JPH07242752A - 成形物及びその製造方法 - Google Patents
成形物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07242752A JPH07242752A JP7240594A JP7240594A JPH07242752A JP H07242752 A JPH07242752 A JP H07242752A JP 7240594 A JP7240594 A JP 7240594A JP 7240594 A JP7240594 A JP 7240594A JP H07242752 A JPH07242752 A JP H07242752A
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- JP
- Japan
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- starch
- casein
- water
- molded product
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 澱粉及び／または澱粉含有物にカゼインを水
と共に混練後、加熱脱水成形されたものであることを特
徴とする成形物。 【効果】 本発明の成形物は、強度も強く、良好な耐水
性を有し、生分解性の容器、梱包材として用いることが
出来る。
と共に混練後、加熱脱水成形されたものであることを特
徴とする成形物。 【効果】 本発明の成形物は、強度も強く、良好な耐水
性を有し、生分解性の容器、梱包材として用いることが
出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、澱粉及び／または澱粉
含有物を主原料とするトレイ等の使い捨て容器，梱包材
に用いることの出来る生分解性を有する成形物に関する
ものである。
含有物を主原料とするトレイ等の使い捨て容器，梱包材
に用いることの出来る生分解性を有する成形物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】生分解性を有する成形物としては、特開
平５−３２０４０１号公報及び特開平５−３９３７７号
公報に澱粉と水を混練したものを焼成して得る方法が開
示されている。
平５−３２０４０１号公報及び特開平５−３９３７７号
公報に澱粉と水を混練したものを焼成して得る方法が開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の澱粉だけからな
る成形物では、水分の多い食品等を入れたとき、表面が
溶け出し最終的には、保型しなくなる。すなわち耐水性
が悪いという課題がある。
る成形物では、水分の多い食品等を入れたとき、表面が
溶け出し最終的には、保型しなくなる。すなわち耐水性
が悪いという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め鋭意研究した結果、澱粉及び／または澱粉含有物にカ
ゼインを水と共に混練後、加熱脱水成形すると保型性が
よく、耐水性に優れた成形物が得られることを見出し本
発明を完成するに至った。
め鋭意研究した結果、澱粉及び／または澱粉含有物にカ
ゼインを水と共に混練後、加熱脱水成形すると保型性が
よく、耐水性に優れた成形物が得られることを見出し本
発明を完成するに至った。
【０００５】本発明に使用される澱粉としては、例え
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、高アミロース含有トウモロコシ澱粉等が、澱粉
含有物としては小麦粉、タピオカ粉末、コーンフラワ
ー、米粉等が挙げられる。また、これらをエーテル化、
エステル化を行ったものでもよい。
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、高アミロース含有トウモロコシ澱粉等が、澱粉
含有物としては小麦粉、タピオカ粉末、コーンフラワ
ー、米粉等が挙げられる。また、これらをエーテル化、
エステル化を行ったものでもよい。
【０００６】本発明で使用されるカゼインは、乳製のも
のであるが、大豆タンパク質も好適に用いることが出来
る。カゼインの添加量は、対澱粉０．１〜１０％であ
る。０．１％以下だと耐水性を発現しない。また、１０
％以上になると加熱前の澱粉スラリーの作業性が悪くな
る。
のであるが、大豆タンパク質も好適に用いることが出来
る。カゼインの添加量は、対澱粉０．１〜１０％であ
る。０．１％以下だと耐水性を発現しない。また、１０
％以上になると加熱前の澱粉スラリーの作業性が悪くな
る。
【０００７】本発明では、上記の原料に油脂類を加えて
もよい。使用できる油脂類としては、例えば、パーム
油、ヘット、ラード、羊油、肝油、オリーブ油、あまに
油、きり油などが挙げられる。油脂類の添加量にも特に
制限はないが、成形物の強度を考慮すれば５％以下が望
ましい。また、本発明に、セルロース、結晶セルロー
ス、クレー、タルク、２酸化チタン、顔料等のてん料を
加えても差し支えない。
もよい。使用できる油脂類としては、例えば、パーム
油、ヘット、ラード、羊油、肝油、オリーブ油、あまに
油、きり油などが挙げられる。油脂類の添加量にも特に
制限はないが、成形物の強度を考慮すれば５％以下が望
ましい。また、本発明に、セルロース、結晶セルロー
ス、クレー、タルク、２酸化チタン、顔料等のてん料を
加えても差し支えない。
【０００８】本発明に使用される水の添加量は、製造し
ようとする成形物の硬さや密度により適宜選択される
が、通常は３５〜６０％が好適に用いられる。また、澱
粉スラリーに適当な粘度をもたせるためにα化澱粉を添
加してもよい。α化澱粉の添加量は、特に制限はないが
０．５〜２％が好適に用いられる。本発明の加熱温度と
しては、カゼインが分解，反応する温度であればよく、
１００〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃であ
る。加熱時間は、完全に水蒸気が抜けきるまででよく、
加熱温度により適宜選択される。
ようとする成形物の硬さや密度により適宜選択される
が、通常は３５〜６０％が好適に用いられる。また、澱
粉スラリーに適当な粘度をもたせるためにα化澱粉を添
加してもよい。α化澱粉の添加量は、特に制限はないが
０．５〜２％が好適に用いられる。本発明の加熱温度と
しては、カゼインが分解，反応する温度であればよく、
１００〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃であ
る。加熱時間は、完全に水蒸気が抜けきるまででよく、
加熱温度により適宜選択される。
【０００９】本発明の成形物は、通常用いられる成形機
により成形することが出来る。本発明の成形物は、澱粉
及び天然物を主剤としてなるので、生分解性を有し、ゴ
ミ問題等の公害問題が起こらずに使い捨て容器、梱包材
等に用いることが出来る。
により成形することが出来る。本発明の成形物は、澱粉
及び天然物を主剤としてなるので、生分解性を有し、ゴ
ミ問題等の公害問題が起こらずに使い捨て容器、梱包材
等に用いることが出来る。
【００１０】
（実施例１）澱粉または澱粉含有物、カゼイン、α化澱
粉及び水を表１の配合比で混合した。得られた澱粉スラ
リーを型にいれ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍ
の円板状の成形物を得た。 （実施例２）実施例１で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表１に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表１に示した。
粉及び水を表１の配合比で混合した。得られた澱粉スラ
リーを型にいれ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍ
の円板状の成形物を得た。 （実施例２）実施例１で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表１に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表１に示した。
【表１】
【００１１】（実施例３）澱粉または澱粉含有物、カゼ
イン、α化澱粉、パーム油及び水を表２の配合比で混合
した。得られた澱粉スラリーを型にいれ、１７５℃、５
分間加熱して直径５ｃｍの円板状の成形物を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
イン、α化澱粉、パーム油及び水を表２の配合比で混合
した。得られた澱粉スラリーを型にいれ、１７５℃、５
分間加熱して直径５ｃｍの円板状の成形物を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
【表２】
【００１４】
【発明の効果】実施例より、本発明の成形物は、従来品
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
【００１４】（実施例３）澱粉または澱粉含有物、参考
例１〜３で得たメチロールエーテル化澱粉、クエン酸、
α化澱粉、カゼイン及び／またはパーム油及び水を表２
の配合比で混合した。得られた澱粉スラリーを型にい
れ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円板状の成
形物を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
例１〜３で得たメチロールエーテル化澱粉、クエン酸、
α化澱粉、カゼイン及び／またはパーム油及び水を表２
の配合比で混合した。得られた澱粉スラリーを型にい
れ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円板状の成
形物を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
【表２】
【００１４】
【発明の効果】実施例より、本発明の成形物は、従来品
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
Claims (6)
- 【請求項１】 澱粉及び／または澱粉含有物にカゼイン
を水と共に混練後、加熱脱水成形されたものであること
を特徴とする成形物。 - 【請求項２】 該カゼインの添加量が、０．１〜１０％
である請求項１記載の成形物。 - 【請求項３】 澱粉及び／または澱粉含有物にカゼイン
及び油脂類を水と共に混練後、加熱脱水成形されたもの
であることを特徴とする請求項１記載の成形物。 - 【請求項４】 該油脂類の添加量が、０．０５〜５％で
ある請求項３記載の成形物。 - 【請求項５】 澱粉及び／または澱粉含有物にカゼイン
を水と共に混練後、加熱脱水成形することを特徴とする
成形物の製造方法。 - 【請求項６】 澱粉及び／または澱粉含有物にカゼイン
及び油脂類を水と共に混練後、加熱脱水成形することを
特徴とする成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240594A JPH07242752A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240594A JPH07242752A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 成形物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242752A true JPH07242752A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13488350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240594A Pending JPH07242752A (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242752A (ja) |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP7240594A patent/JPH07242752A/ja active Pending
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