JPH07244018A - ガス切断装置用火炎センサ - Google Patents

ガス切断装置用火炎センサ

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JPH07244018A
JPH07244018A JP6164682A JP16468294A JPH07244018A JP H07244018 A JPH07244018 A JP H07244018A JP 6164682 A JP6164682 A JP 6164682A JP 16468294 A JP16468294 A JP 16468294A JP H07244018 A JPH07244018 A JP H07244018A
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flame
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signal
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JP6164682A
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Yoon-Sub Shin
潤サブ 申
Se-Yeob Chang
世ヨッブ 張
Sang-Jin Lee
相辰 李
Jae-Kon Kim
裁坤 金
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Daiu Jukogyo Kk
Hyundai Doosan Infracore Co Ltd
Original Assignee
Daiu Jukogyo Kk
Daewoo Heavy Industries Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
    • F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス切断装置用火炎センサ、特に、工作物と
トーチとの間に形成される火炎の状態を電気的に測定す
ることができ、ガス切断装置が工作物の切断作業を自動
的に信頼性よく行い得るようにするガス切断装置用火炎
センサを提供する。 【構成】 火炎センサは、火炎を噴出させるためのトー
チを有し、工作物を所定の形状に切断させるためのガス
切断装置用火炎センサにおいて、前記トーチと接続され
る第１端子と；前記工作物と接続される第２端子と；前
記第１および第２端子間の電流を検出して電流検出信号
を発生させる検知手段を含む。 【効果】 本発明のガス切断装置用火炎センサによっ
て、トーチと工作物との間に形成される火炎の状態を電
気的に測定し得るようになり、これをガス切断装置に適
用することによって工作物の切断作業をより信頼性よく
費用面で効果的な方式により行い得るようになった。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス切断装置用火炎セ
ンサに関するもので、特に、工作物とトーチとの間に形
成される火炎の状態を電気的に検出することができ、こ
れによって、ガス切断装置が工作物の切断作業を自動的
に信頼性よく行い得るようにするガス切断装置用火炎セ
ンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常のガス切断装置は、工作物、例え
ば、金属板材を所定の形状に切断するように用いられ
る。ガス切断装置のトーチは、金属板材から一定距離ほ
ど離間された状態で、所定の線に沿って移動することに
よって切断線が均一に保持され得るようにすることが好
ましい。従って、このように間隔を保つ条件を満たすた
めに、工作物の切断作業を自動的に制御し得る火炎セン
サを用いる種々のガス切断装置が開発されてきた。例え
ば、特開昭５３−３４５７８号公報には、工作物に突き
当たった後、跳ね返される酸素及び火炎の背圧を検知す
ることによって火炎の状態を検出する装置を採用するガ
ス切断装置が開示されている。背圧検出装置は、酸素放
出口の周囲の環形溝内に配置されて、工作物の表面から
