JPH0723972Y2 - 分割プリント配線板の分割溝 - Google Patents
分割プリント配線板の分割溝Info
- Publication number
- JPH0723972Y2 JPH0723972Y2 JP6400292U JP6400292U JPH0723972Y2 JP H0723972 Y2 JPH0723972 Y2 JP H0723972Y2 JP 6400292 U JP6400292 U JP 6400292U JP 6400292 U JP6400292 U JP 6400292U JP H0723972 Y2 JPH0723972 Y2 JP H0723972Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- divided
- printed wiring
- wiring board
- groove
- dividing groove
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、多数の回路がプリント
配線された分割プリント配線板に関し、特にその分割溝
に関するものである。
配線された分割プリント配線板に関し、特にその分割溝
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図５〜図９に示すもの
があった。まず図５に示すように、面積の広い矩形状の
基板３の四隅部に基準ピン孔４を形成し、該基準ピン孔
４を基準として基板３の内周部に多数の回路をＸ軸方向
およびＹ軸方向に所定の間隔でプリント配線５して一次
の分割プリント配線板１を得る。次いで、基準ピン孔４
を基準としてルータマシン（図示省略）により、上記一
次の分割プリント配線板１を所定の大きさ、例えば図５
の仮想線に沿って切断し、図６に示す形状の二次の分割
プリント配線板２を得る。
があった。まず図５に示すように、面積の広い矩形状の
基板３の四隅部に基準ピン孔４を形成し、該基準ピン孔
４を基準として基板３の内周部に多数の回路をＸ軸方向
およびＹ軸方向に所定の間隔でプリント配線５して一次
の分割プリント配線板１を得る。次いで、基準ピン孔４
を基準としてルータマシン（図示省略）により、上記一
次の分割プリント配線板１を所定の大きさ、例えば図５
の仮想線に沿って切断し、図６に示す形状の二次の分割
プリント配線板２を得る。
【０００３】次いで図７に示すように、上記二次の分割
プリント配線板２をその端面２ａをガイド７に当てて位
置決めし、円板カッタ６により、図６の仮想線で示すよ
うに、各プリント配線５間の上下面に浅いＶ形の分割溝
８を形成する。この分割溝８は基板３の厚さＴが１.６m
mの場合においてその深さを約０.６mmとし、該分割溝８
部の肉厚Ｔ１を所定の強度が保持される約０.４mmとす
る。次いで図８に示すように、上記二次の分割プリント
配線板２にトランジスタ、コンデンサ等の電子部品９を
搭載後、各分割溝８で折割りして図９に示すように、最
小単位つまり単体の回路板１０を得る。
プリント配線板２をその端面２ａをガイド７に当てて位
置決めし、円板カッタ６により、図６の仮想線で示すよ
うに、各プリント配線５間の上下面に浅いＶ形の分割溝
８を形成する。この分割溝８は基板３の厚さＴが１.６m
mの場合においてその深さを約０.６mmとし、該分割溝８
部の肉厚Ｔ１を所定の強度が保持される約０.４mmとす
る。次いで図８に示すように、上記二次の分割プリント
配線板２にトランジスタ、コンデンサ等の電子部品９を
搭載後、各分割溝８で折割りして図９に示すように、最
小単位つまり単体の回路板１０を得る。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、二
次の分割プリント配線板２の各プリント配線５間の上下
面に形成する分割溝８は、ルータマシンにより切断され
た二次の分割プリント配線板２の端面２ａを基準として
形成されていたので、分割溝８の位置が不正確になる欠
点があった。さらに上記二次の分割プリント配線板２
は、ルータマシンにより一次の分割プリント配線板１を
環状に切削して分割するようにしていたので、この分割
に時間を要する欠点があった。本考案は上記欠点を解消
した新規な配線基板１１の切断装置を得ることを目的と
する。
次の分割プリント配線板２の各プリント配線５間の上下
面に形成する分割溝８は、ルータマシンにより切断され
た二次の分割プリント配線板２の端面２ａを基準として
形成されていたので、分割溝８の位置が不正確になる欠
点があった。さらに上記二次の分割プリント配線板２
は、ルータマシンにより一次の分割プリント配線板１を
環状に切削して分割するようにしていたので、この分割
に時間を要する欠点があった。本考案は上記欠点を解消
した新規な配線基板１１の切断装置を得ることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
矩形状の基板の端部に基準ピン孔を設け、該基準ピン孔
を基準として基板の内周部に多数の回路がＸ軸方向およ
びＹ軸方向に所定の間隔でプリント配線されてなる分割
プリント配線板を設け、前記基準ピン孔を基準として分
割プリント配線板の外周部および各プリント配線間の上
下面にＸ軸およびＹ軸方向に延びる深い第１分割溝と浅
い第２分割溝とを形成するとともに、第１分割溝はプリ
ント配線板の外周部と複数個おきのプリント配線間とに
形成する構成にしたものである。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち、
矩形状の基板の端部に基準ピン孔を設け、該基準ピン孔
を基準として基板の内周部に多数の回路がＸ軸方向およ
びＹ軸方向に所定の間隔でプリント配線されてなる分割
プリント配線板を設け、前記基準ピン孔を基準として分
割プリント配線板の外周部および各プリント配線間の上
下面にＸ軸およびＹ軸方向に延びる深い第１分割溝と浅
い第２分割溝とを形成するとともに、第１分割溝はプリ
ント配線板の外周部と複数個おきのプリント配線間とに
形成する構成にしたものである。
【０００６】
【作用】本考案は上記構成にしたものであるから、第１
分割溝および第２分割溝は、各プリント配線と共通の基
準ピン孔を基準として形成されることになる。また、分
割プリント配線板は第１分割溝部により所定の大きさの
折割りが容易となり、また第２分割溝部は所定の剛性を
有し、電子部品の搭載（接続）時には損傷せず、該電子
部品の搭載後においては第２分割溝部での折割りが可能
となる。
分割溝および第２分割溝は、各プリント配線と共通の基
準ピン孔を基準として形成されることになる。また、分
割プリント配線板は第１分割溝部により所定の大きさの
折割りが容易となり、また第２分割溝部は所定の剛性を
有し、電子部品の搭載（接続）時には損傷せず、該電子
部品の搭載後においては第２分割溝部での折割りが可能
となる。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す分割プ
リント配線板の平面図、図２は分割溝の加工状態を示す
断面図、図３は電子部品の搭載状態を示す側面図、図４
は分割された単体の回路板を示す側面図である。図１に
おいて、１５は一次の分割プリント配線板であり、面積
の広い矩形状の基板１６の四隅部に基準ピン孔１７を形
成し、該基準ピン孔１７を基準として基板１６の内周部
に多数の回路をＸ軸方向およびＹ軸方向に所定の間隔で
プリント配線１８してなる。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す分割プ
リント配線板の平面図、図２は分割溝の加工状態を示す
断面図、図３は電子部品の搭載状態を示す側面図、図４
は分割された単体の回路板を示す側面図である。図１に
おいて、１５は一次の分割プリント配線板であり、面積
の広い矩形状の基板１６の四隅部に基準ピン孔１７を形
成し、該基準ピン孔１７を基準として基板１６の内周部
に多数の回路をＸ軸方向およびＹ軸方向に所定の間隔で
プリント配線１８してなる。
【０００８】上記一次の分割プリント配線板１５の外周
部および各プリント配線１８間の上下面に、図１の仮想
線で示すように、Ｘ軸およびＹ軸方向に延びる深い第１
分割溝１９と浅い第２分割溝２０とを形成する。即ち、
図２に示すように、溝加工機のテーブル２１に立設した
基準ピン２２に基準ピン孔１７を挿通して一次の分割プ
リント配線板１５を位置決めし、上下に対向配置した一
対の円板カッタ２３により上記第１分割溝１９および第
２分割溝２０を形成する。この場合、基板１６の厚さＴ
が１.６mmの場合において、第１分割溝１９の深さは約
０.７mm、第２分割溝２０の深さは約０.６mmとし、これ
により第１分割溝１９部の肉厚Ｔ２を約０.２mm、第２
分割溝２０部の肉厚Ｔ３を約０.４mmとする。この肉厚
Ｔ３は、後述する電子部品２５搭載時の応力に耐える程
度の肉厚とする。
部および各プリント配線１８間の上下面に、図１の仮想
線で示すように、Ｘ軸およびＹ軸方向に延びる深い第１
分割溝１９と浅い第２分割溝２０とを形成する。即ち、
図２に示すように、溝加工機のテーブル２１に立設した
基準ピン２２に基準ピン孔１７を挿通して一次の分割プ
リント配線板１５を位置決めし、上下に対向配置した一
対の円板カッタ２３により上記第１分割溝１９および第
２分割溝２０を形成する。この場合、基板１６の厚さＴ
が１.６mmの場合において、第１分割溝１９の深さは約
０.７mm、第２分割溝２０の深さは約０.６mmとし、これ
により第１分割溝１９部の肉厚Ｔ２を約０.２mm、第２
分割溝２０部の肉厚Ｔ３を約０.４mmとする。この肉厚
Ｔ３は、後述する電子部品２５搭載時の応力に耐える程
度の肉厚とする。
【０００９】また、上記各第１分割溝１９のＸ軸−Ｙ軸
の交叉部（ア）をルータマシン（図示省略）により円弧
状に切断し、次いで上記一次の分割プリント配線板１５
を第１分割溝１９部で折割りして図３に示すように所定
の大きさの二次の分割プリント配線板２４を形成する。
そして、図３に示すように上記二次の分割プリント配線
板２４にトランジスタ、コンデンサ等の電子部品２５を
搭載（接続）した後、各第２分割溝２０で折割りして図
４に示すような最小単位の回路板２６を得る。
の交叉部（ア）をルータマシン（図示省略）により円弧
状に切断し、次いで上記一次の分割プリント配線板１５
を第１分割溝１９部で折割りして図３に示すように所定
の大きさの二次の分割プリント配線板２４を形成する。
そして、図３に示すように上記二次の分割プリント配線
板２４にトランジスタ、コンデンサ等の電子部品２５を
搭載（接続）した後、各第２分割溝２０で折割りして図
４に示すような最小単位の回路板２６を得る。
【００１０】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、所定の大きさに分割する深い第１分割溝と、最小単
位に分割する浅い第２分割溝とを、プリント配線する際
に基準とする基準ピン孔を基準として形成するようにし
たので、各分割溝が正確な位置に形成されることにな
る。さらに、第１分割溝および第２分割溝は加工の速い
回転カッタによって形成できるので、加工時間が短縮
し、生産性に富む等の効果を奏する。
は、所定の大きさに分割する深い第１分割溝と、最小単
位に分割する浅い第２分割溝とを、プリント配線する際
に基準とする基準ピン孔を基準として形成するようにし
たので、各分割溝が正確な位置に形成されることにな
る。さらに、第１分割溝および第２分割溝は加工の速い
回転カッタによって形成できるので、加工時間が短縮
し、生産性に富む等の効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す分割プリント配線板の平
面図である。
面図である。
【図２】分割溝の加工状態を示す断面図である。
【図３】電子部品の搭載状態を示す側面図である。
【図４】分割された単体の回路板を示す側面図である。
【図５】従来における一次の分割プリント配線板の平面
図である。
図である。
【図６】従来における二次の分割プリント配線板の平面
図である。
図である。
【図７】従来における分割溝の加工状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】従来における電子部品の搭載状態を示す側面図
である。
である。
【図９】従来における分割された単体の回路板を示す側
面図である。
面図である。
１５ 一次の分割プリント配線板 １６ 基板 １７ 基準ピン孔 １８ プリント配線 １９ 第１分割溝 ２０ 第２分割溝 ２１ テーブル ２２ 基準ピン ２３ 円板カッタ ２４ 二次の分割プリント配線板 ２５ 電子部品 ２６ 回路板 （ア） 交叉部
Claims (1)
- 【請求項１】 矩形状の基板の端部に基準ピン孔を設
け、該基準ピン孔を基準として基板の内周部に多数の回
路がＸ軸方向およびＹ軸方向に所定の間隔でプリント配
線されてなる分割プリント配線板を設け、前記基準ピン
孔を基準として分割プリント配線板の外周部および各プ
リント配線間の上下面にＸ軸およびＹ軸方向に延びる深
い第１分割溝と浅い第２分割溝とを形成するとともに、
第１分割溝はプリント配線板の外周部と複数個おきのプ
リント配線間とに形成したことを特徴とする分割プリン
ト配線板の分割溝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6400292U JPH0723972Y2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 分割プリント配線板の分割溝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6400292U JPH0723972Y2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 分割プリント配線板の分割溝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623270U JPH0623270U (ja) | 1994-03-25 |
| JPH0723972Y2 true JPH0723972Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=13245566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6400292U Expired - Lifetime JPH0723972Y2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 分割プリント配線板の分割溝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723972Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2879649B2 (ja) * | 1994-12-05 | 1999-04-05 | 工業技術院長 | 白金系触媒の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP6400292U patent/JPH0723972Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623270U (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |