JPH07238942A - 転がり軸受のシール装置 - Google Patents
転がり軸受のシール装置Info
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- JPH07238942A JPH07238942A JP6028684A JP2868494A JPH07238942A JP H07238942 A JPH07238942 A JP H07238942A JP 6028684 A JP6028684 A JP 6028684A JP 2868494 A JP2868494 A JP 2868494A JP H07238942 A JPH07238942 A JP H07238942A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受の音響値、トルク値の上昇がなく、しか
も低コストでかつシール性の高いシール装置を提供す
る。 【構成】 浮動リングシール６は、例えば肉厚０．１ｍ
ｍ程度の極薄のプラスチックフィルム材からなり、その
外径（＝Ｄ１）は外輪２の内径（＝Ｄ３）よりも僅かに
小径であり（Ｄ１〈Ｄ３）、その内径（＝Ｄ２）は、内
輪１のシール溝１ａの溝径（＝Ｄ４）と同程度かあるい
はそれよりも大径で、かつ、内輪１の外径（＝Ｄ５）よ
りも小径である（Ｄ４≦Ｄ２〈Ｄ５）。また、浮動リン
グシール６は他の軸受部品には固定されておらず、軸受
内部において、軸方向にはシール溝１ａの壁面またはラ
ビリンスシール５の軸受内部側端面と接触する範囲内
で、径方向にはシール溝１ａの壁面と接触する範囲内で
浮動することができる。
も低コストでかつシール性の高いシール装置を提供す
る。 【構成】 浮動リングシール６は、例えば肉厚０．１ｍ
ｍ程度の極薄のプラスチックフィルム材からなり、その
外径（＝Ｄ１）は外輪２の内径（＝Ｄ３）よりも僅かに
小径であり（Ｄ１〈Ｄ３）、その内径（＝Ｄ２）は、内
輪１のシール溝１ａの溝径（＝Ｄ４）と同程度かあるい
はそれよりも大径で、かつ、内輪１の外径（＝Ｄ５）よ
りも小径である（Ｄ４≦Ｄ２〈Ｄ５）。また、浮動リン
グシール６は他の軸受部品には固定されておらず、軸受
内部において、軸方向にはシール溝１ａの壁面またはラ
ビリンスシール５の軸受内部側端面と接触する範囲内
で、径方向にはシール溝１ａの壁面と接触する範囲内で
浮動することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばハードディスク
ドライブ（ＨＤＤ）、レーザビームプリンタ（ＬＢ
Ｐ）、オプティカルディスクドライブ（ＯＤＤ）等の情
報機器において、スピンドルモータのスピンドル軸を回
転自在に支持する軸受等に装着されるシール装置に関す
る。
ドライブ（ＨＤＤ）、レーザビームプリンタ（ＬＢ
Ｐ）、オプティカルディスクドライブ（ＯＤＤ）等の情
報機器において、スピンドルモータのスピンドル軸を回
転自在に支持する軸受等に装着されるシール装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一例として、図４に、ハードディスクド
ライブ（ＨＤＤ：ガイドローラ方式）の一般的構成を示
す。同図に示すディスクスピンドル部において、一対の
軸受１１は、外径に磁気ディスク１２を装着したスピン
ドル軸１３をハウジング１４に対し回転自在に支持する
役割をなす。スピンドル軸１３には、ケーシング１５を
介してスピンドルモータのロータ１６が連結され、ま
た、ハウジング１４の外径にはロータ１６に対向してス
ピンドルモータのステータ１７が固定されている。スピ
ンドルモータに電流を通じると、ロータ１６がステータ
１７に対し励磁回転し、これによりスピンドル軸１３が
回転し、磁気ディスク１２が回転する。
ライブ（ＨＤＤ：ガイドローラ方式）の一般的構成を示
す。同図に示すディスクスピンドル部において、一対の
軸受１１は、外径に磁気ディスク１２を装着したスピン
ドル軸１３をハウジング１４に対し回転自在に支持する
役割をなす。スピンドル軸１３には、ケーシング１５を
