JPH07233290A - フィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形加工時の耐着色性、及び耐密着性並び
に耐スクラッチ性に優れたフィルム成形用ポリプロピレ
ン系樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、（ａ）ＢＥＴ法によって測定された比表面積が１５
０ｍ² ／ｇ以上であって、かつ表面処理が施され、表面
のシラノール基量を示すＤＢＡ値が上記処理前の７０％
以下である合成シリカ系のアンチブロッキング剤を0.０
１〜1.０重量部、（ｂ）フエノール系酸化防止剤を0.０
１〜0.５重量部、及び（ｃ）リン系酸化防止剤を0.０１
〜0.５重量部、含有することを特徴とするフィルム成形
用ポリプロピレン系樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフィルム成形用ポリプロ
ピレン系樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、成形加工
時の耐着色性、及び耐密着性並びに耐スクラッチ性に優
れたフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂（以下、ＰＰ系樹
脂と記す場合がある）フィルムはその腰の強さと透明性
の故に食品包装をはじめとする幅広い分野の包装用資材
として使用されている。このようなＰＰ系樹脂フィルム
には、成形時の巻きじわ発生防止や内容物充填時の開口
性の改善など、取扱作業性の改善のために通常シリカ、
ゼオライト等のアンチブロッキング剤が添加されてい
る。また、一方でＰＰ系樹脂フィルムには成形加工時の
熱酸化劣化を防止するため、フェノール系酸化防止剤が
添加されている。このようなＰＰ系樹脂フィルムの場
合、フィルム成形後またはその保管が長期にわたる場
合、黄変が生ずる場合がある。この黄変の原因として
は、フェノール系酸化防止剤が樹脂中のラジカルを補足
する際に、二量化してキノン構造を有する黄変物質を生
成することによる、あるいは触媒残渣中のチタン化合物
とフェノール系の酸化防止剤とが反応し、黄変物質を生
成することによる等が報告されているが、実際の事例に
対する具体的原因については未だ不明確な場合が多かっ
た。上記のような、触媒残渣に起因する黄変を防止する
ため、残留塩素中和剤を添加する方法は知られている。
また、フェノール系酸化防止剤の二量化に起因する黄変
を軽減するためにリン系酸化防止剤を併用することも公
知である。更に、特開平４−２２０４４６号公報にはア
ンチブロッキング剤として、その表面のシラノール基が
特定量以下のものを使用することにより、フィルム成形
時の熱安定性、長期保管時の耐着色性を改良する方法が
開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記残
留塩素中和剤の添加やリン系酸化防止剤の併用では黄変
防止効果は未だ不十分である。また、上記特開平４−２
２０４４６号公報記載の方法では、開示されるアンチブ
ロッキング剤のうち、合成シリカ系以外のものは一般的
にその硬度が高く、あるいは多孔質でないものが多い。
即ち、このような硬度の高いアンチブロッキング剤を使
用した場合はＰＰ系樹脂の重要な特性の一つである耐ス
クラッチ性が悪化し、また多孔質でないアンチブロッキ
ング剤を使用した場合は耐密着性を付与するため多量の
添加が必要となり、この結果やはりＰＰ系樹脂の重要な
特性の一つである透明性を悪化させることとなる。ま
た、合成シリカ系のアンチブロッキング剤についても、
表面のシラノール基が少ないものは比表面積が小さいた
めに一次粒子の直径が大きく、かつ一次粒子間の結合が
弱い。このため、混練、成形中にアンチブロッキング剤
粒子が崩れ、フィルム表面に凹凸を形成しにくいため、
耐密着性が劣るという欠点を有している。本発明は、こ
のような事情のもとで、成形加工時の耐着色性、及び耐
密着性並びに耐スクラッチ性に優れたフィルム成形用ポ
リプロピレン系樹脂組成物を提供することを目的として
なされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、触媒残渣に起因するチタン化合物や塩素化合物を
含むＰＰ系樹脂にアンチブロッキング剤を添加すると、
アンチブロッキング剤表面のシラノール基による触媒残
渣とフェノール系酸化防止剤の吸着、分解等がおこり、
黄変物質の生成が促進されることを見出した。更に、比
表面積が大きいアンチブロッキング剤表面のシラノール
基を表面処理により減少せしめた場合、黄変物質の生成
が促進されず、また耐密着性と耐スクラッチ性に優れた
製品が得られることを見出し、本発明を完成させたもの
である。

