JPH07234073A - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
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- JPH07234073A JPH07234073A JP2683994A JP2683994A JPH07234073A JP H07234073 A JPH07234073 A JP H07234073A JP 2683994 A JP2683994 A JP 2683994A JP 2683994 A JP2683994 A JP 2683994A JP H07234073 A JPH07234073 A JP H07234073A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- furnace
- core tube
- heat treatment
- treated product
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被熱処理物を熱効率よく短時間で熱処理する
ことができ、省エネルギー、低コストにて多品種少量生
産が可能な熱処理炉を提供することにある。 【構成】 内部に熱処理室を有する炉本体と、長手方向
に傾斜を有する複数の炉芯管からなる多筒炉芯管と、前
記炉本体に設けられたヒータと、被熱処理物を前記炉芯
管に供給する被熱処理物供給手段と、前記被熱処理物を
排出する被熱処理物排出手段とを備えることを特徴とす
る熱処理炉。
ことができ、省エネルギー、低コストにて多品種少量生
産が可能な熱処理炉を提供することにある。 【構成】 内部に熱処理室を有する炉本体と、長手方向
に傾斜を有する複数の炉芯管からなる多筒炉芯管と、前
記炉本体に設けられたヒータと、被熱処理物を前記炉芯
管に供給する被熱処理物供給手段と、前記被熱処理物を
排出する被熱処理物排出手段とを備えることを特徴とす
る熱処理炉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱処理炉に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来の熱処理炉の一つである焼成
炉を示す。この焼成炉は、トンネル炉といわれる連続焼
成炉で、内部に複数の焼成室１、１、…を有する炉本体
２を備え、炉本体２には、トンネル状の通路３が貫通し
て形成されている。
炉を示す。この焼成炉は、トンネル炉といわれる連続焼
成炉で、内部に複数の焼成室１、１、…を有する炉本体
２を備え、炉本体２には、トンネル状の通路３が貫通し
て形成されている。
【０００３】通路３の下部には炉床４が設けられてお
り、通路３の上部、および下部にはヒータ５が設置され
ている。
り、通路３の上部、および下部にはヒータ５が設置され
ている。
【０００４】図示しない被焼成物を収容した熱処理匣６
が、台板７上に積み重ねられ、焼成匣６を載せた台板７
は、炉床４上に載置されて、プッシャー８により順次通
路３の内部に押し込まれる。
が、台板７上に積み重ねられ、焼成匣６を載せた台板７
は、炉床４上に載置されて、プッシャー８により順次通
路３の内部に押し込まれる。
【０００５】被焼成物は、熱処理匣６に収容された状態
で、所定の温度に設定された複数の焼成室１を通過する
ことで熱処理される。
で、所定の温度に設定された複数の焼成室１を通過する
ことで熱処理される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような焼成炉
は、焼成匣６や台板７等の熱容量の大きな焼成治具を使
用しており、これらの焼成治具を通じて被焼成物を加熱
するため、焼成に時間がかかるばかりでなく、焼成治具
とともに外部に持ち出される熱量が多く、熱エネルギー
のムダが多い。
は、焼成匣６や台板７等の熱容量の大きな焼成治具を使
用しており、これらの焼成治具を通じて被焼成物を加熱
するため、焼成に時間がかかるばかりでなく、焼成治具
とともに外部に持ち出される熱量が多く、熱エネルギー
のムダが多い。
【０００７】また、焼成匣６を使用した焼成は、大量生
産向けで、多品種少量生産には不向きである。
産向けで、多品種少量生産には不向きである。
【０００８】また、焼成匣６内部での被焼成物の収容位
置や、焼成匣６の積み重ね位置の違いに起因して、各被
焼成物ごとに温度分布のばらつきが大きく、この温度分
布のばらつきによって、各被焼成物ごとの品質にばらつ
きが生じ、被焼成物の均一化や品質の安定性に欠ける。
置や、焼成匣６の積み重ね位置の違いに起因して、各被
焼成物ごとに温度分布のばらつきが大きく、この温度分
布のばらつきによって、各被焼成物ごとの品質にばらつ
きが生じ、被焼成物の均一化や品質の安定性に欠ける。