介してスピンドルモータのロータ１６が連結され、ま
た、ハウジング１４の外径にはロータ１６に対向してス
ピンドルモータのステータ１７が固定されている。スピ
ンドルモータに電流を通じると、ロータ１６がステータ
１７に対し励磁回転し、これによりスピンドル軸１３が
回転し、磁気ディスク１２が回転する。
【０００３】ところで、軸受１１の周辺には特に清浄度
を必要とする磁気ディスク１２が隣接しており、軸受１
１内のグリースがアウトガスとなって軸受１１から排出
されると、これが磁気ディスク１２上に付着し、ヘッド
クラッシュ、誤作動等を生じさせる可能性がある。その
ため、アウトガスの流出経路にあたる軸受１１の端部側
にシール装置１８を装着し、アウトガスの軸受外への流
出を防止するようにしている。
を必要とする磁気ディスク１２が隣接しており、軸受１
１内のグリースがアウトガスとなって軸受１１から排出
されると、これが磁気ディスク１２上に付着し、ヘッド
クラッシュ、誤作動等を生じさせる可能性がある。その
ため、アウトガスの流出経路にあたる軸受１１の端部側
にシール装置１８を装着し、アウトガスの軸受外への流
出を防止するようにしている。
【０００４】シール装置１８としては、現在、低トルク
性を考慮し、磁性流体シールやラビリンスシール等の非
接触形のものが使用されているが（接触形シールは軸受
トルクの増大を招くので）、近時の情報機器の低コスト
化の傾向などから、高価な磁性流体シールの使用を避
け、安価なラビリンスシールを使用する場合が多くなっ
てきている。
性を考慮し、磁性流体シールやラビリンスシール等の非
接触形のものが使用されているが（接触形シールは軸受
トルクの増大を招くので）、近時の情報機器の低コスト
化の傾向などから、高価な磁性流体シールの使用を避
け、安価なラビリンスシールを使用する場合が多くなっ
てきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】シール装置１８として
ラビリンスシールを使用した場合、磁性流体シールや接
触形シールを使用する場合に比べ、シール性の低下は避
けられない。そのため、現在、ナトリウム−鉱油系グリ
ース、リチウム−合成油系グリース、ウレア−合成油系
グリース等のいわゆる低アウトガスグリースを封入する
ことによって、軸受内におけるアウトガスの発生自体を
抑制する手段が採られる場合が多い。
ラビリンスシールを使用した場合、磁性流体シールや接
触形シールを使用する場合に比べ、シール性の低下は避
けられない。そのため、現在、ナトリウム−鉱油系グリ
ース、リチウム−合成油系グリース、ウレア−合成油系
グリース等のいわゆる低アウトガスグリースを封入する
ことによって、軸受内におけるアウトガスの発生自体を
抑制する手段が採られる場合が多い。
【０００６】しかしながら、封入する低アウトガスグリ
ースの種類によっては、軸受の音響値、トルク値に好ま
しくない影響を生じさせる懸念があった。一方、磁性流
体シールを使用することは低コスト化の傾向にそぐわ
ず、また、接触形シールを使用することは軸受トルクの
上昇を招く。
ースの種類によっては、軸受の音響値、トルク値に好ま
しくない影響を生じさせる懸念があった。一方、磁性流
体シールを使用することは低コスト化の傾向にそぐわ
ず、また、接触形シールを使用することは軸受トルクの
上昇を招く。
【０００７】そこで、本発明は、軸受の音響値、トルク
値の上昇がなく、しかも低コストでかつシール性の高い
シール装置を提供することにある。
値の上昇がなく、しかも低コストでかつシール性の高い
シール装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシール装置は、
一端が内側軌道輪と外側軌道輪のうち一方の軌道輪の端
部に固定され、他端が他方の軌道輪に設けられたシール
溝との間にラビリンスすきまを形成するラビリンスシー
ルと、このラビリンスシールよりも軸受内部側に浮動配
置された薄肉の浮動リングシールとを備えたものであ
る。
一端が内側軌道輪と外側軌道輪のうち一方の軌道輪の端
部に固定され、他端が他方の軌道輪に設けられたシール
