JPH0725502A - 給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents
給紙装置及び画像形成装置Info
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- JPH0725502A JPH0725502A JP19288993A JP19288993A JPH0725502A JP H0725502 A JPH0725502 A JP H0725502A JP 19288993 A JP19288993 A JP 19288993A JP 19288993 A JP19288993 A JP 19288993A JP H0725502 A JPH0725502 A JP H0725502A
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- feeding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙装置において、給紙トレイ４にシートを
積載する時に、シート先端を給送回転体に接触すること
なく積載可能にする。 【構成】 給送ローラ１の外周から突出部１０ａが突出
している給紙補助コロ１０を給送ローラ１の両側に設
け、給紙トレイ４上にシートＳをセットする時にシート
先端が、上記給紙補助コロ１０に接触するが、給送ロー
ラ１に接触しないようにし、かつシート加圧板２が給送
ローラ１に圧接するときには、ガイド部材１０が給送ロ
ーラ１の外周よりも内側へ退避するようにする。これに
より、給紙トレイ４の取り付け角度をほぼ水平にして
も、シートＳのセットを確実に行うことができて、装置
の小型、薄型が可能となる。
積載する時に、シート先端を給送回転体に接触すること
なく積載可能にする。 【構成】 給送ローラ１の外周から突出部１０ａが突出
している給紙補助コロ１０を給送ローラ１の両側に設
け、給紙トレイ４上にシートＳをセットする時にシート
先端が、上記給紙補助コロ１０に接触するが、給送ロー
ラ１に接触しないようにし、かつシート加圧板２が給送
ローラ１に圧接するときには、ガイド部材１０が給送ロ
ーラ１の外周よりも内側へ退避するようにする。これに
より、給紙トレイ４の取り付け角度をほぼ水平にして
も、シートＳのセットを確実に行うことができて、装置
の小型、薄型が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートを給送する１つ
のローラと、シートを給送ローラに加圧するためのシー
ト加圧板、及びシートを分離させる手段を有する給紙装
置に関するものである。
のローラと、シートを給送ローラに加圧するためのシー
ト加圧板、及びシートを分離させる手段を有する給紙装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の、画像形成装置における給紙装置
の一例を図８を示す。
の一例を図８を示す。
【０００３】給紙トレイ４上に積載されたシートＳは、
加圧ばね６で付勢されているシート加圧板２を介して、
給送ローラ１に圧接可能となっている。分離パッド３
は、加圧ばね５の弾力により給送ローラ１に圧接可能に
なっている。
加圧ばね６で付勢されているシート加圧板２を介して、
給送ローラ１に圧接可能となっている。分離パッド３
は、加圧ばね５の弾力により給送ローラ１に圧接可能に
なっている。
【０００４】ここで、画像形成装置の不図示のスタート
ボタンが押されると、ソレノイド１４がＯＮし、給紙ロ
ーラ１と同軸上で給送ローラ１の回転制御を行うクラッ
チと係合している図示しないレバーがクラッチから外
れ、給送ローラ１が回転する。これと共にシート加圧板
２が、図示しないカムの回転とばね６の付勢力により上
に上昇する。これによりシート加圧板２上のシートＳと
給送ローラ１の摩擦により、シートＳは分離パット３と
給送ローラ１のニップ内に送り込まれる。また、前記ニ
ップ内にシートＳが送り込まれると、図示しないカムに
より再度シート加圧板２は下方へ下がる。
ボタンが押されると、ソレノイド１４がＯＮし、給紙ロ
ーラ１と同軸上で給送ローラ１の回転制御を行うクラッ
チと係合している図示しないレバーがクラッチから外
れ、給送ローラ１が回転する。これと共にシート加圧板
２が、図示しないカムの回転とばね６の付勢力により上
に上昇する。これによりシート加圧板２上のシートＳと
給送ローラ１の摩擦により、シートＳは分離パット３と
給送ローラ１のニップ内に送り込まれる。また、前記ニ
ップ内にシートＳが送り込まれると、図示しないカムに
より再度シート加圧板２は下方へ下がる。
【０００５】ここで、分離パット３とシートＳの摩擦力
をμ1 、シートＳとシートＳの摩擦力をμ2 、給送ロー
ラ１とシートＳの摩擦力をμ3 とすると、上記摩擦力の
関係がμ3 ＞μ1 ＞μ2 と設定されているので、シート
Ｓは分離パット３と給送ローラ１のニップ内で１枚に分
離される。シートＳは、図示しないクラッチにより回転
を停止しているレジストローラ７にニップまで給紙さ
れ、シートＳはガイド８内にループを作る。給紙時の斜
行を補正できる状態まで給送ローラ１は回転され、ソレ
ノイド１４をＯＦＦすることにより、給送ローラ１は回
転を停止する。
をμ1 、シートＳとシートＳの摩擦力をμ2 、給送ロー
ラ１とシートＳの摩擦力をμ3 とすると、上記摩擦力の
関係がμ3 ＞μ1 ＞μ2 と設定されているので、シート
Ｓは分離パット３と給送ローラ１のニップ内で１枚に分
離される。シートＳは、図示しないクラッチにより回転
を停止しているレジストローラ７にニップまで給紙さ
れ、シートＳはガイド８内にループを作る。給紙時の斜
行を補正できる状態まで給送ローラ１は回転され、ソレ
ノイド１４をＯＦＦすることにより、給送ローラ１は回
転を停止する。
【０００６】次に、所定のタイミングでレジストローラ
７を回転させることにより、感光ドラム２１の像と同期
をとってシートＳを像形成部へと搬送される。原稿台９
は、不図示の原稿を保持して図中左右方向に移動し、光
学系で走査された光像によりユニット２２内の感光ドラ
２１を露光してトナー像が形成される。感光ドラム２１
でトナー像を転写して搬送装置２４で搬送されるシート
材Ｓは、定着器２５によりトナー像を定着されて機外に
排出される。
７を回転させることにより、感光ドラム２１の像と同期
をとってシートＳを像形成部へと搬送される。原稿台９
は、不図示の原稿を保持して図中左右方向に移動し、光
学系で走査された光像によりユニット２２内の感光ドラ
２１を露光してトナー像が形成される。感光ドラム２１
でトナー像を転写して搬送装置２４で搬送されるシート
材Ｓは、定着器２５によりトナー像を定着されて機外に
排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例では、給送ローラ１とシート加圧板２の間に、シー
トＳを挿入させるために、シート加圧板２の傾斜角度と
同角度もしくは、それ以上急な角度に給紙トレイ４を設
定させなければならなかった。すなわち、シートＳを給
送ローラ１とシート加圧板２の間に挿入（セット）する
際、給紙トレイ４にシートＳを沿わせて挿入するため、
給紙トレイ４を水平にすると、シートＳの最上面のシー
トＳが給送ローラ１に接触してしまって、シートＳを正
確に挿入することができないので、給紙トレイ４はシー
ト加圧板２と同様な急角度に設定しなければならなかっ
た。
来例では、給送ローラ１とシート加圧板２の間に、シー
トＳを挿入させるために、シート加圧板２の傾斜角度と
同角度もしくは、それ以上急な角度に給紙トレイ４を設
定させなければならなかった。すなわち、シートＳを給
送ローラ１とシート加圧板２の間に挿入（セット）する
際、給紙トレイ４にシートＳを沿わせて挿入するため、
給紙トレイ４を水平にすると、シートＳの最上面のシー
トＳが給送ローラ１に接触してしまって、シートＳを正
確に挿入することができないので、給紙トレイ４はシー
ト加圧板２と同様な急角度に設定しなければならなかっ
た。
【０００８】しかしながら、給紙トレイ４の角度を急に
すると、機械の小型、薄型化を必要とする際の妨げとな
る。従って、機械の薄型化、小型化を達成するために
は、給紙トレイ４の角度を極力水平に近くする必要があ
った。
すると、機械の小型、薄型化を必要とする際の妨げとな
る。従って、機械の薄型化、小型化を達成するために
は、給紙トレイ４の角度を極力水平に近くする必要があ
った。
【０００９】図９は、給紙トレイ４を水平状態にした例
を示している。給紙トレイ４を図示のように水平状態に
すると、シート材Ｓを給紙トレイ４にセットする時に、
シート材Ｓの先端が給送ローラ１に衝合するので、シー
ト材Ｓを給送ローラ１とシート加圧板２の間に適正にセ
ットできないという問題があった。
を示している。給紙トレイ４を図示のように水平状態に
すると、シート材Ｓを給紙トレイ４にセットする時に、
シート材Ｓの先端が給送ローラ１に衝合するので、シー
ト材Ｓを給送ローラ１とシート加圧板２の間に適正にセ
ットできないという問題があった。
【００１０】本発明は、シート積載手段にシートを積載
する時に、シート先端を給送回転体に接触することなく
積載可能にした給紙装置を提供することを目的とするも
のである。
する時に、シート先端を給送回転体に接触することなく
積載可能にした給紙装置を提供することを目的とするも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、図１、図２を参照して示す
と、シート積載手段（４）に積載されたシート（Ｓ）を
給送する給送回転体（１０）と、該給送回転体（１）に
シート（Ｓ）を圧接させる加圧板（２）と、該加圧板部
（２）から送り出されるシート（Ｓ）を１枚ずつ分離す
る分離手段（３）と、を有する給紙装置において、前記
給送回転体（１）の両側に給送回転体（１）の外径より
も突出している突出部（１０ａ）を備えるガイド部材
（１０）を有することを特徴とする。
みなされたものであって、図１、図２を参照して示す
と、シート積載手段（４）に積載されたシート（Ｓ）を
給送する給送回転体（１０）と、該給送回転体（１）に
シート（Ｓ）を圧接させる加圧板（２）と、該加圧板部
（２）から送り出されるシート（Ｓ）を１枚ずつ分離す
る分離手段（３）と、を有する給紙装置において、前記
給送回転体（１）の両側に給送回転体（１）の外径より
も突出している突出部（１０ａ）を備えるガイド部材
（１０）を有することを特徴とする。
【００１２】また、前記ガイド部材（１０）が、前記加
圧板（２）によりシート（Ｓ）を前記給送回転体（１）
に圧接させるのと連動して、前記給送回転体（１）と前
記分離手段（３）及び前記加圧板（２）との各ニップ部
において、給送回転体（１）の外径よりも中心部へ退避
することを特徴とする。
圧板（２）によりシート（Ｓ）を前記給送回転体（１）
に圧接させるのと連動して、前記給送回転体（１）と前
記分離手段（３）及び前記加圧板（２）との各ニップ部
において、給送回転体（１）の外径よりも中心部へ退避
することを特徴とする。
【００１３】
【作用】シート（Ｓ）をシート積載手段（４）にセット
する際、シート先端の最上面がガイド部材（１０）に沿
って給送回転体（１）に触れることなく給送回転体
（１）と加圧板（２）間にセットされる。シート（Ｓ）
の挿入時に、ガイド部材（１０）の突出部（１０ａ）が
給送回転体（１）の外周部よりも中心部側へ退避するこ
とにより、シート先端部の最上面は給送回転体（１）に
当接する。
する際、シート先端の最上面がガイド部材（１０）に沿
って給送回転体（１）に触れることなく給送回転体
（１）と加圧板（２）間にセットされる。シート（Ｓ）
の挿入時に、ガイド部材（１０）の突出部（１０ａ）が
給送回転体（１）の外周部よりも中心部側へ退避するこ
とにより、シート先端部の最上面は給送回転体（１）に
当接する。
【００１４】これにより、シート積載手段（４）へのシ
ート（Ｓ）のセット時に、シート先端部が給送回転体
（１）に突き当たることなく、シート先端部を給送回転
体（１）と加圧板（２）内に挿入することができ、小型
・薄型の画像形成装置においても、シート（Ｓ）の確実
なセットが可能となる。
ート（Ｓ）のセット時に、シート先端部が給送回転体
（１）に突き当たることなく、シート先端部を給送回転
体（１）と加圧板（２）内に挿入することができ、小型
・薄型の画像形成装置においても、シート（Ｓ）の確実
なセットが可能となる。
【００１５】なお、カッコ内の符号は、図面を参照する
ために示すものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。
ために示すものであって、本発明の構成を何ら限定する