反射される純粋な酸素流及び火炎の圧力を検出する。検
出された圧力は電気的信号に変換されて、ガス切断装置
の切断メカニズムを制御するプロセッサへ伝達される。
トーチが所定の高さより更に高く配置される場合、検出
される圧力は所定の圧力より低い値を有することになる
ので、プロセッサはトーチの高度を低めるように信号を
伝送する。反面、トーチが所定の高さより更に低く配置
される場合、圧力は所定の圧力より高い値を有するよう
になるので、プロセッサはトーチの高度を高めるように
信号を伝送する。また、従来法の背圧検出装置は背圧の
大きさの変化によって火炎の点滅如何を判定することも
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来技術の切断装置は、全体的な性能面におい
て非効率的であることが知られている。その理由は、環
形溝が部分的に閉鎖されるか放出ガスの流量が変化する
ことによって、信号検出の信頼性が劣るという問題点を
解決できなかったからである。更に、背圧検出装置は背
圧収容部を備える切断チップと、背圧の大きさを電気的
信号に変換させ得る別の変換器を必要とする。また、ト
ーチが工作物の角取り作業のために傾斜して配置される
場合、傾斜した火炎の上側部が大気中へばらつくことに
よって工作物から跳ね返される背圧を部分的にしか検出
できないという問題点がある。また、かかるガス切断装
置は背圧検出装置を支持するための機構的要素を必要と
するため全体の大きさの増加及び製造費用の上昇などを
もたらすことになる。従って、本発明の目的は、トーチ
と工作物とのあいだに形成される火炎の状態を電気的に
測定し得るガス切断装置用火炎センサを提供することで
ある。本発明の他の目的は、トーチと工作物とのあいだ
に形成される火炎の状態を電気的に測定し得る火炎セン
サを採用して、信頼性よく費用面にて効果的な切断作業
を行い得るガス切断装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述したような本発明の
目的は、火炎を噴出させるためのトーチを有し、工作物
を所定の形状に切断するためのガス切断装置用火炎セン
サにおいて、前記トーチと接続される第１端子と、前記
工作物と接続される第２端子と、前記第１及び第２端子
間の電流を検出して、電流検出信号を発生させる検知手
段を含む火炎センサにより達成される。本発明の他の実
施例によって、火炎を噴出させるためのトーチとトーチ
駆動手段を有し、工作物を所定の形状に自動切断するた
めのガス切断装置において、前記トーチと前記工作物と
のあいだに形成される火炎を通過する電流量を表す電流
検知信号を発生させる火炎検知手段と、前記電流検知信
号に応答して、前記トーチ駆動手段へ伝達される制御信
号を発生させる制御手段を含むガス切断装置が提供され
る。
【０００５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。まず、図１を参照すれば、本発明による電流センサ
を採用するガス切断装置が示されている。前記ガス切断
装置１００は切断メカニズム１０と、切断メカニズム駆
動装置２０と、火炎センサ３０と、マイクロプロセッサ
４０及び入出力装置５０，６０とを含む。
【０００６】前記切断メカニズム１０は、その上側部に
案内部材１４を備える本体１１と、前記案内部材１４に
沿って前後へ移動可能な第１スライダ１２と、前記第１
スライダに沿って左右へ移動可能な第２スライダ１６
と、前記第１及び第２スライダ１２，１６を通じて上下
へ移動可能なトーチ１８とを含む。第１スライダ１２は
トーチの角度を調節し得る関節部１３を有し、トーチ１
８は火炎を形成する燃料ガス及び酸素を放出するための
放出口を有するチップ１９を備える。トーチ１８のチッ
プ１９の下側及び作業台１５の上側に位置されるのは工
作物、即ち、切断すべき金属板材１７である。切断メカ
ニズム１０のこれらの各構成要素は、マイクロプロセッ
サ４０により提供される制御信号によって切断メカニズ
ム駆動装置２０により駆動され、電気的な制御信号によ
って作動される流圧システムを含み得る。
【０００７】火炎センサ３０は、あとで詳述される通
