JPH07251422A - ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH07251422A JPH07251422A JP6045869A JP4586994A JPH07251422A JP H07251422 A JPH07251422 A JP H07251422A JP 6045869 A JP6045869 A JP 6045869A JP 4586994 A JP4586994 A JP 4586994A JP H07251422 A JPH07251422 A JP H07251422A
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- Japan
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- layer
- skin
- polyurethane foam
- cushion pad
- forming
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スキン層とクッションパッド層からなるポリウ
レタン発泡成形体のスキン層とクッションパッド層の境
界面に含浸層の発生を防止する。 【構成】下型金型の両側端部の一方に金型裏面にフッ素
樹脂塗布した１層目作成用上型金型と他方に２層目作成
用上型金型を設置し、１層目作成用上型金型の開閉後、
２層目作成用上型金型を開閉して１層目と２層目の境界
面に含浸層のないポリウレタン発泡成形体を得る。
レタン発泡成形体のスキン層とクッションパッド層の境
界面に含浸層の発生を防止する。 【構成】下型金型の両側端部の一方に金型裏面にフッ素
樹脂塗布した１層目作成用上型金型と他方に２層目作成
用上型金型を設置し、１層目作成用上型金型の開閉後、
２層目作成用上型金型を開閉して１層目と２層目の境界
面に含浸層のないポリウレタン発泡成形体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】車輌用、家具用及び事務用の座席
クッションパッドに関する。
クッションパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】シートクッションパッドを成型する場
合、ポリウレタン表面のスキン層の状態は使用する離型
剤の種類や型温によって制御することは可能である。特
開昭６２−２４００９１号のようにポリウレタン発泡成
形体の２段発泡において、一層目のスキン（表皮）層が
開いていると、二層目のクッションパッド用のポリウレ
タン発泡原液攪拌液を注入する際に、スキン層の連続気
泡体の細胞にポリウレタン発泡原液攪拌液が侵入発泡固
化し、一層目のスキン層と二層目のクッションパッド層
との境界面に２〜６ｍｍの含浸層が形成され、違和感が
発生し、乗り心地に悪影響を及ぼすことがわかってき
た。
合、ポリウレタン表面のスキン層の状態は使用する離型
剤の種類や型温によって制御することは可能である。特
開昭６２−２４００９１号のようにポリウレタン発泡成
形体の２段発泡において、一層目のスキン（表皮）層が
開いていると、二層目のクッションパッド用のポリウレ
タン発泡原液攪拌液を注入する際に、スキン層の連続気
泡体の細胞にポリウレタン発泡原液攪拌液が侵入発泡固
化し、一層目のスキン層と二層目のクッションパッド層
との境界面に２〜６ｍｍの含浸層が形成され、違和感が
発生し、乗り心地に悪影響を及ぼすことがわかってき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スキン（表皮）層とク
ッションパッド層の二層からなるポリウレタン発泡成形
体のクッションパッドと連続気泡体であるスキン層の境
界面でのスキン層の細胞へのポリウレタン発泡原液攪拌
液の侵入・発泡・固化による含浸層を防ぐ方法として
は、二層目のクッションパッド用のポリウレタン発泡原
液の配合のゲル状化速度を早め、スキン層の細胞に侵入
する前に該ポリウレタン発泡原液攪拌液を高粘度化する
ことでスキン層の細胞への侵入を防いでいた。二層目の
クッションパッド用のポリウレタン発泡原液攪拌液のゲ
ル状化速度を早くするためには、反応性の早いポリオー
ルを使用するか、各種触媒を増やす方法がある。何れの
方法にしても反応性を早くしてライズタイム（樹脂化完
了時間）を短くすると、複雑な形状の場合、隅々までポ
リウレタン発泡原液攪拌液が行き渡らず欠肉及びエアポ
ケット（空気たまり）といった不具合が発生し、製品の
不良又は手直し製品が多量発生した。スキン層とクッシ
ョンパッド層の境界に含浸層がなく、截然と二層に分か
れていて乗り心地のよいポリウレタン発泡成形体が求め
られていた。
ッションパッド層の二層からなるポリウレタン発泡成形
体のクッションパッドと連続気泡体であるスキン層の境
界面でのスキン層の細胞へのポリウレタン発泡原液攪拌
液の侵入・発泡・固化による含浸層を防ぐ方法として
は、二層目のクッションパッド用のポリウレタン発泡原
液の配合のゲル状化速度を早め、スキン層の細胞に侵入
する前に該ポリウレタン発泡原液攪拌液を高粘度化する
ことでスキン層の細胞への侵入を防いでいた。二層目の
クッションパッド用のポリウレタン発泡原液攪拌液のゲ
ル状化速度を早くするためには、反応性の早いポリオー
ルを使用するか、各種触媒を増やす方法がある。何れの
方法にしても反応性を早くしてライズタイム（樹脂化完
了時間）を短くすると、複雑な形状の場合、隅々までポ
リウレタン発泡原液攪拌液が行き渡らず欠肉及びエアポ
ケット（空気たまり）といった不具合が発生し、製品の
不良又は手直し製品が多量発生した。スキン層とクッシ
ョンパッド層の境界に含浸層がなく、截然と二層に分か
れていて乗り心地のよいポリウレタン発泡成形体が求め
られていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果本発明に到達したもので、本発明は
すなわち表皮のスキン層と内部のクッションパッド層か
らなるポリウレタン発泡成形体において、一層目のスキ
ン層と二層目のクッションパッド層の境界面を截然と分
かつために、下型金型の側端部に一層目スキン層形成用
上型金型及び二層目クッションパッド層形成用上型金型
を開閉自在に設置したものであり、スキン層の細胞への
クッションパッド用のポリウレタン発泡原液攪拌液の侵
入を防ぐために、下型金型側端部に一層目スキン層形成
用上型金型及び二層目クッションパッド層形成用上型金
型を開閉自在に設置したポリウレタン発泡成形体製造装
置の一層目スキン層形成用上型金型裏面にフッ素樹脂を
塗布するものである。
に鋭意研究した結果本発明に到達したもので、本発明は
すなわち表皮のスキン層と内部のクッションパッド層か
らなるポリウレタン発泡成形体において、一層目のスキ
ン層と二層目のクッションパッド層の境界面を截然と分
かつために、下型金型の側端部に一層目スキン層形成用
上型金型及び二層目クッションパッド層形成用上型金型
を開閉自在に設置したものであり、スキン層の細胞への
クッションパッド用のポリウレタン発泡原液攪拌液の侵
入を防ぐために、下型金型側端部に一層目スキン層形成
用上型金型及び二層目クッションパッド層形成用上型金
型を開閉自在に設置したポリウレタン発泡成形体製造装
置の一層目スキン層形成用上型金型裏面にフッ素樹脂を
塗布するものである。
【０００５】本発明を図面に基づいて説明する。図１は
本発明の下型金型に充填発泡固化したポリウレタン発泡
成形体の断面図である。一層目スキン層２と二層目クッ
ションパッド３の境界には一層目・二層目含浸境界層４
はない。
本発明の下型金型に充填発泡固化したポリウレタン発泡
成形体の断面図である。一層目スキン層２と二層目クッ
ションパッド３の境界には一層目・二層目含浸境界層４
はない。
【０００６】図２は従来の一層目・二層目含浸境界層４
を有するポリウレタン発泡成形体Ｐの断面図である。一
層目・二層目含浸境界層４があると該含浸層はスキン層
２を硬くするばかりでなく、クッションパッド３の容積
を少なくさせ、乗り心地の阻害要因である含浸境界層を
多くするものである。
を有するポリウレタン発泡成形体Ｐの断面図である。一
層目・二層目含浸境界層４があると該含浸層はスキン層
２を硬くするばかりでなく、クッションパッド３の容積
を少なくさせ、乗り心地の阻害要因である含浸境界層を
多くするものである。
【０００７】図３はスキン層２を作る断面図で、図４は
スキン層作成後、二層目クッションパッド作成後の状態
を示す断面図である。
スキン層作成後、二層目クッションパッド作成後の状態
を示す断面図である。
【０００８】図５は本発明の下型金型両側端部（相対す
る左右側端部又は相対する前後側端部）の各々に一層目
スキン層形成用上型金型５ａ及び二層目クッションパッ
ド層形成用上型金型５ｂを開閉自在に設置したポリウレ
タン発泡成形体の製造装置の断面図である。図３におい
て、スキン層２を作成する場合、上型金型５ａの裏面
（スキン層接触面）に通常のワックス系（溶剤型、エマ
ルジョン型）の離型剤を塗布すると、上型金型とスキン
層の離型性は優れるが、該スキン層の上型金型接触面の
細胞は連続気泡で、クッションパッド用のポリウレタン
発泡原液攪拌液の含浸境界層４の発生を阻止できない。
離型剤のワックス分の融点を高くすると塗布直後のワッ
クスの結晶化を十分にできなくなり、スキン層の含浸境
界層の発生を防ぐことができるが、離型性に支障が生じ
る。又一方、ポリウレタン発泡原液攪拌液の金型への注
入に際し、金型温度を下げると該ポリウレタン発泡原液
攪拌液の反応に好結果をもたらすが、ポリウレタン発泡
成形体の成形性が悪化する。本発明は如上の欠点を克服
するためになされたもので、一層目のスキン層２を作る
上型金型裏面５ｃにフッ素樹脂塗布する方法がスキン層
とクッションパッド層との含浸境界層を作らないことを
発見し本発明に到達したものである。
る左右側端部又は相対する前後側端部）の各々に一層目
スキン層形成用上型金型５ａ及び二層目クッションパッ
ド層形成用上型金型５ｂを開閉自在に設置したポリウレ
