JP4140211B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置に関し、より詳しくは、取り外し自在な最終転写体の有無を検知する技術に係る。
【0002】
【従来の技術】
従来から、電子写真方式(静電転写方式)を利用した複写機、プリンタ等の画像形成装置が広く知られている。このような画像形成装置では、電子写真プロセスにより感光体などの像担持体上に形成されるトナー画像を直接紙などの記録媒体に転写体により転写させ、或いは像担持体上のトナー画像を一時的に中間転写体上に転写させた後さらに記録媒体上に転写体により転写させ、記録媒体上のトナー画像を得ている。一方、画像形成装置のメンテナンス性の向上(例えば、記録媒体が画像形成装置内の搬送経路上で詰まってしまうジャムからの復帰を容易にするなど)のため、転写体を画像形成本体から取り外し自在に構成するものが存在する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように転写体を画像形成装置本体から取り外し自在に構成すると、例えば、一般ユーザが画像形成装置内の搬送経路上に詰まった記録媒体を除去するため転写体を取り外した後、そのまま転写体を取り付けないで画像形成を行ってしまう可能性がある。このような状態で画像形成を試みると、画像が得られないのは勿論、場合によっては他の画像形成装置の部品にも悪影響を及ぼす場合がある。
【0004】
本発明は、このような技術的な課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、転写体の有無を検知することができる画像形成装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、トナー像を記録媒体へ最終的に転写する取り外し可能な最終転写体を備える画像形成装置において、当該最終転写体の有無を検知する検知手段を備え、前記検知手段は、所定の発光光量で前記最終転写体に対して発光する発光部と、当該最終転写体表面からの反射光を受光する受光部と、当該受光部の受光光量に基づいて当該最終転写体の有無を判断する判断部とを有すると共に、前記発光部を第一の発光光量で発光させ、その際の受光光量に基づいて前記判断部に前記発光部及び/又は前記受光部の故障を判断させ、故障が生じていないと判断される場合には、前記発光部を前記第一の発光光量よりも大きい第二の発光光量で発光させ、その際の受光光量に基づいて前記判断部に前記最終転写体の有無を判断させる検知制御部とを備え、さらに、前記検知制御部は、前記第一の発光光量に対する前記受光光量が所定値よりも大きい場合のみを、前記発光部及び/又は前記受光部の故障と判断すると共に、前記第二の発光光量に対する前記受光光量が所定値よりも小さい場合には、前記最終転写体を回転させることを特徴とするものである。画像形成装置をこのように構成することにより、最終転写体を取り付けないで画像形成を行ってしまうのを未然に防止し、適切な画像形成を確保するとともに、他の画像形成装置の部品に悪影響を及ぼすことを防ぐこともできる。
【0006】
ここで検知手段の構成としては、光学式の検知手段、すなわち、所定の発光光量で前記最終転写体に対して発光する発光部と、当該最終転写体表面からの反射光を受光する受光部と、当該受光部の受光光量に基づいて当該最終転写体の有無を判断する判断部とを有するものを採用することができる。また、前記判断部は、前記受光部の受光光量に基づいて前記発光部及び/又は前記受光部の故障を判断することもできる。
【0007】
さらに、前記検知手段は、前記発光部を第一の発光光量で発光させ、その際の受光光量に基づいて前記判断部に前記発光部及び/又は前記受光部の故障を判断させ、故障が生じていない場合には、前記発光部を第二の発光光量で発光させ、その際の受光光量に基づいて前記判断部に前記最終転写体の有無を判断させる検知制御部を備えるものでもよい。ここで、第一の発光光量と第二の発光光量とはそれぞれの目的の応じて独立に設定することができる。例えば、第一の発光光量は第二の発光光量よりも低い(小さい)ように設定することができる。
【0008】
また、検知精度を向上させるためには、最終転写体の複数箇所を計測し、その複数の計測結果に基づいて前記判断部が判断することが好ましい。そこで、前記検知制御部は、前記判断部による判断の際に、前記最終転写体を回転させることができる。このような構成を採用することにより、最終転写体の回転方向の複数箇所を計測し、その計測結果に基づいてより正確に最終転写体の有無を検知することができる。
【0009】
ところで、画像形成装置(特にフルカラーの画像形成装置)には、良好な画質(濃度)を維持するため、電源投入直後や所定枚数の画像形成後などに、基準となるトナーパッチを形成し、そのトナーパッチの濃度を計測し、その計測結果に基づいて現像バイアスなどの画像形成条件を変更する濃度制御を行う場合がある。ここで、トナーパッチの濃度を計測するセンサが最終転写体の有無を検知する検知手段の機能を兼ね備えることができれば、コスト的、スペース的に有利である。
【0010】
そこで、本発明は、前記画像形成装置は、所定の画像形成条件に基づいて記録媒体及び前記最終転写体にトナー像を形成する画像形成手段と、当該最終転写体に形成されるトナーパッチとしてのトナー像の濃度に基づいて画像形成条件を変更する濃度制御手段とを備え、当該トナーパッチとしてのトナー像の濃度を前記検知手段が計測するものでもある。
【0011】
また、画像形成装置のより具体的な構成としては、前記画像形成手段として、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色に対応する4つの感光体と、これら4つの感光体のうち2つと接触する第一の一次中間転写体と、残りの2つの感光体と接触する第二の一次中間転写体と、これら第一及び第二の一次中間転写体と接触する一の二次中間転写体と、当該二次中間転写体と接触する前記最終転写体とを備えるものが挙げられる。さらに、前記4つの感光体、第一及び第二の中間転写体、二次中間転写体、最終転写体のうち、最終転写体にのみトナー除去手段としてのブレードクリーニング装置を備え、感光体、第一及び第二の中間転写体、二次中間転写体、最終転写体に所定の電位勾配を生じさせ、転写残留トナーを最終転写体上に集め、一括して当該ブレードクリーニング装置で除去するクリーニングモードを備えるものが挙げられる。
【0012】
この他にも、画像形成装置の構成としては、前記画像形成手段として、イエロー、シアン、マゼンタの各色に対応する3つの感光体、或いはこれらにブラックに対応する感光体を加えた4つの感光体と、これら3つ或いは4つの感光体と接触する中間転写体と、当該中間転写体と接触する最終転写体とを備えるものが挙げられる。さらに、前記3つ或いは4つの感光体、中間転写体、最終転写体のうち、最終転写体にのみトナー除去手段としてのブレードクリーニング装置を備え、感光体、中間転写体、最終転写体に所定の電位勾配を生じさせ、転写残留トナーを最終転写体上に集め、一括して当該ブレードクリーニング装置で除去するクリーニングモードを備えるものが挙げられる。