【０００９】また、焼成匣６を使用するため、匣詰めや
取り出しの作業が必要で、このため自動化が困難であ
り、効率を高めるには限度があり、作業コストの低減が
難しかった。
取り出しの作業が必要で、このため自動化が困難であ
り、効率を高めるには限度があり、作業コストの低減が
難しかった。
【００１０】この発明の目的は、被熱処理物を熱効率よ
く短時間で熱処理することができ、省エネルギー、低コ
ストにて多品種少量生産が可能な熱処理炉を提供するこ
とにある。
く短時間で熱処理することができ、省エネルギー、低コ
ストにて多品種少量生産が可能な熱処理炉を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので、内部に熱処
理室を有する炉本体と、長手方向に傾斜を有する複数の
炉芯管からなる多筒炉芯管と、前記炉本体に設けられた
ヒータと、被熱処理物を前記炉芯管に供給する被熱処理
物供給手段と、前記被熱処理物を排出する被熱処理物排
出手段とを備えることを特徴とするものである。
な問題点を解決するためになされたもので、内部に熱処
理室を有する炉本体と、長手方向に傾斜を有する複数の
炉芯管からなる多筒炉芯管と、前記炉本体に設けられた
ヒータと、被熱処理物を前記炉芯管に供給する被熱処理
物供給手段と、前記被熱処理物を排出する被熱処理物排
出手段とを備えることを特徴とするものである。
【００１２】また、この発明の熱処理炉は、前記多筒炉
芯管を回転駆動させる回転駆動手段を備えることを特徴
とするものである。
芯管を回転駆動させる回転駆動手段を備えることを特徴
とするものである。
【００１３】さらに、この発明の熱処理炉は、前記多筒
炉芯管を振動させる振動調整手段を備えることを特徴と
するものである。
炉芯管を振動させる振動調整手段を備えることを特徴と
するものである。
【００１４】さらにまた、この発明の熱処理炉は、前記
多筒炉芯管を構成する複数の炉芯管が略同一円周上に配
置されていることを特徴とするものである。
多筒炉芯管を構成する複数の炉芯管が略同一円周上に配
置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】この発明の熱処理炉では、多筒炉芯管を用いる
ので、匣や台板等の熱処理治具を使用せずに被熱処理物
を熱処理することができる。
ので、匣や台板等の熱処理治具を使用せずに被熱処理物
を熱処理することができる。
【００１６】また、多筒炉芯管の傾斜によって、被熱処
理物の投入、熱処理、排出を連続的に行うことができ
る。
理物の投入、熱処理、排出を連続的に行うことができ
る。
【００１７】また、複数の炉芯管からなる多筒炉芯管を
構成することによって、それぞれの炉芯管に種類の異な
る被熱処理物を１つずつ投入することが可能である。
構成することによって、それぞれの炉芯管に種類の異な
る被熱処理物を１つずつ投入することが可能である。
【００１８】さらに、多筒炉芯管を回転駆動手段によっ
て回転駆動させる場合には、多筒炉芯管に対してヒータ
による輻射熱が均一になる。
て回転駆動させる場合には、多筒炉芯管に対してヒータ
による輻射熱が均一になる。
【００１９】さらに、多筒炉芯管を振動調整手段によっ
て振動させる場合には、熱処理する被熱処理物の処理
量、および熱処理時間を任意に設定することができる。
て振動させる場合には、熱処理する被熱処理物の処理
量、および熱処理時間を任意に設定することができる。
【００２０】さらにまた、多筒炉芯管を構成する複数の
炉芯管を略同一円周上に配置した場合には、各炉芯管内
の被熱処理物を均一に熱処理することができる。
炉芯管を略同一円周上に配置した場合には、各炉芯管内
の被熱処理物を均一に熱処理することができる。
【００２１】
【実施例】以下、図１、および図２を参照して、この発
明の熱処理炉のうち、一実施例である焼成炉について説
明する。この焼成炉は、炉本体２と、ヒータ５と、複数
の炉芯管からなる多筒炉芯管９と、回転駆動手段である
モータ１０と、振動調整手段である電磁フィーダー１３
と、被焼成物供給手段である被焼成物供給用フィーダー
１４と、被焼成物排出手段である被焼成物排出用コンベ
ア１５を備えている。
明の熱処理炉のうち、一実施例である焼成炉について説
明する。この焼成炉は、炉本体２と、ヒータ５と、複数
の炉芯管からなる多筒炉芯管９と、回転駆動手段である
モータ１０と、振動調整手段である電磁フィーダー１３
と、被焼成物供給手段である被焼成物供給用フィーダー
１４と、被焼成物排出手段である被焼成物排出用コンベ
ア１５を備えている。
【００２２】炉本体２は、断熱材１６によって形成され
た炉本体内部に焼成室１が設けられており、焼成室１内
には、ヒータ５が多筒炉芯管９の上部、および下部に略
平行に設置されている。
た炉本体内部に焼成室１が設けられており、焼成室１内
には、ヒータ５が多筒炉芯管９の上部、および下部に略
平行に設置されている。
【００２３】また、炉本体２は、炉本体２の下部に設置
されている制御盤１７に取付けられたアジャスター１８
によって、その長手方向に沿って図１では左側が下方へ
傾斜を有している。
されている制御盤１７に取付けられたアジャスター１８
によって、その長手方向に沿って図１では左側が下方へ
傾斜を有している。
【００２４】アジャスター１８は、炉本体２の傾斜角度
を任意の角度に調整することができ、調整後は炉本体２
を固定する。
を任意の角度に調整することができ、調整後は炉本体２
を固定する。
【００２５】多筒炉芯管９は、焼成の温度領域に応じ
て、インコネル等の超合金やアルミナで構成されてお
り、炉本体２の長さ方向に沿って、焼成室１を貫くよう
に設けられ、多筒炉芯管９の始端部９ａと終端部９ｂが
炉本体２から突出し、炉本体２の傾斜に伴い、多筒炉芯
管９も傾斜する。
て、インコネル等の超合金やアルミナで構成されてお
り、炉本体２の長さ方向に沿って、焼成室１を貫くよう
に設けられ、多筒炉芯管９の始端部９ａと終端部９ｂが
炉本体２から突出し、炉本体２の傾斜に伴い、多筒炉芯
管９も傾斜する。
【００２６】また、図３に示すように、多筒炉芯管９
は、略円形状のパイプで構成された炉芯管９ｃ、９ｃ、
…が略同一円周上に配置されている。
は、略円形状のパイプで構成された炉芯管９ｃ、９ｃ、
…が略同一円周上に配置されている。
【００２７】また、図４に示すように、炉芯管９ｃ、９
ｃ、…は、投入される被焼成物２２が１つずつ回転しな
がら通過することのできる大きさで形成されている。
ｃ、…は、投入される被焼成物２２が１つずつ回転しな
がら通過することのできる大きさで形成されている。
【００２８】さらに、多筒炉芯管９の始端部９ａ、およ
び終端部９ｂには、回転受けローラー１９が設けられて
おり、駆動ローラー１２と接触している。
び終端部９ｂには、回転受けローラー１９が設けられて
おり、駆動ローラー１２と接触している。
【００２９】駆動ローラー１２は、回転受けローラー１
９との位置ズレ防止用ツバ２０が、回転受けローラー１
９を介して、略平行に設けられており、また、ピローブ
ロック２１によって支持されている。
９との位置ズレ防止用ツバ２０が、回転受けローラー１
９を介して、略平行に設けられており、また、ピローブ
ロック２１によって支持されている。
【００３０】また、駆動ローラー１２とモータ１０とは
チェーン１１が係合しており、チェーン１１を介して、
駆動ローラー１２とモータ１０が連動するため、モータ
１０の回転駆動が駆動ローラー１２に伝わり、回転駆動
される。
チェーン１１が係合しており、チェーン１１を介して、
駆動ローラー１２とモータ１０が連動するため、モータ
１０の回転駆動が駆動ローラー１２に伝わり、回転駆動
される。
【００３１】さらに、モータ１０は、回転数を調整する
ことが可能で、これに伴い、連動する駆動ローラー１２
の回転数も調整可能である。
ことが可能で、これに伴い、連動する駆動ローラー１２
の回転数も調整可能である。
【００３２】これにより、多筒炉芯管９は、駆動ローラ
ー１２を介して回転可能となり、ヒータ５によって加熱
された炉芯管９ｃ、９ｃ、…内の温度を均一にすること
が可能である。
ー１２を介して回転可能となり、ヒータ５によって加熱
された炉芯管９ｃ、９ｃ、…内の温度を均一にすること
が可能である。
【００３３】また、図４に示すように、送り込まれた被
焼成物２２は、多筒炉芯管９の回転運動により、炉芯管
９ｃ、９ｃ、…内で自転運動を行う。
焼成物２２は、多筒炉芯管９の回転運動により、炉芯管
９ｃ、９ｃ、…内で自転運動を行う。
【００３４】電磁フィーダー１３は、駆動ローラー１
２、およびピローブロック２１の下部に設置されてい
る。
２、およびピローブロック２１の下部に設置されてい
る。
【００３５】また、電磁フィーダー１３は駆動ローラー
１２、およびピローブロック２１を振動させることが可
能で、これにより、駆動ローラー１２、およびピローブ
ロック２１が振動し、これらと連動して多筒炉芯管９も
振動する。
１２、およびピローブロック２１を振動させることが可
能で、これにより、駆動ローラー１２、およびピローブ
ロック２１が振動し、これらと連動して多筒炉芯管９も
振動する。
【００３６】さらに、電磁フィーダー１３は、振動数を
調整することが可能で、これに伴い、連動する多筒炉芯
管９の振動数も調整可能である。
調整することが可能で、これに伴い、連動する多筒炉芯
管９の振動数も調整可能である。
【００３７】ここで、炉本体２の傾斜に伴う多筒炉芯管
９の傾斜と、電磁フィーダー１３の振動による多筒炉芯
管９の振動によって、送り込まれた被焼成物２２は、炉
芯管９ｃの内面との摩擦力に抗して滑動し、前進するよ
うになっている。
９の傾斜と、電磁フィーダー１３の振動による多筒炉芯
管９の振動によって、送り込まれた被焼成物２２は、炉
芯管９ｃの内面との摩擦力に抗して滑動し、前進するよ
うになっている。
【００３８】被焼成物供給手段である被焼成物供給用フ
ィーダー１４は、図５に示すように、被焼成物２２を供
給する供給口２３が、被焼成物２２を１つずつ送り込め
るように尖状の形状を有し、被焼成物２２の寸法に応じ
た滑走路２４を設け、さらに、滑走路２４の先端部２５
が急な傾斜を有しているため、投入される被焼成物２２
は、１つずつ確実に多筒炉芯管９へ送り込まれる。
ィーダー１４は、図５に示すように、被焼成物２２を供
給する供給口２３が、被焼成物２２を１つずつ送り込め
るように尖状の形状を有し、被焼成物２２の寸法に応じ
た滑走路２４を設け、さらに、滑走路２４の先端部２５
が急な傾斜を有しているため、投入される被焼成物２２
は、１つずつ確実に多筒炉芯管９へ送り込まれる。
【００３９】被焼成物排出手段である被焼成物排出用コ
ンベア１５は、多筒炉芯管９の終端部９ｂの下方に設置
されて、焼成された被焼成物２２を受け取り、被焼成物
２２を後行程へ移動させる。
ンベア１５は、多筒炉芯管９の終端部９ｂの下方に設置
されて、焼成された被焼成物２２を受け取り、被焼成物
２２を後行程へ移動させる。
【００４０】従って、投入される被焼成物２２は、被焼
成物供給用フィーダー１４の供給口２３から１つずつ確
実に多筒炉芯管９の始端部９ａへ送り込まれ、多筒炉芯
管９の回転により、多筒炉芯管９内で自転運動を行い、
多筒炉芯管９の傾斜と振動により、各炉芯管９ｃの内面
との摩擦力に抗して滑動し、多筒炉芯管９の始端部９ａ
から焼成室１へと前進して、焼成室１を通過する際に多
筒炉芯管９内の雰囲気に触れて焼成されて、さらに多筒
炉芯管９の終端部９ｂへと前進し、終端部９ｂの下方に
設置された被焼成物排出用コンベア１５に排出されて、
後行程に移動される。
成物供給用フィーダー１４の供給口２３から１つずつ確
実に多筒炉芯管９の始端部９ａへ送り込まれ、多筒炉芯
管９の回転により、多筒炉芯管９内で自転運動を行い、
多筒炉芯管９の傾斜と振動により、各炉芯管９ｃの内面
との摩擦力に抗して滑動し、多筒炉芯管９の始端部９ａ
から焼成室１へと前進して、焼成室１を通過する際に多
筒炉芯管９内の雰囲気に触れて焼成されて、さらに多筒
炉芯管９の終端部９ｂへと前進し、終端部９ｂの下方に
設置された被焼成物排出用コンベア１５に排出されて、
後行程に移動される。
【００４１】ところで、上記実施例のような焼成炉で
は、多筒炉芯管は略同一円周上に配置されているが、こ
の発明はこれに限定されるものではなく、例えば、同心
円上に半径の長さを異ならせて略同一円周上に配置した
ものを二重、三重に設置することも可能である。
は、多筒炉芯管は略同一円周上に配置されているが、こ
の発明はこれに限定されるものではなく、例えば、同心
円上に半径の長さを異ならせて略同一円周上に配置した
ものを二重、三重に設置することも可能である。
【００４２】また、上記実施例では、炉芯管の大きさが
略同一形状をなしているが、この発明はこれに限定され
るものではなく、例えば、被焼成物の大きさに応じて、
サイズの異なる炉芯管を組み合わせて、多筒炉芯管を構
成することも可能である。
略同一形状をなしているが、この発明はこれに限定され
るものではなく、例えば、被焼成物の大きさに応じて、
サイズの異なる炉芯管を組み合わせて、多筒炉芯管を構
成することも可能である。
【００４３】さらに、上記実施例では、ヒータは、多筒
炉芯管の上部、および下部に略平行に設置されている
が、この発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、多筒炉芯管の中央空洞部にヒータを設置することも
可能である。
炉芯管の上部、および下部に略平行に設置されている
が、この発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、多筒炉芯管の中央空洞部にヒータを設置することも
可能である。
【００４４】なお、この発明は、上記実施例である焼成
炉に限定されるものではなく、例えば電極焼付炉などの
種々の熱処理炉において、傾斜した多筒炉芯管を回転さ
せることによって、被熱処理物を均一に熱処理すること
ができる。
炉に限定されるものではなく、例えば電極焼付炉などの
種々の熱処理炉において、傾斜した多筒炉芯管を回転さ
せることによって、被熱処理物を均一に熱処理すること
ができる。
【００４５】この発明は、さらにその他の点において
も、上記実施例に限定されるものではなく、熱処理炉の
材質や具体的形状、多筒炉芯管の材質や具体的形状、被
熱処理物供給手段および被熱処理物排出手段の材質や具
体的形状などに関し、この発明の要旨の範囲内におい
て、種々の応用、変形を加えることが可能である。
も、上記実施例に限定されるものではなく、熱処理炉の
材質や具体的形状、多筒炉芯管の材質や具体的形状、被
熱処理物供給手段および被熱処理物排出手段の材質や具
体的形状などに関し、この発明の要旨の範囲内におい
て、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】この発明の熱処理炉では、匣や台板等の
焼成治具を使用せずに被熱処理物を熱処理するので、熱
効率が良く、外部への熱の持ち出しも少なく、熱エネル
ギーの消費量が少なくて済み、しかも短時間で熱処理を
行うことが可能である。
焼成治具を使用せずに被熱処理物を熱処理するので、熱
効率が良く、外部への熱の持ち出しも少なく、熱エネル
ギーの消費量が少なくて済み、しかも短時間で熱処理を
行うことが可能である。
【００４７】また、複数の炉芯管からなる多筒炉芯管を
構成することによって、それぞれの炉芯管に種類の異な
る被熱処理物を１つずつ投入することが可能であり、種
類の異なる被熱処理物を同時に熱処理することができる
ので、多品種少量生産が可能である。
構成することによって、それぞれの炉芯管に種類の異な
る被熱処理物を１つずつ投入することが可能であり、種
類の異なる被熱処理物を同時に熱処理することができる
ので、多品種少量生産が可能である。
【００４８】また、各被熱処理物ごとの温度分布のばら
つきがなく、被熱処理物の均一化や品質の安定性を保つ
ことが可能である。
つきがなく、被熱処理物の均一化や品質の安定性を保つ
ことが可能である。
【００４９】また、多筒炉芯管の傾斜によって、被熱処
理物の投入、熱処理、排出を連続的に行えるので、作業
の自動化が可能であり、従来のように匣詰めしたり、取
り出したりする作業が不要となり、作業コストを低減す
ることが可能である。
理物の投入、熱処理、排出を連続的に行えるので、作業
の自動化が可能であり、従来のように匣詰めしたり、取
り出したりする作業が不要となり、作業コストを低減す
ることが可能である。
【００５０】さらに、多筒炉芯管を回転駆動手段によっ
て回転駆動させる場合には、多筒炉芯管が回転駆動する
ことによって、多筒炉芯管に対して、ヒータによる輻射
熱が均一になるため、熱処理条件が同一になり、従って
炉芯管内の温度分布のばらつきをより一層減らすことが
できて、均一な雰囲気を保つことができるので、均一な
熱処理品を得ることが可能である。
て回転駆動させる場合には、多筒炉芯管が回転駆動する
ことによって、多筒炉芯管に対して、ヒータによる輻射
熱が均一になるため、熱処理条件が同一になり、従って
炉芯管内の温度分布のばらつきをより一層減らすことが
できて、均一な雰囲気を保つことができるので、均一な
熱処理品を得ることが可能である。
【００５１】さらに、多筒炉芯管を振動調整手段によっ
て振動させる場合には、多筒炉芯管の振動数を調整する
ことによって、熱処理する被熱処理物の処理量、および
熱処理時間を任意に設定して超高速熱処理をすることも
可能である。
て振動させる場合には、多筒炉芯管の振動数を調整する
ことによって、熱処理する被熱処理物の処理量、および
熱処理時間を任意に設定して超高速熱処理をすることも
可能である。
【００５２】さらにまた、多筒炉芯管を構成する複数の
炉芯管を略同一円周上に配置した場合には、各炉芯管内
の被熱処理物を均一に熱処理することができ、同一種類
の被熱処理物を多数同時に熱処理することが可能であ
る。
炉芯管を略同一円周上に配置した場合には、各炉芯管内
の被熱処理物を均一に熱処理することができ、同一種類
の被熱処理物を多数同時に熱処理することが可能であ
る。
【図１】この発明の一実施例を示す部分断面図。
【図２】この発明の一実施例の炉本体の断面図。
【図３】この発明の一実施例の多筒炉芯管の断面図。
【図４】この発明の一実施例の炉芯管の要部部分断面
図。
図。
【図５】この発明の一実施例の被焼成物供給用フィーダ
の要部拡大図。
の要部拡大図。
【図６】従来の焼成炉を示す部分断面図。
１ 焼成室 ２ 炉本体 ４ 炉床 ５ ヒータ ６ 焼成匣 ７ 台板 ９ 多筒炉芯管 ９ｃ 炉芯管 １０ モータ（回転駆動手段） １２ 駆動ローラー １３ 電磁フィーダー（振動調整手段） １４ 被焼成物供給用フィーダー（被焼成物供給手
段） １５ 被焼成物排出用コンベア（被焼成物排出手段） １９ 回転受けローラー ２２ 被焼成物
段） １５ 被焼成物排出用コンベア（被焼成物排出手段） １９ 回転受けローラー ２２ 被焼成物
Claims (4)
- 【請求項１】 内部に熱処理室を有する炉本体と、長手
方向に傾斜を有する複数の炉芯管からなる多筒炉芯管
と、前記炉本体に設けられたヒータと、被熱処理物を前
記炉芯管に供給する被熱処理物供給手段と、前記被熱処
理物を排出する被熱処理物排出手段とを備えることを特
徴とする熱処理炉。 - 【請求項２】 前記多筒炉芯管を回転駆動させる回転駆
動手段を備えることを特徴とする請求項１記載の熱処理
炉。 - 【請求項３】 前記多筒炉芯管を振動させる振動調整手
段を備えることを特徴とする請求項１または２記載の熱
処理炉。 - 【請求項４】 前記多筒炉芯管を構成する複数の炉芯管
は、略同一円周上に配置されていることを特徴とする請
求項１ないし３記載の熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683994A JPH07234073A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2683994A JPH07234073A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234073A true JPH07234073A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12204443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2683994A Pending JPH07234073A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07234073A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007003510A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Drehrohrofen mit zwei oder mehreren rohren |
| WO2007136113A1 (ja) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Oji Paper Co., Ltd. | 無機粒子その製造方法およびその製造プラント並びにそれを使用した紙 |
| JP2012072983A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kyocera Corp | ロータリーキルン |
| CN102829631A (zh) * | 2012-09-26 | 2012-12-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种密封可视管式炉 |
| CN108955239A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-07 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | 一种回转电热窑炉用炉膛及其制作的回转窑体 |
| CN110484705A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 浙江黎明智造股份有限公司 | 一种用于加工弹簧座的网带炉 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP2683994A patent/JPH07234073A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007003510A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Ceramtec Ag Innovative Ceramic Engineering | Drehrohrofen mit zwei oder mehreren rohren |
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| CN108955239A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-07 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | 一种回转电热窑炉用炉膛及其制作的回转窑体 |
| CN108955239B (zh) * | 2018-08-03 | 2024-04-16 | 江苏奥能耐火材料有限公司 | 一种回转电热窑炉用炉膛及其制作的回转窑体 |
| CN110484705A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 浙江黎明智造股份有限公司 | 一种用于加工弹簧座的网带炉 |
| CN110484705B (zh) * | 2019-09-03 | 2020-08-18 | 浙江黎明智造股份有限公司 | 一种用于加工弹簧座的网带炉 |
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