。条件（１）：塗膜中の粉体（Ａ）の含有量が２５重量％
となるように粉体（Ａ）をクリアラッカーに分散させた
後、この塗料を透明ポリエステルフィルムに塗布乾燥し
て得た膜厚が５μｍの塗膜に関する全光線透過率とヘー
ズの値。条件（２）：黒色紙に透明両面テープをはり、その一方
の粘着面に粉体（Ｂ）を均一に塗布したものを試料と
し、入射角１０°の際の反射角０°と３０°におけるＬ
^*ａ^*ｂ^*表色系の明度をそれぞれＬ（０）とＬ（30）
で表したときの、Ｌ（０）および反射光拡散率（Ｌ
（０）／Ｌ（30））の値。
【請求項２】前記粉体（Ａ）の全光線透過率が９０％
以上、ヘーズが７０％以上であり、前記粉体（Ｂ）の明
度Ｌ（０）が７５以下、反射光拡散率が１．２以下であ
る請求項１記載の化粧料。
【請求項３】化粧料中の粉体（Ａ）と粉体（Ｂ）との
合計割合が２〜９０重量％であり、粉体（Ａ）／粉体
（Ｂ）〔重量比〕が０. ５〜５である請求項１または請
求項２記載の化粧料。
【請求項４】前記粉体（Ａ）が鱗片状粒子表面に少な
くとも２層以上の無機酸化物被覆層を屈折率の高いもの
から順次被覆した粉体である請求項１〜請求項３に記載
の化粧料。