JPH07249952A - チップ型のｌｃ複合部品 - Google Patents
チップ型のｌｃ複合部品Info
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- JPH07249952A JPH07249952A JP3680694A JP3680694A JPH07249952A JP H07249952 A JPH07249952 A JP H07249952A JP 3680694 A JP3680694 A JP 3680694A JP 3680694 A JP3680694 A JP 3680694A JP H07249952 A JPH07249952 A JP H07249952A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成による歪み、割れがなく、特性変動が少
ないノイズ除去に優れたＬＣ複合部品を得る。基板等へ
の表面実装が可能で小型で生産性が高い。 【構成】 ベアチップ４１の両端面にインダクタの始端
２３ａと終端２５ａが露出しそこに信号用電極４２及び
４３が設けられる。ベアチップの別の両端面にアース用
導体の一端３２ａ〜３６ａが交互に露出しそこに接地用
電極４４及び４５が設けられる。インダクタ用導体２３
〜２５はベアチップ内部でシートに形成されたスルーホ
ール１３ａ，１４ａを介してベアチップの厚さ方向に螺
旋状に一連に接続してインダクタを形成するように構成
される。アース用導体３３〜３５はインダクタ用導体と
同一平面内でインダクタ用導体と絶縁される間隔をあけ
て隣接し、スルーホール１２ｂ〜１５ｂを介して接続さ
れたアース用導体３２，３６とともにインダクタ用導体
との間でキャパシタを形成するように構成される。
ないノイズ除去に優れたＬＣ複合部品を得る。基板等へ
の表面実装が可能で小型で生産性が高い。 【構成】 ベアチップ４１の両端面にインダクタの始端
２３ａと終端２５ａが露出しそこに信号用電極４２及び
４３が設けられる。ベアチップの別の両端面にアース用
導体の一端３２ａ〜３６ａが交互に露出しそこに接地用
電極４４及び４５が設けられる。インダクタ用導体２３
〜２５はベアチップ内部でシートに形成されたスルーホ
ール１３ａ，１４ａを介してベアチップの厚さ方向に螺
旋状に一連に接続してインダクタを形成するように構成
される。アース用導体３３〜３５はインダクタ用導体と
同一平面内でインダクタ用導体と絶縁される間隔をあけ
て隣接し、スルーホール１２ｂ〜１５ｂを介して接続さ
れたアース用導体３２，３６とともにインダクタ用導体
との間でキャパシタを形成するように構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器のノイズ除去
に適するＬＣ複合部品に関する。更に詳しくはプリント
回路基板等に表面実装可能なキャパシタ機能とインダク
タ機能の両機能を有するチップ型のＬＣ複合部品に関す
るものである。
に適するＬＣ複合部品に関する。更に詳しくはプリント
回路基板等に表面実装可能なキャパシタ機能とインダク
タ機能の両機能を有するチップ型のＬＣ複合部品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インダクタとコンデンサを複合し
てモノリシック構造としたＬＣ複合部品は各種提案され
ている。例えば本出願人は、誘電体のセラミック層とキ
ャパシタ用導体を交互に印刷積層してキャパシタ用積層
体を作り、このキャパシタ用積層体の上に、又はこれと
別個に、磁性体のセラミック層とインダクタ用導体を交
互に印刷積層してインダクタ用積層体を作り、これらの
キャパシタ用積層体とインダクタ用積層体を中間層を介
して重畳した状態で一体的に焼結し、内部の導体が露出
した端部に適当な外部端子を設けたＬＣ複合部品を提案
した（例えば特開平３−１６６８１０）。このＬＣ複合
部品のインダクタ用積層体には、セラミック層の上に形
成されたインダクタ用導体をセラミック層に設けたスル
ーホールを介して層毎に接続することにより積層体の厚
さ方向に螺旋状のインダクタが形成される。
てモノリシック構造としたＬＣ複合部品は各種提案され
ている。例えば本出願人は、誘電体のセラミック層とキ
ャパシタ用導体を交互に印刷積層してキャパシタ用積層
体を作り、このキャパシタ用積層体の上に、又はこれと
別個に、磁性体のセラミック層とインダクタ用導体を交
互に印刷積層してインダクタ用積層体を作り、これらの
キャパシタ用積層体とインダクタ用積層体を中間層を介
して重畳した状態で一体的に焼結し、内部の導体が露出
した端部に適当な外部端子を設けたＬＣ複合部品を提案
した（例えば特開平３−１６６８１０）。このＬＣ複合
部品のインダクタ用積層体には、セラミック層の上に形
成されたインダクタ用導体をセラミック層に設けたスル
ーホールを介して層毎に接続することにより積層体の厚
さ方向に螺旋状のインダクタが形成される。
【０００３】また別のＬＣ複合部品として、本出願人
は、フェライト焼結体内部に内部電極を設けた積層チッ
プインダクタと、誘電体焼結体内部に内部電極とアース
電極を設けた積層チップコンデンサとを接着剤により一
体化し、積層チップインダクタと積層チップコンデンサ
の各外部電極を互いに電気的に接続したπ型ＬＣフィル
タを特許出願した（特願平５−１１２６４２）。更にイ
ンダクタ用積層体を構成するセラミック層とキャパシタ
用積層体を構成するセラミック層をともにセラミック誘
電体材料から作り、これらのインダクタ用積層体とキャ
パシタ用積層体とを重畳して状態で一体的に焼結し、内
部の導体が露出した端部に適当な外部端子を設けたＬＣ
複合部品も試みられている。
は、フェライト焼結体内部に内部電極を設けた積層チッ
プインダクタと、誘電体焼結体内部に内部電極とアース
電極を設けた積層チップコンデンサとを接着剤により一
体化し、積層チップインダクタと積層チップコンデンサ
の各外部電極を互いに電気的に接続したπ型ＬＣフィル
タを特許出願した（特願平５−１１２６４２）。更にイ
ンダクタ用積層体を構成するセラミック層とキャパシタ
用積層体を構成するセラミック層をともにセラミック誘
電体材料から作り、これらのインダクタ用積層体とキャ
パシタ用積層体とを重畳して状態で一体的に焼結し、内
部の導体が露出した端部に適当な外部端子を設けたＬＣ
複合部品も試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−１
６６８１０号公報に示されるＬＣ複合部品では、キャパ
シタ用積層体の熱収縮率とインダクタ用積層体の熱収縮
率が異なるため、焼成時にこの熱収縮率の差から熱応力
が生じ、中間層を介しても熱応力による歪み、割れ、特
性変動等があり、製品としての歩留まりや信頼性に劣る
欠点があった。また特願平５−１１２６４２号のπ型Ｌ
Ｃフィルタは、上記欠点がない反面、積層チップインダ
クタと積層チップコンデンサとを各別に焼結しておく必
要があり、チップインダクタとチップコンデンサの生産
管理が煩わしく、製品寸法も小型化しにくい不具合があ
った。更に誘電体だけで構成したＬＣ複合部品は、ノイ
ズ除去に用いたときに十分なインダクタンスを取得でき
ず、しかもインダクタを形成するコイルパターンの巻き
線間には常に誘電体が挟まれるため、巻き線間の浮遊容
量が大きくなり、目的の性能が得られない問題があっ
た。
６６８１０号公報に示されるＬＣ複合部品では、キャパ
シタ用積層体の熱収縮率とインダクタ用積層体の熱収縮
率が異なるため、焼成時にこの熱収縮率の差から熱応力
が生じ、中間層を介しても熱応力による歪み、割れ、特
性変動等があり、製品としての歩留まりや信頼性に劣る
欠点があった。また特願平５−１１２６４２号のπ型Ｌ
Ｃフィルタは、上記欠点がない反面、積層チップインダ
クタと積層チップコンデンサとを各別に焼結しておく必
要があり、チップインダクタとチップコンデンサの生産
管理が煩わしく、製品寸法も小型化しにくい不具合があ
った。更に誘電体だけで構成したＬＣ複合部品は、ノイ
ズ除去に用いたときに十分なインダクタンスを取得でき
ず、しかもインダクタを形成するコイルパターンの巻き
線間には常に誘電体が挟まれるため、巻き線間の浮遊容
量が大きくなり、目的の性能が得られない問題があっ
た。
【０００５】本発明の目的は、焼成時に熱応力を極めて
小さく抑えて、歪み、割れ、特性変動の少ないＬＣ複合
部品を提供することにある。本発明の別の目的は、イン
ダクタを形成するコイルパターンの巻き線間の浮遊容量
が小さく、ノイズ除去に優れたＬＣ複合部品を提供する
ことにある。本発明の更に別の目的は、プリント回路基
板等への表面実装が可能で、小型で生産性の高いＬＣ複
合部品を提供することにある。
小さく抑えて、歪み、割れ、特性変動の少ないＬＣ複合
部品を提供することにある。本発明の別の目的は、イン
ダクタを形成するコイルパターンの巻き線間の浮遊容量
が小さく、ノイズ除去に優れたＬＣ複合部品を提供する
ことにある。本発明の更に別の目的は、プリント回路基
板等への表面実装が可能で、小型で生産性の高いＬＣ複
合部品を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明の構成を、実施例に対応する図１を用いて
説明する。本発明のＬＣ複合部品１０は、磁性体フェラ
イト粉及び誘電体セラミック粉を所定の割合で混合した
複合セラミック材料から作られた多数枚のグリーンシー
ト１１〜１６をその一部１２〜１６に第１アース用導体
３２，３６とインダクタ用導体２３〜２５と第２アース
用導体３３〜３５とを電気的に絶縁するように形成して
積層した後、この積層体をチップ状にして焼結されたベ
アチップ４１を主体とする。インダクタ用導体２３〜２
５はベアチップ内部でシート１３，１４に形成されたス
ルーホール１３ａ，１４ａを介してベアチップ４１の厚
さ方向に螺旋状に一連に接続してインダクタを形成する
ように構成され、その始端２３ａがベアチップ４１の第
１端面に露出し、かつその終端２５ａがベアチップ４１
の第２端面に露出する。第１アース用導体３２，３６は
インダクタ用導体２３〜２５の形成された最上及び最下
のシート１３，１５に外接するシート１２，１６に形成
され、シート１２，１５を介してインダクタ用導体２
３，２５と重なってインダクタ用導体２３，２５との間
でキャパシタを形成するように構成され、かつその一端
３２ａ，３６ａがベアチップ４１の第３端面又は第４端
面に露出する。第２アース用導体３３〜３５はベアチッ
プ内部でインダクタ用導体２３〜２５と同一平面内でイ
ンダクタ用導体２３〜２５と絶縁される間隔をあけて隣
接し、シート１３，１４を介してインダクタ用導体２４
と重なってインダクタ用導体２４との間でキャパシタを
形成するように構成され、かつその一端３３ａ〜３５ａ
がベアチップ４１の第３及び第４端面に露出する。第１
アース用導体３２，３６と第２アース用導体３３〜３５
はシート１２〜１５に形成されたスルーホール１２ｂ〜
１５ｂを介して電気的に接続するように構成される。ベ
アチップ４１の第１及び第２端面に露出したインダクタ
用導体の始端２３ａ及び終端２５ａにそれぞれ電気的に
接続する第１及び第２信号用電極４２，４３が第１及び
第２端面に設けられ、ベアチップ４１の第３及び第４端
面に露出した第１及び第２アース用導体の一端３２ａ〜
３６ａに電気的に接続する第１及び第２接地用電極４
４，４５が第３及び第４端面に設けられる。
めに、本発明の構成を、実施例に対応する図１を用いて
説明する。本発明のＬＣ複合部品１０は、磁性体フェラ
イト粉及び誘電体セラミック粉を所定の割合で混合した
複合セラミック材料から作られた多数枚のグリーンシー
ト１１〜１６をその一部１２〜１６に第１アース用導体
３２，３６とインダクタ用導体２３〜２５と第２アース
用導体３３〜３５とを電気的に絶縁するように形成して
積層した後、この積層体をチップ状にして焼結されたベ
アチップ４１を主体とする。インダクタ用導体２３〜２
５はベアチップ内部でシート１３，１４に形成されたス
ルーホール１３ａ，１４ａを介してベアチップ４１の厚
さ方向に螺旋状に一連に接続してインダクタを形成する
ように構成され、その始端２３ａがベアチップ４１の第
１端面に露出し、かつその終端２５ａがベアチップ４１
の第２端面に露出する。第１アース用導体３２，３６は
インダクタ用導体２３〜２５の形成された最上及び最下
のシート１３，１５に外接するシート１２，１６に形成
され、シート１２，１５を介してインダクタ用導体２
３，２５と重なってインダクタ用導体２３，２５との間
でキャパシタを形成するように構成され、かつその一端
３２ａ，３６ａがベアチップ４１の第３端面又は第４端
面に露出する。第２アース用導体３３〜３５はベアチッ
プ内部でインダクタ用導体２３〜２５と同一平面内でイ
ンダクタ用導体２３〜２５と絶縁される間隔をあけて隣
接し、シート１３，１４を介してインダクタ用導体２４
と重なってインダクタ用導体２４との間でキャパシタを
形成するように構成され、かつその一端３３ａ〜３５ａ
がベアチップ４１の第３及び第４端面に露出する。第１
アース用導体３２，３６と第２アース用導体３３〜３５
はシート１２〜１５に形成されたスルーホール１２ｂ〜
１５ｂを介して電気的に接続するように構成される。ベ
アチップ４１の第１及び第２端面に露出したインダクタ
用導体の始端２３ａ及び終端２５ａにそれぞれ電気的に
接続する第１及び第２信号用電極４２，４３が第１及び
第２端面に設けられ、ベアチップ４１の第３及び第４端
面に露出した第１及び第２アース用導体の一端３２ａ〜
３６ａに電気的に接続する第１及び第２接地用電極４
４，４５が第３及び第４端面に設けられる。
【０００７】
【作用】同一のセラミック材料より作られたグリーンシ
ート１２〜１６を用いてインダクタとキャパシタを構成
するため、工程の単純化がはかられ、焼成時の熱応力を
極めて小さく抑えることができ、ベアチップ４１に歪み
や割れなどのトラブルを回避できる。またインダクタ用
導体２３〜２５と同一平面内で隣接して、或いはインダ
クタ用導体２３〜２５に上下に隣接してそれぞれアース
用導体３２〜３６を配置するため、これらのインダクタ
用導体２３〜２５により形成されたインダクタは浮遊容
量の発生が極めて少なく、しかもインダクタ用導体２３
〜２５とそれぞれのアース用導体３２〜３６との間でキ
ャパシタを形成するため、幅広い周波数のノイズ除去に
利用することができる。
ート１２〜１６を用いてインダクタとキャパシタを構成
するため、工程の単純化がはかられ、焼成時の熱応力を
極めて小さく抑えることができ、ベアチップ４１に歪み
や割れなどのトラブルを回避できる。またインダクタ用
導体２３〜２５と同一平面内で隣接して、或いはインダ
クタ用導体２３〜２５に上下に隣接してそれぞれアース
用導体３２〜３６を配置するため、これらのインダクタ
用導体２３〜２５により形成されたインダクタは浮遊容
量の発生が極めて少なく、しかもインダクタ用導体２３
〜２５とそれぞれのアース用導体３２〜３６との間でキ
ャパシタを形成するため、幅広い周波数のノイズ除去に
利用することができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。本実施例のＬＣ複合部品は磁性体フェライト
粉及び誘電体セラミック粉を所定の割合で混合した複合
セラミック材料を出発原料とする多数枚のグリーンシー
トを積層し、この積層体をチップ状にして焼結して作ら
れる。この複合セラミック材料は一定の透磁率と誘電率
を合わせ持った複合機能材料である。この例では、磁性
体フェライト粉としてＮｉＯ，ＺｎＯ，ＣｕＯ及びＦｅ
2Ｏ3の各粉末を所定の割合となるように秤量した後、湿
式混合した。混合物を１０００℃で２時間焼成した後、
湿式ミル粉砕し、平均粒径が約０．１μｍの磁性体フェ
ライト粉を用意した。この組成はＮｉ0.24Ｚｎ0.22Ｃｕ
0.06Ｆｅ0.96Ｏ1.96であった。また誘電体セラミック粉
としてＰｂＯ，Ｌａ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＴｉＯ2の各粉末を
所定の割合となるように秤量した後、湿式混合した。混
合物を１１５０℃で２時間焼成した後、湿式ミル粉砕
し、平均粒径が約０．１μｍの誘電体セラミック粉を用
意した。この組成はＰｂ0.88Ｌａ0.12Ｚｒ0.7Ｔｉ0.3Ｏ
3.06であった。
説明する。本実施例のＬＣ複合部品は磁性体フェライト
粉及び誘電体セラミック粉を所定の割合で混合した複合
セラミック材料を出発原料とする多数枚のグリーンシー
トを積層し、この積層体をチップ状にして焼結して作ら
れる。この複合セラミック材料は一定の透磁率と誘電率
を合わせ持った複合機能材料である。この例では、磁性
体フェライト粉としてＮｉＯ，ＺｎＯ，ＣｕＯ及びＦｅ
2Ｏ3の各粉末を所定の割合となるように秤量した後、湿
式混合した。混合物を１０００℃で２時間焼成した後、
湿式ミル粉砕し、平均粒径が約０．１μｍの磁性体フェ
ライト粉を用意した。この組成はＮｉ0.24Ｚｎ0.22Ｃｕ
0.06Ｆｅ0.96Ｏ1.96であった。また誘電体セラミック粉
としてＰｂＯ，Ｌａ2Ｏ3，ＺｒＯ2，ＴｉＯ2の各粉末を
所定の割合となるように秤量した後、湿式混合した。混
合物を１１５０℃で２時間焼成した後、湿式ミル粉砕
し、平均粒径が約０．１μｍの誘電体セラミック粉を用
意した。この組成はＰｂ0.88Ｌａ0.12Ｚｒ0.7Ｔｉ0.3Ｏ
3.06であった。
【０００９】用意した磁性体フェライト粉と誘電体セラ
ミック粉を６０：４０の重量比で混合すると、焼結温度
が１０３０℃前後の複合セラミック材料が得られる。な
お、この磁性体フェライト粉と誘電体セラミック粉との
混合比は６０〜４０：４０〜６０の範囲から適宜選定す
ることが好ましい。また焼成時の磁性体フェライト粉と
誘電体セラミック粉の材料間での反応を抑え、かつ焼成
温度を低下させるために、改良材を加えることが好まし
い。この改良材は、例えば組成系としてＣｄＯ−ＺｎＯ
−Ｂ2Ｏ3であり、ＣｄＯ，ＺｎＯ，Ｂ2Ｏ3を１：１：１
のモル比で混合した後、９００℃で１時間焼成し、ミル
粉砕することにより得られ、平均粒径が約０．１μｍの
粉体である。この例では磁性体フェライト粉と誘電体セ
ラミック粉と改良材を６０：４０：１．５の重量比で混
合し、焼結温度が９５０℃前後の複合セラミック材料を
得た。次に得られた複合セラミック材料を焼成時にガス
化し得るようなバインダとバインダ溶剤とともにミル混
合してスラリーを調製し、このスラリーをドクタブレー
ド法によりグリーンシートに成形する。なお、このシー
トは複合セラミック材料とバインダとバインダ用溶剤と
を混練してペーストにし、このペーストを印刷法により
作ることもできる。
ミック粉を６０：４０の重量比で混合すると、焼結温度
が１０３０℃前後の複合セラミック材料が得られる。な
お、この磁性体フェライト粉と誘電体セラミック粉との
混合比は６０〜４０：４０〜６０の範囲から適宜選定す
ることが好ましい。また焼成時の磁性体フェライト粉と
誘電体セラミック粉の材料間での反応を抑え、かつ焼成
温度を低下させるために、改良材を加えることが好まし
い。この改良材は、例えば組成系としてＣｄＯ−ＺｎＯ
−Ｂ2Ｏ3であり、ＣｄＯ，ＺｎＯ，Ｂ2Ｏ3を１：１：１
のモル比で混合した後、９００℃で１時間焼成し、ミル
粉砕することにより得られ、平均粒径が約０．１μｍの
粉体である。この例では磁性体フェライト粉と誘電体セ
ラミック粉と改良材を６０：４０：１．５の重量比で混
合し、焼結温度が９５０℃前後の複合セラミック材料を
得た。次に得られた複合セラミック材料を焼成時にガス
化し得るようなバインダとバインダ溶剤とともにミル混
合してスラリーを調製し、このスラリーをドクタブレー
ド法によりグリーンシートに成形する。なお、このシー
トは複合セラミック材料とバインダとバインダ用溶剤と
を混練してペーストにし、このペーストを印刷法により
作ることもできる。
【００１０】このようにして得られたグリーンシートは
多数枚積層される。一部のグリーンシートの表面には導
電性ペーストをスクリーン印刷法により塗布してインダ
クタ用導体とアース用導体とが電気的に絶縁するように
形成される。グリーンシートのインダクタ用導体の相互
接続位置及びアース用導体の相互接続位置にはそれぞれ
スルーホールがあけられ、必要によりスルーホールに導
電性ペーストを充填しながら所定枚数積層される。得ら
れた積層体は加圧成形された後、チップ状に切断され、
焼成してベアチップとなる。
多数枚積層される。一部のグリーンシートの表面には導
電性ペーストをスクリーン印刷法により塗布してインダ
クタ用導体とアース用導体とが電気的に絶縁するように
形成される。グリーンシートのインダクタ用導体の相互
接続位置及びアース用導体の相互接続位置にはそれぞれ
スルーホールがあけられ、必要によりスルーホールに導
電性ペーストを充填しながら所定枚数積層される。得ら
れた積層体は加圧成形された後、チップ状に切断され、
焼成してベアチップとなる。
【００１１】図１（ａ）に示すように、ここでは説明を
簡単にするために、６枚のグリーンシート１１〜１６を
積層した例を挙げる。１枚目のグリーンシート１１には
何も印刷されず導体は形成されない。２枚目と６枚目の
グリーンシート１２及び１６の表面には第１アース用導
体３２と３６のみが形成される。３枚目〜５枚目のグリ
ーンシート１３〜１５の表面にはインダクタ用導体２３
〜２５と第２アース用導体３３〜３５が電気的に絶縁さ
れる間隔をあけて形成される。３枚目と４枚目のグリー
ンシート１３と１４のインダクタ用導体２３と２４の端
部には下層のインダクタ用導体と接続するためのスルー
ホール１３ａと１４ａがそれぞれあけられ、２枚目〜５
枚目のグリーンシート１２〜１５のアース用導体３２〜
３５には下層のアース用導体と接続するためのスルーホ
ール１２ｂ〜１５ｂがあけられる。３つのインダクタ用
導体２３〜２５は積層したときにその厚さ方向に螺旋状
に一連に接続してインダクタを形成するようになってい
る。３枚目のグリーンシート１３のインダクタ用導体２
３の一端２３ａがインダクタの始端としてグリーンシー
ト１３の端縁まで延びる。５枚目のグリーンシート１５
のインダクタ用導体２５の一端２５ａはインダクタの終
端としてグリーンシート１５の別の端縁まで延びる。ア
ース用導体３３〜３５はインダクタ用導体２３〜２５に
隣接し、それぞれ一端３３ａ〜３５ａがグリーンシート
１３〜１５の側縁に交互に延びる。またアース用導体３
２及び３６の一端３２ａ，３６ａもグリーンシート１
２，１６の側縁に延びる。
簡単にするために、６枚のグリーンシート１１〜１６を
積層した例を挙げる。１枚目のグリーンシート１１には
何も印刷されず導体は形成されない。２枚目と６枚目の
グリーンシート１２及び１６の表面には第１アース用導
体３２と３６のみが形成される。３枚目〜５枚目のグリ
ーンシート１３〜１５の表面にはインダクタ用導体２３
〜２５と第２アース用導体３３〜３５が電気的に絶縁さ
れる間隔をあけて形成される。３枚目と４枚目のグリー
ンシート１３と１４のインダクタ用導体２３と２４の端
部には下層のインダクタ用導体と接続するためのスルー
ホール１３ａと１４ａがそれぞれあけられ、２枚目〜５
枚目のグリーンシート１２〜１５のアース用導体３２〜
３５には下層のアース用導体と接続するためのスルーホ
ール１２ｂ〜１５ｂがあけられる。３つのインダクタ用
導体２３〜２５は積層したときにその厚さ方向に螺旋状
に一連に接続してインダクタを形成するようになってい
る。３枚目のグリーンシート１３のインダクタ用導体２
３の一端２３ａがインダクタの始端としてグリーンシー
ト１３の端縁まで延びる。５枚目のグリーンシート１５
のインダクタ用導体２５の一端２５ａはインダクタの終
端としてグリーンシート１５の別の端縁まで延びる。ア
ース用導体３３〜３５はインダクタ用導体２３〜２５に
隣接し、それぞれ一端３３ａ〜３５ａがグリーンシート
１３〜１５の側縁に交互に延びる。またアース用導体３
２及び３６の一端３２ａ，３６ａもグリーンシート１
２，１６の側縁に延びる。
【００１２】これらのグリーンシート１１〜１６を積層
し焼成すると、直方体の焼結したベアチップ４１が得ら
れる。図１（ｂ）、図２及び図３に示すように、このベ
アチップ４１の第１端面にはインダクタの始端となるイ
ンダクタ用導体２３の一端２３ａが露出し、第２端面に
は図示しないがインダクタの終端となるインダクタ用導
体２５の一端２５ａが露出する。同様にベアチップ４１
の第３及び第４端面にはアース用導体３２〜３６の一端
３２ａ〜３６ａが交互に露出する。第１及び第２端面に
導電性ペーストを塗布し焼付けることにより信号用電極
４２及び４３が形成され、第３及び第４端面には同様に
して接地用電極４４及び４５が形成される。これにより
ＬＣ複合部品１０が得られる。３つのインダクタ用導体
２３〜２５はベアチップ４１の内部でスルーホール１３
ａ，１４ａを介して一連に接続されインダクタを形成
し、５つのアース用導体３２〜３６はシート１２〜１５
を介してインダクタ用導体２３〜２５と重なってこれら
のインダクタ用導体との間でキャパシタを形成する。こ
の等価回路は図４に示される。
し焼成すると、直方体の焼結したベアチップ４１が得ら
れる。図１（ｂ）、図２及び図３に示すように、このベ
アチップ４１の第１端面にはインダクタの始端となるイ
ンダクタ用導体２３の一端２３ａが露出し、第２端面に
は図示しないがインダクタの終端となるインダクタ用導
体２５の一端２５ａが露出する。同様にベアチップ４１
の第３及び第４端面にはアース用導体３２〜３６の一端
３２ａ〜３６ａが交互に露出する。第１及び第２端面に
導電性ペーストを塗布し焼付けることにより信号用電極
４２及び４３が形成され、第３及び第４端面には同様に
して接地用電極４４及び４５が形成される。これにより
ＬＣ複合部品１０が得られる。３つのインダクタ用導体
２３〜２５はベアチップ４１の内部でスルーホール１３
ａ，１４ａを介して一連に接続されインダクタを形成
し、５つのアース用導体３２〜３６はシート１２〜１５
を介してインダクタ用導体２３〜２５と重なってこれら
のインダクタ用導体との間でキャパシタを形成する。こ
の等価回路は図４に示される。
【００１３】なお、上記例で示した磁性体フェライト粉
の組成は一例であって、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍ
ｇ，Ｃｏ等を１種又は２種以上含むものであってもよ
い。また誘電体セラミック粉の組成も鉛系に限らず、チ
タン酸バリウム系のものでもよい。
の組成は一例であって、Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍ
ｇ，Ｃｏ等を１種又は２種以上含むものであってもよ
い。また誘電体セラミック粉の組成も鉛系に限らず、チ
タン酸バリウム系のものでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、同
一のセラミック材料より作られたグリーンシートを用い
てインダクタとキャパシタを構成するため、工程の単純
化がはかられ、焼成時の熱応力を極めて小さく抑えるこ
とができ、ベアチップに歪みや割れなどのトラブルを回
避でき、特性変動も少ない。またインダクタ用導体と同
一平面内で隣接して、或いはインダクタ用導体に上下に
隣接してそれぞれアース用導体を配置するため、これら
のインダクタ用導体により形成されたインダクタは浮遊
容量の発生が極めて少なく、しかもインダクタ用導体と
それぞれのアース用導体との間でキャパシタを形成する
ため、幅広い周波数のノイズ除去に利用することができ
る。特に誘電体のみならず磁性体の特性を有する材料を
用いることにより、十分なインダクタンスを取得でき、
高性能でプリント回路基板等に表面実装可能な小型のノ
イズフィルタを実現することができる。
一のセラミック材料より作られたグリーンシートを用い
てインダクタとキャパシタを構成するため、工程の単純
化がはかられ、焼成時の熱応力を極めて小さく抑えるこ
とができ、ベアチップに歪みや割れなどのトラブルを回
避でき、特性変動も少ない。またインダクタ用導体と同
一平面内で隣接して、或いはインダクタ用導体に上下に
隣接してそれぞれアース用導体を配置するため、これら
のインダクタ用導体により形成されたインダクタは浮遊
容量の発生が極めて少なく、しかもインダクタ用導体と
それぞれのアース用導体との間でキャパシタを形成する
ため、幅広い周波数のノイズ除去に利用することができ
る。特に誘電体のみならず磁性体の特性を有する材料を
用いることにより、十分なインダクタンスを取得でき、
高性能でプリント回路基板等に表面実装可能な小型のノ
イズフィルタを実現することができる。
【図１】（ａ）は本発明のチップ型ＬＣ複合部品の積層
前のグリーンシートの斜視図。（ｂ）はそのＬＣ複合部
品の斜視図。
前のグリーンシートの斜視図。（ｂ）はそのＬＣ複合部
品の斜視図。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】その等価回路図。
１０ ＬＣ複合部品 １１〜１６ グリーンシート １２ｂ〜１５ｂ，１３ａ，１４ａ スルーホール ２３〜２５ インダクタ用導体 ２３ａ インダクタの始端 ２５ａ インダクタの終端 ３２，３６ 第１アース用導体 ３３〜３５ 第２アース用導体 ３２ａ〜３６ａ アース用導体の一端 ４１ ベアチップ ４２，４３ 信号用電極 ４４，４５ 接地用電極
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体フェライト粉及び誘電体セラミッ
ク粉を所定の割合で混合した複合セラミック材料から作
られた多数枚のグリーンシート(11〜16)をその一部(12
〜16)に第１アース用導体(32,36)とインダクタ用導体(2
3〜25)と第２アース用導体(33〜35)とを電気的に絶縁す
るように形成して積層した後、この積層体をチップ状に
して焼結されたベアチップ(41)を主体とし、 前記インダクタ用導体(23〜25)は前記ベアチップ内部で
前記シート(13,14)に形成されたスルーホール(13a,14a)
を介してベアチップ(41)の厚さ方向に螺旋状に一連に接
続してインダクタを形成するように構成され、その始端
(23a)が前記ベアチップ(41)の第１端面に露出し、かつ
その終端(25a)が前記ベアチップ(41)の第２端面に露出
し、 前記第１アース用導体(32,36)は前記インダクタ用導体
(23〜25)の形成された最上及び最下のシート(13,15)に
外接するシート(12,16)に形成され、前記シート(12,15)
を介して前記インダクタ用導体(23,25)と重なって前記
インダクタ用導体(23,25)との間でキャパシタを形成す
るように構成され、かつその一端(32a,36a)が前記ベア
チップ(41)の第３端面又は第４端面に露出し、 前記第２アース用導体(33〜35)は前記ベアチップ内部で
前記インダクタ用導体(23〜25)と同一平面内で前記イン
ダクタ用導体(23〜25)と絶縁される間隔をあけて隣接
し、前記シート(13,14)を介して前記インダクタ用導体
(24)と重なって前記インダクタ用導体(24)との間でキャ
パシタを形成するように構成され、かつその一端(33a〜
35a)が前記ベアチップ(41)の第３及び第４端面に露出
し、 前記第１アース用導体(32,36)と前記第２アース用導体
(33〜35)は前記シート(12〜15)に形成されたスルーホー
ル(12b〜15b)を介して電気的に接続するように構成さ
れ、 前記ベアチップ(41)の第１及び第２端面に露出したイン
ダクタ用導体の始端(23a)及び終端(25a)にそれぞれ電気
的に接続する第１及び第２信号用電極(42,43)が前記第
１及び第２端面に設けられ、 前記ベアチップ(41)の第３及び第４端面に露出した第１
及び第２アース用導体の一端(32a〜36a)に電気的に接続
する第１及び第２接地用電極(44,45)が前記第３及び第
４端面に設けられたことを特徴とするチップ型のＬＣ複
合部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3680694A JPH07249952A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | チップ型のｌｃ複合部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3680694A JPH07249952A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | チップ型のｌｃ複合部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249952A true JPH07249952A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12480033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3680694A Withdrawn JPH07249952A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | チップ型のｌｃ複合部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07249952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133809A (en) * | 1996-04-22 | 2000-10-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | LC filter with a parallel ground electrode |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP3680694A patent/JPH07249952A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133809A (en) * | 1996-04-22 | 2000-10-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | LC filter with a parallel ground electrode |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |