JP3025670B2 - 大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方法 - Google Patents
大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方法Info
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- JP3025670B2 JP3025670B2 JP9362857A JP36285797A JP3025670B2 JP 3025670 B2 JP3025670 B2 JP 3025670B2 JP 9362857 A JP9362857 A JP 9362857A JP 36285797 A JP36285797 A JP 36285797A JP 3025670 B2 JP3025670 B2 JP 3025670B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、おからに代表され
る大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの
製造方法に関し、特に、大豆殻の再資源化を可能にする
ものである。
る大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの
製造方法に関し、特に、大豆殻の再資源化を可能にする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】豆腐を製造する際、大豆を水に漬け、粉
砕・加水・加熱・濾過し、豆乳分を分離して、固形分
（殻）のおからが得られる。おからは、食品・飼料とし
て利用されるが、多くは利用されないまま廃棄されてい
る。また、大豆油製造の際にも大豆殻乾燥物（脱脂大豆
蛋白）が副生する。大豆殻乾燥物も飼料・肥料に利用さ
れているが、輸入製品に押され、需要も減少傾向にあ
り、製油メーカーは対策に苦慮している。
砕・加水・加熱・濾過し、豆乳分を分離して、固形分
（殻）のおからが得られる。おからは、食品・飼料とし
て利用されるが、多くは利用されないまま廃棄されてい
る。また、大豆油製造の際にも大豆殻乾燥物（脱脂大豆
蛋白）が副生する。大豆殻乾燥物も飼料・肥料に利用さ
れているが、輸入製品に押され、需要も減少傾向にあ
り、製油メーカーは対策に苦慮している。
【０００３】おからは、低カロリー食品であり、食物繊
維の供給源として好適であるが、食感が悪いため、食材
としての利用はほとんどが「卯の花」に限られている。
また、おからは、極めて腐敗しやすいことが流通上の障
害となり、食品素材として多用化されるには到っていな
い。
維の供給源として好適であるが、食感が悪いため、食材
としての利用はほとんどが「卯の花」に限られている。
また、おからは、極めて腐敗しやすいことが流通上の障
害となり、食品素材として多用化されるには到っていな
い。
【０００４】このように、多くが廃棄されるおから等の
大豆殻を食品以外の付加価値の高いものに利用するた
め、緩衝材への利用が開発されている。緩衝材には、家
電製品や精密機械ＯＡ機器用のものとして、発泡スチロ
ールに代表されるプラスチック系緩衝材が広く用いられ
ている。しかしながら、プラスチック系緩衝材は、廃棄
の際、環境汚染を引き起こすという問題がある。この問
題を解決しようとする従来技術として、特開平８−２３
１７６３号公報に示すものがある。すなわち、環境汚染
ないし破壊を起こさない硬質成形材または緩衝材の製法
に関し、おから等の大豆殻とポリスチレンに代表される
ポリオレフィン樹脂とを主成分とするものである。
大豆殻を食品以外の付加価値の高いものに利用するた
め、緩衝材への利用が開発されている。緩衝材には、家
電製品や精密機械ＯＡ機器用のものとして、発泡スチロ
ールに代表されるプラスチック系緩衝材が広く用いられ
ている。しかしながら、プラスチック系緩衝材は、廃棄
の際、環境汚染を引き起こすという問題がある。この問
題を解決しようとする従来技術として、特開平８−２３
１７６３号公報に示すものがある。すなわち、環境汚染
ないし破壊を起こさない硬質成形材または緩衝材の製法
に関し、おから等の大豆殻とポリスチレンに代表される
ポリオレフィン樹脂とを主成分とするものである。
【０００５】また、おから等の大豆殻を食品に活用する
従来技術として、特公昭５９−２６２５３号公報に示す
ものがある。すなわち、おから等の粉末にゼラチン、卵
白等の結合材を配合して膨化食品とすることにより美味
で低カロリーの食品とするものである。
従来技術として、特公昭５９−２６２５３号公報に示す
ものがある。すなわち、おから等の粉末にゼラチン、卵
白等の結合材を配合して膨化食品とすることにより美味
で低カロリーの食品とするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２３１７６３号公報に示す従来の緩衝材は、発泡ス
チロールのような低比重性・弾力性能・クッション性能
を合わせ持たないという問題点があった。また、特公昭
５９−２６２５３号公報に示す従来の食品は、食感が悪
いという問題点があった。
８−２３１７６３号公報に示す従来の緩衝材は、発泡ス
