JPH09119779A - ローラ搬送式焼成炉 - Google Patents
ローラ搬送式焼成炉Info
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- JPH09119779A JPH09119779A JP30074695A JP30074695A JPH09119779A JP H09119779 A JPH09119779 A JP H09119779A JP 30074695 A JP30074695 A JP 30074695A JP 30074695 A JP30074695 A JP 30074695A JP H09119779 A JPH09119779 A JP H09119779A
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- Japan
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- roller
- furnace
- fired
- conveyance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ローラ搬送中に被焼成物が回転するのを規制
し、炉内スペースを小さくできるローラ搬送式焼成炉を
提供する。 【解決手段】本発明の焼成炉は、被焼成物を搬送ローラ
を用いて炉内を搬送しつつ焼成処理を行う。搬送ローラ
は、炉本体１の左右の側壁５，６にそれぞれ回転可能
に、かつ前後に並列配置された複数本のローラ部材１
０，１１で構成され、ローラ部材はその先端部の間に所
定の隙間Ｄを持つように左右の側壁から内側に向かって
突設されている。被焼成物３０のフランジ部３１両側部
下面がローラ部材１０，１１の先端部上面で支持され、
被焼成物３０の両側面がローラ部材１０，１１の先端面
によって回動規制される。
し、炉内スペースを小さくできるローラ搬送式焼成炉を
提供する。 【解決手段】本発明の焼成炉は、被焼成物を搬送ローラ
を用いて炉内を搬送しつつ焼成処理を行う。搬送ローラ
は、炉本体１の左右の側壁５，６にそれぞれ回転可能
に、かつ前後に並列配置された複数本のローラ部材１
０，１１で構成され、ローラ部材はその先端部の間に所
定の隙間Ｄを持つように左右の側壁から内側に向かって
突設されている。被焼成物３０のフランジ部３１両側部
下面がローラ部材１０，１１の先端部上面で支持され、
被焼成物３０の両側面がローラ部材１０，１１の先端面
によって回動規制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセラミック成形体を
収容した匣のような被焼成物を焼成するのに適したロー
ラ搬送式焼成炉に関するものである。
収容した匣のような被焼成物を焼成するのに適したロー
ラ搬送式焼成炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックコンデンサのようなセ
ラミック部品を焼成する場合、ローラハース炉と呼ばれ
る焼成炉が用いられる。このローラハース炉は、被焼成
物を搬送ローラを用いて炉内を搬送しつつ焼成処理を連
続的に行う炉である。ローラは炉本体の左右の側壁を貫
通するように配置され、モータによって駆動される。セ
ラミック部品は匣に収められ、この匣（被焼成物）をロ
ーラの上に載せ、炉の入口から出口に向かって連続的に
搬送する。炉本体は炉長方向に複数のブロックに分けら
れ、各ブロックのローラ搬送速度を可変することによ
り、温度条件や供給，排気ガス条件に対応する構造とな
っている。
ラミック部品を焼成する場合、ローラハース炉と呼ばれ
る焼成炉が用いられる。このローラハース炉は、被焼成
物を搬送ローラを用いて炉内を搬送しつつ焼成処理を連
続的に行う炉である。ローラは炉本体の左右の側壁を貫
通するように配置され、モータによって駆動される。セ
ラミック部品は匣に収められ、この匣（被焼成物）をロ
ーラの上に載せ、炉の入口から出口に向かって連続的に
搬送する。炉本体は炉長方向に複数のブロックに分けら
れ、各ブロックのローラ搬送速度を可変することによ
り、温度条件や供給，排気ガス条件に対応する構造とな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のロー
ラハース炉の場合、ローラ搬送ブロックの境界におい
て、速度差が生じるため、被焼成物である匣に回転動作
が与えられ、そのため匣が炉の側壁に接触するという問
題があった。
ラハース炉の場合、ローラ搬送ブロックの境界におい
て、速度差が生じるため、被焼成物である匣に回転動作
が与えられ、そのため匣が炉の側壁に接触するという問
題があった。
【０００４】このような問題を解消するため、匣が回転
しても炉の側壁と接触しないように、炉内スペースを大
きくしたり、炉内にガイド部材を取り付け、匣の回転動
