JPH0271087A - 連続焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は被焼成物がトンネル状の炉体の入口から出口に
搬送される過程で連続的に焼成が行なわれる連続焼成炉
に関する。

［従来の技術］ 一般に、連続焼成炉はセラミックコンデンサ等のセラミ
ック電子部品の製造分野や池の分野で広く使用されてい
る。

従来、たとえば、コンデンサのセラミック誘電体を焼成
する場合、第４図に示すように、アルミナ質もしくはム
ライト質の四角形の箱形の匣ｌ内に、プレス成形により
セラミック材料をディスク状に成形したセラミック成形
体２がその軸方向が匣ｌの底面に対して垂直となるよう
に横積みされる。そして、このような匣ｌが多段積みさ
れ、第５図および第６図に示すような連続式のトンネル
炉３にて焼成される。

上記トンネル炉３は、ベース４上にトンネル状の炉体５
が水平に配置されたものである。台板６上に多段に積み
重ねられた匣ｌは、この炉体５の入ロアの外部から炉体
５の内部を通り、炉体５の出口８の外部に向かって、ブ
ツシャ９により、矢印Ａ、で示すように、先ず、炉体５
の入ロアに続く予熱ゾーン内に自動的にブソノコされる
。この予熱ゾーン内にてセラミック成形体２中のバイン
ダ（成形助剤）を燃焼させた（脱パインダニ程）後、上
記台板６を炉体５の上記予熱ゾーンに続く焼成ゾーンに
プッシュしてセラミック成形体２を焼成する。この焼成
が完了すると、セラミック成形体２は炉体５の上記焼成
ゾーンに続く冷却ゾーンにブツシュされて冷却された後
、炉体５から引き出される。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記のようなトンネル炉３では、炉体５内の
炉壁部と炉壁から離れた炉体５の幅方向の中央部、炉体
５に設置されたヒータ（図示せず。）に近い部分と遠い
部分とで温度差が生じる。また、炉体５内に導入される
ガスについても、炉体５の炉壁や天井部より供給される
ので、この炉壁や天井部に近い部分と遠い部分とでは、
ガス雰囲気が異なる。このため匣ｉ内の温度分布および
雰囲気か不均一になり、焼き上がった製品に組成ずれを
生じたり、特性劣化をまねきやすくなるという問題があ
った。

本発明の目的は、焼成物全体にガスを均一に供給すると
ともに被焼成物の温度分布を抑えて焼成品の品質のばら
つきを最小にするようにした連続焼成炉を提供すること
である。

［課題を解決するための手段］ このため、本発明は、一端側および他端側が夫々被焼成
物の入口および出口となったトンネル状の炉体を何し、
炉体に設置されたヒータにより被焼成物がこの炉体の入
口から出口に搬送されろ過程て連続的に焼成が行なわれ
る連続焼成炉において、 フラットな上記炉体の炉床と、この炉床」二に載置され
て炉体の入口から出口に向かって一列に移動する円板形
状を何する披焼成物積・成用の台板と、炉体内を入口か
ら出口に向かって移動するととしに、上記各台板の周面
に接して上記各台板を炉床」二で回転させつつ入口から
出口に向かって駆動する台板駆動源とを備えたことを特
徴としている。

［作用コ 上記台板駆動源は、炉体内部を炉体の入口から出口に向
かって連続的に移動する。そして、この移動中に、上記
台板駆動源は台板の周面に接し、この台板を回転させつ
つ炉床上を炉体の入口から出口に向かって移動させる。

よって、上記台板上に載置されている被焼成物は炉体の
入口から出口に向かう過程で絶えず回転しなから（３動
し、被焼成物には、均一に熱およびガスが与えられる。

［発明の効果］ 本発明によれば、被熱処理物は炉体の入口から出口に搬
送される過程で絶えず回転しながら移動するので、被焼
成物には均一に熱およびガスが与えられ、焼成品の品質
のばらつきを最小限に抑えることができる。

［実施例コ 以下、添付の図面を参照して本発明の詳細な説明する。

本発明に係る連続焼成炉の一実施例の炉体部における横
断面を第１図に示す。

上記連続焼成炉１１は、ベース１２上にトンネル状の炉
体１３が水平に配置されたトンネル炉である。上記炉体
１３の一端側および他端側に夫々被焼成物（図示せず。

）の入口１４および出口１５を仔する。そして、上記ベ
ース１２の上面はフラットな下面であり、炉体１３の炉
床１６となっている。この炉床１６上を、円板形状を有
する被焼成物載置用の台板１７が、炉体１３の入口１４
から出口１５に向かって一列に、チェーン１８を台板駆
動源として移動する。

上記チェーン１８は、たとえば第２図に示すように、結
台板２１と結台板２２とがビン２３．２４により連続的
に結合されてなるものである。上記結合！２１．２２、
ピン２３．２４はインコネル６０１らしくはセラミック
等の材料からなる。

上記チェーン１８は、第１図に示すように、２つのスプ
ロケット２６．２７の間に、炉体１３の対向する２つの
炉壁１３ａ、１３ｂのうち、一つの炉壁１３ａを一巡す
るように張り渡される。上記スプロケット２６２７のう
ち、スプロケット２６は炉壁１３ａの炉体Ｉ３の入口側
に、また、いま−っのスプロケット２７は炉壁１３ａの
炉体１３の出口側に夫々配置される。そして、」二記ス
プ０　’７　Ｊｈ　２６　、２７のうち、たとえばスプ
ロケット２６か図示しないモータにより、矢印Ａ１で示
す向きに駆動される。

一方、上記台板１７は、その外周面から径方向外向きに
突出するフランジ部１７ａが形成され、このフランジ部
＋７ａには上記チェーン１８と噛み合うギヤ一部１７ｂ
が形成されている。上記台板１７は、そのギヤ一部１７
ｂの歯が炉体１３内にて上記チェーン１８と常時噛み合
う。

このような構成であれば、図示しないモータにより、ス
プロケット２Ｇが矢印Ａ、で示す向きに駆動されると、
炉体Ｉ３内でチェーン１８が矢印Ａ２で示すように、炉
体１３の入口１４から出口Ｉ５に向かって移動する。ま
た、いま一つのスプロケット２７は矢印Ａ３で示すよう
に回転する。

これにより、上記チェーン１８にギヤ一部７ｂの歯か噛
合している台板１７は、炉床１６上で矢印Ａ４で示す向
きに回転しつつ、炉体１３の入口Ｉ４から出口１５に向
かって、チェーン１８とともに搬送されることになる。

上記台板１７−ｋには被熱処理物（図示せず。）が載置
されている。そして、各被熱処理物は絶えず、炉体１３
内を矢印Ａ４で示す向きに回転移動する。従って、各被
熱処理物には、炉体１３に設置されたヒータ（図示せず
。）から均一に熱および雰囲気ガスが当る。これにより
、焼成品の品質のばらつきが最小限に抑えられろ。

本発明のいま一つの実施例を第３図に示す。第３図の連
続焼成炉＋１’は、第１図の連続焼成炉１１において、
チェーンＩ８に加えて、炉体１３の炉壁１３ｂ側にも台
板１７の駆動源としてのチェーン１８°、スプロケット
２６°、２７°を設けたらのである。この第３図の連続
焼成炉１１’では、炉体１３内で、チェーン１８°の移
動の向きがチェーン１８とは逆に、矢印Ａ、で示す向き
となるように、スプロケット２６°が矢印ＡＱで示す向
きに駆動される。これにより、スプロケソＩ・２７°は
矢印Ａ７で示す向きに回転する。

この第３図の連続焼成炉ｌビでは、チェーン１８、＋８
°の移動スピードの大きさにより、台板１７の回転速度
２回転方向、移動方向あるいは移動速度等を任意に設定
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続焼成炉の一実施例の横断面図
、 第２図は第１図の連続焼成炉に使用されるチェーンの一
例の斜視図、 第３図は本発明に係る連続焼成炉のいま一つの実施例の
横断面図、 第４図は被焼成物とそれを収容する従来の連続焼成炉に
使用される匣の斜視図、 第５図は従来の連続焼成炉の正面図、 第６図は第５図の■−■線に沿う断面図である。 １１、ｌビ・・・連続焼成炉、１２・・ベース、！３−
炉体（１３ａ、　Ｉ　３ｂ−炉壁）、１４・・・入口、
１５・・・出口、１６・・炉床、１７・・台板、Ｉ　８
，１８’・・チェーン、２５．２６．２５°、２６′・
・・スプロケット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端側および他端側が夫々被焼成物の入口および
   出口となったトンネル状の炉体を有し、炉体に設置され
   たヒータにより被焼成物がこの炉体の入口から出口に搬
   送される過程で連続的に焼成が行なわれる連続焼成炉に
   おいて、 フラットな上記炉体の炉床と、この炉床上に載置されて
   炉体の入口から出口に向かって一列に移動する円板形状
   を有する被焼成物積載用の台板と、炉体内を入口から出
   口に向かって移動するとともに、上記各台板の周面に接
   して上記各台板を炉床上で回転させつつ入口から出口に
   向かって駆動する台板駆動源とを備えたことを特徴とす
   る連続焼成炉。