タン発泡成形体の製造装置の断面図である。図３におい
て、スキン層２を作成する場合、上型金型５ａの裏面
（スキン層接触面）に通常のワックス系（溶剤型、エマ
ルジョン型）の離型剤を塗布すると、上型金型とスキン
層の離型性は優れるが、該スキン層の上型金型接触面の
細胞は連続気泡で、クッションパッド用のポリウレタン
発泡原液攪拌液の含浸境界層４の発生を阻止できない。
離型剤のワックス分の融点を高くすると塗布直後のワッ
クスの結晶化を十分にできなくなり、スキン層の含浸境
界層の発生を防ぐことができるが、離型性に支障が生じ
る。又一方、ポリウレタン発泡原液攪拌液の金型への注
入に際し、金型温度を下げると該ポリウレタン発泡原液
攪拌液の反応に好結果をもたらすが、ポリウレタン発泡
成形体の成形性が悪化する。本発明は如上の欠点を克服
するためになされたもので、一層目のスキン層２を作る
上型金型裏面５ｃにフッ素樹脂塗布する方法がスキン層
とクッションパッド層との含浸境界層を作らないことを
発見し本発明に到達したものである。
【０００９】本発明は一層目のスキン層２作成と二層目
のクッションパッド層作成を二つの上型金型を使用する
ので、別々に作ると上型金型の運搬、搬出に時間と労力
がかかり、加えて作業員の人体への落下による怪我の発
生も起こる恐れがある。如上の欠点を解決するために、
本発明においては下型金型両側端部５ｄ（相対する左右
側端部又は相対する前後側端部）の各々に１層目スキン
層形成用上型金型５ａ及び２層目クッションパッド層形
成用上型金型５ｂを開閉自在に蝶番７を介して設置した
もので、先ず１層目作成用上型金型裏面５ｃにフッ素樹
脂を塗布し、ついでスキン層形成用のポリウレタン発泡
原液攪拌液を下型に注入し、１層目のスキン層を作り、
次いで１層目の上型金型５ａを開き、２層目のクッショ
ンパッド作成用のポリウレタン発泡原液攪拌液を下型に
載置しているスキン層の上に注入し、２層目の上型金型
５ｂを締型してポリウレタン発泡成形体を作る。
のクッションパッド層作成を二つの上型金型を使用する
ので、別々に作ると上型金型の運搬、搬出に時間と労力
がかかり、加えて作業員の人体への落下による怪我の発
生も起こる恐れがある。如上の欠点を解決するために、
本発明においては下型金型両側端部５ｄ（相対する左右
側端部又は相対する前後側端部）の各々に１層目スキン
層形成用上型金型５ａ及び２層目クッションパッド層形
成用上型金型５ｂを開閉自在に蝶番７を介して設置した
もので、先ず１層目作成用上型金型裏面５ｃにフッ素樹
脂を塗布し、ついでスキン層形成用のポリウレタン発泡
原液攪拌液を下型に注入し、１層目のスキン層を作り、
次いで１層目の上型金型５ａを開き、２層目のクッショ
ンパッド作成用のポリウレタン発泡原液攪拌液を下型に
載置しているスキン層の上に注入し、２層目の上型金型
５ｂを締型してポリウレタン発泡成形体を作る。
【００１０】本発明の１層目上型金型裏面５ｃに塗布す
るフッ素樹脂としては表１に示すようなものを使用す
る。
るフッ素樹脂としては表１に示すようなものを使用す
る。
【表１】 フッ素樹脂の中ではＰＦＡとＰＴＦＴが本発明の１層目
と２層目の境界に含浸層を形成させず望ましい。
と２層目の境界に含浸層を形成させず望ましい。
【００１１】
【作用】スキン層とクッションパッド層との境界を含浸
層のないポリウレタン発泡成形体を作るために下型金型
の両側端部の一方に１層目のスキン層を作るための上型
金型裏面にフッ素樹脂塗布面を有する上型金型の開閉で
スキン層のクッションパッド接触面の細胞をなくし、つ
いで他方に２層目のクッションパッド層を作成する上型
金型を開閉して、１層目のスキン層と２層目のクッショ
ンパッドの境界を含浸層もなく截然と判別できるポリウ
レタン発泡成形体を作る。
層のないポリウレタン発泡成形体を作るために下型金型
の両側端部の一方に１層目のスキン層を作るための上型
金型裏面にフッ素樹脂塗布面を有する上型金型の開閉で
スキン層のクッションパッド接触面の細胞をなくし、つ
いで他方に２層目のクッションパッド層を作成する上型
金型を開閉して、１層目のスキン層と２層目のクッショ
ンパッドの境界を含浸層もなく截然と判別できるポリウ
レタン発泡成形体を作る。
【００１２】
【発明の効果】１層目のスキン層作成用の上型金型５ａ
にフッ素樹脂を塗布し、スキン層用のポリウレタン発泡
原液攪拌液を注入し、１層目の上型金型を開閉し、つい
で２層目のクッションパッド用のポリウレタン発泡原液
攪拌液を注入し、２層目の上型金型５ｂを開閉してポリ
ウレタン発泡成形体を得た。結果を表２に示す。
にフッ素樹脂を塗布し、スキン層用のポリウレタン発泡
原液攪拌液を注入し、１層目の上型金型を開閉し、つい
で２層目のクッションパッド用のポリウレタン発泡原液
攪拌液を注入し、２層目の上型金型５ｂを開閉してポリ
ウレタン発泡成形体を得た。結果を表２に示す。
【表２】
【００１３】フッ素樹脂塗布の方がワックス系離型剤塗
布のポリウレタン発泡成形体にくらべ含浸層防止には効
果があることがわかった。特に四フッ化エチレンパーフ
ロロピルビニルエーテル共重合体がよいことがわかっ
た。
布のポリウレタン発泡成形体にくらべ含浸層防止には効
果があることがわかった。特に四フッ化エチレンパーフ
ロロピルビニルエーテル共重合体がよいことがわかっ
た。
【図１】図１は本発明のポリウレタン発泡成形体と下型
金型の断面図。
金型の断面図。
【図２】図２は従来の含浸層のあるポリウレタン発泡成
形体の断面図。
形体の断面図。
【図３】図３は本発明の１層目のスキン層を単独で作る
断面図。
断面図。
【図４】図４は本発明の１層目と２層目のポリウレタン
発泡成形体を示すポリウレタン発泡成形体と上型、下型
金型の断面図。
発泡成形体を示すポリウレタン発泡成形体と上型、下型
金型の断面図。
【図５】図５は本発明の下型金型両側端部に１層目上型
金型と２層目金型を開閉自在に設置した断面図。
金型と２層目金型を開閉自在に設置した断面図。
１ 下型金型 １ａ 下型金型側端部 ２ １層目スキン層 ３ ２層目クッションパッド ４ １層目・２層目含浸境界層 ５ 上型金型 ５ａ １層目作成用上型金型 ５ｂ ２層目作成用上型金型 ５ｃ １層目作成用上型金型裏面（離型剤塗布面） ５ｄ 上型金型側端部 ６ フッ素樹脂塗布面 ７ 蝶番 Ｐ ポリウレタン発泡成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩谷 禎邦 神奈川県厚木市金田982 トーヨーソフラ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】表皮のスキン層と内部のクッションパッド
層からなるポリウレタン発泡成形体において、下型金型
側端部に一層目スキン層形成用上型金型及び二層目クッ
ションパッド層形成用上型金型を開閉自在に設置したこ
とを特徴とするポリウレタン発泡成形体の製造装置。 - 【請求項２】下型金型両側端部の各々に一層目スキン層
形成用上型金型及び二層目クッションパッド層形成用上
型金型を開閉自在に設置したポリウレタン発泡成形体製
造装置において、一層目スキン層形成用上型金型裏面に
フッ素樹脂を塗布したことを特徴とするポリウレタン発
泡成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045869A JPH07251422A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6045869A JPH07251422A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251422A true JPH07251422A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12731217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6045869A Withdrawn JPH07251422A (ja) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079732A (en) * | 1996-11-07 | 2000-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure for arrangement of occupant protective apparatus for vehicle |
| CN114434719A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-06 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法 |
-
1994
- 1994-03-16 JP JP6045869A patent/JPH07251422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079732A (en) * | 1996-11-07 | 2000-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure for arrangement of occupant protective apparatus for vehicle |
| CN114434719A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-06 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法 |
| CN114434719B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-07-14 | 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 | 一种聚氨酯弹性垫板及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |