JP2012072983A - ロータリーキルン - Google Patents
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Abstract
【課題】 高純度であり、微粒かつ粒度分布の狭いセラミック粉末を得ることのできるロータリーキルンを提供する。
【解決手段】 炉を貫通した炉芯管3が回転するように設けられ、一端を被処理物供給口15とされ他端を被処理物送出口17とされており、前記炉芯管3の外側に、該炉芯管3を取巻くリング部材19が設けられているとともに、前記リング部材19に振動発生装置21が取り付けられている。
【選択図】 図1
【解決手段】 炉を貫通した炉芯管3が回転するように設けられ、一端を被処理物供給口15とされ他端を被処理物送出口17とされており、前記炉芯管3の外側に、該炉芯管3を取巻くリング部材19が設けられているとともに、前記リング部材19に振動発生装置21が取り付けられている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、ロータリーキルンの炉芯管内面に被処理物である粉体の付着を防止する装置を備えたロータリーキルンに関する。
図8は、従来のロータリーキルンの概略の構成を示す縦断正面図である。この種のロータリーキルンは、炉101を貫通する炉芯管103が傾斜状態で回転せしめられ、炉芯管103の入口側105に供給された被処理物107を自然落下を利用して攪拌しながら出口側109へ移動させるようになっており、乾燥、焼成、反応等に用いられる。被処理物107が粉体や粉体を含むものである場合は、粉体の種類にもよるが炉芯管103の内面に徐々に被処理物107である粉体が付着してくる。
このため、このようなロータリーキルンでは、被処理物107である粉体の付着を防止するための装置が種々提案されており、例えば、炉芯管103の内部にスクリュー部材111を設けるとともに、炉芯管103の外側に、外周面に対し打撃作用を加えるノッカー113が設けられている(例えば、特許文献1を参照)。
ところが、上記特許文献1に開示されたロータリーキルンを、例えば、チタン酸バリウムに代表されるような複合酸化物からなる微粒のセラミック粉末の合成に適用した場合、合成されるセラミック粉末が微粒であるために高い表面エネルギーを有することから、炉芯管103の外側に設けたノッカー113により炉芯管103の外周面に衝撃を与えたとしても、炉芯管103の内面に沿って這い上がったセラミック粉末が自重によって落下せず炉芯管103の内壁に付着したままとなり、炉芯管103の出口側109の方向に移動していかず、同じ位置に滞留することになる。その結果、合成されたセラミック粉末のロータリーキルン内での滞在時間が本来の設定時間よりも長くなることから、微粒でありかつ粒度分布の狭いセラミック粉末を得ることが難しいといった課題があった。
また、上記特許文献1に開示されたロータリーキルンにおいて、炉芯管103の内部に設けたスクリュー部材111を回転させて、炉芯管103の内壁に付着したセラミック粉末をこすり落とすようにした場合には、合成されたセラミック粉末のロータリーキルン内での滞在時間の問題はある程度解消できるものの、スクリュー部材111の摩耗によるコンタミの発生により、合成したセラミック粉末に多くの不純物が混入することから高純度のセラミック粉末を得ることができないという問題があった。
従って、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、高純度であり、微粒かつ粒度分布の狭いセラミック粉末を得ることのできるロータリーキルンを提供することを目的とする。
本発明のロータリーキルンは、炉を貫通した炉芯管が回転自在に設けられており、前記炉芯管の一端を被処理物供給口とし、他端を被処理物送出口としてなり、前記炉芯管に、
該炉芯管を取り巻くようにリング部材が設けられているとともに、該リング部材を振動させる振動発生装置を備えることを特徴とする。
該炉芯管を取り巻くようにリング部材が設けられているとともに、該リング部材を振動させる振動発生装置を備えることを特徴とする。
上記ロータリーキルンでは、前記リング部材が前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側にそれぞれ設けられていることが望ましい。
上記ロータリーキルンでは、前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側に設けられている前記リング部材をそれぞれ振動させる前記振動発生装置を備えることが望ましい。
上記ロータリーキルンでは、前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側に設けられている前記リング部材に伝達された振動が共鳴するように前記リング部材が前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側にそれぞれ設けられていることが望ましい。
上記ロータリーキルンでは、前記振動発生装置が電磁式に作動するものであることが望ましい。
本発明によれば、高純度であり、微粒かつ粒度分布の狭いセラミック粉末を得ることができる。
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明を適用するロータリーキルンの概略の構成は、図1に示すように、加熱源を有する炉1が支持体2に取り付けられ、この炉1を貫通して炉芯管3が設けられている。
その炉芯管3は、対をなすローラ5、5’および7、7’で支持され、炉芯管3の被処理物供給口15から被処理物送出口17にかけて低くなるように設置面に対して所定の角度(θ)に傾斜された状態となっており、ローラ5、5’を回転駆動部9により同じ方向へ回転駆動させることにより炉芯管3が回転する構成となっている。
この場合、フィーダ11から被処理物13である素原料粉体を炉芯管3の一方の開口である被処理物供給口15に供給し、他端の被処理物送出口17から熱処理された被処理物11が送出される。
図3(a)は、炉芯管が回転したときの被処理物の動きを、炉芯管を長手方向に垂直な方向から見たときの模式図であり、(b)は、炉芯管が回転したときの被処理物の動きを、炉芯管を長手方向に見たときの模式図である。図3(a)(b)に基づき炉芯管3が回転しているときの炉芯管3の内部における被処理物13の動きを説明すると、まず、aの位置にあった被処理物13は炉芯管3の内壁に接触した状態で炉芯管3の長手方向の中心軸Ctに垂直なE−E’に沿って進みbの位置まで這い上がる。次に、bの位置の被処理物13は重力によって炉芯管3の内壁に沿って落下するが、E−E’に沿って落下するのではなく、重力が作用する方向に、cの位置に向かって落下する。
次に、cの位置の被処理物13は炉芯管3の内壁に接触した状態で炉芯管3の長手方向の中心軸Ctに垂直なF−F’に沿って進みdの位置まで這い上がり、次に、dの位置の被処理物13は重力によって炉芯管3の内壁に沿ってeの位置まで落下する。
このように炉芯管3の内部に供給された被処理物13は、aの位置からcの位置への移動を再びcの位置からeの位置において繰り返すことによって加熱されていき、最終的に被処理物送出口17にて回収されるという行程を辿る。
被処理物13が微粒のセラミック粉末である場合、比重が小さいことに加え、微粒であるが故に表面エネルギーが大きいことから、セラミック粉末は自重によって落下することなく炉芯管3の内壁に付着しやすくなっている。炉芯管3の内壁に付着したセラミック粉末は、例えば、図3(a)のE−E’またはF−F’に沿って周回することになり、進行方向へ進まず滞留することになる。炉芯管3内での滞留時間が異なってくると、加熱されるセラミック粉末は組成や粒径および結晶性に大きな変動を生じることになる。
また、被処理物13が、微粒のセラミック粉末を合成するための素原料から出発するものである場合、素原料である化合物中に水分や官能基を含んでいることから、素原料の一部が付着し易くなっている。このような化合物を含む被処理物13を熱処理すると、熱処理の初期段階において炉芯管3の内壁に付着して加熱された場合と内壁に直接接する時間が少なく炉芯管3の内壁に接した被処理物13を介して加熱される被処理物13とでは、合成時の熱量差により中間生成物の出来映えにも部分的に差を生じることになる。
本実施形態のロータリーキルンは、炉芯管3に、この炉芯管3を取り巻くようにリング部材19が設けられているとともに、このリング部材19を介して振動発生装置21が取り付けられていることを特徴とするものである。
これにより炉芯管3の内壁への被処理物13の付着を防止することができ、ロータリーキルンに投入した被処理物13のほぼ全てを一定の滞留時間で炉芯管3を通過させることができる。
本実施形態のロータリーキルンでは、振動発生装置21が発生した振動を一旦リング部材19で受けてから炉芯管3に伝達する機構としているために、炉芯管3の底部を含めた内壁の全面に付着している被処理物13に対して同時に振動を与えることが可能になる。即ち、炉芯管3の周囲にリング部材19を接触させた状態で配置し、このリング部材19の全体を振動発生装置21によって振動させることにより、リング部材19の全体に伝達された振動を炉芯管3の全体に伝えることができる。このため炉芯管3の内部において加
熱されている被処理物13が内壁から離れるため、ロータリーキルンに投入した被処理物13のほぼ全てを一定の滞留時間で炉芯管3内を移動させることができる。
熱されている被処理物13が内壁から離れるため、ロータリーキルンに投入した被処理物13のほぼ全てを一定の滞留時間で炉芯管3内を移動させることができる。
その結果、セラミック粉末の合成においては反応性に差の少ない中間生成物を得ることが可能になり、また、セラミック粉末の仮焼においては組成や粒径および結晶性をより均一なものとすることができる。
本実施形態のロータリーキルンを構成する炉芯管3は、被処理物13との反応を抑えることができるとともに耐熱性を有する材質が好適であるが、例えば、チタン酸バリウムやチタン酸鉛などの複合酸化物からなる誘電体材料を被処理物13とする場合、高純度のアルミナまたはジルコニアが好ましい。
次に、本実施形態のロータリーキルンを構成する炉芯管13を取り巻くように設けられているリング部材について説明する。本実施形態のロータリーキルンを構成するリング部材19としては、図4に示すように、内側リング19aおよび外側リング19bと、両リング19a、19bの転動面19aa、19bb間に配置されたボール19cとを備えているボールベアリングタイプのものが好適に用いられる。
本実施形態のロータリーキルンにおいて、リング部材19としてボールベアリングタイプのものを用いると、炉芯管3の回転によって内側リング19aが回転するが外側リング19bは回転しない状態となっているため、炉芯管3の回転をスムースに行うことができるとともに、外側リング19bが回転せずに固定された状態となっているために、外側リング19bに接触させた振動発生装置21の接触部を摩耗させることがない。
また、このリング部材19では、内側リング19aと外側リング19bとの転動面19aa、19bb間に配置されたボール19cによって振動発生装置21が発生した振動を効率良く炉芯管3に伝達することができる。
なお、本実施形態のロータリーキルンにおいては、振動発生装置21とリング部材19との間での摩耗をそれほど考慮する必要のない材質同士の場合には、上述したボールベアリングタイプのものに限らず、炉芯管3の外周面を取り巻くように嵌め込むことができるようにリング状に加工した弾性体または短冊状の板を炉芯管3の外周面で接合して繋ぎ合わせた弾性体なども適用することができる。
また、本実施形態のロータリーキルンを構成するリング部材19の材質としては、振動の伝達性を良くするという理由からヤング率の高く、熱膨張係数が炉芯管3の材質に近いものが好ましく、具体的には、アルミナ、ジルコニアおよび窒化ケイ素などから選ばれる一種のセラミックスまたはステンレス(SUS−304)、金型鋼および超硬合金などから選ばれる一種の金属が好適である。
本実施形態のロータリーキルンでは、振動発生装置21から発生させた振動を常時回転する炉芯管3の周囲に取り付けたリング部材19にロスを少なくして伝達する必要があるが、本実施形態の場合、振動発生装置21としては、連続的に一定の振動を発生させることができるという理由から、例えば、圧電方式の振動装置や電磁式ノッカー(株式会社セイシン企業製 エレキノッカー)が好適に選ばれる。
この場合、全長が数メートルの大型サイズのロータリーキルンに取り付けた炉芯管3に対して、大きな出力で振動を発生し伝達できるという理由から電磁式ノッカーが好ましい。
また、図5に示しているように、本実施形態のロータリーキルンでは、リング部材19が炉芯管3の被処理物供給口15側および被処理物送出口17側に取り付けられていることが望ましい。
これにより炉芯管3の被処理物供給口15側および被処理物送出口17側の両側において炉芯管3の周囲から振動を同時に伝達でき、これにより炉芯管3の被処理物供給口15側および被処理物送出口17側の両側において、ロータリーキルンに投入した被処理物13をさらに効率良く移動させることができる。
また、本実施形態のロータリーキルンでは、図6に示しているように、振動発生装置21が炉芯管3の被処理物供給口15側および被処理物送出口17側に取り付けられたリング部材19にそれぞれ取り付けられていることが望ましい。
これにより炉芯管3の被処理物供給口15側および被処理物送出口17側の両側の内壁に付着している被処理物13を効率良く取り除くことができる。
また、本実施形態のロータリーキルンでは、図7に示しているように、リング部材19および振動発生装置21が被処理物供給口15側および被処理物送出口17側の共鳴する位置に取り付けられていることが望ましい。リング部材19および振動発生装置21が被処理物供給口15側および被処理物送出口17側の共鳴する位置に取り付けられていると、例えば、炉芯管3の被処理物供給口15側に取り付けたリング部材19に伝達させた振動が被処理物送出口17側のリング部材19の振動と共鳴するようになり、これにより炉芯管3の被処理物供給口15側から被処理物送出口17側に至る領域において、高い振動モードを発生させることができ、炉芯管3の内壁に付着している被処理物13をさらに効率良く取り除くことができる。
比表面積が30m2/gの高純度酸化チタンと、比表面積が12m2/gの高純度炭酸バリウムを、チタン酸バリウムのバリウムとチタンとのモル比(Ba/Ti)が1.00になるように秤量し、直径が0.1mmジルコニアボールを用いてビーズミルを用いて粉砕してスラリーを調製した。次に、調製したスラリーをフィルタープレスにて脱水乾燥し、その後、オーブン中にて温度約200℃の温度で約30分間の乾燥を行い、その乾燥させた素原料の粉末をアトマイザーにて乾式解砕し、粒径が100〜300μmの顆粒とした。
次に、得られた顆粒を、図1、図5、図6および図7に示す構造に改造したロータリーキルンを用いて仮焼を行った。仮焼に用いたロータリーキルンを構成する炉芯管は、材質がアルミナで、内径が138mm、外径が148mm、長さが1900mmであり、傾斜角θを2°とし、1.2rpmの条件で回転させた。このときロータリーキルンの最高温度の設定は1000℃とした。また、リング部材としては図4に示したボールベアリングタイプのものを採用した。振動発生装置には電磁式ノッカー(株式会社セイシン企業製 エレキノッカー)を用いた。
仮焼後に得られた粉末の特性は以下の方法で行った。
仮焼粉末の平均粒径は、湿式分散方式の粒度測定装置(機種名:マイクロトラック)を用いて求めた。このときd50(累積の粒径で50%)の値を平均粒径とした。また、同じ測定装置でのd99(累積の粒径で99%)を測定し、d50の値との比(d99/d50)を粒度のばらつきの指標とした。また、仮焼粉末の比表面積は、マウンテック社製比表面積計を用いて測定した。また、仮焼粉末であるチタン酸バリウム粉末の結晶性につ
いては、X線回折データから格子定数比(c/a)を求めて評価した。
いては、X線回折データから格子定数比(c/a)を求めて評価した。
仮焼粉末の純度はICP(Inductively Coupled Plasma)分析により求めた。
比較例として、図8の構成のロータリーキルンを用いた場合および図1の構成からリング部材と振動発生装置を取り除いたロータリーキルンを用いた場合について、同じ温度条件にて仮焼粉末を調製し、同様の評価を行った。
表1の結果から、ロータリーキルンを図1、図5、図6および図7の構成とした場合には、炉芯管にリング部材および振動発生装置を取り付けない構成のロータリーキルンを用いた場合に比較して、平均粒径が小さくかつ粒度のばらつきが小さく、純度の高いチタン酸バリウム粉末が得られた。また、これらの本発明のローラリーキルンにより得られたチタン酸バリウム粉末は、比較例としたロータリーキルンを用いて作製した試料に比較して比表面積が大きくかつ格子定数比(c/a)が大きく高い結晶性を示すものであった。
1:炉
3:炉芯管
5、5’、7、7’:ローラ
9:回転駆動部
11:フィーダ
13:被処理物
15:被処理物供給口
17:被処理物送出口
19:リング部材
21:振動発生装置
3:炉芯管
5、5’、7、7’:ローラ
9:回転駆動部
11:フィーダ
13:被処理物
15:被処理物供給口
17:被処理物送出口
19:リング部材
21:振動発生装置
Claims (5)
- 炉を貫通した炉芯管が回転自在に設けられており、前記炉芯管の一端を被処理物供給口とし、他端を被処理物送出口としてなり、前記炉芯管に、該炉芯管を取り巻くようにリング部材が設けられているとともに、該リング部材を振動させる振動発生装置を備えることを特徴とするロータリーキルン。
- 前記リング部材が前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項1に記載のロータリーキルン。
- 前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側に設けられている前記リング部材をそれぞれ振動させる前記振動発生装置を備えることを特徴とする請求項2に記載のロータリーキルン。
- 前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側に設けられている前記リング部材に伝達された振動が共鳴するように前記リング部材が前記炉芯管の前記被処理物供給口側および前記被処理物送出口側にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項3に記載のロータリーキルン。
- 前記振動発生装置が電磁式に作動するものであることを特徴とする請求項1乃至4のうちいずれかに記載のロータリーキルン。
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---|---|---|---|---|
CN104215087A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种炉管敲打装置及清除粘在回转炉内壁物料的方法 |
JP2018204072A (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-27 | Bizyme有限会社 | 結晶化熱処理炉および溶湯急冷凝固合金の結晶化熱処理方法 |
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JPH07234073A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Murata Mfg Co Ltd | 熱処理炉 |
JPH10141862A (ja) * | 1996-11-06 | 1998-05-29 | Murata Mfg Co Ltd | 回転駆動型熱処理炉 |
-
2010
- 2010-09-29 JP JP2010219074A patent/JP2012072983A/ja active Pending
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CN104215087B (zh) * | 2014-09-09 | 2015-12-23 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种炉管敲打装置及清除粘在回转炉内壁物料的方法 |
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