チロールのような低比重性・弾力性能・クッション性能
を合わせ持たないという問題点があった。また、特公昭
５９−２６２５３号公報に示す従来の食品は、食感が悪
いという問題点があった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、大豆殻を用いた新規な成型物、発
泡スチロールのような低比重性・弾力性能・クッション
性能を合わせ持つ緩衝材、食感が良い新規な食品ならび
にそれらの製造方法を提供することを目的とする。
してなされたもので、大豆殻を用いた新規な成型物、発
泡スチロールのような低比重性・弾力性能・クッション
性能を合わせ持つ緩衝材、食感が良い新規な食品ならび
にそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題を解決するための手段】一般に、緩衝作用を得る
ためには、気体の取り込みなどにより、全体の比重を軽
くする必要がある。たとえば、発泡スチロールでは、ポ
リスチレンビ−ズにプロパン、ブタンなどの脂肪属炭化
水素を含浸させた後、それらを生蒸気で気化させて気泡
を取り込ませている。その他、発泡剤の種類としては、
アルミナ触媒、チグラーナッタ触媒、ウレタン系発泡
剤、重曹(NaHCO3)、天然物では、卵白、デンプン等の多
糖類などが挙げられる。
ためには、気体の取り込みなどにより、全体の比重を軽
くする必要がある。たとえば、発泡スチロールでは、ポ
リスチレンビ−ズにプロパン、ブタンなどの脂肪属炭化
水素を含浸させた後、それらを生蒸気で気化させて気泡
を取り込ませている。その他、発泡剤の種類としては、
アルミナ触媒、チグラーナッタ触媒、ウレタン系発泡
剤、重曹(NaHCO3)、天然物では、卵白、デンプン等の多
糖類などが挙げられる。
【０００９】発明者らは、発泡スチロ−ルのごとき低比
重で、弾力性能を付与し、しかも環境を十分考慮した発
泡系として、泡立てによる空気発泡を指向した。すなわ
ち、（１）空気を取り込み発泡する、（２）保護コロイ
ド性（粒子を包み込む性質）が高い、（３）膠などに見
られるように接着剤としての働きがある、等の作用を同
時に満たすようなバインダーを天然物中に求めた。その
結果、ゼラチンを選定した。
重で、弾力性能を付与し、しかも環境を十分考慮した発
泡系として、泡立てによる空気発泡を指向した。すなわ
ち、（１）空気を取り込み発泡する、（２）保護コロイ
ド性（粒子を包み込む性質）が高い、（３）膠などに見
られるように接着剤としての働きがある、等の作用を同
時に満たすようなバインダーを天然物中に求めた。その
結果、ゼラチンを選定した。
【００１０】すなわち、本発明に係る大豆殻を用いた成
型物は、大豆殻とゼラチン水溶液とを攪拌混合した発泡
成形物から成ることを特徴とする。本発明に係る大豆殻
を用いた緩衝材は、大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応
促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合した発泡成形物から成る
ことを特徴とする。本発明に係る大豆殻を用いた食品
は、大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤と柔軟化
剤とを攪拌混合した発泡成形物を煮沸して成ることを特
徴とする。
型物は、大豆殻とゼラチン水溶液とを攪拌混合した発泡
成形物から成ることを特徴とする。本発明に係る大豆殻
を用いた緩衝材は、大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応
促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合した発泡成形物から成る
ことを特徴とする。本発明に係る大豆殻を用いた食品
は、大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤と柔軟化
剤とを攪拌混合した発泡成形物を煮沸して成ることを特
徴とする。
【００１１】本発明に係る大豆殻を用いた成型物の製造
方法は、大豆殻とゼラチン水溶液とを混合し、発泡成形
することを特徴とする。本発明に係る大豆殻を用いた成
型物は、大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン水溶液
と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部に空
気を取り込ませて発泡後、成形することが好ましい。攪
拌混合する速度および時間は、３，０００〜６，０００
ｒｐｍで数十分間が好ましい。
方法は、大豆殻とゼラチン水溶液とを混合し、発泡成形
することを特徴とする。本発明に係る大豆殻を用いた成
型物は、大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン水溶液
と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部に空
気を取り込ませて発泡後、成形することが好ましい。攪
拌混合する速度および時間は、３，０００〜６，０００
ｒｐｍで数十分間が好ましい。
【００１２】本発明に係る大豆殻を用いた緩衝材の製造
