JPH07246627A - 発泡成形品の製造方法および発泡成形型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型の発泡成形品の製造に際しても、作業者
に無理な姿勢を強いることなく容易、確実にインサート
セットおよび表皮セットを行なうことができるようにす
る。 【構成】 インサートのセットされる上型３５が上型支
持部５１によって、表皮のセットされる下型３２との閉
型位置から下型の上方後部の全開位置まで上型上下動手
段６１により上下動可能にされた発泡成形型装置におい
て、前記上型の型開き途中位置を検出して上型上下動手
段による上型の型開きを途中で一旦停止させるための上
型位置検出手段７１と、前記下型の前後方向に対する傾
斜角度を可変とするための下型傾斜手段１１とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、インサートと一体に
なった発泡体を表皮で覆った発泡成形品の製造方法、お
よびそれに用いる発泡成形型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記発泡成形品の製造方法として、上型
と下型からなる発泡成形型の上型型面に補強用等のイン
サートをセットし、他方下型型面に表皮をセットして、
発泡成形型内に注入した発泡原料を前記インサートおよ
び表皮と一体に発泡させる方法が多用されている。従
来、前記発泡成形型としては、下型後部に上型後部をヒ
ンジで連結してそのヒンジ部分を中心として上型を後方
へ回動させて型の開閉を行なうものが広く用いられてい
る。

【０００３】ところが前記の発泡成形型にあっては、型
後部にヒンジが存在することから、クランプを型前部に
設けてそのクランプにより型締めするため、強固に締め
付けられるのは型前部となる。そのため、発泡原料の発
泡圧によって上型と下型の後部でシール不良を生じ易
く、発泡原料が漏出してバリを生じ易いなどの不都合が
ある。また、上型を開く際の上型の軌跡が型後部のヒン
ジ部を中心とする円弧になるため、成形品の形状によっ
ては型開き時に上型型面が成形品表面と干渉して成形品
に傷を付けることがある。

【０００４】そこで、近年になって、上型をその両側部
に設けた上型支持部によって支持し、下方の下型との閉
型位置から下型上方後部の全開位置まで上型上下動手段
によって上下動可能にした発泡成形型装置が提案される
ようになった（特開平４−３０３６１０号）。この発泡
成形型装置にあっては、下型と上型とはヒンジで連結さ
れてないため、上型および下型の前後部にクランプを設
けて型締めすることができるようになる。また、上型両
側部に設けた上型支持部によって上型の開閉時の軌跡を
決めることができるため、型開き初期には上型を下型の
真上方向に、次いで上型型面が作業者側（下型前部側）
を向いて起立するように上型を回転させながら下型の上
方後部へ移動させることができ、型開き時に成形品と上
型の干渉をなくして成形品の破れを防ぐことができる。

【０００５】しかし、前記の発泡成形型装置を用いる場
合でも、作業者は、下型の上部後方位置で起立している
上型の型面に手を伸ばしてインサートをセットしなけれ
ばならず、また腰を曲げて下型型面の奥の方にまで手を
伸ばして表皮をセットしなければならない。そのため、
コンソール付きの自動車用インストルメントパネルのよ
うに、奥行き（前後長）の長い大型の発泡成形品の製造
に際しては、背伸びしなければインサートがセットでき
なかっり、腰を深く曲げなければ表皮を正しくセットで
きない場合があり、作業者の負担が大であるばかりか、
無理な姿勢で作業を行なう結果、インサートおよび表皮
が正しくセットされない恐れもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、大
型の発泡成形品の製造に際しても、作業者に無理な姿勢
を強いることなく容易、確実にインサートセットおよび
表皮セットを行なうことができる発泡成形品の製造方法
と、それに用いる発泡成形型装置を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】製造方法に関する発明
は、上型が上型支持部によって下型との閉型位置から下
型の上方後部の全開位置まで上型上下動手段によって上
下動可能にされた発泡成形型装置を用い、前記型開き状
態で上型型面にインサートをセットした後に下型型面に
表皮をセットし、その後に前記上型型面と下型型面間に
注入した発泡原料を前記インサートおよび表皮と一体に
発泡させる発泡成形品の製造方法であって、前記インサ
ートセットは、前記上型を型開き途中位置で一旦停止さ
せて行い、一方、前記表皮セットは、前記インサートセ
ット後下型を後部が高くなるように傾斜させて行うこと
を特徴とする。

【０００８】発泡成形型装置に関する発明は、インサー
トのセットされる上型が上型支持部によって、表皮のセ
ットされる下型との閉型位置から下型の上方後部の全開
位置まで上型上下動手段により上下動可能にされた発泡
成形型装置において、前記上型の型開き途中位置を検出
して上型上下動手段による上型の型開きを途中で一旦停
止させるための上型位置検出手段と、前記下型の前後方
向に対する傾斜角度を可変とするための下型傾斜手段と
を備えることを特徴とする。

【０００９】

【作用】型開き途中で一旦停止した上型の型面は、全開
後の上型型面よりも前方、すなわち作業者の手前側に位
置するため、作業者の手が届き易くなって、インサート
セットが容易になる。また、後部が高くなるように傾斜
した下型型面後部（奥の部分）は、下型が水平になった
状態の下型型面後部（奥部分）よりも前方、すなわち作
業者の手前側にあるため、作業者の手が届き易くなっ
て、表皮セットが容易、確実になる。しかも、前記下型
への表皮セットを、前記上型へのインサートセット後さ
らに上型を下型の上方後部へ移動させた状態で行なえ
ば、下型と上型間の空間が大になって表皮セット作業を
上型が邪魔する恐れがない。

【００１０】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例の製造方法に用いら
れる発泡成形型装置の正面図、図２はその装置を２矢印
方向から眺めた側面図、図３は図２の３−３断面図、図
４は上型が型開き途中で一旦停止した状態を示す側面
図、図５は上型が全開した状態を示す側面図、図６は下
型が傾斜した状態を示す側面図、図７は上型位置検出手
段の取り付け部を拡大して示す図である。

【００１１】まず図１ないし図３に示した発泡成形型装
置１０について説明する。この発泡成形型装置１０は、
下型傾斜手段１１、発泡成形型３１、上型支持部５１、
上型上下動手段６１および上型位置検出手段７１を備え
る。

【００１２】下型傾斜手段１１は、基台１２と、型支持
板１４と、昇降装置１９で構成される。前記基台１２
は、この装置全体の支持台となるものである。型支持板
１４は、発泡成形型３１等を支持するとともに表皮セッ
ト時に後記の下型３２を傾斜させるためのもので、この
実施例では、前部（図面１の手前側または図面２の左方
側、すなわち作業者の手前側となる部分。以下同じ）１
４ａが、前記基台１２上にヒンジ１５を介して回動可能
に連結されている。その回動により、型支持板１４は前
後方向（図面１の紙面に垂直方向または図面２の左右方
向）に対して傾斜角度を変えることができる。

【００１３】昇降装置１９は、前記型支持板１４をヒン
ジ１５を介して回動させるために、型支持板１４の後部
１４ｂを上下させるもので、型支持板１４の後部１４ｂ
と基台１２間において型支持板１４の両側部に取り付け
られている。昇降装置１９としては、モータとクランク
を用いる等、公知のものを使用できる。この実施例で
は、エアーまたは油圧により作動部材２０が伸縮する公
知のシリンダ装置からなって、前記作動部材２０が図２
または図３のように基台１２に回動自在に取り付けられ
る一方、シリンダケース２１が、型支持板１４上面に立
設された保持部２２に回動自在に取り付けられている。
なお、昇降装置１９は、図１に示す操作部８０の操作に
よって作動部材２０の伸縮あるいは作動停止を行なうよ
うになっている。

【００１４】発泡成形型３１は、下型３２と上型３５と
で構成される分割式の型からなり、型内部に成形品用の
キャビティが形成されている。下型３２は、前記型支持
板１４上に載置固定されていて、この下型３２型面には
発泡成形時に表皮がセットされる。一方上型３５は、後
記の上型支持部５１および上型上下動手段６１により下
型３５の上方および後部へ型開きするようになってい
て、この上型３５型面には発泡成形時にインサートがセ
ットされる。

【００１５】また、発泡成形型３１の前部３１ａと後部
３１ｂには、発泡時に下型３２と上型３５を型閉じ状態
でロックし、成形品脱型時にはそのロックを解除するた
めのクランプ部材３７が設けられている。このクランプ
部材３７は、図１および図２に示されるように、下型３
２に取り付けられた左右に摺動可能な複数の係合爪部材
３８と、上型３５に設けられた複数の係合ピン３９とで
構成され、前記複数の係合爪部材３８がシリンダ装置等
の摺動装置４０により左右に摺動してクランプ（ロッ
ク）あるいはアンクランプ（ロック解除）がなされる。
符号４１は、複数の係合爪部材３８を同時に同一方向に
摺動させるために各係合爪部材３８を連結している連結
棒である。

【００１６】上型支持部５１は、上型３５の開閉時に上
型３５を支持しながら上型の開閉軌跡を規制するための
ものである。この実施例では発泡成形型３１の両側部外
側位置の型支持板１４に立設された一組のガイド板５２
と、上型３５の両側部外面に設けられたガイドピン５５
とで構成される。

【００１７】前記ガイド板５２は、下型３２の側部下部
から上方を経て下型３２の後部に到る略逆Ｌ字形に屈曲
していて、その一端近くから他端近くにかけて、上型３
５の開閉軌跡に対応する細長いガイド穴５３が形成され
ている。このガイド穴５３による上型３５の軌跡は、上
型３５を開く際に、上型３５の型面が成形品と干渉しな
いよう成形品形状に応じて定められる。この実施例で
は、まず上型３５が下型３２上方へ移動し、その後上型
型面を下型３２の前部に向けて起立させながら後方へ移
動できるように、略逆Ｌ字形に形成されている。なお、
ガイド穴５３の屈曲部５６は上型３５が滑らかに向きを
変えられるように円弧状になっている。

【００１８】ガイドピン５５は、上型３５を前記ガイド
板５２のガイド穴５３に沿って摺動し、かつ支持するた
めのもので、上型３５の両側部に補助部材５７を介して
取り付けられている。なお、この実施例にあっては、前
記補助部材５７は上型３５の両側部から下型３２の両側
部に到る板状からなって、その補助部材５７に上下二つ
のガイドピン５５，５５が立設されている。この上型３
５両側部に立設された各二つのガイドピン５５，５５が
ガイド穴５３に嵌まって、後記の上型上下動手段６１に
より摺動することによって、前記ガイド穴５３の屈曲部
５６位置で上型３５が起立し上型３５の型面が下型３２
前部を向くようになる。

【００１９】上型上下動手段６１は、前記上型３５を上
下動させて型を開くためのものである。この実施例で
は、上型３５両側部外側の型支持板１４上に支持部材６
２を介して回動可能に一端が軸着された回動アーム６３
と、その回動アーム６３の中間部と型支持板１４の前部
に両端が回動可能に取り付けられたシリンダ装置６４
と、上型３５の両側部に突出形成されて前記回動アーム
６３の先端部寄りに形成された長穴６４に摺動可能に嵌
まる上型開閉用ピン６６とで構成されている。

【００２０】前記の上型上下動手段６１は、図４および
図５のように、前記シリンダ装置６４の作動部材６５が
伸びることにより回動アーム６３が支持部材６２との軸
着部６３ａを中心に回動する。そして、その回動アーム
６３の長穴６４に嵌まっている上型開閉用ピン６６およ
びその開閉用ピン６６と一体になっている上型３５を、
回動アーム６３とともに上方へ回動させる。その際、上
型３５の両側部各々のガイドピン５５，５５が、上型支
持部５１のガイド板５２に形成されたガイド穴５３に嵌
まって摺動するため、そのガイド穴５３に沿って上型３
５が開く。

【００２１】また、上型位置検出手段７１は、上型３５
の型開き途中位置を検出して前記上型上下動手段６１に
よる上型３５の型開きを一旦停止させるためのものであ
る。この実施例では、図１および図７に示すように前記
上型支持部５１のガイド板５２の内面側に取り付けられ
たリミットスイッチ７２と、前記上型上下動手段６１の
回動アーム６３の外面側に立設された突起７４とよりな
る。このリミットスイッチ７２は、前記上型上下動手段
６１におけるシリンダ装置６４の制御装置（図示せず）
およびこの発泡成形型装置の操作部８０と接続されてい
る。それにより、上型３５が所定位置まで開いた時点で
回動アーム６３外面の突起７４がリミットスイッチ７２
の回転子７３（図７に示す）を押してシリンダ装置６４
の作動を停止させ、その後操作部８０の操作により再び
シリンダ装置６４の作動を開始するようになっている。

【００２２】なお、前記リミットスイッチ７２の位置
は、インサートセット作業が最もし易い位置まで上型３
５が開いた時点で上型３５が停止するように設けられ
る。また、この実施例では、上型３５が最後部まで開い
た全開時点でシリンダ装置６４の作動を停止させるため
の別のリミットスイッチ７６も設けられている。このリ
ミットスイッチ７６は、シリンダ装置６４の制御装置
（図示せず）およびこの発泡成形型装置の操作部８０と
接続されていて、リミットスイッチ７６の作動により停
止したシリンダ装置６４が操作部８０の操作により作動
部材６５の収納（縮み）を開始し、上型３５を閉じるよ
うになっている。

【００２３】次に前記発泡成形型装置を用いる発泡成形
品の製造方法の例について説明する。まず、図２に示す
ように、型支持板１４が水平になった状態で、図１に示
した操作部８０の操作により、上型上下動手段６１のシ
リンダ装置６４を作動させて作動部材６５を伸ばす。そ
れにより、図４に示すように、回動アーム６３が回動
し、その回動アーム６３の長穴６４に嵌まった開閉用ピ
ン６６を介して上型３５が開く。その際、上型３５両側
部各々のガイドピン５５，５５が、上型支持部５１のガ
イド板５２に形成されたガイド穴５３に嵌まって摺動す
るため、上型３５は初め下型３２の真上方向に開き、次
いで上型３５型面が下型３２前部方向を向くように回転
しながら下型３２の上方後部へ移動する。

【００２４】そして、あらかじめ設定したインサートセ
ット位置まで上型３５が開いた時点で、図４および図７
に示すように前記回動アーム６３外面の突起７４が、上
型位置検出手段７１のリミットスイッチ７２の回転子７
３を押して、上型上下動手段６１のシリンダ装置６４の
作動を一旦停止する。その状態で、金属または樹脂製の
インサート８０を上型３５の型面にセットする。このと
き、上型３５は型開き途中にあって、最もインサートセ
ットし易い位置に停止しているため、セット作業は極め
て容易である。

【００２５】その後、再び上型上下動手段６１のシリン
ダ装置６４を作動させ、回動アーム６３をさらに回動さ
せて、図５のように上型３５を後方へ開く。上型３５が
最も後方へ移動した全開時点で、回動アーム６３の前記
突起７４が別のリミットスイッチ７６を作動させ、再び
上型上下動手段６１のシリンダ装置６４を停止させ、上
型３５を最後部に止める。

【００２６】次いで、図６のように、昇降装置１９を作
動させてその作動部材２０を伸ばす。それにより、型支
持板１４の後部が上昇し、その型支持板１４が前部のヒ
ンジ１５を中心として回動し、下型３２が前部から後部
にかけて高くなった状態に傾斜する。そして、下型３２
の前後方向に対する型支持板１４の傾斜角度、すなわち
下型３２の傾斜角度が、あらかじめ設定された所定角度
ａになった時点で昇降装置１９を停止させ、下型３２を
傾斜した状態で保持する。その状態で、表皮８２を下型
３２の型面にセットする。このとき、下型３２は前部下
端を支点として後部が手前に起き上がった状態となって
いるため、作業者は深く腰を曲げることなく表皮８２を
下型３２型面の奥まで確実にセットすることができる。
しかも、上型３５はすでに最も後方へ移動して下型３２
真上付近に存在しないため、表皮セット作業が上型３５
により邪魔される恐れもない。なお、前記下型３２の設
定傾斜角度ａは、下型３２あるいは表皮８２の大きさ等
に応じて、作業者が最も表皮セット作業をし易い傾斜角
度に設定される。

【００２７】その後、昇降装置１９の作動部材２０を収
納し（縮め）、型支持板１４を元の位置に降ろして下型
３２を水平にする。その状態で下型３２内にポリウレタ
ン原料等の発泡原料を注入し、操作部８０の操作により
上型上下動手段６１のシリンダ装置６４の作動部材６５
を収納し（縮め）、上型３５を図２のように下型３２に
被せて閉型する。そして、前記クランプ部材３７により
発泡成形型３１をクランプし、前記発泡原料をインサー
トおよび表皮と一体に発泡させる。

【００２８】発泡終了後、前記クランプ部材３７のクラ
ンプを解除し、操作部８０の操作により、上型上下動手
段６１のシリンダ装置６４の作動部材６５を伸ばして上
型３５を開け、成形品を取り出す。その成形品の脱型作
業は、図４のように上型３５を型開き途中位置にした状
態で行なわれる。それにより、そのまま次の成形品製造
のための前記インサートセット作業に移ることが可能に
なる。勿論脱型作業は、図５と同様に上型３５を最後部
まで移動した状態で、あるいは図６のように下型３２を
傾斜させた状態で行なってもよい。特に、成形品の奥行
き寸法（前後長）が大で、成形品の後部をつかんで脱型
作業を行なわねばならないような場合には、図６のよう
に下型３２を傾斜させた状態とすれば作業が極めて容易
となる。

【００２９】なお、前記実施例においては、下型が前部
下端を支点として傾斜するようにした例を示したが、そ
れに限るものではなく、下型後部または中央部を支点と
して下型が傾斜するものであってもよい。また、前記実
施例においては、上型支持部５１と上型上下動手段６１
を型支持板１４に取り付けて、下型３２傾斜時に上型３
５も傾斜するようになっているが、上型３５については
傾斜しないようにしてもよい。たとえば、前記下型支持
板１４の側部から基台１２がはみ出るようにし、そのは
み出た基台１２上に前記上型支持部５１と上型上下動手
段６１を取り付けるのである。その場合、上型支持部５
１は、下型の傾斜に係わらず常に一定位置にある。さら
に、前記実施例では、インサートセット後に上型をさら
に開いて表皮のセットを行なっているが、型面の形状等
によってはインサートセット時の型開き途中時点で表皮
セットを行なうこともある。

【００３０】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造方法および装置によれば、大型の発泡成形品を製造
する場合にも、インサートセットおよび表皮セット作業
が極めて容易となり、作業者に与える負担が少なくなる
効果がある。また、インサートセットおよび表皮セット
作業が容易となるため、そのセットを確実に行なうこと
ができ、セット不良による成形品の製造不良を生じるこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を表す発泡成形型装置の正
面図である。

【図２】その装置を２矢印方向から眺めた側面図であ
る。

【図３】図２の３−３断面図である。

【図４】上型が型開き途中で一旦停止した状態を示す側
面図である。

【図５】上型が全開した状態を示す側面図である。

【図６】下型が傾斜した状態を示す側面図である。

【図７】上型位置検出手段の取り付け部を拡大して示す
図である。

【符号の説明】

１１ 下型傾斜手段 １４ 型支持板 １９ 昇降装置 ３１ 発泡成形型 ３２ 下型 ３５ 上型 ５１ 上型支持部 ６１ 上型上下動手段 ７１ 上型位置検出手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型が上型支持部によって下型との閉型
   位置から下型の上方後部の全開位置まで上型上下動手段
   によって上下動可能にされた発泡成形型装置を用い、前
   記型開き状態で上型型面にインサートをセットした後に
   下型型面に表皮をセットし、その後に前記上型型面と下
   型型面間に注入した発泡原料を前記インサートおよび表
   皮と一体に発泡させる発泡成形品の製造方法であって、 前記インサートセットは、前記上型を型開き途中位置で
   一旦停止させて行い、 一方、前記表皮セットは、前記下型を後部が高くなるよ
   うに傾斜させて行うことを特徴とする発泡成形品の製造
   方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、下型型面への表皮セ
   ットを、インサートセット後上型を更に開き、かつ下型
   を後部が高くなるように傾斜させた状態で行うことを特
   徴とする発泡成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 インサートのセットされる上型が上型支
   持部によって、表皮のセットされる下型との閉型位置か
   ら下型の上方後部の全開位置まで上型上下動手段により
   上下動可能にされた発泡成形型装置において、 前記上型の型開き途中位置を検出して上型上下動手段に
   よる上型の型開きを途中で一旦停止させるための上型位
   置検出手段と、前記下型の前後方向に対する傾斜角度を
   可変とするための下型傾斜手段とを備えることを特徴と
   する発泡成形型装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、下型傾斜手段を、基
   台と、前記基台上に前後方向に対する傾斜角度を可変と
   して設けられた型支持板と、前記型支持板と基台間にあ
   って前記型支持板の一部を上下させて型支持板を傾斜さ
   せる昇降装置とで構成し、前記型支持板上に下型を固定
   してなる発泡成形型装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、型支持板を
   基台に回動可能に設けてなる発泡成形型装置。
6. 【請求項６】 請求項３ないし５のいずれかにおいて、
   昇降装置が作動部材の伸縮するシリンダ装置よりなる発
   泡成形型装置。