JPH07257766A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH07257766A JPH07257766A JP6072650A JP7265094A JPH07257766A JP H07257766 A JPH07257766 A JP H07257766A JP 6072650 A JP6072650 A JP 6072650A JP 7265094 A JP7265094 A JP 7265094A JP H07257766 A JPH07257766 A JP H07257766A
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- clutch
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- clutch plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙ローラに回転力を伝えるクラッチの構造
を簡単なものにし、コストダウンを図る。 【構成】 給紙ローラ１と駆動ローラ２とを１個のモー
タ４で駆動するようにした給紙装置において、上記給紙
ローラの回転軸１２に給紙歯車１０を回転自在に設置す
るとともに、上記回転軸１２にクラッチ板１３を軸方向
に移動自在かつ回動不能に設置し、このクラッチ板１３
の給紙歯車１０側の側面にループ状の溝１７，１８を形
成し、前記モータの回転方向を変えて前記給紙歯車１０
の回転方向を制御して、前記給紙歯車１０の駆動力を前
記回転軸１２に伝達し、また、回転軸１２の回転を停止
せしめるように構成したことを特徴とする給紙装置。
を簡単なものにし、コストダウンを図る。 【構成】 給紙ローラ１と駆動ローラ２とを１個のモー
タ４で駆動するようにした給紙装置において、上記給紙
ローラの回転軸１２に給紙歯車１０を回転自在に設置す
るとともに、上記回転軸１２にクラッチ板１３を軸方向
に移動自在かつ回動不能に設置し、このクラッチ板１３
の給紙歯車１０側の側面にループ状の溝１７，１８を形
成し、前記モータの回転方向を変えて前記給紙歯車１０
の回転方向を制御して、前記給紙歯車１０の駆動力を前
記回転軸１２に伝達し、また、回転軸１２の回転を停止
せしめるように構成したことを特徴とする給紙装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンターや複写機ま
たはファクシミリなどの画像形成装置に設置している給
紙装置に関する。
たはファクシミリなどの画像形成装置に設置している給
紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２及び図１３に従来の給紙装置の一
例を示す。給紙ローラ１及び駆動ローラ２は歯車３ａ，
３ｂ，３ｃよりなる遊び歯車列３を介してモータ４と連
結されており、給紙歯車５は電磁クラッチ６を経由して
給紙ローラ１に回転を伝える構造になっている。給紙命
令が送られると、電磁クラッチ６がＯＮになり、給紙ロ
ーラ１及び駆動ローラ２が回転し用紙７を供給する。そ
して、用紙７の先端が駆動ローラ２まで到達すると、電
磁クラッチ６がＯＦＦになり、給紙歯車５が空回り状態
となり、歯車２ａのみが駆動され、このため、用紙７は
その後駆動ローラ２で搬送される。従って、給紙ローラ
１による用紙７の搬送は行なわれなくなり、２枚目以降
の用紙はトレー８内に留まったままになっていて、連続
した給紙を防止するようになっている。
例を示す。給紙ローラ１及び駆動ローラ２は歯車３ａ，
３ｂ，３ｃよりなる遊び歯車列３を介してモータ４と連
結されており、給紙歯車５は電磁クラッチ６を経由して
給紙ローラ１に回転を伝える構造になっている。給紙命
令が送られると、電磁クラッチ６がＯＮになり、給紙ロ
ーラ１及び駆動ローラ２が回転し用紙７を供給する。そ
して、用紙７の先端が駆動ローラ２まで到達すると、電
磁クラッチ６がＯＦＦになり、給紙歯車５が空回り状態
となり、歯車２ａのみが駆動され、このため、用紙７は
その後駆動ローラ２で搬送される。従って、給紙ローラ
１による用紙７の搬送は行なわれなくなり、２枚目以降
の用紙はトレー８内に留まったままになっていて、連続
した給紙を防止するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
給紙装置は電磁クラッチ６を使用している為、高価にな
りがちであった。また、電磁クラッチ６をＯＮ／ＯＦＦ
するための電気回路が必要になり、高価になるという欠
点もあった。本発明は、このような事情に鑑み、電磁ク
ラッチに代えて安価なクラッチを用いた給紙装置の提供
を目的とする。
給紙装置は電磁クラッチ６を使用している為、高価にな
りがちであった。また、電磁クラッチ６をＯＮ／ＯＦＦ
するための電気回路が必要になり、高価になるという欠
点もあった。本発明は、このような事情に鑑み、電磁ク
ラッチに代えて安価なクラッチを用いた給紙装置の提供
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、給紙ローラと駆動ローラとを１個のモータ
で駆動するようにした給紙装置において、上記給紙ロー
ラの回転軸に給紙歯車を回動自在に設置するとともに、
上記回転軸にクラッチ板を軸方向に移動自在かつ回動不
能に設置し、このクラッチ板の給紙歯車側の側面にルー
プ状の溝を形成し、前記モータの回転方向を変えて前記
給紙歯車の回転方向を制御して、前記給紙歯車の駆動力
を前記回転軸に伝達し、また、回転軸の回転を停止せし
めるように構成したことを特徴とするものである。
の本発明は、給紙ローラと駆動ローラとを１個のモータ
で駆動するようにした給紙装置において、上記給紙ロー
ラの回転軸に給紙歯車を回動自在に設置するとともに、
上記回転軸にクラッチ板を軸方向に移動自在かつ回動不
能に設置し、このクラッチ板の給紙歯車側の側面にルー
プ状の溝を形成し、前記モータの回転方向を変えて前記
給紙歯車の回転方向を制御して、前記給紙歯車の駆動力
を前記回転軸に伝達し、また、回転軸の回転を停止せし
めるように構成したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】本発明によれば、給紙命令が送られると、給紙
歯車を一旦所定の角度だけ逆転させてから正転させる。
すると、ボールがカム溝内に落ち込み、クラッチ板と給
紙歯車の突起部同志が係合し、給紙ローラに回転力が伝
えられる。
歯車を一旦所定の角度だけ逆転させてから正転させる。
すると、ボールがカム溝内に落ち込み、クラッチ板と給
紙歯車の突起部同志が係合し、給紙ローラに回転力が伝
えられる。
【０００６】やがて、用紙の先端が駆動ローラまで達し
た時には、モータを停止させると共に、モータを逆回転
させ、給紙歯車を所定の角度だけ逆転させる。すると、
ボールはカム溝内を転動して帰路溝に達する。そして、
ここから給紙歯車を正転させると、ボールが帰路溝内を
転動して段部の上方まで戻すので、クラッチ板と給紙歯
車の突起部同志の係合が解除され、給紙歯車が空回りす
ることになる。このため、給紙ローラは回転しなくな
る。
た時には、モータを停止させると共に、モータを逆回転
させ、給紙歯車を所定の角度だけ逆転させる。すると、
ボールはカム溝内を転動して帰路溝に達する。そして、
ここから給紙歯車を正転させると、ボールが帰路溝内を
転動して段部の上方まで戻すので、クラッチ板と給紙歯
車の突起部同志の係合が解除され、給紙歯車が空回りす
ることになる。このため、給紙ローラは回転しなくな
る。
【０００７】
【実施例】本発明の給紙装置の一実施例を図１乃至図１
２に基づいて説明する。はじめに、本発明の給紙装置の
概略を図１及び図２を用いて説明する。給紙ローラ１及
び駆動ローラ２は歯車３ａ，３ｂ，３ｃからなる遊び歯
車列３を介してモータ４と連結されており、給紙歯車１
０はクラッチ１１を経由して給紙ローラ１に回転を伝え
る構造になっている。給紙命令が送られると、クラッチ
１１の動作で給紙ローラ１を回転させて用紙７を供給す
る。そして、用紙７の先端が駆動ローラ２まで到達する
と、クラッチ１１の動作により給紙歯車１０が空回り状
態となるようになっている。そして、その後は歯車２ａ
のみが駆動され、このため、駆動ローラ２が用紙を搬送
するから、給紙ローラ１による用紙７の搬送は行なわれ
なくなり、２枚目以降の用紙はトレー８内に留まったま
まになって、用紙７の連続した給紙を防止するようにな
っている。
２に基づいて説明する。はじめに、本発明の給紙装置の
概略を図１及び図２を用いて説明する。給紙ローラ１及
び駆動ローラ２は歯車３ａ，３ｂ，３ｃからなる遊び歯
車列３を介してモータ４と連結されており、給紙歯車１
０はクラッチ１１を経由して給紙ローラ１に回転を伝え
る構造になっている。給紙命令が送られると、クラッチ
１１の動作で給紙ローラ１を回転させて用紙７を供給す
る。そして、用紙７の先端が駆動ローラ２まで到達する
と、クラッチ１１の動作により給紙歯車１０が空回り状
態となるようになっている。そして、その後は歯車２ａ
のみが駆動され、このため、駆動ローラ２が用紙を搬送
するから、給紙ローラ１による用紙７の搬送は行なわれ
なくなり、２枚目以降の用紙はトレー８内に留まったま
まになって、用紙７の連続した給紙を防止するようにな
っている。
【０００８】次に、本発明の給紙装置のクラッチ１１の
構造を図３乃至図６に基づき説明する。図において、１
２は給紙ローラ１の回転軸、１３はクラッチ板である。
給紙歯車１０は回転軸１２に回動自在に設置してある
が、クラッチ板１３は回転軸１２の切欠部１２ａがクラ
ッチ板１３の係止部１３ｂに係合して組み付けられてい
る。すなわち、クラッチ板１３は回転軸１２方向には移
動できるが、回動は阻止されるようになっている。回転
軸１２にはブッシュ１４が設置してあり、このブッシュ
１４とクラッチ板１３の間に付勢手段としてのスプリン
グ１５を配設して、クラッチ板１３を給紙歯車１０側へ
付勢している。１６は給紙歯車１０とブッシュ１４とを
それぞれ係止するワッシャーである。
構造を図３乃至図６に基づき説明する。図において、１
２は給紙ローラ１の回転軸、１３はクラッチ板である。
給紙歯車１０は回転軸１２に回動自在に設置してある
が、クラッチ板１３は回転軸１２の切欠部１２ａがクラ
ッチ板１３の係止部１３ｂに係合して組み付けられてい
る。すなわち、クラッチ板１３は回転軸１２方向には移
動できるが、回動は阻止されるようになっている。回転
軸１２にはブッシュ１４が設置してあり、このブッシュ
１４とクラッチ板１３の間に付勢手段としてのスプリン
グ１５を配設して、クラッチ板１３を給紙歯車１０側へ
付勢している。１６は給紙歯車１０とブッシュ１４とを
それぞれ係止するワッシャーである。
【０００９】クラッチ板１３の給紙歯車１０側の側面に
は、周方向に延びるカム溝１７を３個形成してある。ま
た、これらカム溝１７の両端に帰路溝１８を連結して、
図５に示すようにループ状の溝をそれぞれ構成してい
る。カム溝１７は図６に示すように、給紙歯車１０の正
転方向（図４の矢印Ａ方向）に沿って深くなるように底
面１７ａを傾斜させてある。さらに、カム溝１７の深い
方の端部には段部１９を設けるとともに、帰路溝１８は
段部１９の上段と同じ深さに形成してある。そして、各
カム溝１７にボール２０をそれぞれ収容してある。な
お、このボール２０の直径はカム溝１７の最深部の深さ
よりも若干大きくしてある。給紙歯車１０にはクラッチ
板１３側の側面に形成した突起部２２に係合する一対の
突起部２１を備えており、これらの突起部２１は周方向
の二等分位置に配置してある。
は、周方向に延びるカム溝１７を３個形成してある。ま
た、これらカム溝１７の両端に帰路溝１８を連結して、
図５に示すようにループ状の溝をそれぞれ構成してい
る。カム溝１７は図６に示すように、給紙歯車１０の正
転方向（図４の矢印Ａ方向）に沿って深くなるように底
面１７ａを傾斜させてある。さらに、カム溝１７の深い
方の端部には段部１９を設けるとともに、帰路溝１８は
段部１９の上段と同じ深さに形成してある。そして、各
カム溝１７にボール２０をそれぞれ収容してある。な
お、このボール２０の直径はカム溝１７の最深部の深さ
よりも若干大きくしてある。給紙歯車１０にはクラッチ
板１３側の側面に形成した突起部２２に係合する一対の
突起部２１を備えており、これらの突起部２１は周方向
の二等分位置に配置してある。
【００１０】次に、本発明の給紙装置の動作を図７乃至
図１１に基づいて説明する。まず、給紙前の階段では、
図７に示すようにボール２０がカム溝１７と帰路溝１８
との境界にあるため、クラッチ板１３はこのボール２０
によって給紙歯車１０から引き離されて、その突起部２
２も給紙歯車１０の突起部２１から外れた状態になって
いて、モータ４は給紙ローラ１を駆動しない。
図１１に基づいて説明する。まず、給紙前の階段では、
図７に示すようにボール２０がカム溝１７と帰路溝１８
との境界にあるため、クラッチ板１３はこのボール２０
によって給紙歯車１０から引き離されて、その突起部２
２も給紙歯車１０の突起部２１から外れた状態になって
いて、モータ４は給紙ローラ１を駆動しない。
【００１１】給紙命令が送られると、モータ４を逆回転
させ、図８に示すように給紙歯車１０を逆方向（図中矢
印Ｂ方向）に所定の角度だけ回転させる。すると、ボー
ル２０が段部１９を超えてカム溝１７内に落ち込む。そ
して、モータ４を更に逆回転させ、給紙歯車１０を図９
の矢印方向に回転させると、給紙歯車１０の突起部２１
がクラッチ板１３の突起部２２と係合し、モータ４の駆
動力が回転軸１２に伝わり、給紙ローラ１が回転して用
紙７の搬送を開始させる。このとき、ボール２０は段部
１９に当ってカム溝１７内の進行を阻止されることにな
る。
させ、図８に示すように給紙歯車１０を逆方向（図中矢
印Ｂ方向）に所定の角度だけ回転させる。すると、ボー
ル２０が段部１９を超えてカム溝１７内に落ち込む。そ
して、モータ４を更に逆回転させ、給紙歯車１０を図９
の矢印方向に回転させると、給紙歯車１０の突起部２１
がクラッチ板１３の突起部２２と係合し、モータ４の駆
動力が回転軸１２に伝わり、給紙ローラ１が回転して用
紙７の搬送を開始させる。このとき、ボール２０は段部
１９に当ってカム溝１７内の進行を阻止されることにな
る。
【００１２】用紙７の先端が駆動ローラ２に達すると、
モータ４を停止して給紙歯車１０の回転を停止させると
共に、図１０に示すように給紙歯車１０を所定の角度だ
け逆転させる。すると、ボール２０がカム溝１７の底面
１７ａを駆け上がり帰路溝１８のコーナー部１８ａまで
達し、この為、クラッチ板１３が給紙歯車１０から引き
離される。そして、ここから図１１に示すように、給紙
歯車１０を正転させると、ボール２０は帰路溝１８内を
転動してカム溝１７との境界まで達する（図７の位置に
復帰する）ので、給紙歯車１０の突起部２１はクラッチ
板１３の突起２２から外れ、給紙歯車１０が空回りす
る。よって、二枚目以降の用紙７の搬送は行われない。
モータ４を停止して給紙歯車１０の回転を停止させると
共に、図１０に示すように給紙歯車１０を所定の角度だ
け逆転させる。すると、ボール２０がカム溝１７の底面
１７ａを駆け上がり帰路溝１８のコーナー部１８ａまで
達し、この為、クラッチ板１３が給紙歯車１０から引き
離される。そして、ここから図１１に示すように、給紙
歯車１０を正転させると、ボール２０は帰路溝１８内を
転動してカム溝１７との境界まで達する（図７の位置に
復帰する）ので、給紙歯車１０の突起部２１はクラッチ
板１３の突起２２から外れ、給紙歯車１０が空回りす
る。よって、二枚目以降の用紙７の搬送は行われない。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、下
記のような効果を奏する。すなわち、クラッチ板の側面
にカム溝と帰路溝をループ状に形成するとともに、カム
溝内にボールを収容してクラッチ板を給紙歯車の側面に
押し付け、上記ボールがカム溝内の段部の下方に配置し
たときには、給紙歯車とクラッチ板の突起部が互いに係
合して給紙ローラが回転し、上記給紙歯車をここから所
定の角度だけ逆転させてから正転すると、上記ボールが
カム溝と帰路溝を通って上記段部の上方まで移動し、上
記両突起部の係合が解除するようにしたクラッチを採用
したので、電磁クラッチ等の高価な部品を使用すること
が必要でなくなり、大幅なコストダウンを図ることがで
きる。
記のような効果を奏する。すなわち、クラッチ板の側面
にカム溝と帰路溝をループ状に形成するとともに、カム
溝内にボールを収容してクラッチ板を給紙歯車の側面に
押し付け、上記ボールがカム溝内の段部の下方に配置し
たときには、給紙歯車とクラッチ板の突起部が互いに係
合して給紙ローラが回転し、上記給紙歯車をここから所
定の角度だけ逆転させてから正転すると、上記ボールが
カム溝と帰路溝を通って上記段部の上方まで移動し、上
記両突起部の係合が解除するようにしたクラッチを採用
したので、電磁クラッチ等の高価な部品を使用すること
が必要でなくなり、大幅なコストダウンを図ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す給紙装置の平面図であ
る。
る。
【図２】同給紙装置の側面図である。
【図３】同給紙装置に設置したクラッチを拡大して示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図４】同クラッチの分解斜視図である。
【図５】図４のクラッチ板のカム溝と帰路溝を拡大して
示す図である。
示す図である。
【図６】図５に示したＸ−Ｘ線による断面図である。
【図７】同クラッチの動作を説明する図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側断面図である。
は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図８】同クラッチの動作を説明する図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側断面図である。
は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図９】同クラッチの動作を説明する図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側断面図である。
は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１０】同クラッチの動作を説明する図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１１】同クラッチの動作を説明する図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１２】従来例を示す給紙装置の平面図である。
【図１３】上記従来例を示す側面図である。
１ 給紙ローラ ２ 駆動ローラ ３ 遊び歯車列 ４ モータ ７ 用紙 １０ 給紙歯車 １１ クラッチ １２ 回転軸 １２ａ 切欠部 １３ クラッチ板 １３ｂ 係止部 １４ ブッシュ １５ スプリング １６ ワッシャー １７ カム溝（ループ状の溝） １７ａ 底面 １８ 帰路溝（ループ状の溝） １８ａ コーナー部 １９ 段部 ２０ ボール ２１，２２ 突起部
Claims (1)
- 【請求項１】 給紙ローラと駆動ローラとを１個のモー
タで駆動するようにした給紙装置において、上記給紙ロ
ーラの回転軸に給紙歯車を回動自在に設置するととも
に、上記回転軸にクラッチ板を軸方向に移動自在かつ回
動不能に設置し、このクラッチ板の給紙歯車側の側面に
ループ状の溝を形成し、前記モータの回転方向を変えて
前記給紙歯車の回転方向を制御して、前記給紙歯車の駆
動力を前記回転軸に伝達し、また、回転軸の回転を停止
せしめるように構成したことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07265094A JP3259747B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07265094A JP3259747B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257766A true JPH07257766A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3259747B2 JP3259747B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13495477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07265094A Expired - Fee Related JP3259747B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259747B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106678335A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-17 | 西华大学 | 离合齿轮件及离合器 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP07265094A patent/JP3259747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106678335A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-05-17 | 西华大学 | 离合齿轮件及离合器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259747B2 (ja) | 2002-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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