方法は、大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン水溶液
と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部に空
気を取り込ませて発泡後、成形することを特徴とする。
本発明に係る大豆殻を用いた食品の製造方法は、大豆殻
と４０〜７０℃の温度のゼラチン水溶液と架橋反応促進
剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部に空気を取り込ませ
て発泡後、成形し、煮沸することを特徴とする。本発明
に係る大豆殻を用いた食品の製造方法では、架橋反応促
進剤としてトランスグルタミナーゼを添加することによ
り、煮沸の際に煮崩れせずに形状を保持することができ
る。本発明に係る大豆殻を用いた食品の製造方法では、
大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤とを攪拌混合
する際に、柔軟化剤としてソルビトールまたはグリセリ
ンを添加することにより、スポンジ状で弾力性のある食
感の食品を製造することができる。
方法は、大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン水溶液
と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部に空
気を取り込ませて発泡後、成形することを特徴とする。
本発明に係る大豆殻を用いた食品の製造方法は、大豆殻
と４０〜７０℃の温度のゼラチン水溶液と架橋反応促進
剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部に空気を取り込ませ
て発泡後、成形し、煮沸することを特徴とする。本発明
に係る大豆殻を用いた食品の製造方法では、架橋反応促
進剤としてトランスグルタミナーゼを添加することによ
り、煮沸の際に煮崩れせずに形状を保持することができ
る。本発明に係る大豆殻を用いた食品の製造方法では、
大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤とを攪拌混合
する際に、柔軟化剤としてソルビトールまたはグリセリ
ンを添加することにより、スポンジ状で弾力性のある食
感の食品を製造することができる。
【００１３】本発明に係る大豆殻を用いた成型物、緩衝
材、食品およびそれらの製造方法において、大豆殻は
「おから」から成ることが好ましい。本発明に係る大豆
殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方
法において、前記架橋反応促進剤は架橋促進酵素から成
り、前記柔軟化剤はソルビトールまたはグリセリンから
成ることが好ましい。架橋促進酵素には、トランスグル
タミナーゼが好ましい。架橋反応促進剤は、必要に応じ
て、泡立った形状を安定化させるために用いられる。架
橋反応促進剤は、ゼラチン分子内のリジンのε−アミノ
基とグルタミンまたはアスパラギン残基のアミド基との
間を仲介してメチレン架橋反応を起こさせるものであ
る。柔軟化剤は、必要に応じて、形状安定化した発泡体
に弾力性を与えるために用いられる。柔軟化剤には、ゼ
ラチンへの保湿性を考慮したとき、水酸基（ＯＨ基）を
有するものが好ましいことから、ソルビトールまたはグ
リセリンが好ましい。
材、食品およびそれらの製造方法において、大豆殻は
「おから」から成ることが好ましい。本発明に係る大豆
殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方
法において、前記架橋反応促進剤は架橋促進酵素から成
り、前記柔軟化剤はソルビトールまたはグリセリンから
成ることが好ましい。架橋促進酵素には、トランスグル
タミナーゼが好ましい。架橋反応促進剤は、必要に応じ
て、泡立った形状を安定化させるために用いられる。架
橋反応促進剤は、ゼラチン分子内のリジンのε−アミノ
基とグルタミンまたはアスパラギン残基のアミド基との
間を仲介してメチレン架橋反応を起こさせるものであ
る。柔軟化剤は、必要に応じて、形状安定化した発泡体
に弾力性を与えるために用いられる。柔軟化剤には、ゼ
ラチンへの保湿性を考慮したとき、水酸基（ＯＨ基）を
有するものが好ましいことから、ソルビトールまたはグ
リセリンが好ましい。
【００１４】前記ゼラチン水溶液は、ゼラチンを５〜１
０（Ｗ／Ｖ）％含むことが好ましく、特に５（Ｗ／Ｖ）
％程度含むのが最適である。ゼラチン水溶液中のゼラチ
ンが５（ｗ／ｖ）％未満では発泡性および成形性が悪
く、１０（ｗ／ｖ）％を超えると泡立ちすぎて成形性が
悪くなる傾向がある。前記大豆殻は、前記ゼラチン水溶
液に対し絶乾基準で７．５〜１２．５（Ｗ／Ｖ）％混合
されることが好ましく、特に１０（Ｗ／Ｖ）％程度混合
されるのが最適である。大豆殻がゼラチン水溶液に対し
絶乾基準で７．５（Ｗ／Ｖ）％未満では発泡性および成
形性が悪く、１２．５（ｗ／ｖ）％を超えると成形性が
悪くなる傾向がある。
０（Ｗ／Ｖ）％含むことが好ましく、特に５（Ｗ／Ｖ）
％程度含むのが最適である。ゼラチン水溶液中のゼラチ
ンが５（ｗ／ｖ）％未満では発泡性および成形性が悪
く、１０（ｗ／ｖ）％を超えると泡立ちすぎて成形性が
