JPH0725695U - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動板の取付部をフレームの振動板受け部に
取り付けたスピーカにおいて、振動板受け部への振動板
の取付けを接着剤を用いずに行うことによって、音響特
性の低下を生じず、取付けを自動化することを可能にす
る。 【構成】 振動板受け部２の受面２１をエラストマー層
１０によって形成する。振動板受け部２の受面２１とキ
ャップ体５の押え部５１との間に振動板３の取付部３１
を挾み込む。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスピーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電話機用ドライバーなどに採用されているスピーカは、合成樹脂で製作された フレームに環状の振動板受け部が設けられており、その振動板受け部に振動板の 外周部に形成された環状の取付部が取り付けられていると共に、フレームの開口 部にキャップ体が装着されている。

【０００３】 この種のスピーカにおいて、振動板の取付部をフレームの振動板受け部に取り 付ける手段として、従来、図３に示したように振動板受け部２の受面２１と振動 板３の取付部３１とを接着剤４で貼り合わせるという手段が採用されていた。同 図において、１は合成樹脂製のフレーム、５はキャップ体である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のように接着剤４を用いると、振動板受け部２に振動板３の取付 部３１を取り付けた状態が接着剤３の塗布位置や濃度、さらには塗布作業につい ての作業者の個人差などによって一様になりにくく、また、振動板３の可動部（ 振動する部分）側への接着剤３のはみ出しを生じることもあることなどから、ス ピーカの音響特性が一様になりにくいという問題があった。また、振動板３の取 付工程中に接着剤４の乾燥待ち時間を含ませる必要があり、振動板３のフレーム への取付工程を自動化しずらい面があった。

【０００５】 本考案は以上の問題に鑑みてなされたものであり、フレームの振動板受け部へ の振動板の取付けを接着剤を用いずに行うことができるような構造上の工夫を講 じることによって、音響特性の低下を生じず、しかもフレームの振動板受け部へ の振動板の取付けを自動化することが可能なスピーカを提供することを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１のスピーカは、振動板の外周部に形成された環状の取付部が、フレー ムにその一部として設けられた環状の振動板受け部に取り付けられ、フレームの 開口部にキャップ体が装着されてなるスピーカにおいて、振動板受け部の受面が エラストマーによって形成されており、振動板の取付部が振動板受け部の受面と キャップ体に具備された押え部との間に挾み込まれているものである。

【０００７】 請求項２のスピーカは、請求項１のスピーカにおいて、振動板受け部のエラス トマー層が合成樹脂製のフレームに２重成形で一体に設けられているものである 。

【０００８】

【作用】

請求項１の構成であると、振動板の取付部がフレームの振動板受け部の受面と フレームの開口部に装着されたキャップ体の押え部との間に挾み込まれて取り付 けられる。そして、上記振動板受け部の受面がエラストマーによって形成されて いるため、振動板受け部の受面がエラストマーに特有の柔軟性ないし弾性によっ て振動板の取付部に無理なくなじんでその振動板受け部のエラストマー層が音洩 れを防ぐパッキンとしての機能などの音響特性の改善に有効な作用を発揮し、そ のことが、不確定な隙間からの音洩れなどを防ぐことに役立って音響特性が向上 する。

【０００９】 請求項２の構成であると、振動板受け部のエラストマー層が合成樹脂製のフレ ームを成形するときに２重成形法により一体に成形される。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の実施例によるスピーカの内部構造を断面で概略的に示した説明 図であり、１はフレーム、２はフレーム１に設けられた振動板受け部、３は振動 板、３１は振動板３の外周部に形成された環状の取付部、５はフレーム１の開口 部に装着されたキャップ体、６はコイル、７はコア、８は永久磁石である。

【００１１】 図２は上記スピーカの要部を拡大した断面図である。同図において、２１は環 状の振動板受け部２の受面であり、この受面２１は所定厚みのエラストマー層１ ０によって形成されている。このエラストマー層１０は、フレーム２を合成樹脂 で成形するときに２重成形法で振動板受け部２に一体に設けられている。キャッ プ体５には環状の押え部５１が一体に設けられており、この押え部５１の端面５ ２と上記受面２１との間に振動板３の取付部３１が挾み込まれている。

【００１２】 周知のようにエラストマーは、天然ゴムに似た柔軟性ないし弾性を合成高分子 物質の総称であり、オレフィン系、スチレン系、ポリエステル系、ポリウレタン 系、ポリエーテル系、弗素系などの種々のものが公知である。いずれのエラスト マーを用いるかは、フレーム１の成形材料としての合成樹脂との結合性や成形性 などを勘案して適宜選定することができる。

【００１３】 上記構成であると、振動板３の取付けに接着剤を用いる必要がないので、取付 け箇所の状態が一様になりやすく、また、フレーム１と振動板３とキャップ体５ とを順に組み付けるだけで取り付けが行われるのでその自動化が可能であると共 に、製作工程を短縮することが可能になる。そして、取付け箇所の状態が一様に なりやすいことにより、スピーカの音響特性の低下を生じにくくなる。むしろ、 エラストマー層１０がそれに特有の柔軟性ないし弾性を備えているので、その性 質によって振動板受け部２の受面２１が振動板３の取付部３１に無理なくなじん でエラストマー層１０が音洩れを防ぐパッキンとしての機能などの音響特性の改 善に有効な作用を発揮し、そのことが、不確定な隙間からの音洩れなどを防ぐこ とに役立って音響特性が向上する。さらに、エラストマー層１０に音抜き溝を設 けるなどの対策を容易に講じることができるので、音響特性のコントロールが容 易になるという利点もある。

【００１４】 この実施例では、エラストマー層１０を振動板受け部２だけに設けてあるけれ ども、キャップ体５の押え部５１側にも設けることによって振動板３の取付部３ １をエラストマー層１０の間に挾み込むようにすることもでき、そのようにする と、音洩れがより確実に防止されることになる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、振動板の取付けに接着剤を用いないのでシンナーなどの溶剤 を用いなくて済み、作業環境の改善が図られると同時に火災の危険が少なくなる 。また、冒頭で掲げた問題点すなわちスピーカの音響特性が一様になりにくいと いう問題や、振動板のフレームへの取付工程を自動化することが困難であるとい う問題などが解決されるばかりでなく、振動板受け部のエラストマー層に音抜き 溝を設けるなどの対策を講じることが可能になるので、音響特性のコントロール が容易になるという利点がある。また、請求項２の考案によれば、フレームと振 動板受け部のエラストマー層とが同時に一体成形されるために、スピーカの製作 工数が削減され、そのことが上記した振動板の取付工程の自動化と相まって製作 コストの削減に役立つという長所がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるスピーカの内部構造を断
面で概略的に示した説明図である。

【図２】上記スピーカの要部を拡大した断面図である。

【図３】従来のスピーカの要部を拡大した断面図であ
る。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 振動板受け部 ３ 振動板 ５ キャップ体 １０ エラストマー層 ２１ 受面 ３１ 取付部 ５１ 押え部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板の外周部に形成された環状の取付
   部が、フレームにその一部として設けられた環状の振動
   板受け部に取り付けられ、フレームの開口部にキャップ
   体が装着されてなるスピーカにおいて、 振動板受け部の受面がエラストマーによって形成されて
   おり、振動板の取付部が振動板受け部の受面とキャップ
   体に具備された押え部との間に挾み込まれていることを
   特徴とするスピーカ。
2. 【請求項２】 振動板受け部のエラストマー層が合成樹
   脂製のフレームに２重成形で一体に設けられている請求
   項１記載のスピーカ。