【0013】
この他にも、画像形成装置の構成としては、前記画像形成手段として、イエロー、シアン、マゼンタの各色に対応する3つの現像手段、或いはこれらにブラックに対応する現像手段を加えた4つの現像手段と、これら3つ或いは4つの現像手段と(固定的又は回転的に)対峙する感光体と、当該感光体と接触する中間転写体と、当該中間転写体と接触する最終転写体とを備えるものが挙げられる。さらに、感光体、中間転写体、最終転写体のうち、最終転写体にのみトナー除去手段としてのブレードクリーニング装置を備え、感光体、中間転写体、最終転写体に所定の電位勾配を生じさせ、転写残留トナーを最終転写体上に集め、一括して当該ブレードクリーニング装置で除去するクリーニングモードを備えるものが挙げられる。
【0014】
この他にも、単色(例えば、ブラック)専用の画像形成装置にも本発明を適用することができる。
【0015】
【発明の実施による形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【0016】
実施の形態
図1は、この発明の実施の形態に係る画像形成装置としてのフルカラープリンタ100を示すものである。また図2は図1に示すフルカラープリンタ100の画像形成要部をより詳細に示すものである。尚、図2中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。以下、画像形成装置の基本的な構成及びその画像形成モードの動作を説明する。
【0017】
このフルカラープリンタ100は、図1に示すように、大きく分けてプリンタ本体101と給紙トレイ部102とにより構成される。プリンタ本体(画像形成手段)101は、画像形成ユニット1、露光装置ユニット12、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックK用の各トナーカートリッジ14Y〜K、各トナーカートリッジ14Y〜Kから図示しない各色に対応する現像装置に延びる各トナー供給フレキシブルパイプ15Y〜K、コントロールユニット6、電源ユニット5、定着ユニット4を備えている。
【0018】
また、給紙トレイ102からプリンタ本体101の排紙トレイ103にかけて、フィードロール対41、第一搬送ロール対42、レジストロール対43、(定着ユニット4内の)第二搬送ロール対45、第三搬送ロール対46、排出ロール対47を備えている。
【0019】
さらにプリンタ本体101の画像形成ユニット1は、図2に示すように、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色に対応する感光体ドラム(像担持体)10Y〜Kと、これら感光体ドラム10Y〜Kに接触する一次帯電用の帯電ロール11Y〜Kと、各色に対応する現像装置13Y〜Kと、上記4つの感光体ドラム10Y〜Kのうちの2つの感光体ドラム10Y、Mに接触する第1の一次中間転写ドラム21a及び他の2つの感光体ドラム10C、Kに接触する第2の一次中間転写ドラム21bと、上記第1、第2の一次中間転写ドラム21a, 21bに接触する二次中間転写ドラム22と、この二次中間転写ドラム22に接触する最終転写ロール(最終転写体)30とで、その主要部が構成されている。なお、この最終転写ロール30は、プリンタ本体101に対して取り外し自在に構成されている。
【0020】
感光体ドラム10Y〜Kは、共通の接平面M を有するように一定の間隔をおいて配置されている。また、第1の一次中間転写ドラム21a及び第2の一次中間転写ドラム21bは、各回転軸が該感光体ドラム10Y〜K軸に対し平行かつ所定の対象面を境界とした面対象の関係にあるように配置されている。さらに、二次中間転写ドラム22は、各感光体ドラム10Y〜Kと回転軸が平行であるように配置されている。
【0021】
各色毎の画像情報に応じた信号は、図示しない画像処理ユニットによりラスタライジングされて露光装置ユニット12に入力される。この露光装置ユニット12では、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色に対応するレーザ光12Y〜Kが変調され、対応する色の感光体ドラム10Y〜Kに照射される。
【0022】
上記各感光体ドラム10Y〜Kの周囲では、周知の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行なわれる。まず、上記感光体ドラム10Y〜Kとしては、例えば、直径20mmのOPC感光体を用いた感光体ドラムが用いられ、これらの感光体ドラム10Y〜Kは、例えば、95mm/secの回転速度で回転駆動される。上記感光体ドラム10Y〜Kの表面は、図2に示すように、接触型帯電装置としての帯電ロール11Y〜Kに、−840V程度のDC電圧を印加することによって、例えば約−300V程度に帯電される。なお、上記接触型の帯電装置としては、ロールタイプのもの、フィルムタイプのもの、ブラシタイプのもの等が挙げられるが、どのタイプのものを用いても良い。この実施の形態では、近年、電子写真装置で一般的に使用されている帯電ロールを採用している。また、感光体ドラム10Y〜Kの表面を帯電させるために、この実施の形態では、DCのみ印加の帯電方式をとっているが、AC+DC印加の帯電方式を用いても良い。
【0023】
その後、感光体ドラム10Y〜Kの表面には、図示しない露光装置としてのレーザ光学ユニットによってイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色に対応したレーザ光12Y〜Kが照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム10Y〜Kは、レーザ光学ユニットで静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は−60V以下程度にまで除電されることになる。
【0024】
また、上記感光体ドラム10Y〜Kの表面に形成されたイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置13Y〜Kによって現像され、感光体ドラム10Y〜K上に各色のトナー像として可視化される。
【0025】
現像装置13Y〜Kには、それぞれ色の異なったイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のトナーと、キャリアからなる二成分現像剤が充填されている。使用されるトナーの種類としては、粉砕トナーや球形トナーが考えられるが、本実施態様では球形トナーを使用している。なお、粉砕トナーのような不定形状のトナーは、付着面に対して接触面が大きいため、付着力が大きく、転写先の表面に転写しにくい。一方、球形トナーは、付着面に対して接触面が小さいため、付着力が小さく転写効率が高い。また、球形トナーの作製方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶解懸濁法や混練粉砕法で作製したトナーに熱処理をかける方法等が知られている。なお、球形トナーとは、形状係数M1を下式で表した場合、M1≦125、好ましくはM1≦120のものをいう。M1=(π・dmax2 /4A)×100、dmax:トナーの最大径、A:トナーの断面積
【0026】
これらの現像装置13Y〜Kは、図1に示す各トナーカートリッジ14Y〜Kから各トナー供給フレキシブルパイプ15Y〜Kを介して各色のトナーが補給される。補給されたトナーは、オーガー133で充分にキャリアと攪拌されてマイナス極性に摩擦帯電される。現像ロール130の内部には、複数の磁極を所定の角度に配置したマグネットロール(不図示)が固定した状態で配置されている。この現像ロール130に現像剤を搬送するパドル132によって、当該現像ロール130 の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材131によって現像部に搬送される量が規制される。なお、この実施の形態では、現像ロール130上の上記現像剤の量は、30〜50g/m2 であり、また、このとき現像ロール130上に存在するトナーの帯電量は、概ね20〜35μC/g 程度である。
【0027】
上記現像ロール130上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーで構成された磁気ブラシ状になっており、この磁気ブラシが感光体ドラム10Y〜Kと接触している。この現像ロール130にAC+DCの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール130 上のトナーを感光体ドラム10Y〜K上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。この実施の形態では、この現像バイアス電圧はAC成分が4 kHz、1.5kVppで、DC成分が−200V程度である。
【0028】
次に、上記各感光体ドラム10Y〜K上に形成されたイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色のトナー像は、第1の一次中間転写ドラム21a及び第2の一次中間転写ドラム21b上に、静電的に一次転写される。すなわち感光体ドラム10Y、M上に形成されたイエローYおよびマゼンタM色のトナー像は、第1の一次中間転写ドラム21a上に、感光体ドラム10C、K上に形成されたシアンC、ブラックK色のトナー像は、第2の一次中間転写ドラム21b上に、それぞれ一次転写される。従って、第1の一次中間転写ドラム21a上には、感光体ドラム10Yまたは10Mのどちらから転写された単色像と、感光体ドラム10Y及び10Mの両方から転写された2色のトナー像が重ね合わされた二重色像が形成されることになる。また、第2の一次中間転写ドラム21b上にも、感光体ドラム10C,10K から同様な単色像と二重色像が形成される。
【0029】
上記第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b 上に感光体ドラム10Y〜K からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+250〜500V程度である。この表面電位は、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。この雰囲気温度や湿度は、雰囲気温度や湿度によって抵抗値が変化する特性を持った部材の抵抗値を検知することで簡易的に知ることが可能である。上述のように、トナーの帯電量が20〜35μC/g の範囲内にあり、常温常湿環境下にある場合には、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b の表面電位は、+400V程度が望ましい。
【0030】
この実施の形態で用いる第1、第2の一次中間転写ドラム21a, 21bは、例えば、外径が42mmに形成され、電気抵抗値Rは108 Ω程度に設定される。第1、第2の一次中間転写ドラム21a, 21bは、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはFeやAl等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層(R=102 〜103 Ω)が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、第1、第2の一次中間転写ドラム21a, 21bの最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μmの高離型層(R=105 〜109 Ω)として形成し、シランカップリング剤系の接着剤(プライマ)で接着されている。
【0031】
ここで重要なのは、抵抗値と表面の離型性であり、高離型層の抵抗値がR=105 〜109 Ω程度であり、高離型性を有する材料であれば、特に材料は限定されない。なお、第一、第二の一次中間転写ドラム21a、bにはそれぞれ第一、第二の一次クリーニングロール23a、bが従動回転可能に取り付けられている。これら一次クリーニングロール23a、bはそれぞれ金属製のロール本体に対して、導電性ブラシの植毛テープが被覆されて構成され、所定のクリーニングバイアスが印加される。
【0032】
このように第1、第2の一次中間転写ドラム21a, 21b上に形成された単色又は二重色のトナー像は、二次中間転写ドラム22上に静電的に二次転写される。従って、二次中間転写ドラム22上には、単色像からイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックK色の四重色像までの最終的なトナー像が形成されることになる。
【0033】
この二次中間転写ドラム22上へ第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、+600〜1200V程度である。この表面電位は、感光体ドラム10Y〜Kから第1の一次中間転写ドラム21a及び第2の一次中間転写ドラム21bへ転写するときと同様に、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。また、転写に必要なのは、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b と二次中間転写ドラム22との間の電位差であるので、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b の表面電位に応じた値に設定することが必要である。上述のように、トナーの帯電量が20 〜35μC/g の範囲内にあり、常温常湿環境下であって、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b の表面電位が+400V程度の場合には、二次中間転写ドラム22の表面電位は、+800V程度、つまり第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b と二次中間転写ドラム22との間の電位差は、+400V程度に設定することが望ましい。
【0034】
この実施の形態で用いる二次中間転写ドラム22は、例えば、外径が第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b と同じ42mmに形成され、抵抗値は1011Ω程度に設定される。また、上記二次中間転写ドラム22も第1、第2の一次中間転写ドラム21a, 21bと同様、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはFeやAl等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層(R=102 〜103 Ω)が、厚さ0.1 〜10mm程度に設けられている。更に、二次中間転写ドラム22の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ3 〜100 μmの高離型層として形成し、シランカップリング剤系の接着剤(プライマ)で接着されている。
【0035】
ここで重要なのは、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b と同様に、抵抗値と表面の離型性である。ただし、二次中間転写ドラム22の抵抗値は、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b よりも高く設定する必要がある。そうしないと、二次中間転写ドラム22が第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b を帯電してしまい、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b の表面電位の制御が難しくなる。このような条件を満たす材料であれば、特に材料は限定されない。なお、二次中間転写ドラム22には二次クリーニングロール24が従動回転可能に取り付けられている。この二次クリーニングロール24は金属製のロール本体に対して、導電性ブラシの植毛テープが被覆されて構成され、所定の二次クリーニングバイアスが印加される。
【0036】
次に、上記二次中間転写ドラム22上に形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像は、最終転写ロール30によって、用紙搬送路P を通る用紙Sに3次転写される。この用紙は、紙送り工程を経てレジストロール対43を通過し、二次中間転写ドラム22と最終転写ロール30のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、用紙上に形成された最終的なトナー像は、定着ユニット4内の定着ロール対44によって定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0037】
最終転写ロール30は、例えば、外径が20mmに形成され、抵抗値Rは108 Ω程度に設定される。この最終転写ロール30は、図3に示すように、金属シャフト31の上にウレタンゴム等からなる被覆層32を設け、その上に必要に応じてコーティングを施して構成されている。最終転写ロール30に印加される電圧は、雰囲気温度、湿度、用紙の種類(抵抗値等)等によって最適値が異なり、概ね+1200 〜5000V程度である。この実施の形態では、定電流方式を採用しており、基準環境下で約+10μAの電流を通電して、ほぼ適正な転写電圧(+1600〜2000V) を得ている。
【0038】
これら一連の転写工程においては、各転写工程の転写部位をトナー像が通過するとき、パッシェン放電や電荷注入により、(−)帯電している像中の正極性トナーの一部が逆極性の(+)帯電トナーとなることがある。この(+)帯電トナーは、次工程へ転写されずに、上流側に逆流することになるので、最もマイナス電位が高い帯電装置11Y〜Kに付着、堆積する。これら帯電装置11Y〜Kのトナーが付着した部分は、放電が活発となり、感光体ドラム10Y〜Kの表面電位が高くなる傾向になるため、トナーの付着が多い部分、トナーの付着が少ない部分、トナーの付着がない部分で感光体ドラム10Y〜Kの表面電位にムラが生じることになる。感光体ドラム10Y〜Kの表面電位にムラが生じると、静電潜像を形成させるために当該感光体ドラム10Y〜Kの表面に画像を一様に露光しても、潜像電位にムラが生じてしまい、現像量に違いが出てきてしまうので、特に中間調画像を現像しようとすると、濃度ムラが目立つことになる。
【0039】
そこで、このような帯電装置11Y〜Kに付着したトナーによる濃度ムラの発生を防ぐために、この実施の形態では、印字動作前、印字動作後、連続印字時の所定枚数毎など、ある所定のタイミングで以下のようなクリーニング動作を行なうようになっている。
【0040】
帯電装置11Y〜K、感光体ドラム10Y〜K、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b 、二次中間転写ドラム22、最終転写ロール30の各回転体に、最終転写ロール30が最もマイナス電位が大きくなるように、順々に電位勾配をつけた電圧を印加することによって、帯電装置11Y〜Kに印字動作中に付着、堆積した逆極性の(+)帯電トナーを、クリーニング動作において最終転写ロール30まで順々に転写して移動し、最終転写ロール30に接触して設けたブレードなどの最終クリーニング部材32を含んだクリーニング装置31によって回収する。このクリーニング装置31は、図4に示すように、ブレード状の最終クリーニング部材32と、トナー回収ボックス33と、支持フレーム34、支持フレーム34に設けられた除電器35、バイアスプレート36をそれぞれ有している。
【0041】
この実施の形態では、帯電装置11Y〜Kの表面電位を0V、感光体ドラム10Y〜Kの表面電位を−300V、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b の表面電位を−800V、二次中間転写ドラム22の表面電位を−1300V、最終転写ロール30の表面電位を−2000Vに設定している。この電位勾配は、各部材の金属部(シャフト、パイプ)に電圧を給電する方式によって得ているが、例えば、第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b 又は二次中間転写ドラム22などを電気的に浮かせて、これら部材の抵抗値の関係によって所望の表面電位が得られる場合には、そのような方法をとっても良い。このようなマイナス印加クリーニングモード、つまり逆極性の(+)帯電トナー回収モードによって帯電装置11Y〜Kに付着したトナーによる濃度ムラの発生を防ぐことができる。
【0042】
このクリーニング装置31の周辺には光学濃度センサ7が、最終転写ロール30の軸方向の中央部に、当該最終転写ロール30の外周において、半径方向の延長線上に位置するように配置されている。この光学濃度センサ(検知手段)7は、センサ本体70と、そのセンサ本体70を固定するホルダ71とから構成されている。この光学濃度センサ7は、図5(a)に示すように、鏡面反射光を検知する鏡面反射型のセンサとなっており、最終転写ロール30表面の検知位置に対して、所定の入射角度φだけ傾斜して配置されたLED等からなる発光素子70aと、この発光素子70aから最終転写ロール30表面の検知位置に照射され、当該検知位置から正反射される鏡面反射光を検知するため、最終転写ロール30表面の検知位置に対して、前記所定の入射角度と等しい反射角度だけ傾斜して配置されたフォトトランジスタ等からなる受光素子70bとから構成されている。
【0043】
なお、上記光学濃度センサ7としては、図5(b)に示すように、拡散光を検知する拡散反射型のセンサを用いてよい。また、鏡面反射型のセンサと拡散反射型のセンサの双方を用いても良い。この場合には、鏡面反射成分と散乱光成分の両方の値に基づいてトナー濃度を検知することにより、トナー濃度の検知精度を一層向上させることが可能となる。
【0044】
ところで、本実施態様に係るフルカラープリンタ100では、この光学濃度センサ7を最終転写ロール30の有無の検知に使用するとともに、濃度制御時のトナーパッチの濃度計測にも使用している。以下、各使用方法について順に説明する。
【0045】
◎最終転写ロールの有無の検知
図6は、光学濃度センサ7の故障及び最終転写ロール30の有無の検知を行うための構成を説明する機能ブロック図である。この制御系は検知制御部62及び判断部63を中心に構成されている。この検知制御部62への入力としては、主制御部61からの電源投入信号、カバークローズ信号が挙げられ、検知制御部62からの出力としては、発光素子70aへの印加電圧(入力電圧)、主制御部61や判断部63への制御信号が挙げられる。判断部63への入力としては、受光素子70bからの出力電圧、検知制御部62からの制御信号が挙げられ、判断部63からの出力信号としては、主制御部61や検知制御部61への制御信号が挙げられる。なお、主制御部61は、フルカラープリンタ100の表示パネル9に任意のメッセージを表示させ、最終転写ロール30の回転/停止を制御する機能を有している。また、これら主制御部61、検知制御部62、判断部63はいずれもプリンタ本体101のコントロールユニット6内に機能的に実現されている。
【0046】
図7は、光学濃度センサ7の故障及び最終転写ロール30の有無の検知を行う手順を説明するフローチャートである。以下、このフローチャートに基づいて説明する。
【0047】
まず、▲1▼フルカラープリンタ100へ電源が投入された際、又は▲2▼フルカラープリンタ100のフロントカバーが閉じされた際に、主制御部61はそれらを示す電源投入信号又はカバークローズ信号を検知制御部62へ出力する。その信号が入力された検知制御部62は、予め記憶しているセンサ故障検知用電圧Vlset-chk1を、光学濃度センサ7の発光素子70aへの入力電圧Vmonとして印加する(ステップS10)。発光素子70aは、印加される入力電圧Vmon(=Vlset-chk1)
に対応した発光光量(第一の発光光量)で、最終転写ロール30(本来最終転写ロール30が存在する部分)を照射する。
【0048】
その照射される光の鏡面反射光を受光する受光素子70bは、その受光光量に対応した出力電圧Voutを判断部63へ出力する。判断部63は、この出力電圧Voutと、予め記憶しているセンサ異常閾値Vsnr-chkとを比較する(ステップS11)。ここで、出力電圧Voutがセンサ異常閾値Vsnr-chkよりも大きい場合には、判断部63は、光学式濃度センサ7の故障であると判断し、センサ故障信号を検知制御部62及び主制御部61へ出力する。センサ故障信号が入力された検知制御部62は、発光素子70aへの入力電圧Vmon(=Vlset-chk1)を0にするとともに(ステップS12)、センサ故障信号が入力された主制御部61は表示パネル9に「光学式濃度センサ7の故障」である旨を表示させる(ステップS13)。
【0049】
一方、出力電圧Voutがセンサ異常閾値Vsnr-chk以下の場合には、判断部63は、光学式濃度センサ7は正常であると判断し、センサ正常信号を検知制御部62へ出力する。
【0050】
センサ正常信号が入力された検知制御部62は、発光素子70aへの入力電圧Vmon(=Vlset-chk1)をロール有無検知用電圧Vlset-chh2に変更する(ステップS20)。すると、発光素子70aは、印加される入力電圧Vmon(=Vlset-chk2)に対応した発光光量(第二の発光光量)で、最終転写ロール30(本来最終転写ロール0が存在する部分)を照射する。その照射される光の鏡面反射光を受光する受光素子70bは、その受光光量に対応した出力電圧Voutを判断部63へ出力する。なお、センサ故障検知用電圧Vlset-chk1とロール有無検知用電圧Vlset-chh2とは独立に設定され、|Vlset-chk1|<|Vlset-chh2|の関係が成り立ち、本実施態様では、Vlset-chk1=0.38〔V〕、Vlset-chh2=1.13〔V〕である。
【0051】
判断部63は、この出力電圧Voutと、予め記憶しているロール有無閾値Vbtr-chkとを比較する(ステップS21)。ここで、出力電圧Voutがロール有無閾値Vbtr-chk以上の場合には、判断部63は、最終転写ロール30が適切な位置に存在すると判断し、ロール有り信号を検知制御部62へ出力する。ロール有り信号が入力された検知制御部62は、発光素子70aへの入力電圧Vmon(=Vlset-chk1)を0にするとともに(ステップS22)、光学濃度センサ7の故障及び最終転写ロール30の有無の検知処理を終了する。
【0052】
一方、出力電圧Voutがロール有無閾値Vbtr-chkより小さい場合には、判断部63は、最終転写ロール30が存在しない可能性があると判断し、ロール不明信号を検知制御部62へ出力する。ロール不明信号が入力された検知制御部62は、主制御部61へ最終転写ロール30を回転駆動させる信号を出力するとともに、その信号を出力した時点からの経過時間をカウントする。主制御部61は、検知制御部62からの指示に基づいてメインモータを駆動し、最終転写ロール30を回転させる。メインモータの駆動時間が350〔ms〕に達するまでに(ステップS27)出力電圧Voutがロール有無閾値Vbtr-chk以上となった場合には(ステップS24)、判断部63は、最終転写ロール30が存在すると判断し、ロール有り信号を検知制御部62へ出力する。ロール有り信号が入力された検知制御部62は、主制御部61へ最終転写ロール30を停止させる信号を出力するとともに(ステップS25)、発光素子70aへの入力電圧Vmon(=Vlset-chk1)を0にし(ステップS26)、光学濃度センサ7の故障及び最終転写ロール30の有無の検知処理を終了する。
【0053】
他方、メインモータの駆動時間が350〔ms〕に達するまで(ステップS27)に出力電圧Voutがロール有無閾値Vbtr-chk以上とならなかった場合には、判断部63は最終転写ロール30が存在しないと判断し、ロール無し信号を検知制御部62及び主制御部61へ出力する。ロール無し信号が入力された検知制御部62は、発光素子70aへの入力電圧Vmon(=Vlset-chk1)を0にする(ステップS29)。ロール無し信号が入力された主制御部61は、メインモータの停止して最終転写ロール30の回転を停止させるとともに、表示パネル9に「最終転写ロール30が正常に取り付けられていない」旨を表示し(ステップS30)、光学濃度センサ7の故障及び最終転写ロール30の有無の検知処理を終了する。
【0054】
◎トナーパッチの濃度計測
ゼログラフィ方式等では、静電気を利用しているため、環境変動や経時によって画像濃度が変動しやすい。このため、環境変動や経時変化等に対して、画像形成モードとは別に、プロセスコントロールモード(制御モード)を設けてトナーパッチの濃度を計測しつつ電子写真プロセスを制御することが好ましい。
【0055】
このプロセスコントロールモードとしては、各現像装置13Y〜K内のトナー濃度(現像剤内のトナーとキャリアとの比率)を制御するTCプロセスコントロールモード(トナー濃度制御モード)と、最終的に用紙上に転写されるトナー像のトナー濃度を制御する電位プロセスコントロールモード(画像濃度制御モード)とが存在する。これらのプロセスコントロールモードのいずれの場合も、感光体や中間転写体、あるいは用紙への転写ロール、転写ベルト等の画像濃度検知媒体の表面に、テスト用のトナーパッチを形成し、その濃度を光学濃度センサで検知し、様々な画像形成プロセス(画像形成条件)を制御するが、それぞれのプロセスコントロールの特性により、好ましい画像濃度検知媒体が異なる。
【0056】
すなわち、TCプロセスコントロールモードにおいては、各現像装置13Y〜K内のトナーとキャリアの比率をより正確に検知することができるように、各現像装置13Y〜Kに近接する画像濃度検知媒体、例えば各感光体ドラム10Y〜K表面のトナーパッチを検知することが好ましい。一方、電位プロセスコントロールモードにおいては、用紙上のトナー濃度をより正確に検知できるように、用紙に近接する画像濃度検知媒体、例えば二次中間転写ドラム22や最終転写ロール30表面のトナーパッチを検知することが好ましい。
【0057】
しかし、感光体ドラム10Y〜K上でトナーパッチを検知するには、各感光体ドラム10Y〜Kに対して、つまり4つの光学濃度検知手段が必要となってしまう。第1及び第2の一次中間転写ドラム21a,21b 上であれば、2つの光学濃度検知手段で良い。二次中間転写ドラム22上あるいは最終転写ロール30上であれば、1つの光学濃度検知手段で良い。
【0058】
そこで、本実施態様では、装置の構成の簡易性を重視して単一の光学濃度センサ7を用い、両プロセスコントロールモードのいずれの場合も最終転写ロール30上のトナーパッチを検知することとした。その一方で、TCプロセスコントロールモードにおいて、各現像装置13Y〜K内のトナーとキャリアの比率を(複数回の転写を経る最終転写ロール30上においても)できるだけ正確に検知することができるように、TCプロセスコントロールモードでの転写率は、特に高くなるように、例えば感光体ドラム10Y〜K上に形成されるテストパッチトナー像のトナー量が、最終転写ロール30上に、90% 以上、あるいは95% 以上転写されるように、画像形成条件を制御することとした。
【0059】
図8は、本実施の形態に係るフルカラープリンタ100の画像形成条件制御系を説明するブロック図である。
【0060】
同図に示すように、この制御系は、画像形成条件制御部60を中心として構成されており、この画像形成条件制御部60へ信号を入力する入力部としては、最終転写ロール30上のトナー濃度を計測する光学濃度センサ7、フルカラーカラープリンタ100内の温度及び湿度を計測する環境センサ8のほか、フルカラープリンタ100のモード、印字速度、多色又は単色の別の各情報を入力する主制御部61が挙げられる。なお、これら画像形成条件制御部60、主制御部61はいずれもプリンタ本体101のコントロールユニット6内に機能的に実現されている。
【0061】
一方、画像形成条件制御部60から信号が出力される出力部としては、各帯電ロール11Y〜Kに対して帯電電圧を印加する帯電用電源部110Y〜K、各色に対応するレーザ光12Y〜Kを照射する露光装置ユニット12、各現像ロール130Y〜Kに対して現像バイアス電圧を印加する現像用電源部131Y〜K、各トナー供給フレキシブルパイプ15Y〜K(の駆動部)、第一、第二の一次中間転写ドラム21a、bに一次転写電圧を印加する一次転写用電源部210a、b、二次中間転写ドラム22に二次転写電圧を印加する二次転写電源部220、最終転写ロール30に最終転写電流を印加する最終転写電源部300、第一、第二の一次クリーニングロール23a、bにそれぞれ一次クリーニング電圧を印加する一次クリーニング電源部230a、b、二次クリーニングロール24に二次クリーニング電圧を印加する二次クリーニング電源部240が挙げられる。
【0062】
画像形成条件制御部60には、主制御部61からフルカラープリンタ100のモード(画像形成モード、電位プロセスコントロールモード、TCコントロールモードの別)、印字速度(8PPM又は16PPMの別)、印字色(多色又は単色の別)をそれぞれ示す信号が、光学濃度センサ7からトナーパッチPのトナー濃度を示す信号が、環境センサ8からフルカラープリンタ100内の温度及び湿度をそれぞれ示す信号が入力される。そして、これらの入力される信号と、画像形成条件制御部60が予め備えている画像形成条件に基づいて用紙S上に画像Iとしてのトナー画像を形成する。また、これらの入力される信号と、画像形成条件制御部60が予め備えている画像形成条件及びトナーパッチ作成条件とに基づいて、最終転写ロール30上にトナーパッチP1としてのトナー画像を形成する。さらに、これらの入力される信号と、画像形成条件制御部60が備えている画像形成条件及びトナーパッチ作成条件とに基づいて、最終転写ロール30上にトナーパッチP2としてのトナー画像を形成する。
【0063】
ここで、主制御部61が電位プロセスコントロールモードが必要であると判断する条件としては、例えば、フルカラープリンタ100へ電源が投入された直後である場合、前回の電位プロセスコントロールモードから所定枚数の画像形成を(画像形成モードにおいて)行っている場合、ユーザからの明示の指示がある場合などが挙げられる。同様に、主制御部61がTCプロセスコントロールモードが必要であると判断する条件としては、例えば、フルカラープリンタ100へ電源が投入された直後である場合、前回のTCプロセスコントロールモードから所定枚数の画像形成を(画像形成モードにおいて)行っている場合、ユーザからの明示の指示がある場合などが挙げられる。以下、各コントロールモードの動作について詳細に説明する。
【0064】
○電位プロセスコントロールモード
まず、主制御部61からフルカラープリンタ100のモード(画像形成モード、電位プロセスコントロールモード、TCコントロールモードの別)が、環境センサ8からフルカラープリンタ100内の温度及び湿度が、主制御部61から印字速度及び印字色を示す信号がそれぞれ入力されると、画像形成条件制御部60は、予め記憶している画像形成条件及びトナーパッチ作成条件の中から、状況に応じた適切なものを選択する。
【0065】
例えば、主制御部61からモードが電位プロセスコントロールモード、印字速度が16PPM、印字色が多色(カラー)、環境センサ8から温湿度が基準環境であるとの信号が入力される場合には、画像形成条件制御部60は、画像形成条件について、一次中間転写ドラム21a、bへ印加する一次転写電位として画像形成モードと同一の400〔V〕を、二次中間転写ドラム22へ印加する二次転写電位として900〔V〕を、最終転写ロール30へ印加する最終転写電流として6〔μA〕を、一次クリーニングロール23a、bへ印加する一次クリーニング電圧として190〔V〕を、二次クリーニング電圧として210〔V〕を、感光体ドラム10の(目標)帯電電位として−300〔V〕を、現像バイアス電圧の直流成分として−200〔V〕をそれぞれ選択する。また、画像形成条件制御部60は、トナーパッチ作成条件としてカバレッジインプット33.3%を選択する。
【0066】
このように選択された画像形成条件及びトナーパッチ作成条件に基づいて、フルカラープリンタ100は最終転写ロール30上にトナーパッチとしてのトナー像P1を形成し、電位プロセスコントロールを行う。
【0067】
図9は、電位プロセスコントロールVCの動作を説明するフローチャートである。以下、このフローチャートに基づいて、電位プロセスコントロールVCの動作をより詳細に説明する。
【0068】
まず、トナーパッチP1が転写されていない状態で、最終転写ロール30の表面を光学濃度センサ7 で検知し、このときの光学濃度センサ7 の出力Vcln を記憶しておく(ステップST101)。次に、先に説明した画像形成条件及びトナーパッチ作成条件に基づいてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色につき、トナーパッチP1(Y)〜(K)を、図10(a)に示すように、最終転写ロール30上に形成する(ステップST102)。
【0069】
図10(a)は、最終転写ロール30の軸方向中央部に形成されるトナーパッチP1を説明するものである。このトナーパッチP1は、最終転写ロール30の回転方向において、イエローP(Y)、シアンP(C)、マゼンタP(M)、ブラックP(K)の順に形成され、各トナーパッチP1のサイズは副走査方向Xに11〔mm〕、主走査方向Yに12〔mm〕であり、各トナーパッチP1の間隔Dは3〔mm〕となるように構成される。なお、本実施態様では、各トナーパッチP1は最終転写ロール30の軸方向中央部に形成されるが、図10(b)に示すように、最終転写ロール30の軸方向端部に形成させるものでもよい。その際には、光学濃度センサ7の設置位置を変更することが必要である。
【0070】
その後、上記最終転写ロール30上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーパッチP1(Y)〜(K)領域内を、図11(a)に示すように、光学濃度センサ7 で0.5 mmのピッチで16点検知して平均値Vpatch を求める(ステップST103)。なお、ここでは、図11(a)に示すように、鏡面反射型の光学濃度センサ7 を用いているが図11(b)に示すように拡散光を検知する拡散反射型のセンサを用いてよいし、両方のセンサを用いてもよい。
【0071】
そして、各色の平均値を最終転写ロール30の素面(トナーパッチP1が転写されていない状態)の値で割った比Vpatch /Vcln を、濃度の代用値とする(ステップST104)。ここで、最終転写ロール30の素面の値との比をとるのは、当該最終転写ロール30素面の反射率の変動やLED発光量変動を補正するためである。
【0072】
この結果、各色に対してVpatch /Vcln を所定値と比較し(ステップST105)、求めたトナーパッチP1の濃度が所定の濃度より低い場合は、画像形成条件制御部60はその差に応じて現像バイアス電圧の直流成分Vdcの絶対値をより大きくし、同時に(帯電ロール11への印加電圧の絶対値を上げてその結果として)感光体ドラム10の帯電電位Vhの絶対値をより大きくする(ステップST106)。こうすることにより、図12(b)に示すように、現像ロール130と感光体ドラム10上の画像部分との間に形成される現像方向の電界が大きくなり、現像されるトナー量が増加し、画像濃度が上昇する。
【0073】
反対に、求めたトナーパッチP1の濃度が所定の濃度より高い場合は、画像形成条件制御部60はその差に応じて現像バイアス電圧の直流成分Vdcの絶対値をより小さくし、同時に(帯電ロール11への印加電圧の絶対値を下げその結果として)感光体ドラム10の帯電電位Vhの絶対値をより小さく(ステップST106)。こうすることにより、図12(c)に示すように、現像ロール130と感光体ドラム10上の画像部分との間に形成される現像方向の電界が小さくなり、現像されるトナー量が減少し、画像濃度が下降する。
【0074】
○TCプロセスコントロールモード
トナー補給は、プリント画像信号から画像密度を計測して、その結果に応じて使用されるトナー量に相当するトナーを補給するように補給時間を制御している。しかし、この方法では、現像量が変動すると使用されるトナー量が変動してしまい、補給されるトナー量とのバランスがずれて、現像装置13中のトナー濃度が変動してしまう。このため、トナーパッチP2を作成して濃度を検出し、その結果に応じてトナー補給量に補正をかける。
【0075】
まず、主制御部61からフルカラープリンタ100のモード(画像形成モード、電位プロセスコントロールモード、TCコントロールモードの別)が、環境センサ8からフルカラープリンタ100内の温度及び湿度が、主制御部61から印字速度及び印字色を示す信号がそれぞれ入力されると、画像形成条件制御部60は、予め記憶している画像形成条件及びトナーパッチ作成条件の中から、状況に応じた適切なものを選択する。
【0076】
例えば、主制御部61からモードが電位プロセスコントロールモード、印字速度が16PPM、印字色が多色(カラー)、環境センサ8から温湿度が基準環境であるとの信号が入力される場合には、画像形成条件制御部60は、画像形成条件について、一次中間転写ドラム21a、bへ印加する一次転写電位として360〔V〕を、二次中間転写ドラム22へ印加する二次転写電位として810〔V〕を、最終転写ロール30へ印加する最終転写電流として6〔μA〕を、一次クリーニングロール23a、bへ印加する一次クリーニング電圧として190〔V〕を、二次クリーニング電圧として210〔V〕を、感光体ドラム10の(目標)帯電電位として−289〔V〕を、現像バイアス電圧の直流成分として−200〔V〕をそれぞれ選択する。また、画像形成条件制御部60は、トナーパッチ作成条件としてカバレッジインプット100%を選択する。
【0077】
このように選択された画像形成条件及びトナーパッチ作成条件に基づいて、フルカラープリンタ100は最終転写ロール30上にトナーパッチとしてのトナー像P2を形成し、TCプロセスコントロールを行う。
【0078】
図13は、TCプロセスコントロールの動作を説明するフローチャートである。以下、このフローチャートに基づいて、TCプロセスコントロールの動作をより詳細に説明する。
【0079】
まず、画像形成条件制御部60は、トナーパッチP2が転写されていない状態で、最終転写ロール30の表面を光学濃度センサ7 で検知し、このときの光学濃度センサ7 の出力Vcln を記憶しておく(ステップST201)。次に、先に説明した画像形成条件及びトナーパッチ作成条件に基づいて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色につき、トナーパッチP2(Y)〜(K)を、図10(a)に示すように、最終転写ロール30上に形成する(ステップST202)。ここで、画像形成モードや電位プロセスコントロールモードとは異なり、このTCプロセスコントロールモードにおいては現像バイアス電圧は直流成分のみで現像され、交流成分は重畳されていない。
【0080】
その後、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーパッチP2(Y)〜(K)領域内を、図11(a)に示すように、光学濃度センサ7 で0.5 mmのピッチで16点検知して平均値Vpatch を求める(ステップST203)。なお、ここでは、図11(a)に示すように、鏡面反射型の光学濃度センサ7 を用いているが図11(b)に示すように拡散光を検知する拡散反射型のセンサを用いてよいし、両方のセンサを用いてもよい。
【0081】
そして、各色の平均値を最終転写ロール30の素面(トナーパッチP2が転写されていない状態)の値で割った比Vpatch /Vcln を、濃度の代用値とする(ステップST204)。
【0082】
この結果、求めたトナーパッチ濃度が所定濃度より低い場合は、画像形成条件制御部60は、トナー濃度が低いので、その差に応じて、予めプリント画像信号から画像密度を計測して(ステップST210)決定されるトナー供給量(ステップST220)よりもトナー補給量を増加させるように補正する(ステップST206)。反対にテストパッチが所定濃度より高い場合は、画像形成条件制御部60は、トナー濃度が高いので、その差に応じて、予めプリント画像信号から画像密度を計測して(ステップST210)決定されるトナー供給量(ステップST220)よりもトナー補給量を減少させるように補正する(ステップST208)。
【0083】
ここでは例えば、トナーパッチP2の濃度が所定濃度より低かった場合には、各トナー供給フレキシブルパイプ15Y〜Kの駆動部の駆動時間が規定時間よりも長くなるように画像形成条件制御部60は、各パイプ15Y〜Kの駆動部を制御する(図8参照)。
【0084】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、転写体の有無を検知することができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の実施態様に係るフルカラープリンタの断面概略図である。
【図2】図2は、図1に示すフルカラープリンタの画像形成部をより詳細に説明するものである。
【図3】図3は、最終転写ロールの断面を説明するものである。
【図4】図4は、最終転写ロールの周辺構成を詳細に説明するものである。
【図5】図5は、光学濃度センサ本体の構成及び動作を説明するものである。
【図6】図6は、図1に示すフルカラープリンタの最終転写ロール検知制御系を説明する機能ブロック図である。
【図7】図7は、図6に示す制御系の動作を説明するフローチャートである。
【図8】図8は、図1に示すフルカラープリンタの画像形成条件制御系説明する機能ブロック図である。
【図9】図9は、電位プロセスコントロールモードの動作を説明するフローチャートである。
【図10】図10は、最終転写ロール上に形成されるトナーパッチを説明するものである。
【図11】図11は、光学濃度センサ本体の構成及び動作を説明するものである。
【図12】図12は、帯電電位及び現像バイアス電位の調整を説明するものである。
【図13】図13は、TCプロセスコントロールモードの動作を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
100…フルカラープリンタ(画像形成装置)、1…画像形成ユニット(画像形成手段)、6…コントロールユニット、60…画像形成条件制御部(濃度制御手段)、61…主制御部(検知手段、濃度制御手段)、62…検知制御部(検知手段)、63…判断部(検知手段)、12…露光装置ユニット(画像形成手段)、14…トナーカートリッジ(画像形成手段)、15…トナー供給フレキシブルパイプ(画像形成手段)、10…感光体ドラム(像担持体)、11…帯電ロール、13…現像装置(画像形成手段)、130…現像ロール、21…一次中間転写ドラム(一次中間転写体)、22…二次中間転写ドラム(二次中間転写体)、30…最終転写ロール(最終転写体)、7…光学濃度センサ(検知手段)、70a…発光素子、70b…受光素子、8…環境センサ、9…表示パネル(表示手段)、P…トナーパッチ(画像濃度制御用検知パッチ又はトナー濃度制御用検知パッチ)
Claims (3)
- トナー像を記録媒体へ最終的に転写する取り外し可能な最終転写体を備える画像形成装置において、
当該最終転写体の有無を検知する検知手段を備え、
前記検知手段は、所定の発光光量で前記最終転写体に対して発光する発光部と、当該最終転写体表面からの反射光を受光する受光部と、当該受光部の受光光量に基づいて当該最終転写体の有無を判断する判断部とを有すると共に、前記発光部を第一の発光光量で発光させ、その際の受光光量に基づいて前記判断部に前記発光部及び/又は前記受光部の故障を判断させ、故障が生じていないと判断される場合には、前記発光部を前記第一の発光光量よりも大きい第二の発光光量で発光させ、その際の受光光量に基づいて前記判断部に前記最終転写体の有無を判断させる検知制御部とを備え、さらに、前記検知制御部は、前記第一の発光光量に対する前記受光光量が所定値よりも大きい場合のみを、前記発光部及び/又は前記受光部の故障と判断すると共に、前記第二の発光光量に対する前記受光光量が所定値よりも小さい場合には、前記最終転写体を回転させることを特徴とする画像形成装置。 - 前記画像形成装置は、所定の画像形成条件に基づいて記録媒体及び前記最終転写体にトナー像を形成する画像形成手段と、当該最終転写体に形成されるトナーパッチとしてのトナー像の濃度に基づいて画像形成条件を変更する濃度制御手段とを備え、当該トナーパッチとしてのトナー像の濃度を前記検知手段が計測する請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記画像形成手段として、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色に対応する4つの感光体と、これら4つの感光体のうち2つと接触する第一の一次中間転写体と、残りの2つの感光体と接触する第二の一次中間転写体と、これら第一及び第二の一次中間転写体と接触する一の二次中間転写体と、当該二次中間転写体と接触する前記最終転写体とを備える請求項2に記載の画像形成装置。
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