悪くなる傾向がある。前記大豆殻は、前記ゼラチン水溶
液に対し絶乾基準で７．５〜１２．５（Ｗ／Ｖ）％混合
されることが好ましく、特に１０（Ｗ／Ｖ）％程度混合
されるのが最適である。大豆殻がゼラチン水溶液に対し
絶乾基準で７．５（Ｗ／Ｖ）％未満では発泡性および成
形性が悪く、１２．５（ｗ／ｖ）％を超えると成形性が
悪くなる傾向がある。
【００１５】前記架橋反応促進剤は、トランスグルタミ
ナーゼから成る場合、前記ゼラチン水溶液に対し０．２
５〜２．０（Ｗ／Ｖ）％混合されることが好ましく、特
に１．０（Ｗ／Ｖ）％程度混合されるのが好適である。
トランスグルタミナーゼは、０．２５（Ｗ／Ｖ）％未満
または２．０（Ｗ／Ｖ）％を超えると、成形性が悪くな
る傾向がある。
ナーゼから成る場合、前記ゼラチン水溶液に対し０．２
５〜２．０（Ｗ／Ｖ）％混合されることが好ましく、特
に１．０（Ｗ／Ｖ）％程度混合されるのが好適である。
トランスグルタミナーゼは、０．２５（Ｗ／Ｖ）％未満
または２．０（Ｗ／Ｖ）％を超えると、成形性が悪くな
る傾向がある。
【００１６】前記柔軟化剤はソルビトールから成る場
合、前記ゼラチン水溶液に対し２．５〜５．０（Ｗ／
Ｖ）％混合されることが好ましく、硬質な成型物を得る
ためには特に５．０（Ｗ／Ｖ）％程度混合されるのが好
適である。ソルビトールは、２．５（Ｗ／Ｖ）％未満ま
たは５．０（Ｗ／Ｖ）％を超えると、成形性が悪くなる
傾向がある。前記柔軟化剤はグリセリンから成る場合、
前記ゼラチン水溶液に対し１０〜２０（Ｖ／Ｖ）％混合
されることが好ましく、充分な弾力性を持った成型物を
得るためには１５〜２０（Ｖ／Ｖ）％混合されるのが好
適である。グリセリンは、１０（Ｖ／Ｖ）％未満または
２０（Ｖ／Ｖ）％を超えると、成形性が悪くなる傾向が
ある。
合、前記ゼラチン水溶液に対し２．５〜５．０（Ｗ／
Ｖ）％混合されることが好ましく、硬質な成型物を得る
ためには特に５．０（Ｗ／Ｖ）％程度混合されるのが好
適である。ソルビトールは、２．５（Ｗ／Ｖ）％未満ま
たは５．０（Ｗ／Ｖ）％を超えると、成形性が悪くなる
傾向がある。前記柔軟化剤はグリセリンから成る場合、
前記ゼラチン水溶液に対し１０〜２０（Ｖ／Ｖ）％混合
されることが好ましく、充分な弾力性を持った成型物を
得るためには１５〜２０（Ｖ／Ｖ）％混合されるのが好
適である。グリセリンは、１０（Ｖ／Ｖ）％未満または
２０（Ｖ／Ｖ）％を超えると、成形性が悪くなる傾向が
ある。
【００１７】本発明に係る大豆殻を用いた成型物、緩衝
材、食品およびそれらの製造方法では、成形後、加熱、
冷風、真空凍結乾燥または自然乾燥によって乾燥させる
ことが好ましく、特に、低温送風乾燥が好適である。
材、食品およびそれらの製造方法では、成形後、加熱、
冷風、真空凍結乾燥または自然乾燥によって乾燥させる
ことが好ましく、特に、低温送風乾燥が好適である。
【００１８】本発明に係る大豆殻を用いた成型物は、梱
包用の緩衝材のほか、断熱材、園芸用資材、その他に用
いられてもよい。本発明に係る大豆殻を用いた成型物
は、大豆殻やゼラチン水溶液などの天然物から成るた
め、自然界で容易に分解される。
包用の緩衝材のほか、断熱材、園芸用資材、その他に用
いられてもよい。本発明に係る大豆殻を用いた成型物
は、大豆殻やゼラチン水溶液などの天然物から成るた
め、自然界で容易に分解される。
【００１９】
【実施例１】以下、本発明の実施例１について説明す
る。 （１）ゼラチンを５ｇ（１．２５（Ｗ／Ｖ）％）、１０
ｇ（２．５（Ｗ／Ｖ）％）、２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）
および３０ｇ（７．５（Ｗ／Ｖ）％）の４種類準備し、
それぞれを水４００ｍｌに対して添加した。各水を３０
分放置後、水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶
解させた。（２）おからを絶乾基準で４０ｇずつ準備
し、各ゼラチン水溶液に添加した。（３）各溶液を３０
分間攪拌した。（４）攪拌後、ゲル状の各溶液をそれぞ
れビーカーに移し入れてビニール袋をかぶせ、室温で保
管して凝固させた。（５）凝固させたものにそれぞれ２
５℃の温風を５〜７日間当て、乾燥させた。なお、ゼラ
チンの融点は約４０℃であり、あまり高い温度の温風を
当てるとゼラチン分が溶け出すおそれがあるため、２５
℃の温風で乾燥させた。こうして、サンプル１〜４の成
型物を作った。
る。 （１）ゼラチンを５ｇ（１．２５（Ｗ／Ｖ）％）、１０
ｇ（２．５（Ｗ／Ｖ）％）、２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）
および３０ｇ（７．５（Ｗ／Ｖ）％）の４種類準備し、
それぞれを水４００ｍｌに対して添加した。各水を３０
分放置後、水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶
解させた。（２）おからを絶乾基準で４０ｇずつ準備
し、各ゼラチン水溶液に添加した。（３）各溶液を３０
分間攪拌した。（４）攪拌後、ゲル状の各溶液をそれぞ
れビーカーに移し入れてビニール袋をかぶせ、室温で保
管して凝固させた。（５）凝固させたものにそれぞれ２
５℃の温風を５〜７日間当て、乾燥させた。なお、ゼラ
チンの融点は約４０℃であり、あまり高い温度の温風を
当てるとゼラチン分が溶け出すおそれがあるため、２５
℃の温風で乾燥させた。こうして、サンプル１〜４の成
型物を作った。
【００２０】サンプル１〜４について、３段階で評価し
た。その評価の結果を表１に示す。表１で、〇は発泡良
好で成形性が良いものを、△は〇より成形性が少し劣る
ものを、×は発泡および成形性が悪いものを表してい
る。
た。その評価の結果を表１に示す。表１で、〇は発泡良
好で成形性が良いものを、△は〇より成形性が少し劣る
ものを、×は発泡および成形性が悪いものを表してい
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すとおり、サンプル３が最も評価
が高く、ゼラチンの水への添加割合またはゼラチン水溶
液のゼラチンの濃度は５（Ｗ／Ｖ）％が最適であること
がわかる。なお、ゼラチン濃度が高くなるにつれて泡立
ちが強くなる傾向があり、サンプル４では泡立ち過ぎで
あった。
が高く、ゼラチンの水への添加割合またはゼラチン水溶
液のゼラチンの濃度は５（Ｗ／Ｖ）％が最適であること
がわかる。なお、ゼラチン濃度が高くなるにつれて泡立
ちが強くなる傾向があり、サンプル４では泡立ち過ぎで
あった。
【００２３】
【実施例２】次に、本発明の実施例２について説明す
る。 （１）４つの容器に水を４００ｍｌずつ入れ、それぞれ
にゼラチンを２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）ずつ添加した。
各水を水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶解さ
せた。（２）おからを絶乾基準で２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）
％）、３０ｇ（７．５（Ｗ／Ｖ）％）、４０ｇ（１０
（Ｗ／Ｖ）％）、５０ｇ（１２．５（Ｗ／Ｖ）％）の４
種類準備し、それぞれを各ゼラチン水溶液に添加した。
（３）各溶液を３０分間攪拌した。攪拌は、おからとゼ
ラチン水溶液とが分離しないよう充分に行った。（４）
攪拌後、ゲル状の各溶液をそれぞれトレイに移し入れて
ラップをかぶせ、室温で保管して凝固させた。（５）凝
固させたものにそれぞれ２５℃の温風を５〜７日間当
て、乾燥させた。こうして、サンプル１〜４の成型物を
作った。
る。 （１）４つの容器に水を４００ｍｌずつ入れ、それぞれ
にゼラチンを２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）ずつ添加した。
各水を水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶解さ
せた。（２）おからを絶乾基準で２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）
％）、３０ｇ（７．５（Ｗ／Ｖ）％）、４０ｇ（１０
（Ｗ／Ｖ）％）、５０ｇ（１２．５（Ｗ／Ｖ）％）の４
種類準備し、それぞれを各ゼラチン水溶液に添加した。
（３）各溶液を３０分間攪拌した。攪拌は、おからとゼ
ラチン水溶液とが分離しないよう充分に行った。（４）
攪拌後、ゲル状の各溶液をそれぞれトレイに移し入れて
ラップをかぶせ、室温で保管して凝固させた。（５）凝
固させたものにそれぞれ２５℃の温風を５〜７日間当
て、乾燥させた。こうして、サンプル１〜４の成型物を
作った。
【００２４】サンプル１〜４について、実施例１の表１
に示す評価と同様の基準により３段階で評価した。その
評価の結果を表２に示す。
に示す評価と同様の基準により３段階で評価した。その
評価の結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２に示すとおり、サンプル３が最も評価
が高く、おからの水への添加割合またはおからのゼラチ
ン水溶液に対する濃度は、１０（Ｗ／Ｖ）％が最適であ
ることがわかる。但し、いずれのサンプルも大変硬く、
緩衝材として必要な弾力性は得られなかった。
が高く、おからの水への添加割合またはおからのゼラチ
ン水溶液に対する濃度は、１０（Ｗ／Ｖ）％が最適であ
ることがわかる。但し、いずれのサンプルも大変硬く、
緩衝材として必要な弾力性は得られなかった。
【００２７】
【実施例３】次に、本発明の実施例３について説明す
る。 （１）１５個の容器に水を４００ｍｌずつ入れ、それぞ
れにゼラチンを２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）ずつ添加し
た。各水を水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶
解させた。（２）添加剤としてｔ−グルタミナーゼとソ
ルビトールとグリセリンとを準備し、表３に示す量を各
ゼラチン水溶液に添加した。（３）おからを絶乾基準で
３０ｇ（７．５（Ｗ／Ｖ）％）、４０ｇ（１０（Ｗ／
Ｖ）％）、５０ｇ（１２．５（Ｗ／Ｖ）％）、６０ｇ
（１５（Ｗ／Ｖ）％）、８０ｇ（２０（Ｗ／Ｖ）％）の
５種類準備し、表３に示す組み合わせで各ゼラチン水溶
液に添加した。（４）各溶液のｐＨを中性域に調整し
た。（５）各溶液を３０分間攪拌した。（６）攪拌後、
ゲル状の各溶液をそれぞれトレイに移し入れてラップを
かぶせ、室温で保管して凝固させた。（７）凝固させた
ものにそれぞれ２５℃の温風を５〜７日間当て、乾燥さ
せた。こうして、サンプル１〜１５を作った。
る。 （１）１５個の容器に水を４００ｍｌずつ入れ、それぞ
れにゼラチンを２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）ずつ添加し
た。各水を水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶
解させた。（２）添加剤としてｔ−グルタミナーゼとソ
ルビトールとグリセリンとを準備し、表３に示す量を各
ゼラチン水溶液に添加した。（３）おからを絶乾基準で
３０ｇ（７．５（Ｗ／Ｖ）％）、４０ｇ（１０（Ｗ／
Ｖ）％）、５０ｇ（１２．５（Ｗ／Ｖ）％）、６０ｇ
（１５（Ｗ／Ｖ）％）、８０ｇ（２０（Ｗ／Ｖ）％）の
５種類準備し、表３に示す組み合わせで各ゼラチン水溶
液に添加した。（４）各溶液のｐＨを中性域に調整し
た。（５）各溶液を３０分間攪拌した。（６）攪拌後、
ゲル状の各溶液をそれぞれトレイに移し入れてラップを
かぶせ、室温で保管して凝固させた。（７）凝固させた
ものにそれぞれ２５℃の温風を５〜７日間当て、乾燥さ
せた。こうして、サンプル１〜１５を作った。
【００２８】サンプル１〜１５について、成形性、弾力
性および総合に分けてそれぞれ３段階で評価した。その
評価の結果を表３に示す。表３で、成形性および弾力性
については、〇は良好なものを、△は〇より少し劣るも
のを、×は悪いものを表している。総合については、実
施例１の表１に示す評価と同様の基準により３段階で評
価した。
性および総合に分けてそれぞれ３段階で評価した。その
評価の結果を表３に示す。表３で、成形性および弾力性
については、〇は良好なものを、△は〇より少し劣るも
のを、×は悪いものを表している。総合については、実
施例１の表１に示す評価と同様の基準により３段階で評
価した。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３に示すとおり、タンパク質架橋剤であ
るトランスグルタミナーゼを加えたものでは、発泡成形
性が良好であり、無添加に比して凝固時間も短く、乾燥
後の収縮度も低かった。ソルビトールを２０ｇ加えたも
のでは、目的とする弾力性は示さなかったが、ゼラチン
のみの場合に比して非常に硬質な発泡体を形成した。グ
リセリンを４０〜８０ｍｌ加えたものでは、良好な弾力
性が得られた。以上の結果から、添加剤の違いにより、
発泡体の性質を変化させることが可能であることを確認
した。サンプル４、５、７〜１５は緩衝材として利用す
ることができ、特に、サンプル１３、１４、１５は緩衝
材としてたいへん適していた。
るトランスグルタミナーゼを加えたものでは、発泡成形
性が良好であり、無添加に比して凝固時間も短く、乾燥
後の収縮度も低かった。ソルビトールを２０ｇ加えたも
のでは、目的とする弾力性は示さなかったが、ゼラチン
のみの場合に比して非常に硬質な発泡体を形成した。グ
リセリンを４０〜８０ｍｌ加えたものでは、良好な弾力
性が得られた。以上の結果から、添加剤の違いにより、
発泡体の性質を変化させることが可能であることを確認
した。サンプル４、５、７〜１５は緩衝材として利用す
ることができ、特に、サンプル１３、１４、１５は緩衝
材としてたいへん適していた。
【００３１】また、水またはゼラチン水溶液に対して、
タンパク質架橋剤は１．０（Ｗ／Ｖ）％程度の添加率が
良好であり、ソルビトールは５．０（Ｗ／Ｖ）％程度、
グリセリンは１０〜１５（Ｖ／Ｖ）％程度の添加率が良
好であることが確認された。
タンパク質架橋剤は１．０（Ｗ／Ｖ）％程度の添加率が
良好であり、ソルビトールは５．０（Ｗ／Ｖ）％程度、
グリセリンは１０〜１５（Ｖ／Ｖ）％程度の添加率が良
好であることが確認された。
【００３２】
【実施例４】次に、本発明の実施例４について説明す
る。 （１）７つの容器に水を４００ｍｌずつ入れ、それぞれ
にゼラチンを２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）ずつ添加した。
各水を水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶解さ
せた。（２）おからを絶乾基準で４０ｇずつ準備し、各
ゼラチン水溶液に添加した。（３）各溶液のｐＨを中性
域に調整した。（５）各溶液を３０分間攪拌した。
（６）攪拌後、ゲル状の各溶液をそれぞれトレイに移し
入れてラップをかぶせ、室温で保管して凝固させた。
（７）凝固させたものにそれぞれ２５℃の温風を５〜７
日間当て、乾燥させた。（８）凝固させたものを１ｃｍ
四方の立方体に切断し、熱湯で１〜２分間茹で上げた。
こうして、サンプル１〜７の食品を作った。
る。 （１）７つの容器に水を４００ｍｌずつ入れ、それぞれ
にゼラチンを２０ｇ（５（Ｗ／Ｖ）％）ずつ添加した。
各水を水浴で５０〜７０℃に加温し、ゼラチンを溶解さ
せた。（２）おからを絶乾基準で４０ｇずつ準備し、各
ゼラチン水溶液に添加した。（３）各溶液のｐＨを中性
域に調整した。（５）各溶液を３０分間攪拌した。
（６）攪拌後、ゲル状の各溶液をそれぞれトレイに移し
入れてラップをかぶせ、室温で保管して凝固させた。
（７）凝固させたものにそれぞれ２５℃の温風を５〜７
日間当て、乾燥させた。（８）凝固させたものを１ｃｍ
四方の立方体に切断し、熱湯で１〜２分間茹で上げた。
こうして、サンプル１〜７の食品を作った。
【００３３】サンプル１〜７について、煮沸後の形状維
持性および煮沸後の食感をそれぞれ４段階で評価した。
その評価の結果を表４に示す。表４で、◎は非常に良好
なものを、〇は良好なものを、△は〇より少し劣るもの
を、×は悪いものを表している。
持性および煮沸後の食感をそれぞれ４段階で評価した。
その評価の結果を表４に示す。表４で、◎は非常に良好
なものを、〇は良好なものを、△は〇より少し劣るもの
を、×は悪いものを表している。
【００３４】
【表４】
【００３５】表４に示すとおり、タンパク質架橋剤であ
るトランスグルタミナーゼを加えたもの（サンプル２〜
７）では、煮沸しても煮崩れずに形状を維持した。さら
に柔軟化剤としてソルビトールおよびグリセリンを加え
たもの（サンプル４〜７）では、適度な弾力性を持った
良好な食感を有していた。
るトランスグルタミナーゼを加えたもの（サンプル２〜
７）では、煮沸しても煮崩れずに形状を維持した。さら
に柔軟化剤としてソルビトールおよびグリセリンを加え
たもの（サンプル４〜７）では、適度な弾力性を持った
良好な食感を有していた。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る大豆殻を用いた成型物、緩
衝材、食品およびそれらの製造方法によれば、おから等
の大豆殻に新規な性質を付与し、機能性および付加価値
の高い製品を開発することができる。
衝材、食品およびそれらの製造方法によれば、おから等
の大豆殻に新規な性質を付与し、機能性および付加価値
の高い製品を開発することができる。
【００３７】特に、本発明に係る大豆殻を用いた緩衝材
および食品ならびにそれらの製造方法によれば 一般廃
棄物であるおから等を素材として、安価で、発泡スチロ
ールのような低比重性・弾力性能・クッション性能を合
わせ持ち、食感が良い新規な製品を得ることができる。
および食品ならびにそれらの製造方法によれば 一般廃
棄物であるおから等を素材として、安価で、発泡スチロ
ールのような低比重性・弾力性能・クッション性能を合
わせ持ち、食感が良い新規な製品を得ることができる。
【００３８】特に、本発明に係る大豆殻を用いた成型
物、緩衝材、食品の製造方法によれば、高額な設備を必
要とせず、中小企業でも十分参入することができ、包装
業、食料品製造業等で、廃棄物処理上の問題をより軽減
し、資源の有効利用に貢献することができる。
物、緩衝材、食品の製造方法によれば、高額な設備を必
要とせず、中小企業でも十分参入することができ、包装
業、食料品製造業等で、廃棄物処理上の問題をより軽減
し、資源の有効利用に貢献することができる。
【００３９】特に、本発明に係る大豆殻を用いた緩衝材
の製造方法によれば、攪拌することにより瞬間的に空気
発泡させ、しかもその状態を維持することができ、発泡
プラスチック系緩衝材に代わる天然物由来の緩衝材を製
造することができる。
の製造方法によれば、攪拌することにより瞬間的に空気
発泡させ、しかもその状態を維持することができ、発泡
プラスチック系緩衝材に代わる天然物由来の緩衝材を製
造することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 3/00 Ｃ０８Ｌ 3/00 89/02 89/02 (56)参考文献 特開 昭63−258536（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−131636（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135487（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/20 A23J 3/16 B65D 65/46 B65D 81/02 C08J 9/30 C08L 3/00 C08L 89/02
Claims (14)
- 【請求項１】大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤
とを攪拌混合した発泡成形物から成ることを特徴とする
大豆殻を用いた成型物。 - 【請求項２】大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤
と柔軟化材とを攪拌混合した発泡成形物から成ることを
特徴とする大豆殻を用いた緩衝材。 - 【請求項３】大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤
と柔軟化剤とを攪拌混合した発泡成形物を煮沸して成る
ことを特徴とする大豆殻を用いた食品。 - 【請求項４】大豆殻とゼラチン水溶液と架橋反応促進剤
とを撹拌混合し、発泡成形することを特徴とする大豆殻
を用いた成型物の製造方法。 - 【請求項５】大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン水
溶液と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内部
に空気を取り込ませて発泡後、成形することを特徴とす
る大豆殻を用いた成型物の製造方法。 - 【請求項６】前記架橋反応促進剤は架橋促進酵素から成
り、前記柔軟化剤はソルビトールまたはグリセリンから
成ることを特徴とする請求項５記載の大豆殻を用いた成
型物の製造方法。 - 【請求項７】前記ゼラチン水溶液はゼラチンを５〜１０
（Ｗ／Ｖ）％含むことを特徴とする請求項４，５または
６記載の大豆殻を用いた成型物の製造方法。 - 【請求項８】前記大豆殻は前記ゼラチン水溶液に対し絶
乾基準で７．５〜１２．５（Ｗ／Ｖ）％混合されること
を特徴とする請求項４，５，６または７記載の大豆殻を
用いた成型物の製造方法。 - 【請求項９】前記架橋反応促進剤はトランスグルタミナ
ーゼから成り、前記ゼラチン水溶液に対し０．２５〜
２．０（Ｗ／Ｖ）％混合されることを特徴とする請求項
５，６，７または８記載の大豆殻を用いた成型物の製造
方法。 - 【請求項１０】前記柔軟化剤はソルビトールから成り、
前記ゼラチン水溶液に対し２．５〜５．０（Ｗ／Ｖ）％
混合されることを特徴とする請求項５，６，７，８また
は９記載の大豆殻を用いた成型物の製造方法。 - 【請求項１１】前記柔軟化剤はグリセリンから成り、前
記ゼラチン水溶液に対し１０〜２０（Ｖ／Ｖ）％混合さ
れることを特徴とする請求項５，６，７，８または９記
載の大豆殻を用いた成型物の製造方法。 - 【請求項１２】成形後、加熱、冷風、真空凍結乾燥また
は自然乾燥によって乾燥させることを特徴とする請求項
４，５，６，７，８，９，１０または１１記載の大豆殻
を用いた成型物の製造方法。 - 【請求項１３】大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン
水溶液と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内
部に空気を取り込ませて発泡後、成形することを特徴と
する大豆殻を用いた緩衝材の製造方法。 - 【請求項１４】大豆殻と４０〜７０℃の温度のゼラチン
水溶液と架橋反応促進剤と柔軟化剤とを攪拌混合し、内
部に空気を取り込ませて発泡後、成形し、煮沸すること
を特徴とする大豆殻を用いた食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362857A JP3025670B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9362857A JP3025670B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169121A JPH11169121A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3025670B2 true JP3025670B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=18477909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9362857A Expired - Fee Related JP3025670B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 大豆殻を用いた成型物、緩衝材、食品およびそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025670B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400267C (zh) * | 2001-03-29 | 2008-07-09 | 铃木工业株式会社 | 发泡成型体的制造装置及制造方法和所获得的发泡成型体 |
| JP2003034353A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-02-04 | Ko Shinei | 自然分解可能な緩衝材及びその製造方法 |
| JP4781328B2 (ja) * | 2007-08-21 | 2011-09-28 | 新田ゼラチン株式会社 | ゼリー用材料、その製造方法および用途 |
| JP6787563B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2020-11-18 | 千葉製粉株式会社 | 接着成形食品の製造方法、接着成形食品用の接着成分分散液、および、接着成形食品 |
| JP7332125B2 (ja) * | 2018-10-05 | 2023-08-23 | 青葉化成株式会社 | 粘弾性を有する天然高分子化合物組成物の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP9362857A patent/JP3025670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11169121A (ja) | 1999-06-29 |
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