JPH1063148A

JPH1063148A - 湿式画像形成装置

Info

Publication number: JPH1063148A
Application number: JP8241447A
Authority: JP
Inventors: Tetsuro Sasamoto; 哲朗笹本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-08-23
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルミングを検知し、フィルミングに起因
する画像汚れの発生を防止することを可能にする湿式画
像形成装置を提供する。【解決手段】反射形センサ４１のＬＥＤ４１ａから照
射されて感光体ドラム３０Ｙ表面で反射した光の光量
を、フォトトランジスタ４１ｂで検出する。この反射光
量の検出値は、感光体ドラム３０Ｙにフィルミングが発
生するとＬＥＤ４１ａから照射された光がフィルミング
表面で拡散するため小さくなる。検出値と基準値との比
較によりフィルミングの発生を判断すると、複写機の動
作を停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンターなどの画像形成装置に係り、詳しくは、
潜像が形成された潜像担持体の表面に、現像装置により
液体現像剤を供給して該潜像を顕像化した後に、転写装
置により該顕像を転写材に転写する湿式画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置において
は、転写材へのトナー像の転写後に潜像担持体上の未転
写トナーを、弾性ブレードなどのクリーニング手段によ
り除去することが知られている。この除去が十分に行わ
れないと、クリーニング手段によっても除去されなかっ
た残留トナーが潜像担持体表面に膜状に固着する、いわ
ゆるフィルミング現象が発生するおそれがある。

【０００３】上記フィルミングを防止する手段として、
例えば、特開平２−２８２７７０号公報には、像担持体
上にトナー像を形成し、転写用回転体を転写材に当接さ
せて像担持体のトナー像を転写材に転写する画像形成装
置おいて、上記像担持体と、転写用回転体との間に転写
材が介在するときと、転写材が介在しないときとで上記
転写用回転体の周速を異なるようにしたことを特徴とす
る画像形成装置が提案されている。これによれば、非転
写時は転写用回転体の周速を該転写用回転体が潜像担持
体を摺擦するように変化させることにより、像担持体上
のフィルミングを防止し、良好な画像を得ることができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記フィル
ミングを防止する技術では、フィルミングが発生した状
態で作像が行われ、転写材上にフィルミング幅での帯状
の画像汚れが発生するという問題点があった。

【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、フィルミングを検知
し、フィルミングに起因する画像汚れの発生を防止する
ことを可能にする湿式画像形成装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、潜像が形成された潜像担持体の
表面に、現像装置により液体現像剤を供給して該潜像を
顕像化した後に、転写装置により該顕像を転写材に転写
する湿式画像形成装置において、上記潜像担持体上のフ
ィルミングを検知するフィルミング検知手段を設けたこ
とを特徴とするものである。

【０００７】この請求項１の湿式画像形成装置において
は、上記フィルミング検知手段により潜像担持体上にフ
ィルミングが発生しているか否かを検知する。このフィ
ルミング検知により、上記転写装置による転写材への顕
像の転写後に潜像担持体上の未転写トナーがクリーニン
グ手段により十分に除去されているか否か、すなわち、
画像汚れの原因となるフィルミングが発生しているか否
かを判断できる。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記フィルミング検知手段とし
て発光素子と受光素子とから構成される光学センサを設
け、該光学センサを、該発光素子から照射されて潜像担
持体上で反射した光の光量を該受光素子が検出するよう
に構成し、該検出の結果に基づいてフィルミングの発生
を判断することを特徴とするものである。

【０００９】この請求項２の湿式画像形成装置において
は、上記光学センサの発光素子から照射されてフィルミ
ングが発生していない場合は潜像担持体上、フィルミン
グが発生している場合は潜像担持体上のフィルミング表
面で反射した光の光量を、上記光学センサの受光素子で
検出する。この反射光量は、潜像担持体上にフィルミン
グが発生しているか否かで変化する。すなわち、潜像担
持体上にフィルミングが発生すると、発光素子から照射
された光はフィルミング表面で拡散するため、受光素子
で検出される反射光量は少なくなる。よって、反射光量
の検出値に基づいてフィルミングの発生を判断できる。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記フィルミング検知手段とし
て電位センサを設け、該電位センサを、上記潜像担持体
上の表面電位を検出するように構成し、該検出の結果に
基づいてフィルミングの発生を判断することを特徴とす
るものである。

【００１１】この請求項３の湿式画像形成装置において
は、上記電位センサによりフィルミングが発生していな
い場合は潜像担持体上、フィルミングが発生している場
合は潜像担持体上のフィルミングの表面電位を検出す
る。この表面電位の検出は、均一に帯電された潜像担持
体表面に常に一定の光量となる光書き込みにより潜像を
形成し、該潜像の電位を検出するものであり、この電位
は、潜像担持体上にフィルミングが発生しているか否か
で変化する。すなわち、潜像担持体上にフィルミングが
発生すると、ポジ・ポジ現像方式を用いた場合、光書き
込みの際にフィルミングにより遮光されて潜像電位が高
く形成されるため、検出される表面電位は高くなる。ま
た、ネガ・ポジ現像方式を用いた場合、潜像担持体上に
フィルミングが発生すると表面電位は低くなる。よっ
て、表面電位の検出値に基づいてフィルミングの発生を
判断できる。

【００１２】また、請求項４の発明は、請求項２の湿式
画像形成装置において、上記現像剤としてトナーとキャ
リアからなる二成分現像液を用い、上記潜像担持体上に
フィルミングしたトナー層表面がキャリア液層よりも突
出した状態で、上記光学センサによる検出を行うことを
特徴とするものである。

【００１３】この請求項４の湿式画像形成装置において
は、現像剤として二成分現像液を使用する場合、上記光
学センサによるフィルミング検知を、上記潜像担持体上
にフィルミングしたトナー層表面がキャリア液層よりも
突出した状態で行う。これは、一般に、トナーとキャリ
アからなる二成分現像液が潜像担持体表面にフィルミン
グすると、トナー層上面にキャリア液層が形成される傾
向があり、この状態でフィルミングの検知を行うと、キ
ャリア液層表面で発光素子からの光が反射し、受光素子
において正確なフィルミングの影響が反映された反射光
量が検出されないおそれがあるためである。

【００１４】また、請求項５の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記フィルミング検知手段によ
るフィルミングの検知を、電源投入時、及び、転写材１
枚単位又はそれ以下の頻度で、少なくとも２回以上行う
ことを特徴とするものである。

【００１５】この請求項５の湿式画像形成装置において
は、上記フィルミング検知手段により、少なくとも２回
以上フィルミングの検知を行う。この２回以上のフィル
ミング検知は、電源投入時における作像開始前、及び、
転写材１枚単位又はそれ以下の頻度で作像過程において
行う。

【００１６】また、請求項６の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記フィルミング検知手段によ
るフィルミングの検知を、転写材幅の領域内で行うこと
を特徴とするものである。

【００１７】この請求項６の湿式画像形成装置において
は、上記フィルミング検知手段により、転写材幅の領域
内でフィルミング検知を行う。この転写材幅の領域外で
は、液垂れやトナー固着などの影響により、正確にフィ
ルミングが検知されないおそれがある。

【００１８】また、請求項７の発明は、請求項１の湿式
画像形成装置において、上記フィルミングの発生を判断
する基準値を設け、該基準値を可変に構成したことを特
徴とするものである。

【００１９】この請求項７の湿式画像形成装置において
は、フィルミングの発生を判断する基準値を適宜変更す
る。この基準値は、潜像担持体上のフィルミングが発生
していない部位における上記光学センサ又は上記電位セ
ンサによる検出値に設定すればよい。この基準値の設定
は、センサの交換後などに出力の変化に応じて変更を要
するものである。

【００２０】また、請求項８の発明は、請求項２又は３
の湿式画像形成装置において、上記センサによる検出の
結果に基づいてフィルミングが検知された場合、該フィ
ルミングの検知部位と該検知部位以外の部位とにおける
該センサによる検出値の差と、予め設定しておいた設定
値とを比較して、最終的にフィルミングの発生を判断す
ることを特徴とするものである。

【００２１】この請求項８の湿式画像形成装置において
は、上記光学センサ又は上記電位センサによる反射光量
又は表面電位の検出結果に基づいてフィルミングが検知
された場合、上記フィルミングの検知部位と該検知部位
以外の部位とにおいて反射光量又は表面電位の検出を行
い、これらの検出値の差と、予め設定しておいた設定値
とを比較して、最終的にフィルミングの発生を判断す
る。これは、長時間使用に伴う潜像担持体表面の劣化の
影響が、上記検出に及ぶことを回避するためである。上
記検出値の差は、潜像担持体が劣化しているか否かで変
化する。すなわち、潜像担持体が劣化した状態でフィル
ミングが発生すると、この検出値の差は大きくなる。よ
って、反射光量又は表面電位の検出値の差に基づいて潜
像担持体表面の劣化の影響を回避したフィルミングの発
生を判断できる。

【００２２】また、請求項９の発明は、請求項２の湿式
画像形成装置において、上記発光素子の光色を上記現像
剤のトナー色に応じて可変に構成したことを特徴とする
ものである。

【００２３】この請求項９の画像形成装置においては、
上記発光素子の光色を上記現像剤のトナー色に応じて変
更する。この発光素子の光色の変更は、上記受光素子に
おいて検出される反射光量の絶対量を大きくするための
ものであり、この結果、フィルミングが発生している場
合と発生していない場合とで受光素子における検出値の
変化量が大きくなる。

【００２４】また、請求項１０の発明は、請求項２又は
３の湿式画像形成装置において、上記フィルミングの発
生を判断する基準値と、上記潜像担持体のキズを判断す
るキズ検知手段を設け、該キズ検知手段を、上記センサ
による検出値と上記基準値との差と、予め設定しておい
た設定値とを比較し、該比較の結果に基づいて潜像担持
体表面のキズを判断するように構成したことを特徴とす
る湿式画像形成装置。

【００２５】この請求項１０の湿式画像形成装置におい
ては、上記キズ検知手段により、上記光学センサ又は上
記電位センサにより検出された検出値と上記基準値との
差と、予め設定しておいた設定値とを比較して潜像担持
体表面のキズを検知する。上記検出値は、潜像担持体に
キズがあるか否かで変化する。一般に、アルミ素管と該
管上に形成された感光層とから構成される潜像担持体表
面にキズができるとアルミ素管があらわれる。このキズ
の部位を上記光学センサで検出検出すると、反射光量は
多くなり、上記電位センサで検出すると、表面電位は低
くなるなる。よって、検出値と基準値との差に基づいて
潜像担持体表面のキズを判断できる。

【００２６】また、請求項１１の発明は、請求項１又は
１０の湿式画像形成装置において、上記フィルミング検
知手段によりフィルミングが検知された場合、又は、上
記キズ検知手段により潜像担持体のキズが検知された場
合に、ユーザーに警告するための表示手段を設けたこと
を特徴とするものである。

【００２７】この請求項１１の画像形成装置において
は、上記フィルミング検知手段によりフィルミングが検
知された場合、上記表示手段によりユーザーにフィルミ
ングの発生を知らせ、潜像担持体の清掃を促す。また、
上記キズ検知手段により潜像担持体のキズが検知された
場合、上記表示手段によりユーザーに潜像担持体のキズ
の発生、及び、交換の必要性を知らせる。

【００２８】また、請求項１２の発明は、請求項１０の
湿式画像形成装置において、上記キズ検知手段により潜
像担持体のキズが検知された場合、装置の動作を停止す
ることを特徴とするものである。

【００２９】この請求項１２の画像形成装置において
は、上記キズ検知手段により潜像担持体のキズが検知さ
れた場合、装置の動作を強制的に停止する。これは、キ
ズが発生した潜像担持体を用いて作像を行うと、異常画
像が発生するおそれがあるためである。

【００３０】また、請求項１３の発明は、請求項１又は
１０の湿式画像形成装置において、上記フィルミング検
知手段によりフィルミングが検知された場合、又は、上
記キズ検知手段により潜像担持体のキズが検知された場
合に、ユーザーに警告するための警告音を発する警告手
段を設けたことを特徴とするものである。

【００３１】この請求項１３の画像形成装置において
は、上記フィルミング検知手段によりフィルミングが検
知された場合、上記警告手段によりいち早くユーザーに
フィルミングの発生を知らせ、潜像担持体の清掃を促
す。また、上記キズ検知手段により潜像担持体のキズが
検知された場合に、上記警告手段によりいち早くユーザ
ーに潜像担持体のキズの発生、及び、交換の必要性を知
らせる。

【００３２】

【発明の実施の形態】

［実施形態１］以下、本発明を画像形成装置である電子
写真複写機（以下、複写機という）に適用した一実施形
態（以下、実施形態１という）について説明する。図１
（ａ）は本実施形態１に係る複写機の概略構成を示す正
面図である。この装置には、転写ベルト１、転写ベルト
駆動手段としての駆動ローラ２、従動ローラ３等からな
る搬送ユニット４の近傍に、転写ベルト１に静電的に吸
着されて搬送される転写材としての転写紙５に順次トナ
ー像を形成するイエロートナー像形成部Ｙ、マゼンダト
ナー像形成部Ｍ、シアントナー像形成部Ｃ、ブラックト
ナー像形成部Ｂが設けられている。

【００３３】各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの構成は
共通であるので、説明はイエロートナー像形成部Ｙにつ
いてのみ行い、他のトナー像形成ユニットについては図
中でイエロートナー像形成部Ｙにおけるものと対応する
部分に、イエロートナー像形成部におけるものに付した
番号の後にＭ、Ｃ、Ｂを付すに止め、それらの説明は省
略する。イエロートナー像形成部Ｙの潜像担持体として
の感光体ドラム３０Ｙの周辺には、電子写真プロセスに
より転写紙５表面にイエロートナー像を形成するため
に、帯電装置及び露光装置から構成される書き込みユニ
ット３２Ｙ、現像装置３３Ｙ、転写装置３４Ｙ、図示し
ない除電装置、クリーニング装置３６Ｙが配置されてい
てる。ここで、感光体ドラム３０Ｙ上に顕像（トナー
像）を形成する顕像形成手段は、書き込みユニット３２
Ｙ及び現像装置３３Ｙにより構成される。また、上記現
像装置３４Ｙは、現像剤としてトナーとキャリアからな
る二成分現像液、又は、トナーからなる一成分現像液を
用いる湿式の現像装置である。また、上記クリーニング
装置３６Ｙは、感光体ドラム３０Ｙ上の残留トナーを除
去するクリーニングブレードから構成される。このクリ
ーニング装置３６Ｙによって除去できなかった感光体ド
ラム３０Ｙ上のさらなる残留トナーが、図１（ｂ）に示
すように、該ドラム３０Ｙ表面に膜状に固着する、すな
わち、フィルミングが発生すると、フィルミング幅での
帯状画像が発生して画像汚れの原因となるおそれがあ
る。この感光体ドラム３０Ｙのフィルミングを検知する
手段については後に詳述する。

【００３４】上記構成の複写機における通常の複写時の
動作について説明する。給紙ユニット８から供給された
転写紙５は、レジストローラ１２を介して転写ベルト１
の表面へと搬送される。転写ベルト１は、転写装置３４
Ｙにより付与される電荷により、転写紙５をその表面に
吸着させる。ここで、転写ベルト１は駆動ローラ２から
伝達される回転力により矢印ｂ方向に回転し、転写紙５
を各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂに設けられた各感光
体ドラム３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｂの周速と同速
度で搬送する。

【００３５】この転写ベルト１と同速度で回転する感光
体ドラム３０Ｙ表面に、該感光体ドラム３０Ｙ周辺に配
置された各装置がイエロートナー像を形成する。すなわ
ち、書き込みユニット３２Ｙの帯電装置が感光体ドラム
３０Ｙ表面を均一に帯電し、露光装置が該ドラム３０Ｙ
表面に静電潜像を形成し、該静電潜像に現像装置３３Ｙ
がイエロートナーを供給して最終的にイエロートナー像
を形成する。そして、このイエロートナー像を、転写装
置３４Ｙが、転写ベルト１と感光体ドラム３０Ｙのなす
ニップ部ＮＹへ転写ベルト１により搬送されてきた転写
紙５表面に転写する。すなわち、転写装置３４Ｙが転写
ベルト１に電荷を付与して、ニップ部ＮＹ近傍に電界を
発生させ、感光体ドラム３０Ｙ表面の帯電状態にあるイ
エロートナー像を転写紙５方向に静電的に移動させて、
該イエロートナー像を転写紙５に転写する。そして、感
光体ドラム３０Ｙ表面の残留電荷は図示しない除電装置
により、該ドラム３０Ｙ表面に残留したイエロートナー
はクリーニング装置３６Ｙにより除去される。

【００３６】以上の動作により表面にイエロートナー像
が付着した転写紙５を、転写ベルト１が、該ベルト１
と、マゼンダトナー像形成部Ｍとが形成するニップ部Ｎ
Ｍ、シアントナー像形成部Ｃとが形成するニップ部Ｎ
Ｃ、及び、ブラックトナー像形成部Ｂとが形成するニッ
プ部ＮＢへ順次搬送する。そして、ニップ部ＮＭにおい
てマゼンダトナー像形成部Ｍがマゼンダトナー像を、ま
た、ニップ部ＮＣにおいてシアントナー像形成部がシア
ントナー像を、さらにニップ部ＮＢにおいてブラックト
ナー像形成部Ｂがブラックトナー像を順次転写紙５に転
写させて、転写紙５表面で各トナー像を重ね合わせる。

【００３７】そして、分離装置７が転写ベルト１に分布
している転写紙５を静電的に吸着している電荷の一部を
除去することにより転写ベルト１と転写紙５の静電的な
吸着力を弱められ、４色のトナー像が重ね合わされた転
写紙５がその剛性により転写ベルト１表面から分離す
る。そして、この転写紙５は定着装置９へ搬送され、該
定着装置９がトナー像を転写紙５に定着した後に、該転
写紙５は排紙コロ１３を介して排紙ユニット１０に排紙
される。以上の複写動作が完了したら、除電装置１１に
より残留電荷を除電して、転写ベルト１表面に付着した
トナーを除去する。

【００３８】次に、感光体ドラム３０Ｙのフィルミング
を検知するフィルミング検知手段について説明する。な
お、各トナー像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂにおけるフィルミ
ング検知は同様であるので、説明はイエロートナー像形
成部Ｙについてのみ行う。図２は、本実施形態１に係る
フィルミング検知手段の構成説明図である。本実施形態
１は、フィルミング検知手段として、発光素子としての
ＬＥＤ４１ａ及び受光素子としてのフォトトランジスタ
４１ｂから構成される反射形センサ４１を備えている。
この反射形センサ４１は、モータ３９により駆動される
第１プーリ４２ａとこれに従動する第２プーリ４２ｂと
によりワイヤー４３を介して感光体ドラム軸と平行に矢
印Ｃ方向に移動可能である。複写機の電源投入後の感光
体ドラム回転時において、この反射形センサ４１は、Ｃ
ＰＵ４０からのＬＥＤ・ＯＮ信号により検出可能状態に
なり、ＬＥＤ４１ａから照射されて感光体ドラム３０Ｙ
表面で反射した光の光量がフォトトランジスタ４１ｂに
よって検出される。この検出結果は電圧値として、アン
プ（ＡＭＰ）４４を介してコンパレータ（ＣＯＭＰ）４
５の第１入力端子４５ａに入力される。また、コンパレ
ータ４５の第２入力端子４５ｂには、予め所定の抵抗の
分圧比により設定された基準電圧が入力される。このコ
ンパレータ４５において検出値と基準電圧とが比較さ
れ、比較の結果に基づいて、ＣＰＵ４０は感光体ドラム
３０Ｙにフィルミングが発生しているか否かを判断す
る。そして、フィルミングの発生が判断されると、ＣＰ
Ｕ４０はシステム・ＯＦＦ信号をシステムコントローラ
４６に送信して複写機の動作を停止する。なお、感光体
ドラム３０Ｙにフィルミングが発生すると、ＬＥＤ４１
ａから照射された光はフィルミング表面で拡散し、フォ
トトランジスタ４１ｂで検出される反射光量は少なくな
るため、検出値は基準電圧よりも小さくなる。

【００３９】ここで、前述のように、現像剤としてトナ
ーとキャリアからなる二成分現像液を使用する場合、感
光体ドラム３０Ｙにフィルミングしたトナー層上面に、
キャリア液層が形成される傾向がある。この場合、キャ
リア液層表面で反射した光の光量がフォトトランジスタ
４１ｂによって検出されるため、正確なフィルミング発
生の判断ができないおそれがある。そこで、キャリア液
層の影響を回避するために、本実施形態１は、感光体ド
ラム３０Ｙにフィルミングしたトナー層がキャリア液層
表面よりも浮き出るまでの待ち時間を作り、フィルミン
グの検知を行う。この待ち時間は、複写機の電源投入時
に行われるシステムチェックのためのイニシャライズ動
作において、上記フィルミング検知を感光体ドラム３０
Ｙ回転時の最終チェック項目にすることにより確保でき
る。

【００４０】また、フィルミング検知手段として、上記
反射形センサ４１に代えて、電位センサを用いてもよ
い。この場合、複写機の電源投入時の感光体ドラム３０
Ｙ回転時において、上記帯電装置により均一に帯電され
た感光体ドラム３０Ｙ表面に、上記露光装置により常に
一定の光量となるに光書き込み（ＬＤ）を行って潜像を
形成し、電位センサにより感光体ドラム３０Ｙの表面電
位を検出する。なお、ポジ・ポジ現像方式を用いた場
合、感光体ドラム３０Ｙ上にフィルミングが発生する
と、光書き込みの際にフィルミングにより遮光されて潜
像電位が高く形成されるため、検出される表面電位は高
くなる。一方、ネガ・ポジ現像方式を用いた場合は、表
面電位は低くなる。

【００４１】また、フィルミング検知手段として、上記
反射形センサ４１に代えて、ＣＣＤを用いてもよい。こ
の場合、ＣＣＤにより検出される電圧値と予め設定され
た基準電圧とを比較して２値データに変換する回路を用
いて、ＣＰＵ４０においてデータ処理を行うことにより
フィルミングを検知できる。

【００４２】以上のように、本実施形態１においては、
感光体ドラム３０Ｙのフィルミングを検知し、フィルミ
ングが発生していると判断された場合、複写機の動作を
停止するため、フィルミングに起因する画像汚れの発生
を防止できる。

【００４３】また、以上のように、本実施形態１におい
ては、二成分現像液を使用する場合にキャリア液層の影
響を回避するための待ち時間を作ることにより、正確に
感光体ドラム３０Ｙのフィルミングを検知できる。

【００４４】また、本実施形態１は、電源投入時にフィ
ルミング検知を行うものであるが、電源投入時に加え、
転写紙間において転写紙１枚単位又はそれ以下の頻度で
フィルミングを検知することにより、作像過程において
発生したフィルミングに起因する画像汚れの発生を防止
できる。

【００４５】［実施形態２］次に、本発明の他の実施形
態（以下、実施形態２という）に係る複写機について説
明する。本実施形態２の複写機は、基本的には上記実施
形態１と同様の構成を備えている。異なる点は、フィル
ミングの発生を表示及び音によりユーザーに知らせる手
段を設けた点、フィルミング検知領域を制限した点、上
記基準電圧を可変に構成した点、上記反射形センサ４１
の発光素子を現像液のトナー色に応じて可変に構成した
点、感光体ドラム３０Ｙ表面のキズ検知手段及びキズの
発生を表示及び音によりユーザーに知らせる手段を設け
た点、及び、感光体ドラム３０Ｙの経時変化の影響を考
慮している点である。以下、この点について説明する。

【００４６】図３は、本実施形態２に係るフィルミング
検知手段の構成の説明図である。本実施形態２は、前記
表示手段としての表示装置４７、前記警告手段としての
音声発生装置４８、及び、上記コンパレータ４５の第２
入力端子４５ｂに入力される基準電圧を可変に構成する
ための基準電圧可変装置５２を設けている。

【００４７】上記表示装置４７は、表示によりユーザー
に、フィルミングの検知により停止した複写機の停止理
由及び復帰手段を知らせるためのものであり、ドライバ
ー、デコーダー（ＤＥＣＯＤＥＲ）、レジスタ４７ａ
と、表示手段４７ｂとから構成されている。なお、上記
表示手段４７ｂを新たに設けることなく、既存の複写機
の操作部にフィルミング発生に関する表示機能を設けて
もよい。

【００４８】また、上記音声発生装置４８は、フィルミ
ングの発生を、上記表示手段４８による表示にユーザー
が気付かない場合にも、音声又はブザー音などの音によ
りユーザーにいち早く知らせるためのものである。

【００４９】以上のように、本実施形態２においては、
上記表示装置４７又は上記音声発生装置４８により、フ
ィルミングの発生をユーザーに知らせて感光体ドラム３
０Ｙの清掃を促すことにより、フィルミングの発生によ
る複写機の停止に伴うダウンタイムを低減することがで
きる。なお、上記表示装置４７又は上記音声発生装置４
８を設けることにより、フィルミングが検知された場合
に複写機の動作を停止することなく、ユーザーに画像汚
れが発生するおそれがあることを警告してもよい。

【００５０】また、上記基準電圧可変装置５２は、レジ
スタ・デコーダ４９、デジタル・アナログ変換回路（Ｄ
／Ａ）５０、及び、アンプ５１により構成されている。
複写機の電源投入後の感光体ドラム３０Ｙ回転時におい
て、ＣＰＵ４０のデータ及びアドレスと、レジスタ・デ
コーダ４９とからなるレジスタ回路により、ＣＰＵ４０
は狙いとする基準電圧を発生させるためのデータをレジ
スタに書き込む。このデータに基づいて、デジタル・ア
ナログ変換回路（Ｄ／Ａ）５０とアンプ５１とからなる
基準電圧発生回路により基準電圧を発生させ、コンパレ
ータ４５の第２入力端子４５ｂに入力する。

【００５１】以上のように、本実施形態２においては、
上記基準電圧可変装置５２により、例えば、現像液のト
ナー色に応じて基準電圧を変更したい場合や、上記反射
形センサ４１の交換後などの調整作業時において該セン
サの出力に応じて基準値を変更したい場合などに、実施
形態１に比して簡易に基準電圧を変更できる。

【００５２】また、上記反射形センサ４１を駆動するた
めのモータ４１は、ＣＰＵ４０により、該センサ４１の
移動範囲が転写紙幅の領域内になるように制限されてい
る。これによれば、転写紙幅の領域外における液垂れや
トナー固着などの影響により、フィルミングの発生を誤
って判断することを回避できる。

【００５３】また、上記反射形センサ４１の発光素子と
してのＬＥＤ４１ａの光色は、現像液のトナー色に応じ
て変更可能である。ＬＥＤ４１ａの光色が固定されてい
ると、トナー色によっては上記フォトトランジスタ４１
ｂにおいて検出される反射光量が少なくなり、フィルミ
ングが発生している場合と発生していない場合とでの変
化量が小さくなり、ＣＰＵ４０におけるフィルミングの
判断が困難になる。したがって、ＬＥＤ４１ａの光色
を、表１に示す現像液のトナー色とＬＥＤ４１ａの光色
との対応表に基づいて変更することが望ましい。 (以下、余白)

【００５４】

【表１】

【００５５】また、本実施形態２は、上述のようなフィ
ルミング検知手段に加え、感光体ドラム３０Ｙ表面のキ
ズを検知するキズ検知手段を設けている。前述のよう
に、感光体ドラム３０Ｙは、アルミ素管と該管上に形成
された感光層とから構成されており、該ドラム３０Ｙ表
面にキズができるとアルミ素管があらわれる。このアル
ミ素管があらわれた部分を反射形センサ４１で検出する
と、フォトトランジスタ４１ｂにおいて検出される反射
光量が多くなる。したがって、フォトトランジスタ４１
ｂによる検出値と上記基準電位との差を、予めＲＯＭに
記憶された設定値と比較し、比較の結果に基づいて感光
体ドラム３０Ｙ表面のキズを判断する。すなわち、上記
検出値と基準電位との差が設定値よりも大きい場合、感
光体ドラム３０Ｙ表面にキズがあると判断する。なお、
上記反射形センサ４１に代えて、電位センサを使用した
場合、同様に感光体ドラム３０Ｙ表面にキズがあると、
検出される表面電位は低くなり、検出値と基準電位との
差が設定値よりも大きくなる。

【００５６】さらに、上記キズ検知手段により感光体ド
ラム３０Ｙのキズが検知された場合、異常画像の発生を
防止するために、複写機の動作を強制的に停止すること
が望ましい。この複写機の停止は、上記フィルミング検
知の場合と同様にシステムコントローラ４６へのシステ
ム・ＯＦＦ信号の送信により実現できる。また、感光体
ドラム３０Ｙの交換をユーザーに促して、複写機の停止
に伴うダウンタイムを低減するために、ユーザーに複写
機の停止理由及び復帰手段を知らせることが望ましい。
これは、上記フィルミング検知の場合と同様に、上記表
示装置４７及び上記音声発生装置４８により実現でき
る。

【００５７】また、感光体ドラム３０Ｙは長時間使用す
ると表面が劣化して感光体特性が変化するため、これに
伴い上記反射形センサ４１のフォトトランジスタ４１ｂ
で検出される反射光量も変化する。よって、感光体ドラ
ム３０Ｙの劣化の影響により、フィルミングの発生を誤
って判断するおそれがある。この影響を回避するために
は、フィルミングが検知された場合に、このフィルミン
グの検知部位と検知部位以外の部位とにおいてフォトト
ランジスタ４１ｂにより反射光量を検出し、これらの検
出値の差を、予めＲＯＭに記憶されている設定値と比較
して、フィルミングの度合いを常に確認することが望ま
しい。なお、本実施形態２においては、上記フィルミン
グが発生していない部位を、転写紙の幅と画像印字有効
幅との間に設定している。これによれば、感光体ドラム
３０Ｙの長時間使用に伴う劣化の影響を回避し、正確に
フィルミングの発生を判断できる。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、上記フィルミ
ング検知手段により実質的な潜像担持体上のフィルミン
グを検知し、フィルミングが検知された場合に、例え
ば、装置の動作を強制的に停止することにより、フィル
ミングに起因する画像汚れの発生を防止できるという優
れた効果がある。

【００５９】また、請求項２の発明によれば、上記光学
センサを用いることにより、簡略な構成で上記フィルミ
ング検知手段を実現できるという優れた効果がある。

【００６０】また、請求項３の発明によれば、上記電位
センサを用いることにより、簡略な構成で上記フィルミ
ング検知手段を実現できるという優れた効果がある。

【００６１】また、請求項４の発明によれば、現像剤と
してトナーとキャリアからなる二成分現像液を用いる場
合、上記光学センサによるフィルミング検知を上記潜像
担持体上にフィルミングしたトナー層表面がキャリア液
層よりも突出した状態で行うことにより、正確にフィル
ミングが判断できるという優れた効果がある。

【００６２】また、請求項５の発明によれば、上記フィ
ルミング検知手段によるフィルミングの検知を作像開始
前、及び、作像過程において頻繁に行うことにより、常
にフィルミングに起因する画像汚れの発生を防止できる
という優れた効果がある。

【００６３】また、請求項６の発明によれば、上記フィ
ルミング検知手段によるフィルミングの検知を転写材幅
の領域内で行うことにより、液垂れやトナー固着の影響
を回避し、正確にフィルミングが判断できるという優れ
た効果がある。

【００６４】また、請求項７の発明によれば、上記フィ
ルミング検知手段におけるフィルミングの発生を判断す
る基準値を可変に構成することにより、例えば、現像剤
のトナー色に応じて基準値を変更したい場合や、上記光
学センサ又は上記電位センサの交換後などの調整作業時
においてこれらのセンサの出力に応じて基準値を変更し
たい場合などに適宜対応できるという優れた効果があ
る。

【００６５】また、請求項８の発明によれば、上記潜像
担持体上のフィルミングの検知部位と該検知部位以外の
部位とにおける検出値の差から最終的にフィルミングの
発生を判断することにより、経時変化に伴う潜像担持体
の表面の劣化の影響を回避し、正確にフィルミングが判
断できるという優れた効果がある。

【００６６】また、請求項９の発明によれば、上記発光
素子の光色を上記現像剤のトナー色に応じて変更するこ
とにより、フィルミングが発生している場合と発生して
いない場合とで検出値の変化量を大きくして、正確にフ
ィルミングが判断できるという優れた効果がある。

【００６７】また、請求項１０の発明によれば、上記キ
ズ検知手段により潜像担持体表面のキズを検知すること
により、異常画像の発生を防止できるという優れた効果
がある。

【００６８】また、請求項１１の発明によれば、上記表
示手段によりユーザーに潜像担持体におけるフィルミン
グの発生又はキズの発生を知らせることにより、該フィ
ルミングに起因する画像汚れ又は該キズに起因する異常
画像の発生を防止することを可能にするという優れた効
果がある。

【００６９】また、請求項１２の発明によれば、上記キ
ズ検知手段により潜像担持体のキズが検知された場合、
装置の動作を強制的に停止することにより異常画像の発
生を防止できるという優れた効果がある。

【００７０】また、請求項１３の発明によれば、上記警
告手段によりユーザーに潜像担持体におけるフィルミン
グの発生又はキズの発生をいち早く知らせることによ
り、該フィルミングに起因する画像汚れ又は該キズに起
因する異常画像の発生を防止することを可能にするとい
う優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施形態１に係る複写機の
概略構成を示す正面図。（ｂ）は、感光体ドラムのフィ
ルミングの説明図。

【図２】本発明の実施形態１に係るフィルミング検知手
段の構成説明図。

【図３】本発明の実施形態２に係るフィルミング検知手
段の構成説明図。

【符号の説明】

１転写ベルト２駆動ローラ３従動ローラ４搬送ユニット５転写紙７分離装置８給紙ユニット９定着装置１０排紙ユニット１１除電装置１２レジストローラ１３排紙コロ３０感光体ドラム３２書き込みユニット３３現像装置３４転写装置３６クリーニング装置４０ＣＰＵ４１反射形センサ４２ａ第１プーリ４２ｂ第２プーリ４３ワイヤー４４、５１アンプ４５コンパレータ４６システムコントローラ４７表示装置４８音声発生装置４９レジスタ・デコーダ５０デジタル・アナログ変換回路５２基準電圧可変装置Ｙイエロートナー像形成部Ｍマゼンダトナー像形成部Ｃシアントナー像形成部Ｂブラックトナー像形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像が形成された潜像担持体の表面に、現
像装置により液体現像剤を供給して該潜像を顕像化した
後に、転写装置により該顕像を転写材に転写する湿式画
像形成装置において、上記潜像担持体上のフィルミングを検知するフィルミン
グ検知手段を設けたことを特徴とする湿式画像形成装
置。
【請求項２】請求項１の湿式画像形成装置において、上記フィルミング検知手段として発光素子と受光素子と
から構成される光学センサを設け、該光学センサを、該
発光素子から照射されて潜像担持体上で反射した光の光
量を該受光素子が検出するように構成し、該検出の結果
に基づいてフィルミングの発生を判断することを特徴と
する湿式画像形成装置。
【請求項３】請求項１の湿式画像形成装置において、上記フィルミング検知手段として電位センサを設け、該
電位センサを、上記潜像担持体上の表面電位を検出する
ように構成し、該検出の結果に基づいてフィルミングの
発生を判断することを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項４】請求項２の湿式画像形成装置において、上記現像剤としてトナーとキャリアからなる二成分現像
液を用い、上記潜像担持体上にフィルミングしたトナー
層表面がキャリア液層よりも突出した状態で、上記光学
センサによる検出を行うことを特徴とする湿式画像形成
装置。
【請求項５】請求項１の湿式画像形成装置において、上記フィルミング検知手段によるフィルミングの検知
を、電源投入時、及び、転写材１枚単位又はそれ以下の
頻度で、少なくとも２回以上行うことを特徴とする湿式
画像形成装置。
【請求項６】請求項１の湿式画像形成装置において、上記フィルミング検知手段によるフィルミングの検知
を、転写材幅の領域内で行うことを特徴とする湿式画像
形成装置。
【請求項７】請求項１の湿式画像形成装置において、上記フィルミングの発生を判断する基準値を設け、該基
準値を可変に構成したことを特徴とする湿式画像形成装
置。
【請求項８】請求項２又は３の湿式画像形成装置におい
て、上記センサによる検出の結果に基づいてフィルミングが
検知された場合、該フィルミングの検知部位と該検知部
位以外の部位とにおける該センサによる検出値の差と、
予め設定しておいた設定値とを比較して、最終的にフィ
ルミングの発生を判断することを特徴とする湿式画像形
成装置。
【請求項９】請求項２の湿式画像形成装置において、上記発光素子の光色を上記現像剤のトナー色に応じて可
変に構成したことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項１０】請求項２又は３の湿式画像形成装置にお
いて、上記フィルミングの発生を判断する基準値と、上記潜像
担持体のキズを判断するキズ検知手段を設け、該キズ検
知手段を、上記センサによる検出値と上記基準値との差
と、予め設定しておいた設定値とを比較し、該比較の結
果に基づいて潜像担持体表面のキズを判断するように構
成したことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項１１】請求項１又は１０の湿式画像形成装置に
おいて、上記フィルミング検知手段によりフィルミングが検知さ
れた場合、又は、上記キズ検知手段により潜像担持体の
キズが検知された場合に、ユーザーに警告するための表
示手段を設けたことを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項１２】請求項１０の湿式画像形成装置におい
て、上記キズ検知手段により潜像担持体のキズが検知された
場合、装置の動作を停止することを特徴とする湿式画像
形成装置。
【請求項１３】請求項１又は１０の湿式画像形成装置に
おいて、上記フィルミング検知手段によりフィルミングが検知さ
れた場合、又は、上記キズ検知手段により潜像担持体の
キズが検知された場合に、ユーザーに警告するための警
告音を発する警告手段を設けたことを特徴とする湿式画
像形成装置。