作を規制するようにしたものがある。しかしながら、炉
内スペースを大きくすると、炉自体が大型化するととも
に、ヒータに必要以上の容量が要求されるため、高価に
なるばかりか、炉内の温度むらが発生する欠点がある。
また、ガイド部材を設ける場合には、ガイド部材の取り
付けに手間がかかる上、メンテナンスも必要になる欠点
がある。
しても炉の側壁と接触しないように、炉内スペースを大
きくしたり、炉内にガイド部材を取り付け、匣の回転動
作を規制するようにしたものがある。しかしながら、炉
内スペースを大きくすると、炉自体が大型化するととも
に、ヒータに必要以上の容量が要求されるため、高価に
なるばかりか、炉内の温度むらが発生する欠点がある。
また、ガイド部材を設ける場合には、ガイド部材の取り
付けに手間がかかる上、メンテナンスも必要になる欠点
がある。
【０００５】また、従来のローラハース炉では、ローラ
が左右の側壁の間に架け渡した状態で配列されているの
で、ヒータの熱が被焼成物に伝わる際の障害となり、炉
内の温度分布がローラによって影響を受けやすい。しか
も、炉の熱容量の中にローラが含まれるので、ヒータの
容量を大きくする必要があった。
が左右の側壁の間に架け渡した状態で配列されているの
で、ヒータの熱が被焼成物に伝わる際の障害となり、炉
内の温度分布がローラによって影響を受けやすい。しか
も、炉の熱容量の中にローラが含まれるので、ヒータの
容量を大きくする必要があった。
【０００６】さらに、従来のローラハース炉の場合、炉
内の温度や雰囲気をサンプリングする際、作業が難しい
という欠点がある。例えば、被焼成物に熱電対などのセ
ンサを取り付け、この被焼成物をローラに載せて前方に
搬送しながら、センサで温度プロファイルを検出するの
であるが、この場合、先頭のセンサが被焼成物に対して
動かないようにし、かつ配線が後続する被焼成物に干渉
しないようにするため、後続するセンサや配線も後続す
る被焼成物に対して保持する必要がある。しかしなが
ら、このような方法では、後続する被焼成物にセンサ等
を一々取り付けなればならないため、作業が非常に面倒
であった。また、サンプリング用の被焼成物のみを炉内
に通過させ、後続の被焼成物を投入しない方法もある
が、この方法では実際の使用状態を再現できない。
内の温度や雰囲気をサンプリングする際、作業が難しい
という欠点がある。例えば、被焼成物に熱電対などのセ
ンサを取り付け、この被焼成物をローラに載せて前方に
搬送しながら、センサで温度プロファイルを検出するの
であるが、この場合、先頭のセンサが被焼成物に対して
動かないようにし、かつ配線が後続する被焼成物に干渉
しないようにするため、後続するセンサや配線も後続す
る被焼成物に対して保持する必要がある。しかしなが
ら、このような方法では、後続する被焼成物にセンサ等
を一々取り付けなればならないため、作業が非常に面倒
であった。また、サンプリング用の被焼成物のみを炉内
に通過させ、後続の被焼成物を投入しない方法もある
が、この方法では実際の使用状態を再現できない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、ローラ搬送中に
被焼成物が回転するのを規制し、炉内スペースを小さく
できるローラ搬送式焼成炉を提供することにある。他の
目的は、炉内の温度分布がローラの影響を受けにくく
し、かつヒータの容量を小さくできるローラ搬送式焼成
炉を提供することにある。さらに他の目的は、炉内温度
や雰囲気を容易にかつ使用状態に近い形でサンプリング
できるローラ搬送式焼成炉を提供することにある。
被焼成物が回転するのを規制し、炉内スペースを小さく
できるローラ搬送式焼成炉を提供することにある。他の
目的は、炉内の温度分布がローラの影響を受けにくく
し、かつヒータの容量を小さくできるローラ搬送式焼成
炉を提供することにある。さらに他の目的は、炉内温度
や雰囲気を容易にかつ使用状態に近い形でサンプリング
できるローラ搬送式焼成炉を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被焼成物を搬送ローラを用いて炉内を搬
送しつつ焼成処理を行うローラ搬送式焼成炉において、
上記搬送ローラは、炉本体の左右の側壁にそれぞれ回転
可能に、かつ前後に並列配置された複数本のローラ部材
で構成され、上記ローラ部材はその先端部の間に所定の
隙間を持つように左右の側壁から内側に向かって突設さ
れており、被焼成物の両側部下面が上記ローラ部材の先
端部上面で支持されるとともに、被焼成物の両側面が上
記ローラ部材の先端部によって回動規制されることを特
徴とする。
に、本発明は、被焼成物を搬送ローラを用いて炉内を搬
送しつつ焼成処理を行うローラ搬送式焼成炉において、
上記搬送ローラは、炉本体の左右の側壁にそれぞれ回転
可能に、かつ前後に並列配置された複数本のローラ部材
で構成され、上記ローラ部材はその先端部の間に所定の
隙間を持つように左右の側壁から内側に向かって突設さ
れており、被焼成物の両側部下面が上記ローラ部材の先
端部上面で支持されるとともに、被焼成物の両側面が上
記ローラ部材の先端部によって回動規制されることを特
徴とする。
【０００９】本発明において、炉本体の内部に投入され
た被焼成物は、両側部下面が左右のローラ部材の先端部
上面で支持されるとともに、両側面がローラ部材の先端
部によって位置規制される。そのため、搬送ローラの途
中で速度が変化しても、被焼成物の回転が規制され、常
に一定の姿勢で搬送できる。その結果、炉内スペースを
小さくでき、加熱効率を向上させ、炉内温度バラツキを
小さくできる。また、本発明では左右のローラ部材の間
に隙間を有し、この隙間に被焼成物が入り込む形とな
る。そのため、ヒータの熱がローラ部材により邪魔され
ずに被焼成物に伝わる。そのため、加熱効率が向上し、
ヒータの熱容量も小さくできる。さらに、炉内温度や雰
囲気をサンプリングする際には、先頭の被焼成物にセン
サを取り付け、後続のセンサや配線はローラ部材の間に
垂れさせる。これにより、後続のセンサや配線が後続の
被焼成物の搬送の邪魔にならない。そのため、より使用
状態に近い形での炉内サンプリングが可能となる。
た被焼成物は、両側部下面が左右のローラ部材の先端部
上面で支持されるとともに、両側面がローラ部材の先端
部によって位置規制される。そのため、搬送ローラの途
中で速度が変化しても、被焼成物の回転が規制され、常
に一定の姿勢で搬送できる。その結果、炉内スペースを
小さくでき、加熱効率を向上させ、炉内温度バラツキを
小さくできる。また、本発明では左右のローラ部材の間
に隙間を有し、この隙間に被焼成物が入り込む形とな
る。そのため、ヒータの熱がローラ部材により邪魔され
ずに被焼成物に伝わる。そのため、加熱効率が向上し、
ヒータの熱容量も小さくできる。さらに、炉内温度や雰
囲気をサンプリングする際には、先頭の被焼成物にセン
サを取り付け、後続のセンサや配線はローラ部材の間に
垂れさせる。これにより、後続のセンサや配線が後続の
被焼成物の搬送の邪魔にならない。そのため、より使用
状態に近い形での炉内サンプリングが可能となる。
【００１０】本発明のローラ搬送式焼成炉において、被
焼成物の両側部上端に両側方へ突出するフランジ部を形
成し、このフランジ部の下面がローラ部材の先端部上面
で支持されるとともに、被焼成物の両側部側面がローラ
部材の先端部端面によって回動規制されるようにするの
が望ましい。この場合には、丸棒状のローラ部材によっ
て被焼成物を安定した姿勢で搬送できる。また、左右の
ローラ部材は、前後方向に互いに食い違った位置に配置
してもよい。この場合には、被焼成物を支えるローラ部
材の本数が一定しているので、被焼成物の上下方向およ
び回転方向の変位が少ない。さらに、ローラ部材を大径
部の先端部に大径部より細い小径部を有する段付ローラ
部材で形成し、小径部の上面で被焼成物の両側部下面を
支えるとともに、小径部と大径部との段差面で被焼成物
の両側面を回動規制してもよい。この場合には、フラン
ジ部を有しない被焼成物でも搬送できる。
焼成物の両側部上端に両側方へ突出するフランジ部を形
成し、このフランジ部の下面がローラ部材の先端部上面
で支持されるとともに、被焼成物の両側部側面がローラ
部材の先端部端面によって回動規制されるようにするの
が望ましい。この場合には、丸棒状のローラ部材によっ
て被焼成物を安定した姿勢で搬送できる。また、左右の
ローラ部材は、前後方向に互いに食い違った位置に配置
してもよい。この場合には、被焼成物を支えるローラ部
材の本数が一定しているので、被焼成物の上下方向およ
び回転方向の変位が少ない。さらに、ローラ部材を大径
部の先端部に大径部より細い小径部を有する段付ローラ
部材で形成し、小径部の上面で被焼成物の両側部下面を
支えるとともに、小径部と大径部との段差面で被焼成物
の両側面を回動規制してもよい。この場合には、フラン
ジ部を有しない被焼成物でも搬送できる。
【００１１】なお、本発明において、焼成とは本焼成工
程だけでなく脱バインダ工程等などの他の処理を含む熱
処理全般を指すものである。したがって、本発明のロー
ラを本焼成炉の他に、脱脂炉等に適用することもでき
る。また、本発明の被焼成物は、両側部に平行な面を有
する物体であればよく、匣に限るものではない。
程だけでなく脱バインダ工程等などの他の処理を含む熱
処理全般を指すものである。したがって、本発明のロー
ラを本焼成炉の他に、脱脂炉等に適用することもでき
る。また、本発明の被焼成物は、両側部に平行な面を有
する物体であればよく、匣に限るものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図３は本発明にかかる焼成
炉の一例を示す。この実施例の焼成炉は、煉瓦や断熱材
などの耐火物で形成された炉本体１を備えている。炉本
体１の一端側に入口２、他端側に出口３が形成され、入
口２と出口３との間に加熱空間４が形成されている。炉
本体１の上下部には、左右の側壁５，６間に架け渡すよ
うに複数のヒータ７が配置されている。この実施例で用
いられるヒータ７は、例えばＳｉＣ製の棒状ヒータやモ
ジュールヒータであり、炉長方向に複数ブロックに分け
られ、各ブロックで所定の温度に制御される。また、炉
本体１には炉内雰囲気を形成するためのガス供給管８が
取り付けられ、ガス供給源９から雰囲気ガスが供給され
ている。このガス供給管８も各ブロックごとに個別に取
り付けられている。
炉の一例を示す。この実施例の焼成炉は、煉瓦や断熱材
などの耐火物で形成された炉本体１を備えている。炉本
体１の一端側に入口２、他端側に出口３が形成され、入
口２と出口３との間に加熱空間４が形成されている。炉
本体１の上下部には、左右の側壁５，６間に架け渡すよ
うに複数のヒータ７が配置されている。この実施例で用
いられるヒータ７は、例えばＳｉＣ製の棒状ヒータやモ
ジュールヒータであり、炉長方向に複数ブロックに分け
られ、各ブロックで所定の温度に制御される。また、炉
本体１には炉内雰囲気を形成するためのガス供給管８が
取り付けられ、ガス供給源９から雰囲気ガスが供給され
ている。このガス供給管８も各ブロックごとに個別に取
り付けられている。
【００１３】炉本体１の左右の側壁５，６には、複数の
円柱状ローラ部材１０，１１がそれぞれ軸受１２，１３
を介して回転可能に支持されている。ローラ部材１０，
１１は前後方向に一定ピッチ間隔Ｐで並列配置されてお
り、左右のローラ部材１０，１１は一定の隙間Ｄをあけ
て対向している。ローラ部材１０，１１は、炉内設定温
度により、耐火物（ＳｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 等）や金属材料
で形成されている。各ローラ部材１０，１１の外側端部
にはスプロケット１４，１５が固定され、これらスプロ
ケットをチェーン１６，１７を介してモータ１８，１９
により所定速度で回転駆動している。左右のモータ１
８，１９は同一速度で駆動される。
円柱状ローラ部材１０，１１がそれぞれ軸受１２，１３
を介して回転可能に支持されている。ローラ部材１０，
１１は前後方向に一定ピッチ間隔Ｐで並列配置されてお
り、左右のローラ部材１０，１１は一定の隙間Ｄをあけ
て対向している。ローラ部材１０，１１は、炉内設定温
度により、耐火物（ＳｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 等）や金属材料
で形成されている。各ローラ部材１０，１１の外側端部
にはスプロケット１４，１５が固定され、これらスプロ
ケットをチェーン１６，１７を介してモータ１８，１９
により所定速度で回転駆動している。左右のモータ１
８，１９は同一速度で駆動される。
【００１４】ローラ部材１０，１１は上記ヒータ７に対
応して炉長方向に複数のブロックに分けられ、各ブロッ
クのモータ速度を可変することにより、温度条件や供
給，排気ガス条件を変えている。そのため、ローラ部材
１０，１１には別のスプロケット２０，２１が固定さ
れ、これらスプロケットに巻きかけられたチェーン（図
示せず）によって各ブロックごとにローラ部材を同期駆
動している。なお、ローラ部材１０，１１と炉本体１の
側壁５，６との摩擦を抑えるため、セラミック管等より
なるスリーブ状の軸受２２（図３参照）を設けてもよ
い。
応して炉長方向に複数のブロックに分けられ、各ブロッ
クのモータ速度を可変することにより、温度条件や供
給，排気ガス条件を変えている。そのため、ローラ部材
１０，１１には別のスプロケット２０，２１が固定さ
れ、これらスプロケットに巻きかけられたチェーン（図
示せず）によって各ブロックごとにローラ部材を同期駆
動している。なお、ローラ部材１０，１１と炉本体１の
側壁５，６との摩擦を抑えるため、セラミック管等より
なるスリーブ状の軸受２２（図３参照）を設けてもよ
い。
【００１５】被焼成物の一例である匣３０は、ローラ部
材１０，１１によって炉本体１の入口２から加熱空間４
を通り、出口３へ向かって搬送される。匣３０は、アル
ミナセラミックス等の耐熱材料により上面が開口した直
方体箱形に形成されており、その内部には、セラミック
成形体などの熱処理すべき材料が収容される。匣３０の
上端部外周にはフランジ部３１が一体に形成されてお
り、フランジ部３１の両側縁の幅ｄ1 はローラ部材１
０，１１の隙間Ｄより大きく、フランジ部３１を除く匣
３０の両側面の幅ｄ2 は隙間Ｄより僅かに小さい。
材１０，１１によって炉本体１の入口２から加熱空間４
を通り、出口３へ向かって搬送される。匣３０は、アル
ミナセラミックス等の耐熱材料により上面が開口した直
方体箱形に形成されており、その内部には、セラミック
成形体などの熱処理すべき材料が収容される。匣３０の
上端部外周にはフランジ部３１が一体に形成されてお
り、フランジ部３１の両側縁の幅ｄ1 はローラ部材１
０，１１の隙間Ｄより大きく、フランジ部３１を除く匣
３０の両側面の幅ｄ2 は隙間Ｄより僅かに小さい。
【００１６】上記構成の焼成炉において、匣３０をロー
ラ部材１０，１１上に載置すると、匣３０のフランジ部
３１下面がローラ部材１０，１１の先端部上面で支持さ
れるとともに、匣３０の両側面がローラ部材１０，１１
の先端面によってガイドされる。そのため、図４のよう
にローラ部材１０，１１は回転することなく、安定した
姿勢で前方へ搬送される。
ラ部材１０，１１上に載置すると、匣３０のフランジ部
３１下面がローラ部材１０，１１の先端部上面で支持さ
れるとともに、匣３０の両側面がローラ部材１０，１１
の先端面によってガイドされる。そのため、図４のよう
にローラ部材１０，１１は回転することなく、安定した
姿勢で前方へ搬送される。
【００１７】また、匣３０の回転が規制されることによ
り、匣３０が左右の側壁５，６と接触する恐れがなくな
り、炉内スペース、特に匣３０と左右側壁５，６との間
隔Ｗ（図２参照）を小さくでき、炉自体を小型化でき
る。また、ヒータ７と匣３０との間にローラ部材が介在
しないので、上下のヒータ７と匣３０との距離Ｈ1 ，Ｈ
2 も短縮できる。そのため、ヒータ７の熱を匣３０に効
率よく伝達でき、ヒータ７が最小限の容量で足り、炉内
の温度むらも少ない。
り、匣３０が左右の側壁５，６と接触する恐れがなくな
り、炉内スペース、特に匣３０と左右側壁５，６との間
隔Ｗ（図２参照）を小さくでき、炉自体を小型化でき
る。また、ヒータ７と匣３０との間にローラ部材が介在
しないので、上下のヒータ７と匣３０との距離Ｈ1 ，Ｈ
2 も短縮できる。そのため、ヒータ７の熱を匣３０に効
率よく伝達でき、ヒータ７が最小限の容量で足り、炉内
の温度むらも少ない。
【００１８】また、ローラ部材１０，１１を短くできる
ので、炉内の温度分布がローラ部材１０，１１によって
影響を受けにくく、しかもローラ部材１０，１１による
熱容量の増加が少なく、ヒータ７の容量を小さくでき
る。
ので、炉内の温度分布がローラ部材１０，１１によって
影響を受けにくく、しかもローラ部材１０，１１による
熱容量の増加が少なく、ヒータ７の容量を小さくでき
る。
【００１９】さらに、炉内温度や雰囲気をサンプリング
する際、図４のようにセンサ３５をサンプリング用の匣
３０の内側へ取り付け、その配線３６をローラ部材１
０，１１の間に垂らせば、後続の匣３０の搬送の邪魔に
ならない。そのため、より使用状態に近い形での炉内サ
ンプリングが可能となる。なお、この際、配線３６と下
側ヒータ７との接触に伴うショートを防ぐため、配線３
６をセラミック管やセラミックスリーブ等に通して炉内
に投入するのが望ましい。
する際、図４のようにセンサ３５をサンプリング用の匣
３０の内側へ取り付け、その配線３６をローラ部材１
０，１１の間に垂らせば、後続の匣３０の搬送の邪魔に
ならない。そのため、より使用状態に近い形での炉内サ
ンプリングが可能となる。なお、この際、配線３６と下
側ヒータ７との接触に伴うショートを防ぐため、配線３
６をセラミック管やセラミックスリーブ等に通して炉内
に投入するのが望ましい。
【００２０】図５は本発明の第２実施例を示す。この実
施例では、左右のローラ部材１０，１１を前後方向に距
離Ｌだけ互いに食い違った位置に配置したものである。
食い違い距離Ｌは、ローラ部材１０，１１のピッチ間隔
Ｐの１／２にするのが望ましい。
施例では、左右のローラ部材１０，１１を前後方向に距
離Ｌだけ互いに食い違った位置に配置したものである。
食い違い距離Ｌは、ローラ部材１０，１１のピッチ間隔
Ｐの１／２にするのが望ましい。
【００２１】第１実施例（図４参照）の場合には、匣３
０が搬送される間に６本のローラ部材１０，１１で支持
された状態と４本のローラ部材１０，１１で支持された
状態とが存在するが、第２実施例では、匣３０は常に５
本のローラ部材１０，１１で支持される。即ち、図５
（ａ）の位置では左側の２本のローラ部材１０と右側の
３本のローラ部材１１とで支持され、図５（ｂ）の位置
では左側の３本のローラ部材１０と右側の２本のローラ
部材１１とで支持される。図５（ａ）の場合には匣３０
に左回り方向の回転力が作用するが、この回転は右側の
ローラ部材１１で規制され、図５（ｂ）の場合には匣３
０に右回り方向の回転力が作用するが、この回転は左側
のローラ部材１０で規制される。この実施例では、匣３
０を支えるローラ部材１０，１１の本数が一定している
ので、匣３０の上下方向および回転方向の変位が少な
く、安定した姿勢で搬送できる。
０が搬送される間に６本のローラ部材１０，１１で支持
された状態と４本のローラ部材１０，１１で支持された
状態とが存在するが、第２実施例では、匣３０は常に５
本のローラ部材１０，１１で支持される。即ち、図５
（ａ）の位置では左側の２本のローラ部材１０と右側の
３本のローラ部材１１とで支持され、図５（ｂ）の位置
では左側の３本のローラ部材１０と右側の２本のローラ
部材１１とで支持される。図５（ａ）の場合には匣３０
に左回り方向の回転力が作用するが、この回転は右側の
ローラ部材１１で規制され、図５（ｂ）の場合には匣３
０に右回り方向の回転力が作用するが、この回転は左側
のローラ部材１０で規制される。この実施例では、匣３
０を支えるローラ部材１０，１１の本数が一定している
ので、匣３０の上下方向および回転方向の変位が少な
く、安定した姿勢で搬送できる。
【００２２】図６は本発明の第３実施例を示し、ローラ
部材４０として段付ローラを使用したものである。ロー
ラ部材４０は、大径部４０ａと、その先端部に設けられ
た小径部４０ｂとで構成され、大径部４０ａと小径部４
０ｂの境界部には段差面４０ｃが形成される。小径部４
０ｂは、図６（ａ）のように大径部４０ａの一部を切削
加工することにより一体形成してもよいし、図６（ｂ）
のようにネジ込んで固定してもよい。
部材４０として段付ローラを使用したものである。ロー
ラ部材４０は、大径部４０ａと、その先端部に設けられ
た小径部４０ｂとで構成され、大径部４０ａと小径部４
０ｂの境界部には段差面４０ｃが形成される。小径部４
０ｂは、図６（ａ）のように大径部４０ａの一部を切削
加工することにより一体形成してもよいし、図６（ｂ）
のようにネジ込んで固定してもよい。
【００２３】上記ローラ部材４０によって搬送される被
焼成物としては、図３のようなフランジ付の被焼成物で
ある必要はなく、図７のようなプレート状の匣４５や、
図８のような箱型の匣４６でもよい。
焼成物としては、図３のようなフランジ付の被焼成物で
ある必要はなく、図７のようなプレート状の匣４５や、
図８のような箱型の匣４６でもよい。
【００２４】上記ローラ部材４０上に匣４５，４６を載
置すると、匣４５，４６の両側部下面が小径部４０ｂ上
で支持され、匣４５，４６の両側面が段差面４０ｃによ
りガイドされる。そのため、匣４５，４６は回転するこ
となく安定した姿勢で搬送される。
置すると、匣４５，４６の両側部下面が小径部４０ｂ上
で支持され、匣４５，４６の両側面が段差面４０ｃによ
りガイドされる。そのため、匣４５，４６は回転するこ
となく安定した姿勢で搬送される。
【００２５】段付ローラ４０を用いてフランジ付の匣３
０を搬送する場合には、図９のように、フランジ部３１
を小径部４０ｂ上に載せ、フランジ部３１の両側縁を段
差面４０ｃによりガイドすれば、匣３０の回転を防止で
きるとともに、匣３０をローラ部材４０とほぼ同一高さ
に配置できる。
０を搬送する場合には、図９のように、フランジ部３１
を小径部４０ｂ上に載せ、フランジ部３１の両側縁を段
差面４０ｃによりガイドすれば、匣３０の回転を防止で
きるとともに、匣３０をローラ部材４０とほぼ同一高さ
に配置できる。
【００２６】図１０は段付ローラの他の例を示し、ロー
ラ部材５０の先端部に球形部５０ａを設けたものであ
る。この場合も、球形部５０ａを、図１０（ａ）のよう
に大径部５０ｂから切削加工にて一体形成してもよい
し、図１０（ｂ）のようにネジ込んで固定してもよし、
図１０（ｃ）のようにビス止めしてもよい。
ラ部材５０の先端部に球形部５０ａを設けたものであ
る。この場合も、球形部５０ａを、図１０（ａ）のよう
に大径部５０ｂから切削加工にて一体形成してもよい
し、図１０（ｂ）のようにネジ込んで固定してもよし、
図１０（ｃ）のようにビス止めしてもよい。
【００２７】この場合も、図７〜図９に示される匣を使
用することが可能であるが、この他に、図１１のように
両側部に前後方向に延びるＶ字溝５６を形成した匣５５
を用いることも可能である。Ｖ字溝５６にローラ部材５
０の球形部５０ａを係合させれば、匣５５の回転を規制
できることは勿論、上下方向の動きも規制できる。
用することが可能であるが、この他に、図１１のように
両側部に前後方向に延びるＶ字溝５６を形成した匣５５
を用いることも可能である。Ｖ字溝５６にローラ部材５
０の球形部５０ａを係合させれば、匣５５の回転を規制
できることは勿論、上下方向の動きも規制できる。
【００２８】なお、上記実施例はほんの数例を示すに過
ぎず、種々変更することが可能である。したがって、ロ
ーラ部材の形状は実施例のようなものに限らず、被焼成
物も実施例のような匣に限らない。また、一度に複数の
被焼成物を搬送する場合には、被焼成物の上に別の被焼
成物を多段重ねすればよい。また、上記実施例では左右
のローラ部材を共にモータで駆動するようにしたが、左
右一方のローラ部材のみをモータで駆動し、他方のロー
ラ部材は無駆動のフリーローラとしてもよい。
ぎず、種々変更することが可能である。したがって、ロ
ーラ部材の形状は実施例のようなものに限らず、被焼成
物も実施例のような匣に限らない。また、一度に複数の
被焼成物を搬送する場合には、被焼成物の上に別の被焼
成物を多段重ねすればよい。また、上記実施例では左右
のローラ部材を共にモータで駆動するようにしたが、左
右一方のローラ部材のみをモータで駆動し、他方のロー
ラ部材は無駆動のフリーローラとしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、炉本体に投入された被焼成物の両側部下面を左
右のローラ部材の先端部上面で支持し、両側面をローラ
部材の先端部によってガイドするため、搬送途中で速度
が変化しても、被焼成物の回転が規制され、常に一定の
姿勢で搬送できる。その結果、炉内の幅方向スペースを
小さくでき、加熱効率を向上させ、炉内温度バラツキを
小さくできる。また、左右のローラ部材の間に隙間を有
するので、この隙間を介してヒータの熱が被焼成物に伝
わりやすく、炉内の温度分布がローラの影響を受けにく
い。しかも、ローラ部材の長さを短くできるので、ロー
ラ部材を加熱するためのヒータの熱容量を小さくでき
る。さらに、炉内温度や雰囲気をサンプリングする際、
先頭のセンサを被焼成物に取り付けておけば、後続のセ
ンサや配線はローラ部材の間に垂れさせればよく、後続
の被焼成物の搬送の邪魔にならない。そのため、より使
用状態に近い形での炉内サンプリングが可能となる。
よれば、炉本体に投入された被焼成物の両側部下面を左
右のローラ部材の先端部上面で支持し、両側面をローラ
部材の先端部によってガイドするため、搬送途中で速度
が変化しても、被焼成物の回転が規制され、常に一定の
姿勢で搬送できる。その結果、炉内の幅方向スペースを
小さくでき、加熱効率を向上させ、炉内温度バラツキを
小さくできる。また、左右のローラ部材の間に隙間を有
するので、この隙間を介してヒータの熱が被焼成物に伝
わりやすく、炉内の温度分布がローラの影響を受けにく
い。しかも、ローラ部材の長さを短くできるので、ロー
ラ部材を加熱するためのヒータの熱容量を小さくでき
る。さらに、炉内温度や雰囲気をサンプリングする際、
先頭のセンサを被焼成物に取り付けておけば、後続のセ
ンサや配線はローラ部材の間に垂れさせればよく、後続
の被焼成物の搬送の邪魔にならない。そのため、より使
用状態に近い形での炉内サンプリングが可能となる。
【図１】本発明のローラ搬送式焼成炉の概略断面図であ
る。
る。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】炉本体に取り付けられたローラ部材と匣の斜視
図である。
図である。
【図４】匣の搬送状態を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施例における搬送状態を示す平
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第３実施例である段付ローラの斜視図
である。
である。
【図７】図６の段付ローラを用いてプレート状匣を搬送
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図８】図６の段付ローラを用いて箱型匣を搬送する状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図９】図６の段付ローラを用いてフランジ付匣を搬送
する状態を示す斜視図である。
する状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施例である球形部付ローラの
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】図１０の球形部付ローラを用いて溝付匣を搬
送する状態を示す斜視図である。
送する状態を示す斜視図である。
１ 炉本体 ５，６ 側壁 ７ ヒータ １０，１１ ローラ部材 １８，１９ モータ ３０ 被焼成物（匣） ３１ フランジ部
Claims (4)
- 【請求項１】被焼成物を搬送ローラを用いて炉内を搬送
しつつ焼成処理を行うローラ搬送式焼成炉において、 上記搬送ローラは、炉本体の左右の側壁にそれぞれ回転
可能に、かつ前後に並列配置された複数本のローラ部材
で構成され、 上記ローラ部材はその先端部の間に所定の隙間を持つよ
うに左右の側壁から内側に向かって突設されており、 被焼成物の両側部下面が上記ローラ部材の先端部上面で
支持されるとともに、被焼成物の両側面が上記ローラ部
材の先端部によって回動規制されることを特徴とするロ
ーラ搬送式焼成炉。 - 【請求項２】請求項１に記載のローラ搬送式焼成炉にお
いて、 上記被焼成物は、両側部上端に両側方へ突出するフラン
ジ部が形成され、 上記フランジ部の下面が上記ローラ部材の先端部上面で
支持されるとともに、被焼成物の両側部側面がローラ部
材の先端部端面によって回動規制されることを特徴とす
るローラ搬送式焼成炉。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のローラ搬送式焼
成炉において、 左右のローラ部材は、前後方向に互いに食い違った位置
に配置されていることを特徴とするローラ搬送式焼成
炉。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のロー
ラ搬送式焼成炉において、 上記ローラ部材は大径部の先端部に小径部を有する段付
ローラ部材で形成され、上記小径部の上面で被焼成物の
両側部下面を支えるとともに、小径部と大径部との段差
面で被焼成物の両側面を回動規制することを特徴とする
ローラ搬送式焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074695A JPH09119779A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | ローラ搬送式焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30074695A JPH09119779A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | ローラ搬送式焼成炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119779A true JPH09119779A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17888610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30074695A Pending JPH09119779A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | ローラ搬送式焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09119779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101780A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'affichages a decharge gazeuse, support de table et son procede de fabrication |
| JP2009186052A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Ngk Insulators Ltd | 平板状部材の熱処理炉 |
| JP2009186050A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Ngk Insulators Ltd | 平板状部材の熱処理炉 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP30074695A patent/JPH09119779A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101780A1 (fr) * | 2001-05-30 | 2002-12-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'affichages a decharge gazeuse, support de table et son procede de fabrication |
| US7063584B2 (en) | 2001-05-30 | 2006-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing gas discharge display panel, support table, and method of manufacturing support table |
| JP2009186052A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Ngk Insulators Ltd | 平板状部材の熱処理炉 |
| JP2009186050A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Ngk Insulators Ltd | 平板状部材の熱処理炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061003 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070213 |