【０００５】すなわち、本発明は、（１）ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して、（ａ）ＢＥＴ法によっ
て測定された比表面積が１５０ｍ² ／ｇ以上であって、
かつ表面処理が施され、表面のシラノール基量を示すＤ
ＢＡ値が上記処理前の７０％以下である合成シリカ系の
アンチブロッキング剤を0.０１〜1.０重量部、（ｂ）フ
エノール系酸化防止剤を0.０１〜0.５重量部、及び
（ｃ）リン系酸化防止剤を0.０１〜0.５重量部、含有す
ることを特徴とするフィルム成形用ポリプロピレン系樹
脂組成物、（２）表面処理が、シリコーンオイル，変性
シリコーンオイル又はシランカップリング剤を用いてシ
リカ表面を被覆する方法で行われることを特徴とする上
記（１）記載のフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組
成物、（３）アンチブロッキング剤のＤＢＡ値が処理前
の５０％以下であることを特徴とする上記（１）記載の
フィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物、（４）ア
ンチブロッキング剤の平均粒径が１〜６μｍであること
を特徴とする上記（１）記載のフィルム成形用ポリプロ
ピレン系樹脂組成物、（５）ポリプロピレン系樹脂がプ
ロピレンとエチレンのランダム共重合体又はプロピレン
−エチレン−ブテン−１三元共重合体であることを特徴
とする上記（１）記載のフィルム成形用ポリプロピレン
系樹脂組成物、及び（６）ポリプロピレン系樹脂が５ｐ
ｐｍ以上のチタン化合物及び／又は１０ｐｐｍ以上の塩
素化合物を含有することを特徴とする上記（１）記載の
フィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物、を提供す
るものである。

【０００６】以下に、本発明を更に詳細に説明する。本
発明のフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物に
は、（ａ）成分として、ＢＥＴ法によって測定された比
表面積が１５０ｍ² ／ｇ以上であって、かつ表面処理が
施され、表面のシラノール基量を示すＤＢＡ値が上記処
理前の７０％以下である合成シリカ系のアンチブロッキ
ング剤が含有される。上記ＢＥＴ法によって測定された
比表面積は、１５０ｍ² ／ｇ以上であることが必要であ
るが、好ましくは２００ｍ² ／ｇ以上、更に好ましくは
２５０ｍ² ／ｇ以上のものが用いられる。上記比表面積
が１５０ｍ² ／ｇに満たない場合は耐密着性が劣ること
となり、好ましくない。

【０００７】また、本発明に用いられるアンチブロッキ
ング剤としては、表面処理が施され、表面のシラノール
基量を示すＤＢＡ値が上記処理前の７０％以下、好まし
くは５０％以下、更に好ましくは４０％以下であるもの
が用いられる。ＤＢＡ値が上記処理前の７０％を越える
アンチブロッキング剤を用いる場合は、黄変防止効果が
不十分となり好ましくない。合成シリカ系アンチブロッ
キング剤の表面処理は、例えば脂肪酸金属塩やワックス
等をシリカ表面にコーティングする方法、あるいはシラ
ン系等のカップリング剤やシリコーンオイル、変性シリ
コーンオイル等を用いてシリカ表面を有機物で被覆する
方法等種々の方法により行うことができる。

【０００８】上記シランカップリング剤やシリコーンオ
イル等を用いたアンチブロッキング剤の表面処理方法と
しては、特に限定されるものではなく公知の種々の方法
が使用できるが、例えば下記の方法で実施できる。 シランカップリング剤の場合 シランカップリング剤の水、有機溶媒等の溶液を調製
し、この溶液にアンチブロッキング剤を攪拌しながら含
浸した後、ろ過、圧搾、遠心分離等により溶媒を除去
し、乾燥する。 アンチブロッキング剤をミキサーやブレンダーを用い
て攪拌しながらシランカップリング剤やその水、有機溶
媒等の溶液をスプレーし、乾燥する。 シリコーンオイル等の場合 シリコーンオイルの溶液（トルエン，キシレン，石油
エーテル，イソプロピルアルコール，揮発性シリコーン
オイル等に希釈）にアンチブロッキング剤を攪拌しなが
ら含浸した後、溶媒を除去し、加熱焼付処理する。 アンチブロッキング剤をミキサーやブレンダーを用い
て攪拌しながらシリコーンオイルやその溶液をスプレー
し、加熱焼付処理する。

【０００９】アンチブロッキング剤に対するシランカッ
プリング剤やシリコーンオイル等の使用量は、表面処理
の程度とアンチブロッキング剤の比表面積によるため一
概には決定できないが、アンチブロッキング剤１００重
量部に対して0.５〜２０重量部程度で実際に表面処理を
行い、最適量を決定するすることができる。シリコーン
オイル等を使用する場合の加熱焼付処理は、ジメチルシ
リコーンオイルの場合で２００〜３５０℃／５〜３０分
程度、メチルハイドロジエンシリコーンオイルの場合で
１２０〜１５０℃／１〜２時間程度の条件で行われる。

【００１０】上記アンチブロッキング剤の表面処理に用
いることのできるシリコーンオイルや変性シリコーンオ
イルは、特に限定されないが、シリコーンオイルとして
は例えば、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニルポ
リシロキサン，メチルハイドロジエンポリシロキサン，
フロロポリシロキサン等が挙げられ、変性シリコーンオ
イルとしては、ジメチルポリシロキサンの側鎖に有機官
能基を有するもの、分子鎖の末端に有するもの、また側
鎖と末端の両方に有するものがあるが、例えば、カルビ
ノール変性ポリシロキサン，ポリエーテル変性ポリシロ
キサン，アミノ変性ポリシロキサン，エポキシ変性ポリ
シロキサン，カルボキシル変性ポリシロキサン，メタク
リル変性ポリシロキサン，メルカプト変性ポリシロキサ
ン，フェノール変性ポリシロキサン，アルキル基変性ポ
リシロキサン，メチルスチリル基変性ポリシロキサン，
フッ素変性ポリシロキサン等が挙げられる。これらのう
ち、メチルハイドロジエンポリシロキサン，カルビノー
ル変性ポリシロキサン，アミノ変性ポリシロキサン，エ
ポキシ変性ポリシロキサン，カルボキシル変性ポリシロ
キサン，メタクリル変性ポリシロキサン又はメルカプト
変性ポリシロキサンが好ましく用いられる。

【００１１】アンチブロッキング剤の表面処理に用いる
ことのできるシランカップリング剤は、特に限定されな
いが例えば、ビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエ
トキシシラン，ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）
シラン，ビニルトリアセトキシシラン，メチルトリメト
キシシラン，メチルトリエトキシシラン，イソブチルト
リメトキシシラン，デシルトリメトキシシラン，ジメチ
ルジメトキシシラン，ジメチルジエトキシシラン等が挙
げられる。

【００１２】本発明において、アンチブロッキング剤の
表面のシラノール基量を示すＤＢＡ値は下記の方法によ
り測定される。アンチブロッキング剤を１８０℃で２時
間焼成し、デシケータ中で放冷した後に１ｇ秤量し、0.
０１Ｎジ−ｎ−ブチルアミン（ＤＢＮ）トルエン溶液を
１００ミリリットル加える。次いで、これをスターラー
で１時間攪拌した後に一晩放置する。上澄み液５ミリリ
ットルをとり、５０ミリリットルの水／メタノール＝１
／１溶液を加え、ｐＨメーターでｐＨを測定しながら0.
０１Ｎ塩酸で滴定を行い、その滴定量を測定する。本発
明のＰＰ系樹脂組成物における上記アンチブロッキング
剤の含有量は、ＰＰ系樹脂１００重量部に対して0.０１
〜1.０重量部であり、好ましくは0.０３〜0.７重量部、
更に好ましくは0.０５〜0.５重量部である。上記含有量
が0.０１重量部未満では耐密着性が改良されず、1.０重
量部を越えると透明性が悪化する。また、耐密着性及び
透明性双方の点からアンチブロッキング剤の平均粒径は
コールカウンターによる測定で１〜６μｍ程度であるこ
とが好ましい。

【００１３】本発明のＰＰ系樹脂組成物は、（ｂ）成分
としてフェノール系酸化防止剤を含有する。用いられる
フェノール系酸化防止剤としては特に限定されないが、
例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル，ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート，ペンタエ
リスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕，２−
ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−
５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレー
ト，２−〔１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペ
ンチルフェニル）エチル〕−４，６−ジ−ｔ−ペンチル
フェニルアクリレート，トリエチレングリコール−ビス
−〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート〕，１，６−ヘキサンジオ
ール−ビス−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕，３，９−ビス
〔１，１−ジ−メチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオ
キシ〕エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ〔５，５〕ウンデカン，１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン，トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレー
ト，トリス（４−ｔ−ブチル−２，６−ジ−メチル−３
−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等が使用でき
る。

【００１４】上記フェノール系酸化防止剤は本発明のＰ
Ｐ系樹脂組成物中、ＰＰ系樹脂１００重量部に対して0.
０１〜0.５重量部、好ましくは0.０１〜0.３重量部、更
に好ましくは0.０２〜0.２重量部含有される。上記含有
量が0.０１重量部未満では成形加工時の熱安定性が不足
し、0.５重量部を越える場合は経済的に不利となるばか
りでなく、本発明に係る上記アンチブロッキング剤を使
用したとしても黄変の危険性が大きくなる。本発明にお
いては、上記フェノール系酸化防止剤は単独で用いても
よいが、上記0.５重量部を越えない範囲で二種以上組み
合わせて用いることもできる。

【００１５】本発明のＰＰ系樹脂組成物は、（ｃ）成分
としてリン系酸化防止剤を含有する。用いられるリン系
酸化防止剤としては特に限定されないが、例えば、トリ
ス（ノニルフェニル）フォスファイト，トリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト，ビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ール−ジ−フォスファイト，ビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
−フォスファイト，ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチ
ルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイ
ト，メチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
オクチルフォスファイト，テトラキス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−フ
ォスフォナイト，テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
−５−メチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ
−フォスフォナイト等が使用できる。

【００１６】上記リン系酸化防止剤は本発明のＰＰ系樹
脂組成物中、ＰＰ系樹脂１００重量部に対して0.０１〜
0.５重量部、好ましくは0.０３〜0.５重量部、更に好ま
しくは0.０５〜0.３重量部含有される。上記含有量が0.
０１重量部未満では成形加工時の熱安定性が不足すると
ともに黄変の危険性が大きくなり、0.５重量部を越える
場合は経済的に不利となるばかりでなく、スクリューや
ダイスを腐食させる恐れがある。本発明においては、上
記リン系酸化防止剤は単独で用いてもよいが、上記0.５
重量部を越えない範囲で二種以上組み合わせて用いるこ
ともできる。本発明のＰＰ系樹脂組成物には、本発明の
目的を損なわない範囲で通常使用される残留塩素中和
剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、紫外線吸収剤、ヒンダ
ードアミン型安定剤（ＨＡＬＳ）等を配合することがで
きる。

【００１７】本発明のＰＰ系樹脂組成物を構成するＰＰ
系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンと
エチレンのランダム共重合体、プロピレン−エチレン−
ブテン−１三元共重合体等が例示されるが、中でもプロ
ピレンとエチレンのランダム共重合体とプロピレン−エ
チレン−ブテン−１三元共重合体は多量のアンチブロッ
キング剤が必要であることから顕著な効果が認められ好
ましく用いられる。特に前者の中でもエチレンを２〜１
０％含有するもの、後者の中でもエチレンを１〜５％、
ブテン−１を１〜２０％含有するものが好ましく用いら
れる。本発明においては、これらにＥＰＲ等の改質剤を
含むものも使用できる。本発明においては、特に触媒残
渣に起因するチタン化合物を５ｐｐｍ以上、塩素化合物
を１０ｐｐｍ以上含有するＰＰ系樹脂を用いる場合に耐
着色性の改良効果が著しく好ましい。

【００１８】本発明のＰＰ系樹脂組成物は、上記ＰＰ系
樹脂とアンチブロッキング剤、フェノール系酸化防止
剤、リン系酸化防止剤とを公知の種々の方法で混合する
か、あるいは押出機内で溶融混練、造粒して製造するこ
とができる。また、本発明のＰＰ系樹脂組成物はＴ−ダ
イフィルム成形、水冷インフレーション成形により、あ
るいはＴ−ダイにてシートを成形したものを一軸、また
は二軸延伸することによってフィルムを成形することが
できる。

【００１９】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ ＭＩ：９ｇ／１０分、エチレン含有量2.５重量％、ブテ
ン−１含有量2.２重量％、チタン２４ｐｐｍ、塩素５４
ｐｐｍのプロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合
体１００重量部につき、アンチブロッキング剤として下
記の表面処理した合成シリカ：サイロフォービック５０
５（富士シリシア（株）製）（処理前のＤＢＡ値：８２
２ｍｅｑ／ｋｇ，処理後のＤＢＡ値：７４ｍｅｑ／ｋ
ｇ、比表面積：５００ｍ² ／ｇ）を0.２５重量部、フェ
ノール系酸化防止剤としてイルガノックス１０１０を0.
１０重量部、及びリン系酸化防止剤としてイルガフォス
１６８を0.２５重量部、を二軸押出機で混練、ペレタイ
ズした後、スクリュー直径４０ｍｍ、スクリューＬ／
Ｄ：２５の単軸押出機で加工温度２８０℃にて３回パス
して、熱履歴、機械的剪断を与えた後のペレットＹＩを
ＪＩＳ−Ｋ−７１５０に準拠して測定した。また、スク
リュー直径４０ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ：２５の単軸押
出機にダイ巾５００ｍｍ、ダイリップ0.６ｍｍのコート
ハンガー型Ｔ−ダイを取付け、混練、ペレタイズした原
料を加工温度２２０℃、冷却ロール温度３０℃にて成形
し、厚さ３０μｍのキャストフィルムを得た。このフィ
ルムの体密着性、耐スクラッチ性を下記の方法で評価し
た。

【００２０】評価方法 （１）耐密着性 フィルム同士を重ね合わせ、６０℃の恒温槽内に３時
間、荷重３６ｇ／ｃｍ ² にて保管し、引張試験器で２０
ｍｍ／分にて引っ張った時の最大荷重をブロッキング強
度とした。 （２）耐スクラッチ性 フィルム同士を重ね合わせ、１５ｇ／ｃｍ² の荷重にて
３０回フィルム同士をこすりあわせ、フィルムについた
傷の程度を下記のように目視評価した。 ○：フィルムにはほとんど、あるいは全く傷が認められ
ない。 △；フィルムには傷が認められるが、透明性を阻害する
程ではない。 ×：フィルムには無数の傷がついており、スリガラス状
に白濁している。

【００２１】実施例２〜６及び比較例１〜７ 実施例１において、アンチブロッキング剤の種類、その
ＤＢＡ値、処理率、比表面積を第１表に示すように代え
た以外は実施例１と同様にしてＰＰ樹脂系組成物を調製
し、フィルムを作成した。得られた組成物及びフィルム
を実施例１と同様に評価した。結果を実施例１の結果と
合わせて第１表に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】＊アンチブロッキング剤 （Ａ）表面処理合成シリカ：サイロフォービック５０５
（富士シリシア（株）製）：一次粒子直径2.７μｍ （Ｂ）未処理合成シリカ：サイリシア５５０（富士シリ
シア（株）製）：一次粒子直径2.７μｍ （Ｃ）未処理合成シリカ：ミズカシルＰ−５２７（水澤
化学工業（株）製）：一次粒子直径1.６μｍ （Ｄ）未処理合成シリカ：ミズカシルＰ−５２６（水澤
化学工業（株）製）：一次粒子直径3.０μｍ （Ｅ）アルミノシリケート：シルトンＡＭＴ−２５（水
澤化学工業（株）製） （Ｆ）ハイドロタルサイト：ミクロトップ−４（協和化
学工業（株）製） （Ｇ）硼酸アルミニウム：アルボライトＦＡ−０３（四
国化成工業（株）製）

【００２４】

【表２】

【００２５】実施例７ ＭＩ：７ｇ／分、エチレン含有量0.５重量部、ブテン−
１含有量3.９重量部、チタン７０ｐｐｍ、塩素７０ｐｐ
ｍのプロピレン−エチレン−ブテン−１三元共重合体１
００重量部につき、アンチブロッキング剤として実施例
１と同様に表面処理した合成シリカ：サイロフォービッ
ク５０５（富士シリシア（株）製）（処理前のＤＢＡ
値：８０４ｅｑ／ｋｇ，処理後のＤＢＡ値：１９３ｍｅ
ｑ／ｋｇ、比表面積：５００ｍ² ／ｇ）を0.５０重量
部、フェノール系酸化防止剤としてイルガノックス１０
１０を0.０３重量部、及びリン系酸化防止剤としてイル
ガフォス１６８を0.１２重量部、を二軸押出機で混練、
ペレタイズした後、スクリュー直径４０ｍｍ、スクリュ
ーＬ／Ｄ：２５の単軸押出機で加工温度２８０℃にて３
回パスして、熱履歴、機械的剪断を与えた後のペレット
ＹＩをＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準拠して測定した。結果
を第２表に示す。

【００２６】比較例８ 実施例７において、アンチブロッキング剤を未処理の合
成シリカ：サイリシア５５０（富士シリシア（株）製）
（ＤＢＡ値：８００ｍｅｑ／ｋｇ、比表面積：５００ｍ
² ／ｇ、一次粒子径2.７μｍ）に代えた以外は実施例７
と同様にしてＰＰ系樹脂組成物を調製し、同様にして評
価した。結果を第２表に示す。 実施例８ 実施例７において、エチレン含有量を3.５重量部とし、
チタン３ｐｐｍ、塩素５ｐｐｍとした以外は実施例７と
同様にしてＰＰ系樹脂組成物を調製し、同様にして評価
した。結果を第２表に示す。

【００２７】比較例９ 実施例８において、アンチブロッキング剤を未処理の合
成シリカ：サイリシア５５０（富士シリシア（株）製）
（ＤＢＡ値：８００ｍｅｑ／ｋｇ、比表面積：５００ｍ
² ／ｇ、一次粒子径2.７μｍ）に代えた以外は実施例８
と同様にしてＰＰ系樹脂組成物を調製し、同様にして評
価した。結果を第２表に示す。

【００２８】

【表３】

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の如
く、比表面積が一定値以上であり、かつ表面処理により
シラノール基を減少せしめた合成シリカをアンチブロッ
キング剤として使用するポリプロピレン系樹脂組成物に
より、触媒残渣やフェノール系酸化防止剤とアンチブロ
ッキング剤との相互作用を抑えることができ、触媒残渣
の比較的多いＰＰ系樹脂を原料として用いても成形加工
時の耐着色性に優れたフィルムが得られる。また、本発
明のポリプロピレン系樹脂組成物により、ＰＰ系樹脂フ
ィルムに求められる重要な特性である耐スクラッチ性や
耐密着性に優れたフィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 泰 千葉県市原市姉崎海岸１番地１ 出光石油 化学株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
   して、（ａ）ＢＥＴ法によって測定された比表面積が１
   ５０ｍ² ／ｇ以上であって、かつ表面処理が施され、表
   面のシラノール基量を示すＤＢＡ値が上記処理前の７０
   ％以下である合成シリカ系のアンチブロッキング剤を0.
   ０１〜1.０重量部、（ｂ）フエノール系酸化防止剤を0.
   ０１〜0.５重量部、及び（ｃ）リン系酸化防止剤を0.０
   １〜0.５重量部、含有することを特徴とするフィルム成
   形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 表面処理が、シリコーンオイル，変性シ
   リコーンオイル又はシランカップリング剤を用いてシリ
   カ表面を被覆する方法で行われることを特徴とする請求
   項１記載のフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 アンチブロッキング剤のＤＢＡ値が処理
   前の５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の
   フィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 アンチブロッキング剤の平均粒径が１〜
   ６μｍであることを特徴とする請求項１記載のフィルム
   成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
5. 【請求項５】 ポリプロピレン系樹脂がプロピレンとエ
   チレンのランダム共重合体又はプロピレン−エチレン−
   ブテン−１三元共重合体であることを特徴とする請求項
   １記載のフィルム成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
6. 【請求項６】 ポリプロピレン系樹脂が５ｐｐｍ以上の
   チタン化合物及び／又は１０ｐｐｍ以上の塩素化合物を
   含有することを特徴とする請求項１記載のフィルム成形
   用ポリプロピレン系樹脂組成物。