ものではない。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を図面を用いて説明する。
【００１７】図１は、本発明が適用された画像形成装置
の縦断側面図を示している。なお、図８に示す従来の画
像形成装置と同じ機能のものは、同一符号を付してその
説明は省略する。
の縦断側面図を示している。なお、図８に示す従来の画
像形成装置と同じ機能のものは、同一符号を付してその
説明は省略する。
【００１８】同図において、画像形成装置２０の装置本
体２０ａには、複数枚のシートＳを積載可能な、給紙ト
レイ（シート積載手段）４が着脱自在に装着されてい
る。この給紙トレイ４は、その先端部にはシート加圧板
２の基部が回動自在に装着されていて、加圧ばね６によ
り上方に付勢されており、上記シート加圧板２は、積載
されたシートＳの先端部を給送ローラ（給送回転体）１
の周面に圧接させる。
体２０ａには、複数枚のシートＳを積載可能な、給紙ト
レイ（シート積載手段）４が着脱自在に装着されてい
る。この給紙トレイ４は、その先端部にはシート加圧板
２の基部が回動自在に装着されていて、加圧ばね６によ
り上方に付勢されており、上記シート加圧板２は、積載
されたシートＳの先端部を給送ローラ（給送回転体）１
の周面に圧接させる。
【００１９】シート加圧板２の下流側に配設された給送
ローラ１は、画像形成装置のスタートスイッチの操作に
より図中時計方向に回転するようになっている。シート
加圧板２の下流側には、分離パッド３が上下動自在に配
設されていて、加圧ばね５の付勢力により給送ローラ１
に圧接している。
ローラ１は、画像形成装置のスタートスイッチの操作に
より図中時計方向に回転するようになっている。シート
加圧板２の下流側には、分離パッド３が上下動自在に配
設されていて、加圧ばね５の付勢力により給送ローラ１
に圧接している。
【００２０】図２、図３に示すように、支軸１ａに固着
されている給送ローラ１の両側には、給紙補助コロ（ガ
イド部材）１０が配設されていて、その中央に穿設され
た長孔を支軸１ａに嵌合して装着されている。この給紙
補助コロ１０は、自重により垂下された状態にあると共
に、給紙補助コロ１０に形成した段部１０ｂをカバー１
１の一端部で押すことにより図２(b) に示すように回動
を規制されている。この状態では、ガイド部材１０の突
出部１０ａは、給送ローラ１の周面から突出した状態に
ある。
されている給送ローラ１の両側には、給紙補助コロ（ガ
イド部材）１０が配設されていて、その中央に穿設され
た長孔を支軸１ａに嵌合して装着されている。この給紙
補助コロ１０は、自重により垂下された状態にあると共
に、給紙補助コロ１０に形成した段部１０ｂをカバー１
１の一端部で押すことにより図２(b) に示すように回動
を規制されている。この状態では、ガイド部材１０の突
出部１０ａは、給送ローラ１の周面から突出した状態に
ある。
【００２１】次に、上記のように構成された給紙装置の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００２２】ここで、図示しないスタートボタンが押さ
れると、図示しないソレノイドがＯＮし、給送ローラ１
の支軸１ａと同軸上で給送ローラ１の回転制御を行うク
ラッチと係合していた図示しないレバーがクラッチから
外れ、給送ローラ１が回転する。これと共に、図示しな
いカムによりシート加圧板２がシート加圧ばね６により
上昇し、これにより給紙トレイ４上のシートＳと、給送
ローラ１との摩擦により、シートＳは分離パット（分離
手段）３と給送ローラ１のニップ内に送り込まれる。
れると、図示しないソレノイドがＯＮし、給送ローラ１
の支軸１ａと同軸上で給送ローラ１の回転制御を行うク
ラッチと係合していた図示しないレバーがクラッチから
外れ、給送ローラ１が回転する。これと共に、図示しな
いカムによりシート加圧板２がシート加圧ばね６により
上昇し、これにより給紙トレイ４上のシートＳと、給送
ローラ１との摩擦により、シートＳは分離パット（分離
手段）３と給送ローラ１のニップ内に送り込まれる。
【００２３】また、前記分離パッド３のニップ内にシー
トＳが送り込まれると、図示しないカムによりシート加
圧板２は下方向へ移動し、シートＳは、分離パット３に
より１枚に分離されて、給送ローラ１により給送され
る。
トＳが送り込まれると、図示しないカムによりシート加
圧板２は下方向へ移動し、シートＳは、分離パット３に
より１枚に分離されて、給送ローラ１により給送され
る。
【００２４】ここで、分離パット３は、シートＳを分離
するときに、分離パット３が共振してしまって、変音が
発生するので、本実施例においては図２(a) で示す分離
パット板金１５を分離パット３にビス止めしている。
するときに、分離パット３が共振してしまって、変音が
発生するので、本実施例においては図２(a) で示す分離
パット板金１５を分離パット３にビス止めしている。
【００２５】図４は、分離パット３と板金製の分離パッ
ト支持部材１５の縦断正面図を示している。
ト支持部材１５の縦断正面図を示している。
【００２６】分離パット３は、分離パット支持部材１５
にビス止めさせることにより、分離パット３の強度アッ
プになっている。ここで、分離パット３の変音を防ぐに
は、強度アップの他に、分離パット３にある程度の重さ
が必要なため、図４に示すように、分離パット支持部材
１５をある程度の大きさにしている。
にビス止めさせることにより、分離パット３の強度アッ
プになっている。ここで、分離パット３の変音を防ぐに
は、強度アップの他に、分離パット３にある程度の重さ
が必要なため、図４に示すように、分離パット支持部材
１５をある程度の大きさにしている。
【００２７】このようにして、変音なく分離されたシー
トＳは、図示しないクラッチにより回転を停止されてい
るレジストローラ７のニップまで給紙され、シートＳが
給紙上ガイド８内にループを形成する。給紙時の斜行を
補正できる状態まで、給送ローラ１は回転され、図示し
ないループを形成した後、ソレノイドをＯＦＦすること
により、給送ローラの回転は停止される。次に、所定の
タイミングでレジストローラ７を回転させることによ
り、感光ドラム２１の像と同期をとってシートＳは感光
ドラム２１（像形成部）へと搬送される。
トＳは、図示しないクラッチにより回転を停止されてい
るレジストローラ７のニップまで給紙され、シートＳが
給紙上ガイド８内にループを形成する。給紙時の斜行を
補正できる状態まで、給送ローラ１は回転され、図示し
ないループを形成した後、ソレノイドをＯＦＦすること
により、給送ローラの回転は停止される。次に、所定の
タイミングでレジストローラ７を回転させることによ
り、感光ドラム２１の像と同期をとってシートＳは感光
ドラム２１（像形成部）へと搬送される。
【００２８】ここで、本実施例においては、図１に示す
ように装置の薄形化を目的としているために、給紙トレ
イ４の角度を図１に示すように、水平に近い角度でもっ
て、装置本体２０ａに装着されている。これにより、原
稿台９が左右に移動するような画像形成装置において
も、給紙トレイ４の自由端が原稿台９と接触することな
く、装置の薄形化が可能となる。
ように装置の薄形化を目的としているために、給紙トレ
イ４の角度を図１に示すように、水平に近い角度でもっ
て、装置本体２０ａに装着されている。これにより、原
稿台９が左右に移動するような画像形成装置において
も、給紙トレイ４の自由端が原稿台９と接触することな
く、装置の薄形化が可能となる。
【００２９】次に、シートＳを給紙トレイ４上にセット
（給送ローラ１とシート加圧板２の間に挿入）する場合
について説明する。
（給送ローラ１とシート加圧板２の間に挿入）する場合
について説明する。
【００３０】図９における従来装置では、図示のように
給紙トレイ４を水平状態にすると、シートＳの積載時
に、シートＳの先端部が給送ローラ１に衝合する問題が
あった。これを解消するために、本実施例では、図１に
示す給紙補助コロ１０を備えている。
給紙トレイ４を水平状態にすると、シートＳの積載時
に、シートＳの先端部が給送ローラ１に衝合する問題が
あった。これを解消するために、本実施例では、図１に
示す給紙補助コロ１０を備えている。
【００３１】ここで給紙補助コロ１０の機能について、
図２及び図３を用いて説明する。
図２及び図３を用いて説明する。
【００３２】先ず、図３で示すように、給送ローラ１の
両側には前述した給紙補助コロ１０を備え、給送ローラ
１の丸軸に対し、給紙補助コロ１０は長穴となっている
ので、給紙補助コロ１０は通常は自重で図２の(a) のよ
うに垂下された状態にある。
両側には前述した給紙補助コロ１０を備え、給送ローラ
１の丸軸に対し、給紙補助コロ１０は長穴となっている
ので、給紙補助コロ１０は通常は自重で図２の(a) のよ
うに垂下された状態にある。
【００３３】ここで、図２の(a) のように給送ローラ１
外径よりも、給紙補助コロ１０の一部が突出部となって
おり、また、給紙補助コロの表面は摩擦係数の小さな材
質を使用している。これにより、シートＳを給紙トレイ
４上にセットするときに、シート先端が給送ローラ１の
表面に接触する前に、給紙補助コロ１０に接触する。こ
こで、給紙補助コロ１０の自重をシート先端が接触して
も上に持ち上がらないような重さにしているため、シー
トＳはすべるように給送ローラ１とシート加圧板２３の
間に確実にセットされる。ここでは、給紙補助コロ１０
の下方向への力を自重で行っているが、ばね等で下方向
へ力を加えてもよい。
外径よりも、給紙補助コロ１０の一部が突出部となって
おり、また、給紙補助コロの表面は摩擦係数の小さな材
質を使用している。これにより、シートＳを給紙トレイ
４上にセットするときに、シート先端が給送ローラ１の
表面に接触する前に、給紙補助コロ１０に接触する。こ
こで、給紙補助コロ１０の自重をシート先端が接触して
も上に持ち上がらないような重さにしているため、シー
トＳはすべるように給送ローラ１とシート加圧板２３の
間に確実にセットされる。ここでは、給紙補助コロ１０
の下方向への力を自重で行っているが、ばね等で下方向
へ力を加えてもよい。
【００３４】次に図２の(b) のように、シート加圧板２
が上へ上がりシートＳを給送ローラ１に圧接させるとき
には、シート加圧板２が給紙補助コロ１０を上方向へ移
動させる。このことにより、給紙補助コロ１０の突出部
１０ａが、分離パット３と給送ローラ１のニップと、シ
ート加圧板２と給送ローラ１のニップから退避し、シー
トＳと給送ローラ１は確実に圧接される。従って、シー
トＳの上層部のシートは給送されていき、その後、図示
しないカムによりシート加圧板２が下がると、図２の
(a) 状態に、給紙補助コロ１０は自重で垂下される。こ
のようにして送り出されたシートＳは、レジストローラ
７へ搬送される。 〈第２の実施例〉本発明の第２の実施例を図５に示す。
が上へ上がりシートＳを給送ローラ１に圧接させるとき
には、シート加圧板２が給紙補助コロ１０を上方向へ移
動させる。このことにより、給紙補助コロ１０の突出部
１０ａが、分離パット３と給送ローラ１のニップと、シ
ート加圧板２と給送ローラ１のニップから退避し、シー
トＳと給送ローラ１は確実に圧接される。従って、シー
トＳの上層部のシートは給送されていき、その後、図示
しないカムによりシート加圧板２が下がると、図２の
(a) 状態に、給紙補助コロ１０は自重で垂下される。こ
のようにして送り出されたシートＳは、レジストローラ
７へ搬送される。 〈第２の実施例〉本発明の第２の実施例を図５に示す。
【００３５】第１の実施例と同様に、給送ローラの両端
には図６で示すような給紙補助コロ１２が備えられてい
る。
には図６で示すような給紙補助コロ１２が備えられてい
る。
【００３６】この給紙補助コロ１２は、図５で示すよう
に、外径を給送ローラ１の外径よりも大きく設定され、
表面（外周）には摩擦力の低いＰＰＳシートを巻きつけ
られている。給紙補助コロ１２の内部は、シートＳを給
紙トレイ４にセットするときに、シートの先端が給紙補
助コロ１２に接触し、そのシートＳのコシにより給紙補
助コロ１２を押しつける力では変形せず、かつ図５の
(b) のようにシート加圧板２が給送ローラへシートＳを
圧接させる力で変形するような弾性体、例えば発泡ウレ
タンのような材質が用いられており、これにより、第１
の実施例と同様に、シートＳの確実なセットを可能とさ
せたものである。 〈第３の実施例〉次に、本発明の第３の実施例を図７に
示す。
に、外径を給送ローラ１の外径よりも大きく設定され、
表面（外周）には摩擦力の低いＰＰＳシートを巻きつけ
られている。給紙補助コロ１２の内部は、シートＳを給
紙トレイ４にセットするときに、シートの先端が給紙補
助コロ１２に接触し、そのシートＳのコシにより給紙補
助コロ１２を押しつける力では変形せず、かつ図５の
(b) のようにシート加圧板２が給送ローラへシートＳを
圧接させる力で変形するような弾性体、例えば発泡ウレ
タンのような材質が用いられており、これにより、第１
の実施例と同様に、シートＳの確実なセットを可能とさ
せたものである。 〈第３の実施例〉次に、本発明の第３の実施例を図７に
示す。
【００３７】同図において、給送ローラ１の両側には、
図７で示すような給送ローラ１の外周よりも先端部１３
ａが突出している給紙補助板ばね１３が設けられてい
て、その基端部はカバー１１にビスで固定されている。
図７で示すような給送ローラ１の外周よりも先端部１３
ａが突出している給紙補助板ばね１３が設けられてい
て、その基端部はカバー１１にビスで固定されている。
【００３８】ここで、給紙補助板ばね１３は、シートＳ
を給紙トレイ４にセットするときにシートの先端部１３
ａが給紙補助板ばね１３に接触する。給紙補助板ばね１
３は、シートＳのコシにより給紙補助板ばね１３を上へ
押しつける力では、給紙補助板ばね１３が撓むことな
く、かつ図７の(b) のようにシート加圧板２が給送ロー
ラへシートＳを圧接させる力で撓むような板ばねで構成
されており、これにより、第１の実施例と同様にシート
Ｓのセットが可能となっている。
を給紙トレイ４にセットするときにシートの先端部１３
ａが給紙補助板ばね１３に接触する。給紙補助板ばね１
３は、シートＳのコシにより給紙補助板ばね１３を上へ
押しつける力では、給紙補助板ばね１３が撓むことな
く、かつ図７の(b) のようにシート加圧板２が給送ロー
ラへシートＳを圧接させる力で撓むような板ばねで構成
されており、これにより、第１の実施例と同様にシート
Ｓのセットが可能となっている。
【００３９】また、本実施例においては、給紙補助板ば
ね１３を給送ローラ１の両側に設けているが、両側でな
くとも片側でもかまわない。また、給送ローラが複数個
の場合は、各々のローラの両端にガイドを設けたほうが
好ましい。
ね１３を給送ローラ１の両側に設けているが、両側でな
くとも片側でもかまわない。また、給送ローラが複数個
の場合は、各々のローラの両端にガイドを設けたほうが
好ましい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給送回転体の外周から突出部が突出しているガイド部材
を給送回転体の両側に設けて、積載手段上にシートをセ
ットする時にシート先端が、上記ガイド部材に接触する
が、給送回転体に接触しないようにし、かつシート加圧
板が給送回転体に圧接するときには、ガイド部材が給送
ローラの外周よりも内側へ退避する構成にしたので、積
載手段の取り付け角度をほぼ水平にしても、シートのセ
ットを確実に行うことができて、装置の小型、薄型が可
能となる。
給送回転体の外周から突出部が突出しているガイド部材
を給送回転体の両側に設けて、積載手段上にシートをセ
ットする時にシート先端が、上記ガイド部材に接触する
が、給送回転体に接触しないようにし、かつシート加圧
板が給送回転体に圧接するときには、ガイド部材が給送
ローラの外周よりも内側へ退避する構成にしたので、積
載手段の取り付け角度をほぼ水平にしても、シートのセ
ットを確実に行うことができて、装置の小型、薄型が可
能となる。
【図１】本発明の第１の実施例が適用された画像形成装
置の縦断側面図。
置の縦断側面図。
【図２】同じく(a) 図は給紙ローラ部の側面図、(b) 図
は作用図。
は作用図。
【図３】同じく給紙ローラ部の正面図。
【図４】同じく分離パッド部の縦断側面図。
【図５】本発明の第２の実施例に係る給紙ローラ部の
(a) 図は側面図、(b) 図は作用図。
(a) 図は側面図、(b) 図は作用図。
【図６】同じく給紙ローラ部の正面図。
【図７】本発明の第３の実施例に係る給紙ローラ部ので
(a) 図は側面図、(b) 図は作用図。
(a) 図は側面図、(b) 図は作用図。
【図８】従来の給紙装置が適用されている画像形成装置
の縦断側面図。
の縦断側面図。
【図９】同じく給紙装置部の縦断側面図。
１ 給送ローラ（給送回転体） １ａ 支軸 ２ シート加圧板（加圧手段） ３ 分離パッド（分離手段） ４ 給紙トレイ（シート積載手段） １０ 給紙補助コロ（ガイド部材） １０ａ 突出部 １１ カバー １２ 給紙補助コロ（ガイド部材） １３ 給紙補助板ばね（ガイド部材） １５ 分離パット支持部材
Claims (3)
- 【請求項１】 シート積載手段に積載されたシートを給
送する給送回転体と、該給送回転体にシートを圧接させ
る加圧板と、該加圧板部から送り出されるシートを１枚
ずつ分離する分離手段と、を有する給紙装置において、 前記給送回転体の両側に給送回転体の外径よりも突出し
ている突出部を備えるガイド部材を有することを特徴と
する給紙装置。 - 【請求項２】 前記ガイド部材が、前記加圧板によりシ
ートを前記給送回転体に圧接させるのと連動して、前記
給送回転体と前記分離手段及び前記加圧板との各ニップ
部において、給送回転体の外径よりも中心部へ退避する
ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 シート積載手段に積載されたシートを給
送する給送回転体と、該給送回転体にシートを圧接させ
る加圧板と、該加圧板部から送り出されるシートを１枚
ずつ分離する分離手段と、を備え、 前記給送回転体の両側に給送回転体の外径よりも突出し
ている突出部を備えるガイド部材を有することを特徴と
する画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288993A JP3238990B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288993A JP3238990B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725502A true JPH0725502A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3238990B2 JP3238990B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16298667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19288993A Expired - Fee Related JP3238990B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 給紙装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238990B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639231A (en) * | 1995-08-09 | 1997-06-17 | The Coleman Company, Inc. | Mantle and spring clip assembly |
| US5836757A (en) * | 1994-07-28 | 1998-11-17 | The Coleman Company, Inc. | Liquid fuel lantern |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP19288993A patent/JP3238990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5836757A (en) * | 1994-07-28 | 1998-11-17 | The Coleman Company, Inc. | Liquid fuel lantern |
| US5639231A (en) * | 1995-08-09 | 1997-06-17 | The Coleman Company, Inc. | Mantle and spring clip assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3238990B2 (ja) | 2001-12-17 |
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