JPH07248711A - 電子写真装置 - Google Patents
電子写真装置Info
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- JPH07248711A JPH07248711A JP6064487A JP6448794A JPH07248711A JP H07248711 A JPH07248711 A JP H07248711A JP 6064487 A JP6064487 A JP 6064487A JP 6448794 A JP6448794 A JP 6448794A JP H07248711 A JPH07248711 A JP H07248711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- photoconductor
- dirt
- control circuit
- cleaning device
- Prior art date
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- Pending
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像転写後の感光体の表面をクリーニング装
置で清掃する電子写真装置において、クリーニング不良
に基づく画像品質の低下を防止する。 【構成】 クリーニング装置１５の感光体１０の駆動方
向下流位置に、感光体１０の表面上の汚れを検知する汚
れ検知センサ２５を備える。そして、画像転写後の感光
体１０の表面をクリーニング装置１５で清掃し、その清
掃後の感光体１０表面上の汚れを汚れ検知センサ２５で
検知し、必要な適宜措置を講じて感光体１０のクリーニ
ング不良に基づく画像品質の低下を防止する。
置で清掃する電子写真装置において、クリーニング不良
に基づく画像品質の低下を防止する。 【構成】 クリーニング装置１５の感光体１０の駆動方
向下流位置に、感光体１０の表面上の汚れを検知する汚
れ検知センサ２５を備える。そして、画像転写後の感光
体１０の表面をクリーニング装置１５で清掃し、その清
掃後の感光体１０表面上の汚れを汚れ検知センサ２５で
検知し、必要な適宜措置を講じて感光体１０のクリーニ
ング不良に基づく画像品質の低下を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザプリンタ・レ
ーザ複写機・レーザファクシミリなど、電子写真方式に
よって用紙に画像を記録する電子写真装置に関する。そ
のうち、画像転写後の感光体の表面をクリーニング装置
で清掃する電子写真装置に関する。
ーザ複写機・レーザファクシミリなど、電子写真方式に
よって用紙に画像を記録する電子写真装置に関する。そ
のうち、画像転写後の感光体の表面をクリーニング装置
で清掃する電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電子写真装置では、たと
えばクリーニング装置にクリーニングブレードを備え、
そのクリーニングブレードを感光体の表面に押し当て、
画像転写後の感光体上の残留現像剤や異物等の汚れをク
リーニングブレードで除去していた。しかし、クリーニ
ングブレードで感光体を清掃する場合に、クリーニング
ブレードがたとえば経時変形して感光体に対する押当力
が弱まると、クリーニング性能が落ち、それによりクリ
ーニング不良が発生して画像品質が低下するという問題
があった。
えばクリーニング装置にクリーニングブレードを備え、
そのクリーニングブレードを感光体の表面に押し当て、
画像転写後の感光体上の残留現像剤や異物等の汚れをク
リーニングブレードで除去していた。しかし、クリーニ
ングブレードで感光体を清掃する場合に、クリーニング
ブレードがたとえば経時変形して感光体に対する押当力
が弱まると、クリーニング性能が落ち、それによりクリ
ーニング不良が発生して画像品質が低下するという問題
があった。
【０００３】そこで、従来のものの中には、たとえば図
７に示すように、ブレードホルダ１で支持したクリーニ
ングブレード２に、その変形状態に応じた電圧を生ずる
歪ケージ３を設け、その歪ゲージ３から生ずる電圧が一
定値に達したとき表示装置で警告を発し、オペレータに
クリーニングブレード交換などの必要な措置を講ずるこ
とを促し、それによりクリーニング不良に基づく画像品
質の低下を防止しようとするものがあった。
７に示すように、ブレードホルダ１で支持したクリーニ
ングブレード２に、その変形状態に応じた電圧を生ずる
歪ケージ３を設け、その歪ゲージ３から生ずる電圧が一
定値に達したとき表示装置で警告を発し、オペレータに
クリーニングブレード交換などの必要な措置を講ずるこ
とを促し、それによりクリーニング不良に基づく画像品
質の低下を防止しようとするものがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、その従来の
ものでは、クリーニングブレード２の変形を原因とする
クリーニング不良を防止できても、クリーニングブレー
ド２の先端が傷付いたり一部欠けたりしていることを原
因とするクリーニング不良を防止することはできず、結
局、クリーニング不良に基づく画像品質の低下を防止す
ることができなかった。
ものでは、クリーニングブレード２の変形を原因とする
クリーニング不良を防止できても、クリーニングブレー
ド２の先端が傷付いたり一部欠けたりしていることを原
因とするクリーニング不良を防止することはできず、結
局、クリーニング不良に基づく画像品質の低下を防止す
ることができなかった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、上述したよう
な電子写真装置において、クリーニング不良に基づく画
像品質の低下を防止することにある。
な電子写真装置において、クリーニング不良に基づく画
像品質の低下を防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
たとえば以下の図示実施例に示すとおり、画像転写後の
感光体１０の表面をクリーニング装置１５で清掃する電
子写真装置において、前記クリーニング装置１５の下流
位置に、前記感光体１０の表面上の汚れを検知する汚れ
検知センサ２５を備えてなる、ことを特徴とする。
たとえば以下の図示実施例に示すとおり、画像転写後の
感光体１０の表面をクリーニング装置１５で清掃する電
子写真装置において、前記クリーニング装置１５の下流
位置に、前記感光体１０の表面上の汚れを検知する汚れ
検知センサ２５を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のものは、請求項１に記載
の電子写真装置において、たとえば以下の図示実施例に
示すとおり、表示装置４０と、前記汚れ検知センサ２５
で汚れを検知したときそのことを該表示装置４０で表示
する制御回路３５とを備えてなる、ことを特徴とする。
の電子写真装置において、たとえば以下の図示実施例に
示すとおり、表示装置４０と、前記汚れ検知センサ２５
で汚れを検知したときそのことを該表示装置４０で表示
する制御回路３５とを備えてなる、ことを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のものは、請求項１に記載
の電子写真装置において、たとえば以下の図示実施例に
示すとおり、前記汚れ検知センサ２５で汚れを検知した
とき、前記感光体１０をそのまま回転駆動してその感光
体１０の表面を前記クリーニング装置１５で繰り返し清
掃する制御回路３５を備えてなる、ことを特徴とする。
の電子写真装置において、たとえば以下の図示実施例に
示すとおり、前記汚れ検知センサ２５で汚れを検知した
とき、前記感光体１０をそのまま回転駆動してその感光
体１０の表面を前記クリーニング装置１５で繰り返し清
掃する制御回路３５を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載のものは、請求項３に記載
の電子写真装置において、たとえば以下の図示実施例に
示すとおり、前記クリーニング装置１５で所定回数繰り
返し清掃してもきれいにならないとき、前記制御回路３
５に基づき表示装置４０で必要な警告を発してなる、こ
とを特徴とする。
の電子写真装置において、たとえば以下の図示実施例に
示すとおり、前記クリーニング装置１５で所定回数繰り
返し清掃してもきれいにならないとき、前記制御回路３
５に基づき表示装置４０で必要な警告を発してなる、こ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】そして、この発明では、画像転写後の感光体１
０の表面をクリーニング装置１５で清掃し、その清掃後
の感光体１０表面上の汚れを汚れ検知センサ２５で検知
する。
０の表面をクリーニング装置１５で清掃し、その清掃後
の感光体１０表面上の汚れを汚れ検知センサ２５で検知
する。
【００１１】請求項２に記載のものでは、その汚れ検知
センサ２５で汚れを検知したとき、制御回路３５の働き
でそのことを表示装置４０で表示する。
センサ２５で汚れを検知したとき、制御回路３５の働き
でそのことを表示装置４０で表示する。
【００１２】請求項３に記載のものでは、その汚れ検知
センサ２５で汚れを検知したとき、制御回路３５の働き
で感光体１０をそのまま回転駆動してその感光体１０の
表面をクリーニング装置１５で繰り返し清掃する。
センサ２５で汚れを検知したとき、制御回路３５の働き
で感光体１０をそのまま回転駆動してその感光体１０の
表面をクリーニング装置１５で繰り返し清掃する。
【００１３】請求項４に記載のものでは、そのクリーニ
ング装置１５で繰り返し清掃してもきれいにならないと
き、表示装置４０で必要な警告を発する。
ング装置１５で繰り返し清掃してもきれいにならないと
き、表示装置４０で必要な警告を発する。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
につき説明する。図１は、この発明の一実施例であるレ
ーザプリンタであり、その要部の概略構成図である。
につき説明する。図１は、この発明の一実施例であるレ
ーザプリンタであり、その要部の概略構成図である。
【００１５】このレーザプリンタは、図１中ほぼ中央に
ドラム状の感光体１０を備える。そして、感光体１０の
周りに矢印で示す駆動方向に順に、帯電装置１１、現像
装置１２、転写装置１３、クリーニング装置１５を備え
る。また、図示省略するが帯電装置１１の上方に、光書
込み装置を備える。
ドラム状の感光体１０を備える。そして、感光体１０の
周りに矢印で示す駆動方向に順に、帯電装置１１、現像
装置１２、転写装置１３、クリーニング装置１５を備え
る。また、図示省略するが帯電装置１１の上方に、光書
込み装置を備える。
【００１６】そして、画像記録時、図示省略した給紙カ
セットから用紙Ｐを送り出し、レジストローラ１７でタ
イミングをとって感光体１０の下側へと搬送する。一
方、感光体１０は、矢示する時計方向に回転駆動し、そ
の際、帯電装置１１で表面を一様に帯電し、その表面に
光書込み装置から矢示するレーザ光Ｌを照射して感光体
１０上に静電潜像を形成し、続いて、現像装置１２位置
を通るときその静電潜像を現像剤によって逐次可視像化
する。そして、この可視像を、感光体１０の下側に搬送
した用紙Ｐの上面に転写装置１３により転写する。しか
して、その画像転写後の用紙Ｐを定着装置（図示省略）
に搬送し、その定着装置で可視像を定着して外部へと排
出する。
セットから用紙Ｐを送り出し、レジストローラ１７でタ
イミングをとって感光体１０の下側へと搬送する。一
方、感光体１０は、矢示する時計方向に回転駆動し、そ
の際、帯電装置１１で表面を一様に帯電し、その表面に
光書込み装置から矢示するレーザ光Ｌを照射して感光体
１０上に静電潜像を形成し、続いて、現像装置１２位置
を通るときその静電潜像を現像剤によって逐次可視像化
する。そして、この可視像を、感光体１０の下側に搬送
した用紙Ｐの上面に転写装置１３により転写する。しか
して、その画像転写後の用紙Ｐを定着装置（図示省略）
に搬送し、その定着装置で可視像を定着して外部へと排
出する。
【００１７】他方、画像転写後、クリーニング装置１５
に備えるクリーニングブラシ１８とクリーニングブレー
ド１９とで順に感光体１０の表面上を清掃する。そし
て、図示しない除電装置で感光体１０の表面を除電す
る。
に備えるクリーニングブラシ１８とクリーニングブレー
ド１９とで順に感光体１０の表面上を清掃する。そし
て、図示しない除電装置で感光体１０の表面を除電す
る。
【００１８】ところで、上述したレーザプリンタには、
クリーニング装置１５の感光体１０の駆動方向下流位置
で、感光体１０の長さ方向に沿って配置した細長な汚れ
検知センサ２５を備える。この汚れ検知センサ２５は、
たとえば図２に示すように、感光体１０の表面に向けて
光を発する発光部２５ａと、感光体１０の表面で反射し
た光を受けその光量に対応した信号を発するＣＣＤライ
ンセンサのような受光部２５ｂとを備える。なお、たと
えば前記除電装置として光除電ランプを用いた場合に
は、そのランプを発光部２５ａに代えて用いてもよい。
クリーニング装置１５の感光体１０の駆動方向下流位置
で、感光体１０の長さ方向に沿って配置した細長な汚れ
検知センサ２５を備える。この汚れ検知センサ２５は、
たとえば図２に示すように、感光体１０の表面に向けて
光を発する発光部２５ａと、感光体１０の表面で反射し
た光を受けその光量に対応した信号を発するＣＣＤライ
ンセンサのような受光部２５ｂとを備える。なお、たと
えば前記除電装置として光除電ランプを用いた場合に
は、そのランプを発光部２５ａに代えて用いてもよい。
【００１９】そして、この実施例では、画像転写後の感
光体１０を清掃した後に、汚れ検知センサ２５の発光部
２５ａから光を照射し、感光体１０の表面で反射した光
を受光部２５ｂで受ける。そのとき、たとえば図３に示
すように、感光体１０の表面上に残留現像剤ａが付着し
ていると、そこでの光反射率が低いために受光部２５ｂ
へ入射する光量が急激に減少（符号イで示す）し、その
光量の減少イに基づいて残留現像剤ａを汚れとして検知
する。また、感光体１０の表面上に紙片ｂが付着してい
ると、そこでの光反射率が高いために受光部２５ｂへ入
射する光量が急激に増加（符号ロで示す）し、今度は逆
に光量の増加ロに基づいて紙片ｂを汚れとして検知す
る。
光体１０を清掃した後に、汚れ検知センサ２５の発光部
２５ａから光を照射し、感光体１０の表面で反射した光
を受光部２５ｂで受ける。そのとき、たとえば図３に示
すように、感光体１０の表面上に残留現像剤ａが付着し
ていると、そこでの光反射率が低いために受光部２５ｂ
へ入射する光量が急激に減少（符号イで示す）し、その
光量の減少イに基づいて残留現像剤ａを汚れとして検知
する。また、感光体１０の表面上に紙片ｂが付着してい
ると、そこでの光反射率が高いために受光部２５ｂへ入
射する光量が急激に増加（符号ロで示す）し、今度は逆
に光量の増加ロに基づいて紙片ｂを汚れとして検知す
る。
【００２０】そして、この実施例では、そのような感光
体表面上の汚れを検知したときは、必要な適宜措置を講
じ、その措置によって感光体１０の汚れに基づく画像品
質の低下を防止する。
体表面上の汚れを検知したときは、必要な適宜措置を講
じ、その措置によって感光体１０の汚れに基づく画像品
質の低下を防止する。
【００２１】たとえば図４に示すように、上記した汚れ
検知センサ２５に、そのセンサ２５からの信号に基づい
て感光体１０のクリーニング不良を検知するクリーニン
グ不良検出回路３０を接続する。そして、そのクリーニ
ング不良検出回路３０を制御回路３５に接続する。
検知センサ２５に、そのセンサ２５からの信号に基づい
て感光体１０のクリーニング不良を検知するクリーニン
グ不良検出回路３０を接続する。そして、そのクリーニ
ング不良検出回路３０を制御回路３５に接続する。
【００２２】しかして、画像転写後の感光体１０をクリ
ーニング装置１５で清掃した後に、汚れ検知センサ２５
で感光体１０の表面に光を照射したとき、その反射光の
光量に対応する信号を汚れ検知センサ２５からクリーニ
ング不良検出回路３０へと送る。
ーニング装置１５で清掃した後に、汚れ検知センサ２５
で感光体１０の表面に光を照射したとき、その反射光の
光量に対応する信号を汚れ検知センサ２５からクリーニ
ング不良検出回路３０へと送る。
【００２３】そして、図５のフローチャートに示すよう
に、ステップにて、感光体１０の表面上に汚れが付い
ているか否か、つまり感光体１０がクリーニング不良で
あるか否かを、汚れ検知センサ２５からの信号に基づき
クリーニング不良検出回路３０で検知する。このとき、
反射光の光量が予め設定した正常範囲（図３中符号Ｄで
示す）内のときは、クリーニング不良ではないと判断
し、図５に示すステップにて、画像形成動作の終了と
し、次の光書込みがある場合にば、それに備え改めて感
光体１０上を帯電する。一方、クリーニング不良を検知
したときは、ステップに進んで、制御回路３５でカウ
ントｎを１にセットしてから、ステップにて制御回路
３５の働きで感光体１０の駆動モータ（図示省略）をそ
のまま駆動して感光体１０を一回転し、その感光体１０
の表面をクリーニング装置１５で清掃する。
に、ステップにて、感光体１０の表面上に汚れが付い
ているか否か、つまり感光体１０がクリーニング不良で
あるか否かを、汚れ検知センサ２５からの信号に基づき
クリーニング不良検出回路３０で検知する。このとき、
反射光の光量が予め設定した正常範囲（図３中符号Ｄで
示す）内のときは、クリーニング不良ではないと判断
し、図５に示すステップにて、画像形成動作の終了と
し、次の光書込みがある場合にば、それに備え改めて感
光体１０上を帯電する。一方、クリーニング不良を検知
したときは、ステップに進んで、制御回路３５でカウ
ントｎを１にセットしてから、ステップにて制御回路
３５の働きで感光体１０の駆動モータ（図示省略）をそ
のまま駆動して感光体１０を一回転し、その感光体１０
の表面をクリーニング装置１５で清掃する。
【００２４】そして、この清掃終了直前に、ステップ
にて、クリーニング不良検出回路３０により感光体１０
がクリーニング不良か否かを、再び検知する。そこでク
リーニング不良が検知されなければ、ステップに進む
一方、この時点でも再度クリーニング不良を検知したと
きは、ステップに進み、制御回路３５でカウントｎを
１加算する。そして、次のステップにて、カウントｎ
が合計５以下か否かを制御回路３５で判断して５以下で
あればステップへ戻り、感光体１０に対し２回目の清
掃を行う。
にて、クリーニング不良検出回路３０により感光体１０
がクリーニング不良か否かを、再び検知する。そこでク
リーニング不良が検知されなければ、ステップに進む
一方、この時点でも再度クリーニング不良を検知したと
きは、ステップに進み、制御回路３５でカウントｎを
１加算する。そして、次のステップにて、カウントｎ
が合計５以下か否かを制御回路３５で判断して５以下で
あればステップへ戻り、感光体１０に対し２回目の清
掃を行う。
【００２５】その後、クリーニング不良検出回路３０で
クリーニング不良を検知しない場合、または、カウント
ｎが５以上になる場合まで、前記ステップ〜の動作
を繰り返す。そして、結局、カウントｎが５以上となっ
たときは、ステップに示すように、異常が発生したも
のと判断して必要な警告を発する。
クリーニング不良を検知しない場合、または、カウント
ｎが５以上になる場合まで、前記ステップ〜の動作
を繰り返す。そして、結局、カウントｎが５以上となっ
たときは、ステップに示すように、異常が発生したも
のと判断して必要な警告を発する。
【００２６】たとえば図６に示すように、上記したクリ
ーニング不良検出回路３０を制御回路３５に接続すると
ともに、液晶ディスプレイなどの表示装置４０に接続す
る。
ーニング不良検出回路３０を制御回路３５に接続すると
ともに、液晶ディスプレイなどの表示装置４０に接続す
る。
【００２７】そして、クリーニング装置１５で所定回
数、たとえば上記のように５回繰り返し感光体１０の表
面を清掃しても、クリーニング不良検出回路３０がクリ
ーニング不良を検知したときは、それでも感光体１０が
きれいにならなかったとして、表示装置４０で必要な警
告を発し、たとえば上記クリーニングブラシ１８やクリ
ーニングブレード１９等のクリーニング部材の交換をオ
ペレータに促す。
数、たとえば上記のように５回繰り返し感光体１０の表
面を清掃しても、クリーニング不良検出回路３０がクリ
ーニング不良を検知したときは、それでも感光体１０が
きれいにならなかったとして、表示装置４０で必要な警
告を発し、たとえば上記クリーニングブラシ１８やクリ
ーニングブレード１９等のクリーニング部材の交換をオ
ペレータに促す。
【００２８】また、上述した実施例では、そのように繰
り返し清掃しても感光体１０がきれいにならないときに
警告を発した。しかし、この発明では、たとえば前記汚
れ検知センサ２５で感光体１０の表面上の汚れを検知し
たとき、つまり上記図５中のステップの段階で、前記
制御回路３５を働かせて表示装置４０で感光体１０の汚
れを表示してもよい。
り返し清掃しても感光体１０がきれいにならないときに
警告を発した。しかし、この発明では、たとえば前記汚
れ検知センサ２５で感光体１０の表面上の汚れを検知し
たとき、つまり上記図５中のステップの段階で、前記
制御回路３５を働かせて表示装置４０で感光体１０の汚
れを表示してもよい。
【００２９】そして、その感光体１０の汚れを表示装置
４０で表示してオペレータに必要な措置を講ずることを
促す。しかして、その措置によって感光体１０の汚れに
基づく画像品質の低下を防止する。
４０で表示してオペレータに必要な措置を講ずることを
促す。しかして、その措置によって感光体１０の汚れに
基づく画像品質の低下を防止する。
【００３０】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、画像転
写後の感光体表面上の汚れを汚れ検知センサで検知し、
必要な措置を講じてクリーニング不良に基づく画像品質
の低下を防止することができる。
写後の感光体表面上の汚れを汚れ検知センサで検知し、
必要な措置を講じてクリーニング不良に基づく画像品質
の低下を防止することができる。
【００３１】請求項２に記載のものでは、汚れを検知し
たことを表示装置で表示してオペレータに必要な措置を
講ずることを促し、それによりクリーニング不良に基づ
く画像品質の低下を防止することができる。
たことを表示装置で表示してオペレータに必要な措置を
講ずることを促し、それによりクリーニング不良に基づ
く画像品質の低下を防止することができる。
【００３２】請求項３に記載のものでは、汚れを検知し
たときクリーニング装置で繰り返し清掃し、それにより
クリーニング不良に基づく画像品質の低下を防止するこ
とができる。
たときクリーニング装置で繰り返し清掃し、それにより
クリーニング不良に基づく画像品質の低下を防止するこ
とができる。
【００３３】請求項４に記載のものでは、クリーニング
装置で繰り返し清掃してもきれいにならないとき、表示
装置で必要な警告を発してたとえばクリーニング部材の
交換を促し、それによりクリーニング不良に基づく画像
品質の低下を防止することができる。
装置で繰り返し清掃してもきれいにならないとき、表示
装置で必要な警告を発してたとえばクリーニング部材の
交換を促し、それによりクリーニング不良に基づく画像
品質の低下を防止することができる。
【図１】この発明の一実施例であるレーザプリンタであ
り、その要部の概略構成図である。
り、その要部の概略構成図である。
【図２】その汚れ検知センサの構成を説明する部分拡大
図である。
図である。
【図３】その汚れ検知センサにより感光体の表面上の汚
れを検知することを説明する概略説明図である。
れを検知することを説明する概略説明図である。
【図４】請求項３に記載のものの一実施例であるレーザ
プリンタであり、その要部の概略構成図である。
プリンタであり、その要部の概略構成図である。
【図５】そのレーザプリンタに備える制御回路による制
御方法を説明するフローチャートである。
御方法を説明するフローチャートである。
【図６】請求項４に記載のものの一実施例であるレーザ
プリンタであり、その要部の概略構成図である。
プリンタであり、その要部の概略構成図である。
【図７】ブレードホルダで支持した従来のクリーニング
ブレードの斜視図である。
ブレードの斜視図である。
１０ 感光体 １５ クリーニング装置 ２５ 汚れ検知センサ ３５ 制御回路 ４０ 表示装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡邊 滋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 吉永 洋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (4)
- 【請求項１】 画像転写後の感光体の表面をクリーニン
グ装置で清掃する電子写真装置において、前記クリーニ
ング装置の下流位置に、前記感光体の表面上の汚れを検
知する汚れ検知センサを備えてなる、電子写真装置。 - 【請求項２】 表示装置と、前記汚れ検知センサで汚れ
を検知したときそのことを該表示装置で表示する制御回
路とを備えてなる、請求項１に記載の電子写真装置。 - 【請求項３】 前記汚れ検知センサで汚れを検知したと
き、前記感光体をそのまま回転駆動してその感光体の表
面を前記クリーニング装置で繰り返し清掃する制御回路
を備えてなる、請求項１に記載の電子写真装置。 - 【請求項４】 前記クリーニング装置で所定回数繰り返
し清掃してもきれいにならないとき、前記制御回路に基
づき表示装置で必要な警告を発してなる、請求項３に記
載の電子写真装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064487A JPH07248711A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6064487A JPH07248711A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 電子写真装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248711A true JPH07248711A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13259625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6064487A Pending JPH07248711A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248711A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001305811A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-11-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008299009A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2012108427A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| KR102143010B1 (ko) * | 2019-03-04 | 2020-08-10 | 주식회사 귀뚜라미 | 보일러 자동 청소 시스템 |
| KR102143009B1 (ko) * | 2019-03-04 | 2020-08-10 | 주식회사 귀뚜라미 | 송풍기를 이용하는 보일러 청소 시스템 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6064487A patent/JPH07248711A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001305811A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-11-02 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008299009A (ja) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2012108427A (ja) * | 2010-11-19 | 2012-06-07 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| KR102143010B1 (ko) * | 2019-03-04 | 2020-08-10 | 주식회사 귀뚜라미 | 보일러 자동 청소 시스템 |
| KR102143009B1 (ko) * | 2019-03-04 | 2020-08-10 | 주식회사 귀뚜라미 | 송풍기를 이용하는 보일러 청소 시스템 |
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