り、トーチ１８と工作物１７とのあいだに形成される火
炎の通過電流量を検出して、マイクロプロセッサ４０へ
伝達される電流検知信号を発生させる機能を行う。マイ
クロプロセッサ４０は中央処理装置４２と、ＲＯＭ（Ｒ
ｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）４４と、ＲＡＭ（Ｒ
ａｂｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）４６と、入
出力インタフェース４８と、Ａ／Ｄ変換器４９とを含
む。中央処理装置４２は入出力インタフェース４８を通
じて入出力装置、即ち、ＣＡＤシステム５０及び制御盤
６０に連結され、Ａ／Ｄ変換器４９を通じて電流検知信
号を受信する。ＣＡＤシステム５０及び制御盤６０は、
当該技術分野で知られている通り、各々切断形状及び使
用者の操作情報を入出力するように用いられる。中央処
理装置４２は入出力インタフェース４８を通じて切断メ
カニズム駆動装置２０に連結され、切断形状及び使用者
の操作情報を受信して制御信号を発生させる。入出力イ
ンタフェース４８は、高電圧駆動源を有する切断メカニ
ズム駆動装置２０からマイクロプロセッサ４０を電気的
に隔離させる機能を行う複数の光結合器（図示せず）を
含むことができる。
【０００８】マイクロプロセッサ４０は火炎を形成する
燃料及び酸素を放出する作業と、トーチの基準位置を制
御する作業と、ＣＡＤシステム５０及び制御盤６０から
提供される切断情報によって切断メカニズム１０の各構
成要素の移動を制御する作業など、ガス切断装置の種々
の作業を制御する。当該技術分野で知られている通り、
制御盤６０はモニタと使用者のインタフェース用キーボ
ードとを含む。マイクロプロセッサ４０により制御され
る機能は非常に多様であるが、図１には本発明と係わる
火炎センサとマイクロプロセッサ４０との接続関係だけ
を示す。また、マイクロプロセッサ４０は火炎センサ３
０からの信号によって火炎の状態を判定し得る。数値制
御機能と判定機能は、図１に示されたようなソフトウェ
アの形態として、一つのマイクロプロセッサ４０内に設
けられるが、判定機能だけを行うための別のマイクロプ
ロセッサセンサ３０内に設けられることが好ましいこと
もある。
【０００９】図２には、図１に示した火炎センサ３０を
拡大して示す。図示の通り、火炎センサ３０は電流検知
抵抗３７と、定電圧源（例えば電池）３２と、増幅器３
５及び低域通過フィルター３６とを含む。電流検知抵抗
３７は、ターミナル３３と定電圧源３２との間に連結さ
れ、定電圧源３２はターミナル３４に連結される。ター
ミナル３３及び３４はトーチ１８と工作物１７とに別々
に連結される。
【００１０】トーチ１８は金属板材１７上に配置され
て、それに対して連続的に衝突する火炎を提供する。ト
ーチ１８は多数の供給チャネル、即ち、燃料ガスチャネ
ル７２と、予熱段階中に酸素を供給するための予熱酸素
チャネル７４と、切断段階中に酸素を供給するための高
圧酸素チャネル７６とを有する。金属板材、即ち、工作
物１７の端部から切断を始めるために、予熱火炎を、金
属板材を加熱するように端部のすぐ上に配置する。金属
板材１７が赤色に加熱されると、切断酸素をその地点へ
供給し、トーチ１８を金属板材１７上を移動して切断作
業を開始する。従って、酸素ガス切断は純粋酸素の流れ
による急速酸化によって、予熱された金属が切断又は除
去される化学反応を用いることによって行われる。
【００１１】切断中に、酸素及び燃料ガスは別のチャネ
ル７２，７４及び７６を通じて切断トーチ１８まで流れ
ることになり、このときの圧力は切断メカニズム２０
（図１）内に配置されている圧力調節器（図示せず）に
より調節される。前記チャネル７２，７４，７６は適切
な割合の酸素及び燃料ガス混合物を予熱用で供給し、純
粋酸素流を切断用でトーチのチップ部分１９へ供給する
機能を有する。マイクロプロセッサ４０がチャネル７
２，７４，７６を調節するので、運転者は所望の程度で
精密な酸素と燃料ガスとの混合物を設定することができ
る。自動切削の場合、酸素の供給は通常、数値制御によ
って制御される。
【００１２】火炎がトーチと工作物との間に形成される
場合、電流は電流検知抵抗３７を通じて流れ、この電流
検知抵抗３７は電流検知信号を発生させることによっ
て、これを横切る電圧降下を検出し得るようになる。電
流検知信号は増幅器３５へ伝達され、あとの過程で処理
できるように適切な大きさに増幅される。その後、増幅
された電流検知信号はマイクロプロセッサ４０と低域通
過フィルター３６へ伝達される。低域通過フィルター３
６は電流検知信号の高周波成分を除去する機能を有す
る。低域通過フィルター３６を通じてフィルタリングさ
れた電流検知信号もマイクロプロセッサ４０へ伝達され
る。
【００１３】図３及び図４には、電流検知抵抗を通過す
る電圧降下とトーチとの位置関係が示されている。図示
の通り、トーチが酸素及び燃料を放出して火炎を形成し
た状態で左側から右側へ移動する場合、電流検知抵抗３
７を通過する電圧降下Ｖ１（図３）はグラフ（図４）に
示されたように検出される。図４で、縦軸Ｖは電圧を示
し、横軸Ｄは距離を示す。図４のグラフから分かるよう
に、トーチ１８と工作物１７とのあいだで形成される火
炎（間隔Ａ）は、電流がこれを通じて流れるように許容
することによって電流チャネルとしての機能を果たす。
図５に、切断作業中に電流検知抵抗を通過する電圧降下
と切断作業との関係を示す例示的なグラフを示す。縦軸
は電圧を表し、横軸は時間を表す。
【００１４】工作物１７が所定の厚さを有する場合、そ
れから離間されるトーチの高さは一定であり、所定の電
流源が提供される。切断工程には予熱された工作物をト
ーチ１８から提供される酸素の流れで急速に酸化させる
ことによって除去する化学的方法を用いる。トーチが工
作物上に位置されない場合、図２に示された電流検知抵
抗３７を横切る電圧降下Ｐ１は“０”となる（時間間隔
Ｂ）。その後、金属板材、即ち、工作物１７の端部から
切断が開始するために、予熱火炎は金属板材を加熱する
ように端部のすぐ上に配置される。トーチから噴出され
出る火炎が工作物と接触すると、電流検知抵抗を通過す
る電圧降下は点Ｐ１から点Ｐ２に変化する。曲線８２
（実線で示す）は、図２に示されたような増幅器３５を
通じて増幅された電流検知信号を表し、曲線８４（一点
鎖線で示す）は低域通過フィルター３６を通じてフィル
タリングされた電流検知信号を表す。時間間隔Ｃ中に検
出される電圧降下は安全な状態への遷移段階とみなされ
るので、このとき検出されたデータは判断動作で無視さ
れる。
【００１５】切断作業は酸素及び燃料ガス火炎により工
作物の表面を１４００°ないし１６００°Ｆまで局部的
に加熱することによって始まる。この温度に至ると、工
作物１７の表面は赤色に変わり、電圧降下は点Ｐ３まで
微少に増加する（時間間隔Ｄ，即ち、予熱段階）。金属
板材が赤色に加熱されると、切断酸素がその場所に供給
され、トーチが金属板材上を移動して切断作業が始ま
る。予熱された部分と接触する接触酸素流はその部分の
急速な酸化を促進させ、多量の熱を発生させる。この熱
は工作物の酸化を連続させ、所定の形状が得られるまで
切断作業を行い得るようにする。燃焼ガス及び圧縮ガス
は溶融された酸化物を工作物から脱離させて新しい部分
が切断され得るように露出させる。酸素ジェットの経路
上に置かれた金溝が燃焼されることによって工作物を貫
通する狭小のスロット又は切ミゾが形成され、切断段階
（時間間隔Ｅ）中に電圧降下は点Ｐ３から点Ｐ４まで急
速に増加する。
【００１６】前述した通り、第１電圧偏差△Ｖref1及び
第２電圧偏差△Ｖref2は切断作業の各段階の検出に用い
られる。前述した段階、即ち、時間間隔の情報は数値制
御機能から判定機能へ転換される。予熱段階中に電圧の
時間微分値ｄｖ／ｄｔが予熱段階の完了時点を決定する
ように用いられる。即ち、微分値が時間間隔D の右上側
の終わりの部分のように“０”に近接する場合が予熱完
了時点である。従って、第１電圧偏差△Ｖref1及び第２
電圧偏差△Ｖref2と、シキイ微分値Ｖthは図１に示され
たＲＯＭ４４に貯蔵される。実験によって予め設定され
た電圧偏差が提供されることによって、ノイズによるマ
イクロプロセッサ４０の計算間違いを防止し得る。
【００１７】図６に、工作物の切断段階の概略図を示
す。工作物が正常に切断される場合、電圧降下Ｐ４は図
５に示されたように検出される。しかし、工作物の切断
が錆のような表面欠陥、トーチの加速又は予熱の不足に
よって中止される場合、電圧降下は正常な切断より低く
なる。最終に、トーチ１８が破線で示されたように切断
完了時に工作物から脱離される場合、電圧降下は“０”
となる。図１及び図５を更に参照すれば、増幅された電
流検知信号及びフィルタリングされた電流検知信号はマ
イクロプロセッサ４０へ伝達され、これらは所定の時間
間隔のあいだの電圧降下値の加重平均値と計算され、こ
れらの一つは現在の電圧降下値（例えば、図５に示され
た点Ｐ５）とみなす。時間間隔Ｃ及びＥにおいて、マイ
クロプロセッサ４０は現在の電圧降下値と以前の電圧降
下値Ｐ１とを比較して現在の電圧偏差を決定する。
【００１８】決定された現在の電圧偏差は、第１電圧偏
差△Ｖref1及び第２電圧偏差△Ｖref2と比較される。現
在の電圧偏差が第１及び第２電圧偏差と同一であるかそ
れより大きい場合、マイクロプロセッサ４０の判定機能
部は各々の時間間隔Ｃ及びＤを表す第１及び第２決定信
号を発生させ、これはマイクロプロセッサの数値制御機
能部へ伝達される。時間間隔Ｄにおいて、判定機能部は
現在の電圧降下とすぐ前の段階で検出された電圧降下を
用いて電圧の現在の微分値を計算し得る。現在の微分値
が基準微分値Ｖthと同じであるか小さい場合、判定機能
部は予熱段階の完了を表す第３決定信号を発生させる機
能を行う。
【００１９】図５に示したように、切断段階中に、現在
の電圧偏差がＲＯＭ４４に予め格納された基準電圧偏差
△ＶT より低い場合、マイクロプロセッサ４０の判定機
能部は非切断部分が発生したものと判定し、工作物１７
から離間されたトーチ１８の高さを低めるように制御信
号を発生させる。更に言えば、トーチ１８から火炎が噴
出されると、火炎は電流チャネルとしての機能を行うこ
とによって工作物１７から離間されるトーチ１８の高さ
を測定することができる。
【００２０】トーチが工作物１７の表面欠陥によってそ
れから遠く離間される場合、火炎を通過する電流の流れ
は、トーチと工作物とのあいだの距離が増加するほど減
少することになり、それによって電流検知抵抗を通過す
る電圧降下は減少する。従って、非切断部分を誘発させ
得る表面欠陥が存在する場合、前記電圧降下値を用いて
トーチの高さを調節することによってこの問題を解決し
得る。図７を参照すれば、トーチの火炎の点火装置８０
が示されている。点火装置８０はスパークプラグ８２
と、多数の貫通孔８６を有するプレート８４とを含む。
プレート８４の貫通孔８６はスパークプラグ８２とトー
チ１８との間に配置されてスパークプラグのスパークが
トーチまで到達し得るようにする通路を提供する。従っ
て、燃料ガスがトーチから放出する瞬間、スパークが燃
料ガスを点火させることによって火炎を形成させること
になる。プレート８４及びトーチ１８も図２に示された
ように、電気的に連結される。従って、トーチ１８から
火炎が噴出されない場合には、トーチと工作物とのあい
だには電流が流れないので、電流検知抵抗３７を通過す
る電圧降下は“０”となり、トーチから火炎が噴出され
る場合には、電圧降下は図５に示されたように、点Ｐ１
から点Ｐ２へ急激に上昇する。従って、火炎が点火され
たか否かが本発明の火炎センサにより容易に検出され得
ることが分かるであろう。
【００２１】図８は、工作物のコーナーを検出する段階
を概略的に示す。トーチ１８が図７の点火装置から工作
物まで移動する間は、電圧降下は表れず、トーチが工作
物の端部と触れる瞬間に電圧降下が発生する。工作物と
接触する瞬間の電圧降下は図５に示されたように点Ｐ２
より高く表される。工作物が四角形状を有する場合、ト
ーチ１８は、まず一つの端部に向かって移動することに
よってマイクロプロセッサが一つの組み合わせの座標Ｘ
１及びＸ２を認識し、同様の方式により他の端部の座標
組み合わせＹ１及びＹ２を認識する。当業界で公知の通
り、適当なプログラムを通じて二つの組み合わせの座標
を演算すれば、コーナー９３の位置を決定し易くなる。
【００２２】図９〜図１２に、工作物の端部の加工段階
を概略的に示す。端部の加工過程は、当該技術分野にお
いては、“ベベル切断（ｂｅｖｅｌ ｃｕｔｔｉｎ
ｇ）”として知られている。トーチが図９に示されたよ
うに、ベベル切断を行うように工作物の端部に沿って移
動する場合、トーチは工作物に対して所定の角度で傾斜
するようになる。従って、トーチ１８が図１０、図１１
及び図１２に示されたように、工作物から遠のくか近く
なる場合、電圧降下はトーチと工作物の端部との間の距
離によって変化することになる。従って、端部の加工時
にも、トーチの距離を前述したような方式で制御し得
る。前述した通り、本発明のガス切断装置は火炎センサ
を採用して、トーチと工作物との間に形成される火炎を
通過する電流量を測定することによってトーチを自動制
御し得る。また、火炎を通過する電流を直接検出し得る
火炎センサは、火炎状態の検出が必要な用途に提供する
ことができる。火炎センサが電圧源を含むとしても、火
炎を通過する電流は電圧源がなくても検出され得る。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるガス切断装置用火炎センサ
を提供することによって、トーチと工作物とのあいだに
形成される火炎の状態を電気的に測定し得るようにな
り、これをガス切断装置に適用することによって工作物
の切断作業を、より高い信頼性と、より費用効果的な方
式で行い得るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による火炎センサを採用するガス切断装
置を示す概略図である。
【図２】図１に示された火炎センサ及びトーチを示す図
面である。
【図３】トーチが工作物の上を移動する状態を示す図面
である。
【図４】火炎センサから検出される信号とトーチとの位
置関係を示す図面である。
【図５】図１に示されたガス切断装置の切断作業中に火
炎センサにより検出される信号の変化を示すグラフであ
る。
【図６】工作物の切断段階を示す図面である。
【図７】トーチの火炎点火装置を示す図面である。
【図８】工作物のコーナーを検出する段階を示す概略図
である。
【図９】工作物の角を加工する段階を示す概略図であ
る。
【図１０】工作物の角を加工する段階を示す概略図であ
る。
【図１１】工作物の角を加工する段階を示す概略図であ
る。
【図１２】工作物の角を加工する段階を示す概略図であ
る。
【符号の説明】
１０ 切断メカニズム １７ 工作物 １８ トーチ ２０ 切断メカニズム駆動装置 ３０ 火炎センサ ３２ 定電圧源 ３３、３４ ターミナル ３６ 低域通過フィルター ３７ 電流検知抵抗 ４０ マイクロプロセッサ ５０ ＣＡＤシステム ６０ 制御盤 ７２ 燃料チャネル ７４ 予熱酸素チャネル ７６ 高圧酸素チャネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９３ Ｐ １１５３３ (32)優先日 1993年６月23日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 金 裁坤 大韓民国ソウル特別市楊川区木６洞新市街 地アパート108−208

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 火炎を噴出させるためのトーチを有し、
    工作物を所定の形状に切断するためのガス切断装置用火
    炎センサにおいて、 前記トーチと接続される第１端子と；前記工作物と接続
    される第２端子と；前記第１及び第２端子間の電流を検
    出して、電流検出信号を発生させる検知手段を含む火炎
    センサ。
  2. 【請求項２】 前記検知手段は、前記第１及び第２端子
    に電流を供給するための定電圧源と；前記第１端子及び
    電流源とのあいだに接続される電流検知抵抗と；前記電
    流検知抵抗を通過する電圧降下を増幅させて、前記増幅
    された電圧降下を表す前記電流検知信号を発生させる手
    段を含む請求項１記載の火炎センサ。
  3. 【請求項３】 前記検知手段は、増幅された電圧降下中
    の高周波数成分を除去するように、それをフィルタリン
    グしてその電圧降下値を表す電流検知信号を発生させる
    手段を含む請求項２記載の火炎センサ。
  4. 【請求項４】 電流検知信号に応答して、火炎の状態を
    表す判定信号を発生させる判定手段を更に含む請求項３
    記載の火炎センサ。
  5. 【請求項５】 前記判定手段がマイクロプロセッサであ
    る請求項４記載の火炎センサ。
  6. 【請求項６】 火炎を噴出させるためのトーチとトーチ
    駆動手段を有し、工作物を所定の形状に自動切断するた
    めのガス切断装置において、 前記トーチと前記工作物とのあいだに形成される火炎を
    通過する電流量を表す電流検知信号を発生させる火炎検
    知手段と；前記電流検知信号に応答して、前記トーチ駆
    動手段へ伝達される制御信号を発生させる制御手段を含
    むガス切断装置。
  7. 【請求項７】 前記火炎検知手段は、トーチと接続され
    る第１端子と；工作物と接続される第２端子と；前記第
    １及び第２端子のあいだの電流を検出して、電流検出信
    号を発生させる検知手段を含む請求項６記載のガス切断
    装置。
  8. 【請求項８】 前記検知手段は、前記第１及び第２端子
    に電流を供給するための電流源と； 前記第１端子と電
    流源とのあいだに接続される電流検知抵抗と；前記電流
    検知抵抗を通過する電圧降下を増幅させて、前記増幅さ
    れた電圧降下を表す前記電流検知信号を発生させる手段
    を含む請求項７記載のガス切断装置。
  9. 【請求項９】 前記検知手段は、増幅された電圧降下中
    の高周波数成分を除去するように、それをフィルタリン
    グしてその電圧降下を表す電流検知信号を発生させる手
    段を含む請求項８記載のガス切断装置。
  10. 【請求項１０】 電流検知信号に応答して、火炎の状態
    を表す判定信号を発生させる判定手段を更に含み、前記
    制御手段は判定信号に応答して制御信号を発生させ、制
    御段階を表す情報を前記判定手段へ提供する請求項９記
    載のガス切断装置。
  11. 【請求項１１】 前記判定手段は、マイクロプロセッサ
    である請求項１０記載のガス切断装置。
  12. 【請求項１２】 前記ガス切断装置は、端部検出手段を
    含み、前記判定手段は接地電圧と第１電圧偏差を表す基
    準電圧降下を格納する手段と；前記電流検知抵抗に応答
    して、基準電圧降下と電流検知信号とのあいだの差を表
    す現在の電圧偏差を発生させる手段と；端部検出情報に
    応答して、現在の電圧偏差と基準電圧偏差とを比較し、
    現在の電圧偏差が第１電圧偏差より大きい場合、端部検
    出信号を発生させる比較手段を含む請求項１１記載のガ
    ス切断装置。
  13. 【請求項１３】 前記ガス切断装置は、予熱手段を含
    み、前記判定手段は基準微分値を格納する手段と；現在
    の電流検知信号と以前の電流検知信号とのあいだの現在
    微分値を発生させる手段と；予熱情報に応答して現在の
    微分値と基準微分値とを比較し、現在微分値が基準微分
    値より小さい場合、予熱完了信号を発生させる請求項１
    ２記載のガス切断装置。
  14. 【請求項１４】 前記ガス切断装置は、切断手段を含
    み、前記判定手段は第２電圧偏差を格納する手段と；前
    記電圧降下と基準電圧降下とのあいだの現在電圧降下を
    発生させる手段と；切断情報に応答して、現在の電圧偏
    差と第２電圧偏差とを比較し、現在の電圧偏差が第２電
    圧偏差より大きい場合、切断開始信号を発生させる比較
    手段を含む請求項１３記載のガス切断装置。
  15. 【請求項１５】 前記判定手段は、第３基準電圧偏差を
    貯蔵する手段と；切断情報に応答して、現在の電圧偏差
    と第３電圧偏差とを比較し、現在の電圧偏差が第３電圧
    偏差より小さい場合、非切断信号を発生させる請求項１
    ４記載のガス切断装置。
JP6164682A 1993-06-23 1994-06-23 ガス切断装置用火炎センサ Pending JPH07244018A (ja)

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