JPH07254418A - 固体電解質燃料電池及びその製造方法 - Google Patents
固体電解質燃料電池及びその製造方法Info
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- JPH07254418A JPH07254418A JP6070175A JP7017594A JPH07254418A JP H07254418 A JPH07254418 A JP H07254418A JP 6070175 A JP6070175 A JP 6070175A JP 7017594 A JP7017594 A JP 7017594A JP H07254418 A JPH07254418 A JP H07254418A
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- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/124—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte
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- H01M2300/00—Electrolytes
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- H01M2300/0094—Composites in the form of layered products, e.g. coatings
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体電解質層と燃料極層との間の接触抵抗が
低く発電効率の高い固体電解質燃料電池を提供する。 【構成】 本発明の固体電解質燃料電池は、Ｙ2 Ｏ3 安
定化ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）からなる固体電解質層２と；こ
の上に形成された、ｘ(mol％）ＴｉＯ2 及び／又はｙ(m
ol％）ＣｅＯ2 を含むＹＳＺ（ただし０＜ｘ、ｙ≦１
０）からなる中間層３と；この上に形成された、金属Ｎ
ｉ及び／又は酸化Ｎｉと上記中間層３を構成する物質と
の混合物からなる燃料極層４と；を含む。中間層３中の
ＴｉＯ2 やＣｅＯ2 等の電子導電性材料の働きにより、
固体電解質層２と燃料極層４との界面の接触抵抗を下げ
ることができる。
低く発電効率の高い固体電解質燃料電池を提供する。 【構成】 本発明の固体電解質燃料電池は、Ｙ2 Ｏ3 安
定化ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）からなる固体電解質層２と；こ
の上に形成された、ｘ(mol％）ＴｉＯ2 及び／又はｙ(m
ol％）ＣｅＯ2 を含むＹＳＺ（ただし０＜ｘ、ｙ≦１
０）からなる中間層３と；この上に形成された、金属Ｎ
ｉ及び／又は酸化Ｎｉと上記中間層３を構成する物質と
の混合物からなる燃料極層４と；を含む。中間層３中の
ＴｉＯ2 やＣｅＯ2 等の電子導電性材料の働きにより、
固体電解質層２と燃料極層４との界面の接触抵抗を下げ
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質燃料電池及
びその製造方法に関する。特には、固体電解質層と燃料
極層との間の接触抵抗が低く発電効率の高い固体電解質
燃料電池及びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。特には、固体電解質層と燃料
極層との間の接触抵抗が低く発電効率の高い固体電解質
燃料電池及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒型セルタイプＳＯＦＣを例にとって
従来技術を説明する。円筒型セルタイプＳＯＦＣ（以下
ＣＣＳＯＦＣと言う）は、特公平１−５９７０５等によ
って公知である。ＣＣＳＯＦＣは、電極支持管−空気電
極−固体電解質−燃料電極−インターコネクターで構成
される円筒型セルを有する。空気電極側に酸素（空気）
を流し、燃料電極側にガス燃料（Ｈ2 、ＣＯ等）を流し
てやると、このセル内でＯ2 -イオンが移動して化学的燃
焼が起り、空気電極と燃料電極の間に電位が生じ発電が
行われる。
従来技術を説明する。円筒型セルタイプＳＯＦＣ（以下
ＣＣＳＯＦＣと言う）は、特公平１−５９７０５等によ
って公知である。ＣＣＳＯＦＣは、電極支持管−空気電
極−固体電解質−燃料電極−インターコネクターで構成
される円筒型セルを有する。空気電極側に酸素（空気）
を流し、燃料電極側にガス燃料（Ｈ2 、ＣＯ等）を流し
てやると、このセル内でＯ2 -イオンが移動して化学的燃
焼が起り、空気電極と燃料電極の間に電位が生じ発電が
行われる。
【０００３】ＳＯＦＣの発電効率を高めるためには、セ
ル自身の内部抵抗を下げる必要がある。セルの内部抵抗
には、固体電解質膜の抵抗や電極表面におけるイオン化
反応に伴う抵抗、電極材・インタコネクタ等のオーム抵
抗、及び、各膜間の接触抵抗が含まれる。このうち、各
膜間の接触抵抗を低くするには、各膜間のミクロ的密着
性を上げる必要がある。ＳＯＦＣセルの各膜は、セラミ
ックスや金属の薄膜（厚さ数μm 〜数百μm ）であり、
各種材質の膜を、基体上に順次形成していく方法によっ
てセルが製造される。
ル自身の内部抵抗を下げる必要がある。セルの内部抵抗
には、固体電解質膜の抵抗や電極表面におけるイオン化
反応に伴う抵抗、電極材・インタコネクタ等のオーム抵
抗、及び、各膜間の接触抵抗が含まれる。このうち、各
膜間の接触抵抗を低くするには、各膜間のミクロ的密着
性を上げる必要がある。ＳＯＦＣセルの各膜は、セラミ
ックスや金属の薄膜（厚さ数μm 〜数百μm ）であり、
各種材質の膜を、基体上に順次形成していく方法によっ
てセルが製造される。
【０００４】固体電解質層上に燃料極層を形成する方法
としては、溶射法（特開昭６１−１９８５７０）、ＣＶ
Ｄ・ＥＶＤ法（特開昭６１−１５３２８０）、スラリー
コート法等がある。
としては、溶射法（特開昭６１−１９８５７０）、ＣＶ
Ｄ・ＥＶＤ法（特開昭６１−１５３２８０）、スラリー
コート法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記各種製造方法の差
はあるが、従来の固体電解質燃料電池においては、固体
電解質層上に直接燃料極層を形成していた。そのため、
両相界面での接触抵抗が大きくなっていた。というの
は、燃料極は電子導電性、電解質はイオン導電性である
ため、両者の接触界面のみで電流が流れるようになって
いるが、固体電解質上に直接燃料極を形成すると、両者
の接触は点接触状態となり、そのため接触抵抗が増大し
ていたのである。
はあるが、従来の固体電解質燃料電池においては、固体
電解質層上に直接燃料極層を形成していた。そのため、
両相界面での接触抵抗が大きくなっていた。というの
は、燃料極は電子導電性、電解質はイオン導電性である
ため、両者の接触界面のみで電流が流れるようになって
いるが、固体電解質上に直接燃料極を形成すると、両者
の接触は点接触状態となり、そのため接触抵抗が増大し
ていたのである。
【０００６】本発明は、固体電解質層と燃料極層との間
の接触抵抗が低く発電効率の高い固体電解質燃料電池及
びその製造方法を提供することを目的とする。
の接触抵抗が低く発電効率の高い固体電解質燃料電池及
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の固体電解質燃料電池は、Ｙ2 Ｏ3 安定化
ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）からなる固体電解質層と；この固体
電解質層上に形成された、ｘ(mol％）ＴｉＯ2 及び／又
はｙ(mol％）ＣｅＯ2 を含むＹＳＺ（ただし０＜ｘ、ｙ
≦１０）からなる中間層と；この中間層上に形成され
た、金属Ｎｉ及び／又は酸化Ｎｉと上記中間層を構成す
る物質との混合物からなる燃料極層と；を含むことを特
徴とする。なお、ここで、上記中間層のＹＳＺが、Ｔｉ
Ｏ2 及び／又はＣｅＯ2 に替えて、電子導電性材料を含
むこととしてもよい。
め、本願発明の固体電解質燃料電池は、Ｙ2 Ｏ3 安定化
ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）からなる固体電解質層と；この固体
電解質層上に形成された、ｘ(mol％）ＴｉＯ2 及び／又
はｙ(mol％）ＣｅＯ2 を含むＹＳＺ（ただし０＜ｘ、ｙ
≦１０）からなる中間層と；この中間層上に形成され
た、金属Ｎｉ及び／又は酸化Ｎｉと上記中間層を構成す
る物質との混合物からなる燃料極層と；を含むことを特
徴とする。なお、ここで、上記中間層のＹＳＺが、Ｔｉ
Ｏ2 及び／又はＣｅＯ2 に替えて、電子導電性材料を含
むこととしてもよい。
【０００８】
【作用】上記中間層中のＴｉＯ2 やＣｅＯ2 等の電子導
電性材料の働きにより、固体電解質層と燃料極層との界
面の接触抵抗を下げることができる。すなわち、中間層
に電子導電性を持たせることにより、電解質層と燃料極
との電流パスを多くすることができる（図１参照）。つ
まり、電流の流れる道を多くすることができるため接触
抵抗が減らすことができるのである。中間層の主成分を
ＹＳＺとしたのは、固体電解質燃料電池は１０００℃と
いう高温で作動するので、ヒートサイクルなどによる熱
応力を少なくするため、線膨張係数を電解質層の同係数
と近づける必要があるからである。
電性材料の働きにより、固体電解質層と燃料極層との界
面の接触抵抗を下げることができる。すなわち、中間層
に電子導電性を持たせることにより、電解質層と燃料極
との電流パスを多くすることができる（図１参照）。つ
まり、電流の流れる道を多くすることができるため接触
抵抗が減らすことができるのである。中間層の主成分を
ＹＳＺとしたのは、固体電解質燃料電池は１０００℃と
いう高温で作動するので、ヒートサイクルなどによる熱
応力を少なくするため、線膨張係数を電解質層の同係数
と近づける必要があるからである。
【０００９】ＴｉＯ2 、ＣｅＯ2 の含有量（ｘ、ｙ mol
％）が０＜ｘ、ｙ≦１０に制限される理由は、ある程度
以上、ＴｉＯ2 、ＣｅＯ2 が多くなると、イオン導電性
が著しく低下し、中間層、固体電解質間の抵抗が増すと
考えられるからである。
％）が０＜ｘ、ｙ≦１０に制限される理由は、ある程度
以上、ＴｉＯ2 、ＣｅＯ2 が多くなると、イオン導電性
が著しく低下し、中間層、固体電解質間の抵抗が増すと
考えられるからである。
【００１０】本発明の固体電解質燃料電池の製造方法の
一態様は、上記中間層をスラリーコート・乾燥する中間
層塗膜工程と；上記燃料極層をスラリーコート・乾燥す
る燃料極層塗膜工程と；両塗膜を共焼成する焼成工程
と；を含むことを特徴とする。
一態様は、上記中間層をスラリーコート・乾燥する中間
層塗膜工程と；上記燃料極層をスラリーコート・乾燥す
る燃料極層塗膜工程と；両塗膜を共焼成する焼成工程
と；を含むことを特徴とする。
【００１１】中間層と燃料極層とをスラリーコートによ
り上下に塗膜した後に両塗膜を共焼成することにより、
密着性を向上し、接触抵抗を下げることができる。
り上下に塗膜した後に両塗膜を共焼成することにより、
密着性を向上し、接触抵抗を下げることができる。
【００１２】本発明の固体電解質燃料電池の製造方法の
他の一態様は、上記中間層をスラリーコート・乾燥する
中間層塗膜工程と；この中間層塗膜を焼成する工程と；
上記燃料極層を、金属Ｎｉ及び／又は酸化Ｎｉ粉末をス
ラリーコートし、乾燥・焼成し、つづいて、上記中間層
構成物質層をＣＶＤ・ＥＶＤ法により形成する複合燃料
極層形成工程と；を含むことを特徴とする。
他の一態様は、上記中間層をスラリーコート・乾燥する
中間層塗膜工程と；この中間層塗膜を焼成する工程と；
上記燃料極層を、金属Ｎｉ及び／又は酸化Ｎｉ粉末をス
ラリーコートし、乾燥・焼成し、つづいて、上記中間層
構成物質層をＣＶＤ・ＥＶＤ法により形成する複合燃料
極層形成工程と；を含むことを特徴とする。
【００１３】金属Ｎｉ及び／又は酸化Ｎｉ粉末をスラリ
ーコートして、ＴｉＯ2 やＣｅＯ2等の中間層構成物質
をＣＶＤ・ＥＶＤ法により形成すると、ＥＶＤ法により
中間層であるＹＳＺ（＋ＴｉＯ2 、＋ＣｅＯ2 ）が、金
属Ｎｉ粒子のまわりに成長していく。このため、燃料極
と電解質の接触面積が著しく増大する。
ーコートして、ＴｉＯ2 やＣｅＯ2等の中間層構成物質
をＣＶＤ・ＥＶＤ法により形成すると、ＥＶＤ法により
中間層であるＹＳＺ（＋ＴｉＯ2 、＋ＣｅＯ2 ）が、金
属Ｎｉ粒子のまわりに成長していく。このため、燃料極
と電解質の接触面積が著しく増大する。
【００１４】本発明の固体電解質燃料電池においては、
中間層の厚さは、０．５〜５０μm、さらには１〜１０
μm 、であることが好ましい。その理由は、０．５μm
未満だと中間層効果が小さく、５０μm を超えると接触
抵抗及び集電抵抗が大となり電池性能が低下するからで
ある。１〜１０μm の範囲では、安定して効果が得られ
る。
中間層の厚さは、０．５〜５０μm、さらには１〜１０
μm 、であることが好ましい。その理由は、０．５μm
未満だと中間層効果が小さく、５０μm を超えると接触
抵抗及び集電抵抗が大となり電池性能が低下するからで
ある。１〜１０μm の範囲では、安定して効果が得られ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本願発明の実施例を説明する。図２
は、本願発明の一実施例に係る固体電解質燃料電池の一
部構造を模した実験用試料の構成を示す図である。固体
電解質層１２の上面には、後に詳述する中間層１３、燃
料極層１４が膜上に重なるように形成されている。固体
電解質層１２の下面には、Ｐｔ電極１５が形成されてい
る。燃料極層１４とＰｔ電極１５には、リード線１７、
１８が取付けられており、この試料の過電圧特性を測定
できるようになっている。
は、本願発明の一実施例に係る固体電解質燃料電池の一
部構造を模した実験用試料の構成を示す図である。固体
電解質層１２の上面には、後に詳述する中間層１３、燃
料極層１４が膜上に重なるように形成されている。固体
電解質層１２の下面には、Ｐｔ電極１５が形成されてい
る。燃料極層１４とＰｔ電極１５には、リード線１７、
１８が取付けられており、この試料の過電圧特性を測定
できるようになっている。
【００１６】図２の試料の作成方法を説明する。 （１）固体電解質基板：ＺｒＯ2 ＋８ mol％Ｙ2 Ｏ3 の
固体電解質基板（プレス成形法により、厚１０００μm
に形成されたもの、焼成済）を準備した。
固体電解質基板（プレス成形法により、厚１０００μm
に形成されたもの、焼成済）を準備した。
【００１７】（２）中間層塗膜用スラリー調整：ＺｒＯ
2 ＋８ mol％Ｙ2 Ｏ3 の粉末（粒度０．１〜５μm ）を
用い、さらに、有機溶剤（α・テルピネオール、エチル
アルコール）２０重量部、バインダー（ＰＶＢ）１重量
部、分散剤（ポリオキシエタレンアルキルリン酸エステ
ル）１重量部、消泡剤（ソルビタンセスキオレエート）
１重量部とを混合した後、十分攪拌して中間膜塗膜用ス
ラリーを調整した。このスラリーの粘度は５００cps で
あった。
2 ＋８ mol％Ｙ2 Ｏ3 の粉末（粒度０．１〜５μm ）を
用い、さらに、有機溶剤（α・テルピネオール、エチル
アルコール）２０重量部、バインダー（ＰＶＢ）１重量
部、分散剤（ポリオキシエタレンアルキルリン酸エステ
ル）１重量部、消泡剤（ソルビタンセスキオレエート）
１重量部とを混合した後、十分攪拌して中間膜塗膜用ス
ラリーを調整した。このスラリーの粘度は５００cps で
あった。
【００１８】（３）燃料極層塗膜スラリー調整：ＮｉＯ
粉末（粒径０．２〜１０μm ）、上記中間層構成物質
（粉末）１０重量部と、有機溶剤（α・テルピネオー
ル、エチルアルコール）２０重量部、バインダー（ＰＶ
Ｂ）２重量部、分散剤（ポリオキシエタレンアルキルリ
ン酸エステル）１重量部、消泡剤（ソルビタンセスキオ
レエート）１重量部とを混合した後、十分攪拌して中間
層塗膜用スラリーを調整した。このスラリーの粘度は７
００cps であった。
粉末（粒径０．２〜１０μm ）、上記中間層構成物質
（粉末）１０重量部と、有機溶剤（α・テルピネオー
ル、エチルアルコール）２０重量部、バインダー（ＰＶ
Ｂ）２重量部、分散剤（ポリオキシエタレンアルキルリ
ン酸エステル）１重量部、消泡剤（ソルビタンセスキオ
レエート）１重量部とを混合した後、十分攪拌して中間
層塗膜用スラリーを調整した。このスラリーの粘度は７
００cps であった。
【００１９】（４）塗膜：上記のように調整した中間層
塗膜用スラリーを、固体電解質基板表面上に、スクリー
ン印刷法により塗布した。塗膜厚は１０μm であった。
この中間膜塗膜を乾燥した後、さらにその上に、上記の
ように調整した燃料極塗膜用スラリーを、スクリーン印
刷法により塗布し、その後乾燥した。この燃料電極塗膜
厚は１００μm であった。なお、燃料電池（電極）用塗
膜の厚さは、用途によって任意の厚さとできる。
塗膜用スラリーを、固体電解質基板表面上に、スクリー
ン印刷法により塗布した。塗膜厚は１０μm であった。
この中間膜塗膜を乾燥した後、さらにその上に、上記の
ように調整した燃料極塗膜用スラリーを、スクリーン印
刷法により塗布し、その後乾燥した。この燃料電極塗膜
厚は１００μm であった。なお、燃料電池（電極）用塗
膜の厚さは、用途によって任意の厚さとできる。
【００２０】（５）焼成：上記のように塗膜した基板
を、１１００℃、２hrで焼成した。 （６）過電圧測定：上記のように作成した試料を用いて
過電圧測定を行った。その方法は、両リード線間に電流
（１A/cm2)を流し、この電流を遮断した時の電圧変化か
ら過電圧を求めた。なお電流密度（A/cm2)計算の対象と
なる面積は、燃料極の面積とした。得られた過電圧測定
結果を表１に示す。
を、１１００℃、２hrで焼成した。 （６）過電圧測定：上記のように作成した試料を用いて
過電圧測定を行った。その方法は、両リード線間に電流
（１A/cm2)を流し、この電流を遮断した時の電圧変化か
ら過電圧を求めた。なお電流密度（A/cm2)計算の対象と
なる面積は、燃料極の面積とした。得られた過電圧測定
結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から読み取れるように、ＴｉＯ2 又は
ＣｅＯ2 を０．１ mol％でもＹＳＺ中に添加したのみ
で、顕著な過電圧低下効果が得られる。特に効果が高い
（過電圧１４０mV未満）のは、ＣｅＯ2 を０．１〜１０
mol％、ＴｉＯ2 を１０ mol％以下添加した場合であ
る。最も効果が高い（過電圧１２０mV以下）のは、Ｃｅ
Ｏを５〜７ mol％、ＴｉＯ2 を０．１〜７ mol％添加し
た場合である。
ＣｅＯ2 を０．１ mol％でもＹＳＺ中に添加したのみ
で、顕著な過電圧低下効果が得られる。特に効果が高い
（過電圧１４０mV未満）のは、ＣｅＯ2 を０．１〜１０
mol％、ＴｉＯ2 を１０ mol％以下添加した場合であ
る。最も効果が高い（過電圧１２０mV以下）のは、Ｃｅ
Ｏを５〜７ mol％、ＴｉＯ2 を０．１〜７ mol％添加し
た場合である。
【００２３】図３は、ＣｅＯ2 添加量と過電圧の関係を
示したグラフである。ＣｅＯ添加量が１０ mol％を越え
ると、過電圧が上昇することを示している。
示したグラフである。ＣｅＯ添加量が１０ mol％を越え
ると、過電圧が上昇することを示している。
【００２４】図４は、ＴｉＯ2 添加量と過電圧の関係を
示したグラフである。ＴｉＯ2 添加量が１０ mol％を越
えると、過電圧が上昇することを示している。
示したグラフである。ＴｉＯ2 添加量が１０ mol％を越
えると、過電圧が上昇することを示している。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を発揮する。 固体電解質層と燃料極層との間に、固体電解質に電
子導電性材料を添加した中間層を含むので、固体電解質
層と燃料極層との間の界面抵抗（接触抵抗）を低くで
き、発電効率の高い固体電解質燃料電池を提供できる。 本願発明の製造方法においては、使用する設備が安
価であり、作業も容易なスラリーコート法を用いること
もできるため、量産性が高く、製品のコストが安くする
ことができる。
は以下の効果を発揮する。 固体電解質層と燃料極層との間に、固体電解質に電
子導電性材料を添加した中間層を含むので、固体電解質
層と燃料極層との間の界面抵抗（接触抵抗）を低くで
き、発電効率の高い固体電解質燃料電池を提供できる。 本願発明の製造方法においては、使用する設備が安
価であり、作業も容易なスラリーコート法を用いること
もできるため、量産性が高く、製品のコストが安くする
ことができる。
【図１】本発明の固体電解質燃料電池の断面模式図であ
る。
る。
【図２】本願発明の一実施例に係る固体電解質燃料電池
の一部構造を模した実験用試料の構成を示す図である。
の一部構造を模した実験用試料の構成を示す図である。
【図３】ＣｅＯ2 添加量と過電圧の関係を示したグラフ
である。
である。
【図４】ＴｉＯ2 添加量と過電圧の関係を示したグラフ
である。
である。
１ 空気極 ２ 電解質（ＹＳＺ
etc） ３ 中間層 ４ 燃料極 １２ 固体電解質層 １３ 中間層 １４ 燃料極層 １５ Pt電極 １７、１８ リード線
etc） ３ 中間層 ４ 燃料極 １２ 固体電解質層 １３ 中間層 １４ 燃料極層 １５ Pt電極 １７、１８ リード線
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｙ2 Ｏ3 安定化ＺｒＯ2 （ＹＳＺ）から
なる固体電解質層と；この固体電解質層上に形成され
た、ｘ(mol％）ＴｉＯ2 、及び／又は、ｙ(mol％）Ｃｅ
Ｏ2 を含むＹＳＺ（ただし０＜ｘ、ｙ≦１０）からなる
中間層と；この中間層上に形成された、金属Ｎｉ及び／
又は酸化Ｎｉと上記中間層を構成する物質との混合物か
らなる燃料極層と；を含むことを特徴とする固体電解質
燃料電池。 - 【請求項２】 上記中間層をスラリーコート・乾燥する
中間層塗膜工程と；上記燃料極層をスラリーコート・乾
燥する燃料極層塗膜工程と；両塗膜を共焼成する焼成工
程と；を含む請求項１記載の固体電解質燃料電池の製造
方法。 - 【請求項３】 上記中間層をスラリーコート・乾燥する
中間層塗膜工程と；この中間層塗膜を焼成する工程と；
上記燃料極層を、金属Ｎｉ及び／又は酸化Ｎｉ粉末をス
ラリーコートし、乾燥・焼成し、つづいて、上記中間層
構成物質層をＣＶＤ・ＥＶＤ法により形成する複合燃料
極層形成工程と；を含む請求項１記載の固体電解質燃料
電池の製造方法。 - 【請求項４】 上記中間層の厚さが０．５〜５０μm で
ある請求項１〜３いずれか１項記載の固体電解質燃料電
池又はその製造方法。 - 【請求項５】 上記中間層のＹＳＺが、ＴｉＯ2 及び／
又はＣｅＯ2 に替えて、電子導電性材料を含む請求項１
〜４いずれか１項記載の固体電解質燃料電池又はその製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07017594A JP3319136B2 (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | 固体電解質燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1994
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