溝との間にラビリンスすきまを形成するラビリンスシー
ルと、このラビリンスシールよりも軸受内部側に浮動配
置された薄肉の浮動リングシールとを備えたものであ
る。
【０００９】また、上記構成において、浮動リングシー
ルの他端を上記他方の軌道輪のシール溝と接触可能とし
たものである。
ルの他端を上記他方の軌道輪のシール溝と接触可能とし
たものである。
【００１０】また、上記構成において、浮動リングシー
ルを肉厚０．１ｍｍ程度のプラスチック材で形成したも
のである。
ルを肉厚０．１ｍｍ程度のプラスチック材で形成したも
のである。
【００１１】さらに、本発明のシール装置は、一端が内
側軌道輪と外側軌道輪のうち一方の軌道輪の端部に固定
され、他端に他方の軌道輪に接触する薄肉のリップ部を
有する接触シールを備えたものである。
側軌道輪と外側軌道輪のうち一方の軌道輪の端部に固定
され、他端に他方の軌道輪に接触する薄肉のリップ部を
有する接触シールを備えたものである。
【００１２】また、上記構成において、上記リップ部の
肉厚を０．１ｍｍ程度としたものである。
肉厚を０．１ｍｍ程度としたものである。
【００１３】
【作用】軸受内部からラビリンスすきまに向かうアウト
ガスの流れは、浮動リングシールによって閉塞又は抑制
される。しかも、浮動リングシールは薄肉であり、ま
た、他の軸受部品によって直接拘束されないので、軌道
輪と接触した場合でも軸受トルクの増加は微小なものと
なる。
ガスの流れは、浮動リングシールによって閉塞又は抑制
される。しかも、浮動リングシールは薄肉であり、ま
た、他の軸受部品によって直接拘束されないので、軌道
輪と接触した場合でも軸受トルクの増加は微小なものと
なる。
【００１４】軌道輪に接触する薄肉のリップ部を有する
接触シールを用いることにより、軸受内部から軸受外部
に向かうアウトガスの流れが接触シールのリップ部によ
って閉塞又は抑制される。しかも、リップ部は薄肉であ
るため、軌道輪と接触した場合でも軸受トルクの増加は
微小なものとなる。
接触シールを用いることにより、軸受内部から軸受外部
に向かうアウトガスの流れが接触シールのリップ部によ
って閉塞又は抑制される。しかも、リップ部は薄肉であ
るため、軌道輪と接触した場合でも軸受トルクの増加は
微小なものとなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１６】図１に示す実施例は、本発明を深溝玉軸受
のシール装置に適用したものである。この深溝玉軸受
は、例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ）のディス
クスピンドル部においてスピンドル軸を回転自在に支持
するためのもので（図参照）、内輪１、外輪２、内・外
輪１、２間に介在する複数のボール３、ボール３を円周
等間隔に保持する保持器４、外輪２の両端部内径に固定
された一対のラビリンスシール５、および、ラビリンス
シール５よりも軸受内部側に浮動配置された一対の浮動
リングシール６とで構成される。
のシール装置に適用したものである。この深溝玉軸受
は、例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ）のディス
クスピンドル部においてスピンドル軸を回転自在に支持
するためのもので（図参照）、内輪１、外輪２、内・外
輪１、２間に介在する複数のボール３、ボール３を円周
等間隔に保持する保持器４、外輪２の両端部内径に固定
された一対のラビリンスシール５、および、ラビリンス
シール５よりも軸受内部側に浮動配置された一対の浮動
リングシール６とで構成される。
【００１７】ラビリンスシール５は、合成ゴム材からな
るシール本体５ａと金属製のシール芯金５ｂとからな
り、その外径端は、外輪２の端部内径に設けられた環状
の固定溝２ａに嵌合固定される。また、ラビリンスシー
ル５の内径端はリップ部５ａ１をなし、内輪１の端部外
径に設けられた環状のシール溝１ａとの間にラビリンス
すきまＳを形成する。
るシール本体５ａと金属製のシール芯金５ｂとからな
り、その外径端は、外輪２の端部内径に設けられた環状
の固定溝２ａに嵌合固定される。また、ラビリンスシー
ル５の内径端はリップ部５ａ１をなし、内輪１の端部外
径に設けられた環状のシール溝１ａとの間にラビリンス
すきまＳを形成する。
【００１８】浮動リングシール６は、例えば肉厚０．１
ｍｍ程度の極薄のプラスチックフィルム材からなり、そ
の外径（＝Ｄ１）は外輪２の内径（＝Ｄ３）よりも僅か
に小径であり（Ｄ１〈Ｄ３）、その内径（＝Ｄ２）は、
内輪１のシール溝１ａの溝径（＝Ｄ４）と同程度かある
いはそれよりも大径で、かつ、内輪１の外径（＝Ｄ５）
よりも小径である（Ｄ４≦Ｄ２〈Ｄ５）。また、浮動リ
ングシール６は他の軸受部品（内輪１、外輪２、ボール
３、保持器４、ラビリンスシール５）には固定されてお
らず、軸受内部において、軸方向にはシール溝１ａの壁
面またはラビリンスシール５の軸受内部側端面と接触す
る範囲内で、径方向にはシール溝１ａの壁面と接触する
範囲内で浮動することができる。ただ、この実施例で
は、ラビリンスシール５の軸受内部側端面の下方部分５
ａ２を軸受内部側にやや突出させることにより、浮動リ
ングシール６の軸方向への浮動範囲が小さくなるよう配
慮されている。尚、浮動リングシール６は極薄のプラス
チックフィルム材からなるものではあるが、軸受回転に
伴う遠心力や軸受内部の圧力変化（グリースの流動圧、
アウトガス圧等）等によってはその形状が損なわれない
程度の剛性・弾性は備えている。
ｍｍ程度の極薄のプラスチックフィルム材からなり、そ
の外径（＝Ｄ１）は外輪２の内径（＝Ｄ３）よりも僅か
に小径であり（Ｄ１〈Ｄ３）、その内径（＝Ｄ２）は、
内輪１のシール溝１ａの溝径（＝Ｄ４）と同程度かある
いはそれよりも大径で、かつ、内輪１の外径（＝Ｄ５）
よりも小径である（Ｄ４≦Ｄ２〈Ｄ５）。また、浮動リ
ングシール６は他の軸受部品（内輪１、外輪２、ボール
３、保持器４、ラビリンスシール５）には固定されてお
らず、軸受内部において、軸方向にはシール溝１ａの壁
面またはラビリンスシール５の軸受内部側端面と接触す
る範囲内で、径方向にはシール溝１ａの壁面と接触する
範囲内で浮動することができる。ただ、この実施例で
は、ラビリンスシール５の軸受内部側端面の下方部分５
ａ２を軸受内部側にやや突出させることにより、浮動リ
ングシール６の軸方向への浮動範囲が小さくなるよう配
慮されている。尚、浮動リングシール６は極薄のプラス
チックフィルム材からなるものではあるが、軸受回転に
伴う遠心力や軸受内部の圧力変化（グリースの流動圧、
アウトガス圧等）等によってはその形状が損なわれない
程度の剛性・弾性は備えている。
【００１９】以上により、浮動リングシール６の外径端
は外輪２とは寸法的に非接触、内径端は内輪１のシール
溝１ａに入り込み、シール溝１ａと接触可能になる。内
輪１が回転すると、浮動リングシール６は内輪のシール
溝１ａに接触し内輪１と共に連れ回り回転するか、ある
いは、ラビリンスシール６に接触し非回転となる（又は
僅かに回転する）。軸受内部からラビリンスすきまＳに
向かうアウトガスの流れは、浮動リングシール６によっ
て閉塞又は抑制される。そのため、接触形シール装置を
使用した場合と同程度の高いシール効果が得られる。し
かも、浮動リングシール６は極薄のプラスチックフィル
ム材からなり、また、他の軸受部品によって直接拘束さ
れないので、シール溝１ａと接触した場合でも軸受トル
クの増加は微小なものとなる。
は外輪２とは寸法的に非接触、内径端は内輪１のシール
溝１ａに入り込み、シール溝１ａと接触可能になる。内
輪１が回転すると、浮動リングシール６は内輪のシール
溝１ａに接触し内輪１と共に連れ回り回転するか、ある
いは、ラビリンスシール６に接触し非回転となる（又は
僅かに回転する）。軸受内部からラビリンスすきまＳに
向かうアウトガスの流れは、浮動リングシール６によっ
て閉塞又は抑制される。そのため、接触形シール装置を
使用した場合と同程度の高いシール効果が得られる。し
かも、浮動リングシール６は極薄のプラスチックフィル
ム材からなり、また、他の軸受部品によって直接拘束さ
れないので、シール溝１ａと接触した場合でも軸受トル
クの増加は微小なものとなる。
【００２０】上記構成の深溝玉軸受（本実施例品）と従
来品とについて、アウトガス量（粒子個数）を比較測定
した結果を下記に示す。なお、測定条件は、回転数＝３
６００ｒｐｍ、測定時間＝９ｍｉｎ、エアー供給量＝５
００ｃｃ／ｍｉｎである。
来品とについて、アウトガス量（粒子個数）を比較測定
した結果を下記に示す。なお、測定条件は、回転数＝３
６００ｒｐｍ、測定時間＝９ｍｉｎ、エアー供給量＝５
００ｃｃ／ｍｉｎである。
【００２１】（１）本実施例品（ラビリンスシール＋浮
動リングシール、ウレア−合成油系グリース：Ｕ2175グ
リース等） アウトガス量：１１００個
動リングシール、ウレア−合成油系グリース：Ｕ2175グ
リース等） アウトガス量：１１００個
【００２２】（２）従来品（ラビリンスシール、ウレア
−合成油系グリース：Ｕ2175グリース等） アウトガス量：９０００個
−合成油系グリース：Ｕ2175グリース等） アウトガス量：９０００個
【００２３】（３）従来品（ラビリンスシール、アウト
ガスの少ないナトリウム−鉱油系グリース：アンドック
Ｃ等） アウトガス量：２４００個
ガスの少ないナトリウム−鉱油系グリース：アンドック
Ｃ等） アウトガス量：２４００個
【００２４】また、起動トルクについても比較測定した
ところ、本実施例品の起動トルクは従来品（ラビリンス
シール、ウレア−合成油系グリース：Ｕ2175グリース
等）と同程度であった。
ところ、本実施例品の起動トルクは従来品（ラビリンス
シール、ウレア−合成油系グリース：Ｕ2175グリース
等）と同程度であった。
【００２５】図２に示す実施例は、接触シール７を用い
たものである。接触シール７は、合成ゴム材からなるシ
ール本体７ａと金属製のシール芯金７ｂとからなり、そ
の外径端は、外輪２の端部内径に設けられた環状の固定
溝２ａに嵌合固定される。また、接触シール７の内径端
は極薄のリップ部７ａ１をなし、内輪１のシール溝１ａ
に接触する。リップ部７ａ１の肉厚は例えば０．１ｍｍ
程度である。軸受内部から軸受外部に向かうアウトガス
の流れが接触シール７のリップ部７ａ１によって閉塞又
は抑制されるので、高いシール効果が得られる。しか
も、リップ部７ａ１は極薄であるため、シール溝１ａと
接触した場合でも軸受トルクの増加は微小なものとな
る。
たものである。接触シール７は、合成ゴム材からなるシ
ール本体７ａと金属製のシール芯金７ｂとからなり、そ
の外径端は、外輪２の端部内径に設けられた環状の固定
溝２ａに嵌合固定される。また、接触シール７の内径端
は極薄のリップ部７ａ１をなし、内輪１のシール溝１ａ
に接触する。リップ部７ａ１の肉厚は例えば０．１ｍｍ
程度である。軸受内部から軸受外部に向かうアウトガス
の流れが接触シール７のリップ部７ａ１によって閉塞又
は抑制されるので、高いシール効果が得られる。しか
も、リップ部７ａ１は極薄であるため、シール溝１ａと
接触した場合でも軸受トルクの増加は微小なものとな
る。
【００２６】図３示す実施例は、接触シール７のリップ
部７ａ１を内輪１の外径面１ｂに接触させたものであ
る。この実施例では、内輪１にシール溝１ａは設けられ
ていない。図２に示すものと、同様の作用効果を奏す
る。
部７ａ１を内輪１の外径面１ｂに接触させたものであ
る。この実施例では、内輪１にシール溝１ａは設けられ
ていない。図２に示すものと、同様の作用効果を奏す
る。
【００２７】尚、以上の説明は、本発明を深溝玉軸受の
シール装置に適用したものであるが、本発明はこれに限
定されず、広く転がり軸受のシール装置一般に適用する
ことができる。また、ラビリンスシール５、接触シール
７を内輪１側に固定した構成とすることも可能であり、
この場合も上記と同様の作用効果を奏する。
シール装置に適用したものであるが、本発明はこれに限
定されず、広く転がり軸受のシール装置一般に適用する
ことができる。また、ラビリンスシール５、接触シール
７を内輪１側に固定した構成とすることも可能であり、
この場合も上記と同様の作用効果を奏する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ラビリンスシールよりも軸受内部側に薄肉の浮動リング
シールを浮動配置したので、軸受内部からラビリンスす
きまに向かうアウトガスの流れが浮動リングシールによ
って閉塞又は抑制され、接触形シール装置を用いた場合
と同程度の高いシール効果を得ることができる。
ラビリンスシールよりも軸受内部側に薄肉の浮動リング
シールを浮動配置したので、軸受内部からラビリンスす
きまに向かうアウトガスの流れが浮動リングシールによ
って閉塞又は抑制され、接触形シール装置を用いた場合
と同程度の高いシール効果を得ることができる。
【００２９】浮動リングシールの他端を軌道輪のシール
溝と接触可能な構成とすることにより、シール性をより
一層向上させることができる。しかも、浮動リングシー
ルは薄肉であり、また、他の軸受部品によって直接拘束
されないので、軌道輪と接触した場合でも軸受トルクの
増加は微小なものとなる。
溝と接触可能な構成とすることにより、シール性をより
一層向上させることができる。しかも、浮動リングシー
ルは薄肉であり、また、他の軸受部品によって直接拘束
されないので、軌道輪と接触した場合でも軸受トルクの
増加は微小なものとなる。
【００３０】浮動リングシールを肉厚０．１ｍｍ程度の
プラスチック材で形成することにより、軸受回転に伴う
遠心力や軸受内部の圧力変化（グリースの流動圧、アウ
トガス圧等）等によってはその形状が損なわれない程度
の剛性・弾性が具備されるので、上記効果が確実に発揮
されると同時に、軸受トルクの増加を極めて微小なもの
とすることができる。
プラスチック材で形成することにより、軸受回転に伴う
遠心力や軸受内部の圧力変化（グリースの流動圧、アウ
トガス圧等）等によってはその形状が損なわれない程度
の剛性・弾性が具備されるので、上記効果が確実に発揮
されると同時に、軸受トルクの増加を極めて微小なもの
とすることができる。
【００３１】軌道輪に接触する薄肉のリップ部を有する
接触シールを用いることにより、軸受内部から軸受外部
に向かうアウトガスの流れが接触シールのリップ部によ
って閉塞又は抑制されるので、高いシール効果を得るこ
とができる。しかも、リップ部は薄肉であるため、軌道
輪と接触した場合でも軸受トルクの増加は微小なものと
なる。
接触シールを用いることにより、軸受内部から軸受外部
に向かうアウトガスの流れが接触シールのリップ部によ
って閉塞又は抑制されるので、高いシール効果を得るこ
とができる。しかも、リップ部は薄肉であるため、軌道
輪と接触した場合でも軸受トルクの増加は微小なものと
なる。
【００３２】接触シールの肉厚を０．１ｍｍ程度とする
ことにより、軸受トルクの増加を極めて微小なものとす
ることができる。
ことにより、軸受トルクの増加を極めて微小なものとす
ることができる。
【図１】本発明の実施例に係わるシール装置を装着した
深溝玉軸受の断面図（図ａ）、図１ａにおけるシール装
置の周辺部を示す拡大断面図（図ｂ）である。
深溝玉軸受の断面図（図ａ）、図１ａにおけるシール装
置の周辺部を示す拡大断面図（図ｂ）である。
【図２】本発明の他の実施例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す拡大断面図である。
【図４】ハードディスクドライブ（ＨＤＤ：ガイドロー
ラ方式）の一般的構成を示す断面図である。
ラ方式）の一般的構成を示す断面図である。
１ 内輪 １ａ シール溝 ２ 外輪 ５ ラビリンスシール ６ 浮動リングシール ７ 接触シール ７ａ１ リップ部 Ｓ ラビリンスすきま
Claims (5)
- 【請求項１】 一端が内側軌道輪と外側軌道輪のうち一
方の軌道輪の端部に固定され、他端が他方の軌道輪に設
けられたシール溝との間にラビリンスすきまを形成する
ラビリンスシールと、このラビリンスシールよりも軸受
内部側に浮動配置された薄肉の浮動リングシールとを備
えたことを特徴とする転がり軸受のシール装置。 - 【請求項２】 上記浮動リングシールの他端が上記他方
の軌道輪のシール溝と接触可能なことを特徴とする請求
項１の転がり軸受のシール装置。 - 【請求項３】 上記浮動リングシールが肉厚０．１ｍｍ
程度のプラスチック材からなることを特徴とする請求項
１又は２の転がり軸受のシール装置。 - 【請求項４】 一端が内側軌道輪と外側軌道輪のうち一
方の軌道輪の端部に固定され、他端に他方の軌道輪に接
触する薄肉のリップ部を有する接触シールを備えたこと
を特徴とする転がり軸受のシール装置。 - 【請求項５】 上記リップ部の肉厚が０．１ｍｍ程度あ
ることを特徴とする請求項４の転がり軸受のシール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6028684A JPH07238942A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 転がり軸受のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6028684A JPH07238942A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 転がり軸受のシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238942A true JPH07238942A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12255325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6028684A Withdrawn JPH07238942A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 転がり軸受のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238942A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000907A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| WO2013108672A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| JP2014194281A (ja) * | 2014-06-11 | 2014-10-09 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2016017611A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 株式会社ジェイテクト | ころ軸受 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6028684A patent/JPH07238942A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000907A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| WO2013108672A1 (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Ntn株式会社 | 転がり軸受 |
| JP2013145023A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2014194281A (ja) * | 2014-06-11 | 2014-10-09 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP2016017611A (ja) * | 2014-07-10 | 2016-02-01 | 株式会社ジェイテクト | ころ軸受 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |