JP3381814B2 - ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
組成物及びそれを用いたフィルムに関する。さらに詳し
くは、生産性がよい上、焼けやフィルム厚さムラなどが
なく、かつ衝撃強度及び表面特性に優れたキャストフィ
ルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物、及びこの樹
脂組成物を基材とし、キャスト成形法（Ｔダイ法）によ
って得られた上記の優れた品質を有するフィルムに関す
る。
組成物及びそれを用いたフィルムに関する。さらに詳し
くは、生産性がよい上、焼けやフィルム厚さムラなどが
なく、かつ衝撃強度及び表面特性に優れたキャストフィ
ルムを与えるポリプロピレン系樹脂組成物、及びこの樹
脂組成物を基材とし、キャスト成形法（Ｔダイ法）によ
って得られた上記の優れた品質を有するフィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】無延伸ポリプロピレン系フィルムは、透
明性，耐熱性，機械的特性及び光沢などが良好であるこ
とから、包装分野において広く使用されている。この無
延伸ポリプロピレン系フィルムは、通常、キヤスト成形
法（Ｔダイ法）で製造されるが、近年、生産性向上のた
めに、引取速度を速くする加工メーカーが増加しつつあ
る。また、フィルム成形にあたり、酸化防止剤として
は、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨ
Ｔ）が、最も一般的に添加されているが、安全衛生上や
黄変などの観点から、最近、このＢＨＴ以外の酸化防止
剤が添加されるようになってきた。上記ＢＨＴの代替と
しては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸
化防止剤とを併用する方法がよく知られており、この酸
化防止剤処方によって、成形加工時の分子量低下による
焼けや、フィルム厚さムラなどの不良現象の発生が防止
されている（例えば、特公昭５６−５４１７号公報）。
一方、前記したように、生産性向上のために、キャスト
成形時の引取速度が、近年ますます速くなってきてお
り、その結果、配向によるフィルムの衝撃強度の低下と
いう新たな問題が生じている。この問題は、ベースポリ
マーの分子量分布が広く、かつヒンダードフェノール系
酸化防止剤とリン系酸化防止剤との併用系の配合で顕著
である。また、ベースポリマーの分子量分布を狭くし、
上記酸化防止剤の併用系を配合すれば、衝撃強度の低下
は改善されるものの、従来の滑剤及びアンチブロッキン
グ剤処方では、スリップ性及びアンチブロッキング性は
悪化し、表面特性と機械的特性の両品質を満足するフィ
ルムは得られないという問題が生じる。
明性，耐熱性，機械的特性及び光沢などが良好であるこ
とから、包装分野において広く使用されている。この無
延伸ポリプロピレン系フィルムは、通常、キヤスト成形
法（Ｔダイ法）で製造されるが、近年、生産性向上のた
めに、引取速度を速くする加工メーカーが増加しつつあ
る。また、フィルム成形にあたり、酸化防止剤として
は、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨ
Ｔ）が、最も一般的に添加されているが、安全衛生上や
黄変などの観点から、最近、このＢＨＴ以外の酸化防止
剤が添加されるようになってきた。上記ＢＨＴの代替と
しては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸
化防止剤とを併用する方法がよく知られており、この酸
化防止剤処方によって、成形加工時の分子量低下による
焼けや、フィルム厚さムラなどの不良現象の発生が防止
されている（例えば、特公昭５６−５４１７号公報）。
一方、前記したように、生産性向上のために、キャスト
成形時の引取速度が、近年ますます速くなってきてお
り、その結果、配向によるフィルムの衝撃強度の低下と
いう新たな問題が生じている。この問題は、ベースポリ
マーの分子量分布が広く、かつヒンダードフェノール系
酸化防止剤とリン系酸化防止剤との併用系の配合で顕著
である。また、ベースポリマーの分子量分布を狭くし、
上記酸化防止剤の併用系を配合すれば、衝撃強度の低下
は改善されるものの、従来の滑剤及びアンチブロッキン
グ剤処方では、スリップ性及びアンチブロッキング性は
悪化し、表面特性と機械的特性の両品質を満足するフィ
ルムは得られないという問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、キャスト成形法（Ｔダイ法）によってフィル
ムを成形する際、引取速度が５０ｍ／分以上と速くて
も、焼けやフィルムの厚さムラなどの不良現象が防止で
き、かつ衝撃強度及び表面特性に優れるフィルムを与え
るポリプロピレン系樹脂組成物、及びこの樹脂組成物を
基材とする上記の優れた品質を有するフィルムを提供す
ることを目的とする。
状況下で、キャスト成形法（Ｔダイ法）によってフィル
ムを成形する際、引取速度が５０ｍ／分以上と速くて
も、焼けやフィルムの厚さムラなどの不良現象が防止で
き、かつ衝撃強度及び表面特性に優れるフィルムを与え
るポリプロピレン系樹脂組成物、及びこの樹脂組成物を
基材とする上記の優れた品質を有するフィルムを提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の性状を
有するポリプロピレン系樹脂に、特定の二酸化ケイ素化
合物、フェノール系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤
を、それぞれ所定の割合で配合してなる樹脂組成物によ
り、その目的を達成しうることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の性状を
有するポリプロピレン系樹脂に、特定の二酸化ケイ素化
合物、フェノール系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤
を、それぞれ所定の割合で配合してなる樹脂組成物によ
り、その目的を達成しうることを見出した。本発明は、
かかる知見に基づいて完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）（イ）メルト
インデックス（ＭＩ）が１〜２０ｇ／１０分、（ロ）同
位体炭素による核磁気共鳴分光（13Ｃ−ＮＭＲ）により
求められるペンタッド分率ｆmmmmが８5.０〜９5.０モル
％及び（ハ）溶融粘弾性測定における貯蔵弾性率（Ｇ')
が２×１０3 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるような角周波数を
ω1 、２×１０5 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるような角周波
数をω2 としたとき、ω2 ／１０ω1 で表される分子量
分布指数（ＰＤＩ−Ｐ）が３０以下であるポリプロピレ
ン系樹脂と、その１００重量部に対し、（Ｂ）ＤＢＡ
（ジ−ｎ−ブチルアミン）値が４００ミリ当量（ｍｅ
ｑ）／ｋｇ以下の二酸化ケイ素化合物0.０５〜0.５０重
量部、（Ｃ）フェノール系酸化防止剤0.０５〜0.３０重
量部、及び（Ｄ）リン系酸化防止剤0.０３〜0.２０重量
部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物を提供す
るものである。また、本発明は、フィルム用としての上
記ポリプロピレン系樹脂組成物、さらには上記ポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなるフィルムをも提供するもの
である。
インデックス（ＭＩ）が１〜２０ｇ／１０分、（ロ）同
位体炭素による核磁気共鳴分光（13Ｃ−ＮＭＲ）により
求められるペンタッド分率ｆmmmmが８5.０〜９5.０モル
％及び（ハ）溶融粘弾性測定における貯蔵弾性率（Ｇ')
が２×１０3 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるような角周波数を
ω1 、２×１０5 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるような角周波
数をω2 としたとき、ω2 ／１０ω1 で表される分子量
分布指数（ＰＤＩ−Ｐ）が３０以下であるポリプロピレ
ン系樹脂と、その１００重量部に対し、（Ｂ）ＤＢＡ
（ジ−ｎ−ブチルアミン）値が４００ミリ当量（ｍｅ
ｑ）／ｋｇ以下の二酸化ケイ素化合物0.０５〜0.５０重
量部、（Ｃ）フェノール系酸化防止剤0.０５〜0.３０重
量部、及び（Ｄ）リン系酸化防止剤0.０３〜0.２０重量
部を含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物を提供す
るものである。また、本発明は、フィルム用としての上
記ポリプロピレン系樹脂組成物、さらには上記ポリプロ
ピレン系樹脂組成物からなるフィルムをも提供するもの
である。
【０００６】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物にお
いて、（Ａ）成分として用いられるポリプロピレン系樹
脂は、次に示す条件を満足すべきである。まず、（イ）
メルトインデックス（ＭＩ）が１〜２０ｇ／１０分の範
囲にあることが必要である。このＭＩが上記範囲を逸脱
すると、キャストフィルム成形性が悪くなる。キャスト
フィルム成形性の面から、好ましいＭＩは、4.０〜１5.
０ｇ／１０分の範囲であり、特に5.５〜9.０ｇ／１０分
の範囲が好適である。なお、ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ−７２
１０に準拠し、温度２３０℃、荷重2,１６０ｇの条件で
測定した値である。
いて、（Ａ）成分として用いられるポリプロピレン系樹
脂は、次に示す条件を満足すべきである。まず、（イ）
メルトインデックス（ＭＩ）が１〜２０ｇ／１０分の範
囲にあることが必要である。このＭＩが上記範囲を逸脱
すると、キャストフィルム成形性が悪くなる。キャスト
フィルム成形性の面から、好ましいＭＩは、4.０〜１5.
０ｇ／１０分の範囲であり、特に5.５〜9.０ｇ／１０分
の範囲が好適である。なお、ＭＩは、ＪＩＳ Ｋ−７２
１０に準拠し、温度２３０℃、荷重2,１６０ｇの条件で
測定した値である。
【０００７】次に、（ロ）同位体炭素による核磁気共鳴
分光（13Ｃ−ＮＭＲ）により求められるペンタッド分率
ｆmmmmが８5.０〜９5.０モル％の範囲にあることが必要
である。このペンタッド分率が８5.０モル％未満では、
フィルムの剛性及びアンチブロッキング性が著しく低下
し、また、９5.０モル％を超えるとスリップ性が低下
し、かつ引取速度１００ｍ／分以上の高速成形条件で成
形した場合、耐衝撃性が著しく低下する。フィルムの剛
性，アンチブロッキング性，スリップ性及び高速成形条
件下で成形した場合の耐衝撃性などのバランスの面か
ら、好ましいペンダッド分率ｆmmmmは８7.０〜９5.０モ
ル％の範囲である。なお、このペンダッド分率ｆ
mmmmは、「マクロモルキュルズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ）」第８巻，第６８７ページ（１９７５年）に
記載されている方法に準拠し、日本電子（株）製のＪＮ
Ｍ−ＥＸ４００型ＮＭＲを用い、試料溶媒１，２，４−
トリクロロベンゼン／ベンゼンｄ6 （重ベンゼン）混合
溶媒（容量比９：１），測定温度１３０℃，積算回数４
０００回，パルス角度４５°，パルス間隔４ｓｅｃの条
件にて、13Ｃ−ＮＭＲの測定を行い、求めた値である
（以下、面積法と称す）。なお、このペンタッド分率ｆ
mmmmは目安として、このようにして得られた13Ｃ−ＮＭ
Ｒの測定チャートのピーク高さから求めることができる
（以下、ピーク法と称する）。この場合、上記面積法に
よるペンダッド分率ｆmmmm８5.０〜９5.０モル％に対応
するピーク法によるペンダッド分率ｆmmmmは、おおよそ
９1.０〜９7.5 モル％となる。
分光（13Ｃ−ＮＭＲ）により求められるペンタッド分率
ｆmmmmが８5.０〜９5.０モル％の範囲にあることが必要
である。このペンタッド分率が８5.０モル％未満では、
フィルムの剛性及びアンチブロッキング性が著しく低下
し、また、９5.０モル％を超えるとスリップ性が低下
し、かつ引取速度１００ｍ／分以上の高速成形条件で成
形した場合、耐衝撃性が著しく低下する。フィルムの剛
性，アンチブロッキング性，スリップ性及び高速成形条
件下で成形した場合の耐衝撃性などのバランスの面か
ら、好ましいペンダッド分率ｆmmmmは８7.０〜９5.０モ
ル％の範囲である。なお、このペンダッド分率ｆ
mmmmは、「マクロモルキュルズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ）」第８巻，第６８７ページ（１９７５年）に
記載されている方法に準拠し、日本電子（株）製のＪＮ
Ｍ−ＥＸ４００型ＮＭＲを用い、試料溶媒１，２，４−
トリクロロベンゼン／ベンゼンｄ6 （重ベンゼン）混合
溶媒（容量比９：１），測定温度１３０℃，積算回数４
０００回，パルス角度４５°，パルス間隔４ｓｅｃの条
件にて、13Ｃ−ＮＭＲの測定を行い、求めた値である
（以下、面積法と称す）。なお、このペンタッド分率ｆ
mmmmは目安として、このようにして得られた13Ｃ−ＮＭ
Ｒの測定チャートのピーク高さから求めることができる
（以下、ピーク法と称する）。この場合、上記面積法に
よるペンダッド分率ｆmmmm８5.０〜９5.０モル％に対応
するピーク法によるペンダッド分率ｆmmmmは、おおよそ
９1.０〜９7.5 モル％となる。
【０００８】さらに、（ハ）溶融粘弾性測定における貯
蔵弾性率（Ｇ')が２×１０3 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるよ
うな角周波数をω1 、２×１０5 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 とな
るような角周波数をω2 としたとき、ω2 ／１０ω1 で
表される分子量分布指数（ＰＤＩ−Ｐ）が３０以下であ
ることが必要である。このＰＤＩ−Ｐが３０を超える
と、分子量分布が広すぎ、フィルムの耐衝撃性が著しく
低下する。フィルムの耐衝撃性の面から、好ましいＰＤ
Ｉ−Ｐは２５以下であり、より好ましくは２０以下であ
る。なお、該ＰＤＩ−Ｐは、レオメトリックス社製のレ
オゴニオメーターを用い、コーンプレート（２５ｍｍ
φ，コーンアングル：0.１０ｒａｄ）を使用し、温度１
７５℃にて溶融粘弾性を測定し、求めた値である。
蔵弾性率（Ｇ')が２×１０3 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるよ
うな角周波数をω1 、２×１０5 ｄｙｎｅ／ｃｍ2 とな
るような角周波数をω2 としたとき、ω2 ／１０ω1 で
表される分子量分布指数（ＰＤＩ−Ｐ）が３０以下であ
ることが必要である。このＰＤＩ−Ｐが３０を超える
と、分子量分布が広すぎ、フィルムの耐衝撃性が著しく
低下する。フィルムの耐衝撃性の面から、好ましいＰＤ
Ｉ−Ｐは２５以下であり、より好ましくは２０以下であ
る。なお、該ＰＤＩ−Ｐは、レオメトリックス社製のレ
オゴニオメーターを用い、コーンプレート（２５ｍｍ
φ，コーンアングル：0.１０ｒａｄ）を使用し、温度１
７５℃にて溶融粘弾性を測定し、求めた値である。
【０００９】この（Ａ）成分のポリプロピレン系樹脂
は、前記（イ），（ロ）及び（ハ）の条件を満たすもの
であれば、プロピレンの単独重合体であってもよく、プ
ロピレン以外の他のオレフィンとの共重合体であっても
よい。この共重合体に用いられる他のオレフィンとして
は、例えば、エチレン；ブテン−１；ペンテン−１；４
−メチル−１−ペンテン；ヘキセン−１；ヘプテン−
１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１などのα−
オレフィンを挙げることができる。これらの中では、エ
チレンが好適である。これらの他のオレフィンは一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
は、前記（イ），（ロ）及び（ハ）の条件を満たすもの
であれば、プロピレンの単独重合体であってもよく、プ
ロピレン以外の他のオレフィンとの共重合体であっても
よい。この共重合体に用いられる他のオレフィンとして
は、例えば、エチレン；ブテン−１；ペンテン−１；４
−メチル−１−ペンテン；ヘキセン−１；ヘプテン−
１；オクテン−１；ノネン−１；デセン−１などのα−
オレフィンを挙げることができる。これらの中では、エ
チレンが好適である。これらの他のオレフィンは一種用
いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１０】本発明の樹脂組成物においては、（Ｂ）成
分として、ＤＢＡ（ジ−ｎ−ブチルアミン）値が４００
ｍｅｑ／ｋｇ以下の二酸化ケイ素化合物が用いられる。
この二酸化ケイ素化合物はアンチブロッキング剤として
作用するが、該ＤＢＡ値は表面のシラノール基量を示す
指標であり、その値が４００ｍｅｑ／ｋｇを超えると滑
り性の改良効果が不充分となり、本発明の目的が達せら
れない。滑り性の改良効果をよりよく発揮させるには、
ＤＢＡ値は３００ｍｅｑ／ｋｇ以下が好ましく、特に２
５０ｍｅｑ／ｋｇ以下が好適である。なお、ＤＢＡ値
は、試料を１８０℃で２時間焼成し、デシケーター中で
放冷したのち、その１ｇに0.０１規定のジ−ｎ−ブチル
アミン（ＤＢＡ）のトルエン溶液１００ミリリットルを
加え、スターラーで１時間攪拌し、一晩放置後、その上
澄み液５ミリリットルを採り、水／メタノール混合液
（重量比１／１）を加え、ｐＨメーターでｐＨを測定し
ながら、0.０１規定（Ｎ）塩酸で滴定して求めた値であ
る。
分として、ＤＢＡ（ジ−ｎ−ブチルアミン）値が４００
ｍｅｑ／ｋｇ以下の二酸化ケイ素化合物が用いられる。
この二酸化ケイ素化合物はアンチブロッキング剤として
作用するが、該ＤＢＡ値は表面のシラノール基量を示す
指標であり、その値が４００ｍｅｑ／ｋｇを超えると滑
り性の改良効果が不充分となり、本発明の目的が達せら
れない。滑り性の改良効果をよりよく発揮させるには、
ＤＢＡ値は３００ｍｅｑ／ｋｇ以下が好ましく、特に２
５０ｍｅｑ／ｋｇ以下が好適である。なお、ＤＢＡ値
は、試料を１８０℃で２時間焼成し、デシケーター中で
放冷したのち、その１ｇに0.０１規定のジ−ｎ−ブチル
アミン（ＤＢＡ）のトルエン溶液１００ミリリットルを
加え、スターラーで１時間攪拌し、一晩放置後、その上
澄み液５ミリリットルを採り、水／メタノール混合液
（重量比１／１）を加え、ｐＨメーターでｐＨを測定し
ながら、0.０１規定（Ｎ）塩酸で滴定して求めた値であ
る。
【００１１】また、この二酸化ケイ素化合物は、ＢＥＴ
法により測定された比表面積が１５０ｍ2 ／ｇ以上であ
るものが好ましい。この比表面積が１５０ｍ2 ／ｇ未満
ではアンチブロッキング性が不充分となるおそれがあ
る。アンチブロッキング性をより優れたものにするに
は、比表面積は２００ｍ2 ／ｇ以上がより好ましく、特
に２００〜１０００ｍ2 ／ｇ、とりわけ２５０〜１００
０ｍ2 ／ｇが好適である。なお、このＢＥＴ法による測
定は、「ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル
・ソサエティ（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）」
第６０巻，第３０９ページ（１９８３年）に記載されて
いる方法に従って行った。本発明においては、上記二酸
化ケイ素化合物として、通常表面処理を施したものが用
いられる。この表面処理方法については特に制限はな
く、従来公知の方法、例えば脂肪酸金属塩やワックスな
どを二酸化ケイ素化合物表面にコーティングする方法、
あるいはシラン系などのカップリング剤やシリコーンオ
イル，変性シリコーンオイルなどを用いて二酸化ケイ素
化合物表面のシラノール基を有機物で置換する方法など
種々の方法により行うことができる。
法により測定された比表面積が１５０ｍ2 ／ｇ以上であ
るものが好ましい。この比表面積が１５０ｍ2 ／ｇ未満
ではアンチブロッキング性が不充分となるおそれがあ
る。アンチブロッキング性をより優れたものにするに
は、比表面積は２００ｍ2 ／ｇ以上がより好ましく、特
に２００〜１０００ｍ2 ／ｇ、とりわけ２５０〜１００
０ｍ2 ／ｇが好適である。なお、このＢＥＴ法による測
定は、「ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル
・ソサエティ（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）」
第６０巻，第３０９ページ（１９８３年）に記載されて
いる方法に従って行った。本発明においては、上記二酸
化ケイ素化合物として、通常表面処理を施したものが用
いられる。この表面処理方法については特に制限はな
く、従来公知の方法、例えば脂肪酸金属塩やワックスな
どを二酸化ケイ素化合物表面にコーティングする方法、
あるいはシラン系などのカップリング剤やシリコーンオ
イル，変性シリコーンオイルなどを用いて二酸化ケイ素
化合物表面のシラノール基を有機物で置換する方法など
種々の方法により行うことができる。
【００１２】上記シランカップリング剤やシリコーンオ
イルなどを用いた二酸化ケイ素化合物の表面処理方法と
しては、特に限定されるものではなく公知の種々の方法
が使用できるが、例えば下記の方法で実施できる。 シランカップリング剤の場合 シランカップリング剤の水、有機溶媒などの溶液を調
製し、この溶液に二酸化ケイ素化合物を浸漬処理した
後、ろ過、圧搾、遠心分離などにより溶媒を除去し、乾
燥する。 二酸化ケイ素化合物をミキサーやブレンダーを用いて
攪拌しながらこれにシランカップリング剤やその水、有
機溶媒などの溶液をスプレーし、乾燥する。 シリコーンオイルなどの場合 シリコーンオイルの溶液（トルエン，キシレン，石油
エーテル，イソプロピルアルコール，揮発性シリコーン
オイルなどで希釈）に二酸化ケイ素化合物を浸漬処理し
た後、溶媒を除去し、加熱焼付処理する。 二酸化ケイ素化合物をミキサーやブレンダーを用いて
攪拌しながらシリコーンオイルやその溶液をスプレー
し、加熱焼付処理する。
イルなどを用いた二酸化ケイ素化合物の表面処理方法と
しては、特に限定されるものではなく公知の種々の方法
が使用できるが、例えば下記の方法で実施できる。 シランカップリング剤の場合 シランカップリング剤の水、有機溶媒などの溶液を調
製し、この溶液に二酸化ケイ素化合物を浸漬処理した
後、ろ過、圧搾、遠心分離などにより溶媒を除去し、乾
燥する。 二酸化ケイ素化合物をミキサーやブレンダーを用いて
攪拌しながらこれにシランカップリング剤やその水、有
機溶媒などの溶液をスプレーし、乾燥する。 シリコーンオイルなどの場合 シリコーンオイルの溶液（トルエン，キシレン，石油
エーテル，イソプロピルアルコール，揮発性シリコーン
オイルなどで希釈）に二酸化ケイ素化合物を浸漬処理し
た後、溶媒を除去し、加熱焼付処理する。 二酸化ケイ素化合物をミキサーやブレンダーを用いて
攪拌しながらシリコーンオイルやその溶液をスプレー
し、加熱焼付処理する。
【００１３】このような二酸化ケイ素化合物の表面処理
に用いることのできるシリコーンオイルや変性シリコー
ンオイルは、特に限定されないが、シリコーンオイルと
しては例えば、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニ
ルポリシロキサン，メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン，フロロポリシロキサンなどが挙げられ、変性シリコ
ーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサンの側鎖に
有機官能基を有するもの、分子鎖の末端に有機官能基を
有するもの、また側鎖と末端の両方に有機官能基を有す
るものがあるが、例えば、カルビノール変性ポリシロキ
サン，ポリエーテル変性ポリシロキサン，アミノ変性ポ
リシロキサン，エポキシ変性ポリシロキサン，カルボキ
シル変性ポリシロキサン，メタクリル変性ポリシロキサ
ン，メルカプト変性ポリシロキサン，フェノール変性ポ
リシロキサン，アルキル基変性ポリシロキサン，メチル
スチリル基変性ポリシロキサン，フッ素変性ポリシロキ
サンなどが挙げられる。
に用いることのできるシリコーンオイルや変性シリコー
ンオイルは、特に限定されないが、シリコーンオイルと
しては例えば、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニ
ルポリシロキサン，メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン，フロロポリシロキサンなどが挙げられ、変性シリコ
ーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサンの側鎖に
有機官能基を有するもの、分子鎖の末端に有機官能基を
有するもの、また側鎖と末端の両方に有機官能基を有す
るものがあるが、例えば、カルビノール変性ポリシロキ
サン，ポリエーテル変性ポリシロキサン，アミノ変性ポ
リシロキサン，エポキシ変性ポリシロキサン，カルボキ
シル変性ポリシロキサン，メタクリル変性ポリシロキサ
ン，メルカプト変性ポリシロキサン，フェノール変性ポ
リシロキサン，アルキル基変性ポリシロキサン，メチル
スチリル基変性ポリシロキサン，フッ素変性ポリシロキ
サンなどが挙げられる。
【００１４】一方、二酸化ケイ素化合物の表面処理に用
いることのできるシランカップリング剤は、特に限定さ
れないが、例えば、ビニルトリメトキシシラン，ビニル
トリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキシエト
キシ）シラン，ビニルトリアセトキシシラン，メチルト
リメトキシシラン，メチルトリエトキシシラン，イソブ
チルトリメトキシシラン，デシルトリメトキシシラン，
ジメチルジメトキシシラン，ジメチルジエトキシシラン
などが挙げられる。本発明においては、この（Ｂ）成分
の二酸化ケイ素化合物は一種用いても二種以上を組み合
わせて用いてもよく、また、前記（Ａ）成分のポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対し、0.０５〜0.５０重量
部の割合で配合する。この配合量が0.０５重量部未満で
は、フィルムのスリップ性やアンチブロッキング性が不
充分であり、0.５０重量部を超えると、配合量の割には
効果の向上みられず、むしろ経済的に不利となる上、フ
ィルムの透明性などが低下する。フィルムのスリップ性
や、アンチブロッキング性，透明性，経済性などの面か
ら、好ましい配合量は0.０５〜0.３０重量部の範囲であ
る。
いることのできるシランカップリング剤は、特に限定さ
れないが、例えば、ビニルトリメトキシシラン，ビニル
トリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキシエト
キシ）シラン，ビニルトリアセトキシシラン，メチルト
リメトキシシラン，メチルトリエトキシシラン，イソブ
チルトリメトキシシラン，デシルトリメトキシシラン，
ジメチルジメトキシシラン，ジメチルジエトキシシラン
などが挙げられる。本発明においては、この（Ｂ）成分
の二酸化ケイ素化合物は一種用いても二種以上を組み合
わせて用いてもよく、また、前記（Ａ）成分のポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に対し、0.０５〜0.５０重量
部の割合で配合する。この配合量が0.０５重量部未満で
は、フィルムのスリップ性やアンチブロッキング性が不
充分であり、0.５０重量部を超えると、配合量の割には
効果の向上みられず、むしろ経済的に不利となる上、フ
ィルムの透明性などが低下する。フィルムのスリップ性
や、アンチブロッキング性，透明性，経済性などの面か
ら、好ましい配合量は0.０５〜0.３０重量部の範囲であ
る。
【００１５】本発明の樹脂組成物においては、（Ｃ）成
分として、フェノール系酸化防止剤が用いられる。この
フェノール系酸化防止剤としては、様々なものがあり、
例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル；トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）イソシアヌレート〔チバガイギー社製，イル
ガノックス３１１４〕；２，２’−メチレンビス（４−
エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；ｎ−オクタデシ
ル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〔チバガイギー社製，イルガノ
ックス１０７６〕；４，４’−チオビス（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）；テトラキス〔メチレン−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン〔チバガイギー社製，イル
ガノックス１０１０〕；４，４’−ブチリデンビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）；Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）〔チバガ
イギー社製，イルガノックス１０９８〕；トリエチレン
グリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕；ビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホ
スホン酸エチル）カルシウムとＰＥワックスとの混合物
（重量比１：１）；ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕などが挙げられる。これらの中
では、特に、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕が効果の点から好適である。また、こ
れらのフェノール系酸化防止剤は、それぞれ単独で用い
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発
明の樹脂組成物においては、この（Ｃ）成分のフェノー
ル系酸化防止剤は、前記（Ａ）成分のポリプロピレン系
樹脂１００重量部に対し、0.０５〜0.３０重量部の割合
で配合することが必要である。この配合量が0.０５重量
部未満では、成形加工時の焼けやフィルム厚さムラなど
の成形不良が発生するおそれがあり、また0.３０重量部
を超えると、フィルムのブリード白化の原因になる。成
形加工時の焼け防止，成形不良の発生防止，フィルムの
ブリード白化防止などの面から、好ましい配合量は0.０
５〜0.２０重量部の範囲である。
分として、フェノール系酸化防止剤が用いられる。この
フェノール系酸化防止剤としては、様々なものがあり、
例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノー
ル；トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）イソシアヌレート〔チバガイギー社製，イル
ガノックス３１１４〕；２，２’−メチレンビス（４−
エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；ｎ−オクタデシ
ル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〔チバガイギー社製，イルガノ
ックス１０７６〕；４，４’−チオビス（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）；テトラキス〔メチレン−
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン〔チバガイギー社製，イル
ガノックス１０１０〕；４，４’−ブチリデンビス（３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２’−メ
チレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）；Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）〔チバガ
イギー社製，イルガノックス１０９８〕；トリエチレン
グリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕；ビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホ
スホン酸エチル）カルシウムとＰＥワックスとの混合物
（重量比１：１）；ペンタエリスリチル−テトラキス
〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕などが挙げられる。これらの中
では、特に、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート〕が効果の点から好適である。また、こ
れらのフェノール系酸化防止剤は、それぞれ単独で用い
てもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発
明の樹脂組成物においては、この（Ｃ）成分のフェノー
ル系酸化防止剤は、前記（Ａ）成分のポリプロピレン系
樹脂１００重量部に対し、0.０５〜0.３０重量部の割合
で配合することが必要である。この配合量が0.０５重量
部未満では、成形加工時の焼けやフィルム厚さムラなど
の成形不良が発生するおそれがあり、また0.３０重量部
を超えると、フィルムのブリード白化の原因になる。成
形加工時の焼け防止，成形不良の発生防止，フィルムの
ブリード白化防止などの面から、好ましい配合量は0.０
５〜0.２０重量部の範囲である。
【００１６】本発明の樹脂組成物においては、（Ｄ）成
分として、リン系酸化防止剤が用いられる。このリン系
酸化防止剤としては、様々なものがあり、例えば、トリ
メチルホスファイト；トリ−ｎ−ブチルホスファイト；
トリデシルホスファイト；トリス（２−エチルヘキシ
ル）ホスファイト；トリノニルホスファイト；トリセチ
ルホスファイト；ジラウリル水素ホスファイト；トリシ
クロヘキシルホスファイト；トリフェニルホスファイ
ト；トリベンジルホスファイト；トリクレジルホスファ
イト；トリ−ｐ−ノニルフェニルホスファイト；ジフェ
ニルデシルホスファイト；トリス（ジノニルフェニル）
ホスファイト；トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト；トリス（４−α−メチルベンジルフ
ェニル）ホスファイト；トリス（オクチルチオエチル）
ホスファイト；トリス（オクチルチオプロピル）ホスフ
ァイト；トリス（クレジルチオプロピル）ホスファイ
ト；トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）ホスファイト；テトラフェニルジプロピレン
グリコールジホスファイト；４，４’−ブチリデンビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジトリデシ
ル）ホスファイト；１，１，３−トリス（２−メチル−
４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン；ビス（２−クロロプロピル）ペンタエリス
リトールジホスファイト；ビスフェニルペンタエリスリ
トールジホスファイト；ビスステアリルペンタエリスリ
トールジホスファイト；トリラウリルトリチオホスファ
イト；テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
−４，４’−ビフェニレンジホスファイトなどが挙げら
れる。これらの中では、特に、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイトが、効果の点から好適
である。また、これらのリン系酸化防止剤は、それぞれ
単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。
分として、リン系酸化防止剤が用いられる。このリン系
酸化防止剤としては、様々なものがあり、例えば、トリ
メチルホスファイト；トリ−ｎ−ブチルホスファイト；
トリデシルホスファイト；トリス（２−エチルヘキシ
ル）ホスファイト；トリノニルホスファイト；トリセチ
ルホスファイト；ジラウリル水素ホスファイト；トリシ
クロヘキシルホスファイト；トリフェニルホスファイ
ト；トリベンジルホスファイト；トリクレジルホスファ
イト；トリ−ｐ−ノニルフェニルホスファイト；ジフェ
ニルデシルホスファイト；トリス（ジノニルフェニル）
ホスファイト；トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト；トリス（４−α−メチルベンジルフ
ェニル）ホスファイト；トリス（オクチルチオエチル）
ホスファイト；トリス（オクチルチオプロピル）ホスフ
ァイト；トリス（クレジルチオプロピル）ホスファイ
ト；トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）ホスファイト；テトラフェニルジプロピレン
グリコールジホスファイト；４，４’−ブチリデンビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジトリデシ
ル）ホスファイト；１，１，３−トリス（２−メチル−
４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン；ビス（２−クロロプロピル）ペンタエリス
リトールジホスファイト；ビスフェニルペンタエリスリ
トールジホスファイト；ビスステアリルペンタエリスリ
トールジホスファイト；トリラウリルトリチオホスファ
イト；テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
−４，４’−ビフェニレンジホスファイトなどが挙げら
れる。これらの中では、特に、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイトが、効果の点から好適
である。また、これらのリン系酸化防止剤は、それぞれ
単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。
【００１７】本発明の樹脂組成物においては、この
（Ｄ）成分のリン系酸化防止剤は，前記（Ａ）成分のポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対し、0.０３〜0.２
０重量部の割合で配合すべきである。この配合量が0.０
３重量部未満では、成形加工時の焼けやフィルム厚さム
ラなどの成形不良が発生するおそれがあり、0.２０重量
部を超えると、フィルムのブリード白化の原因となる。
成形加工時の焼け防止，成形不良の発生防止，フィルム
のブリード白化防止などの面から、好ましい配合量は0.
０３〜0.１５重量部の範囲である。本発明のポリプロピ
レン系樹脂組成物には、前記成分以外に、本発明の目的
が損なわれない範囲で、必要に応じ、種々の添加成分、
例えば、耐候剤，着色剤，充填剤，他のアンチブロッキ
ング剤，滑剤，塩素捕捉剤，造核剤，帯電防止剤，防曇
剤などを配合することができる。
（Ｄ）成分のリン系酸化防止剤は，前記（Ａ）成分のポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対し、0.０３〜0.２
０重量部の割合で配合すべきである。この配合量が0.０
３重量部未満では、成形加工時の焼けやフィルム厚さム
ラなどの成形不良が発生するおそれがあり、0.２０重量
部を超えると、フィルムのブリード白化の原因となる。
成形加工時の焼け防止，成形不良の発生防止，フィルム
のブリード白化防止などの面から、好ましい配合量は0.
０３〜0.１５重量部の範囲である。本発明のポリプロピ
レン系樹脂組成物には、前記成分以外に、本発明の目的
が損なわれない範囲で、必要に応じ、種々の添加成分、
例えば、耐候剤，着色剤，充填剤，他のアンチブロッキ
ング剤，滑剤，塩素捕捉剤，造核剤，帯電防止剤，防曇
剤などを配合することができる。
【００１８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の調
製方法については、特に制限はなく、従来公知の方法を
用いることができる。例えば、前記（Ａ）成分，（Ｂ）
成分，（Ｃ）成分，（Ｄ）成分及び必要に応じて用いら
れる各種添加成分を、タンブラーブレンダー，ヘンシェ
ルミキサーなどで混合する方法、混合後さらに単軸押出
機や多軸押出機を用いて溶融混練、造粒する方法、ある
いはニーダー，バンバリーミキサーなどで溶融混練、造
粒する方法などを採用することができる。このようにし
て得られた本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、特
にフィルム用として好適に用いられる。本発明のフィル
ムは、上記ポリプロピレン系樹脂組成物を、キャスト成
形法（Ｔダイ法）により、成形加工することにより得ら
れる。このキャスト成形法については、特に制限はな
く、従来公知の方法を採用することができる。本発明に
おいては、前記ポリプロピレン系樹脂組成物を用いるこ
とにより、このキャスト成形を５０ｍ／分以上という速
い引取速度で行っても、焼けやフィルム厚さムラなどの
不良現象の発生を防止することができ、かつ衝撃強度及
び表面特性に優れたフィルムを得ることができる。
製方法については、特に制限はなく、従来公知の方法を
用いることができる。例えば、前記（Ａ）成分，（Ｂ）
成分，（Ｃ）成分，（Ｄ）成分及び必要に応じて用いら
れる各種添加成分を、タンブラーブレンダー，ヘンシェ
ルミキサーなどで混合する方法、混合後さらに単軸押出
機や多軸押出機を用いて溶融混練、造粒する方法、ある
いはニーダー，バンバリーミキサーなどで溶融混練、造
粒する方法などを採用することができる。このようにし
て得られた本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、特
にフィルム用として好適に用いられる。本発明のフィル
ムは、上記ポリプロピレン系樹脂組成物を、キャスト成
形法（Ｔダイ法）により、成形加工することにより得ら
れる。このキャスト成形法については、特に制限はな
く、従来公知の方法を採用することができる。本発明に
おいては、前記ポリプロピレン系樹脂組成物を用いるこ
とにより、このキャスト成形を５０ｍ／分以上という速
い引取速度で行っても、焼けやフィルム厚さムラなどの
不良現象の発生を防止することができ、かつ衝撃強度及
び表面特性に優れたフィルムを得ることができる。
【００１９】
【実施例】更に、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明は、これらの例によって何ら制限されるもの
ではない。なお、フィルムの品質は、次に示す方法に従
って評価した。 （１）フィルムインパクト 東洋精機製作所製フィルムインパクトテスターを用い
て、容量１５ｋｇｆ・ｃｍ，衝撃頭１／２インチの条件
で、フィルムインパクトを測定した。フィルムインパク
トが良好である目安は1,０００ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上
である。 （２）静摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠し東洋精機製作所製静摩
擦角測定器を用いて、傾斜板を傾けた際、フィルムが滑
り始める角度θを測定し、ｔａｎθの値を静摩擦係数と
した。良好である目安は0.２以下である。 （３）剛性（引張弾性率） ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠して引張試験機により測定
した。測定条件はクロスヘッド速度：５００ｍｍ／分，
測定方向：マシン方向（ＭＤ方向），ロードセル：１０
ｋｇである。 （４）アンチブロッキング性（ブロッキング強度） 重ね合わせた２枚のフィルムについて、６０℃で３時
間、３６ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて密着させた試料を、
剪断剥離する際の最大荷重により評価した。試験条件は
テストスピード：２０ｍｍ／分，ロードセル：２ｋｇで
ある。 （５）Δ〔η〕 ペレットとフィルムの極限粘度〔η〕を、１３５℃のテ
トラリンを溶媒にして測定し、ペレットの〔η〕からフ
ィルムの〔η〕を差引いてΔ〔η〕を求めた。Δ〔η〕
が小さいほど、キャスト成形加工時の分子量低下が小さ
く、焼けやフィルム厚さムラなどの不良現象が発生しに
くいことを意味する。Δ〔η〕の目安は0.３０デシリッ
トル／ｇ以下である。 （６）ブリード白化 フィルムを４０℃雰囲気のオーブン中に３０日間保存
後、フィルム外観を目視にて、次の基準に従って評価し
た。 ○：ブリード白化なし ×：ブリード白化あり また、ポリプロピレン系樹脂の物性〔ＭＩ，ペンダッド
分率ｆmmmm（面積法，ピーク法），ＰＤＩ−Ｐ〕及び二
酸化ケイ素化合物の物性（ＤＢＡ値，比表面積）は明細
書本文に記載している方法に従って測定した。
が、本発明は、これらの例によって何ら制限されるもの
ではない。なお、フィルムの品質は、次に示す方法に従
って評価した。 （１）フィルムインパクト 東洋精機製作所製フィルムインパクトテスターを用い
て、容量１５ｋｇｆ・ｃｍ，衝撃頭１／２インチの条件
で、フィルムインパクトを測定した。フィルムインパク
トが良好である目安は1,０００ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上
である。 （２）静摩擦係数 ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準拠し東洋精機製作所製静摩
擦角測定器を用いて、傾斜板を傾けた際、フィルムが滑
り始める角度θを測定し、ｔａｎθの値を静摩擦係数と
した。良好である目安は0.２以下である。 （３）剛性（引張弾性率） ＪＩＳ Ｋ−７１２７に準拠して引張試験機により測定
した。測定条件はクロスヘッド速度：５００ｍｍ／分，
測定方向：マシン方向（ＭＤ方向），ロードセル：１０
ｋｇである。 （４）アンチブロッキング性（ブロッキング強度） 重ね合わせた２枚のフィルムについて、６０℃で３時
間、３６ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけて密着させた試料を、
剪断剥離する際の最大荷重により評価した。試験条件は
テストスピード：２０ｍｍ／分，ロードセル：２ｋｇで
ある。 （５）Δ〔η〕 ペレットとフィルムの極限粘度〔η〕を、１３５℃のテ
トラリンを溶媒にして測定し、ペレットの〔η〕からフ
ィルムの〔η〕を差引いてΔ〔η〕を求めた。Δ〔η〕
が小さいほど、キャスト成形加工時の分子量低下が小さ
く、焼けやフィルム厚さムラなどの不良現象が発生しに
くいことを意味する。Δ〔η〕の目安は0.３０デシリッ
トル／ｇ以下である。 （６）ブリード白化 フィルムを４０℃雰囲気のオーブン中に３０日間保存
後、フィルム外観を目視にて、次の基準に従って評価し
た。 ○：ブリード白化なし ×：ブリード白化あり また、ポリプロピレン系樹脂の物性〔ＭＩ，ペンダッド
分率ｆmmmm（面積法，ピーク法），ＰＤＩ−Ｐ〕及び二
酸化ケイ素化合物の物性（ＤＢＡ値，比表面積）は明細
書本文に記載している方法に従って測定した。
【００２０】実施例１〜４及び比較例１〜８
ポリプロピレンとして、第１表に示す物性を有するＡ1
〜Ａ4 を用いた。また、ブロッキング防止剤の二酸化ケ
イ素化合物として、 Ｂ1 ：多孔質合成シリカの疎水化品（ＤＢＡ値 １０５
ｍｅｑ／ｋｇ，比表面積５００ｍ2 ／ｇ） Ｂ2 ：多孔質合成シリカ（ＤＢＡ値 ８００ｍｅｑ／ｋ
ｇ，比表面積５００ｍ2 ／ｇ） を用いた。そして、フェノール系酸化防止剤として、 Ｃ1 ：ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕 Ｃ2 ：２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール を用いた。
〜Ａ4 を用いた。また、ブロッキング防止剤の二酸化ケ
イ素化合物として、 Ｂ1 ：多孔質合成シリカの疎水化品（ＤＢＡ値 １０５
ｍｅｑ／ｋｇ，比表面積５００ｍ2 ／ｇ） Ｂ2 ：多孔質合成シリカ（ＤＢＡ値 ８００ｍｅｑ／ｋ
ｇ，比表面積５００ｍ2 ／ｇ） を用いた。そして、フェノール系酸化防止剤として、 Ｃ1 ：ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕 Ｃ2 ：２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール を用いた。
【００２１】さらに、リン系酸化防止剤として、Ｄ1 ：
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
トを用いた。第２表に示す種類のポリプロピレン１００
重量部に対し、塩素捕捉剤として、ステアリン酸カルシ
ウム0.０５重量部、滑剤として、エルカ酸アミド0.１０
重量部を添加するとともに、第２表に示す種類と量の酸
化防止剤及びブロッキング防止剤として合成シリカを添
加し、溶融混練してペレット化した。次に得られたペレ
ットを三菱重工業（株）製７５ｍｍφキャスト成形機を
用いて、加工温度２５０℃，引取速度１５０ｍ／分，フ
ィルム厚み２５μｍの条件で製膜した。得られたフィル
ムを４０℃の条件下で１日間エージングしたのち、その
品質を評価した。結果を第３表に示す。
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
トを用いた。第２表に示す種類のポリプロピレン１００
重量部に対し、塩素捕捉剤として、ステアリン酸カルシ
ウム0.０５重量部、滑剤として、エルカ酸アミド0.１０
重量部を添加するとともに、第２表に示す種類と量の酸
化防止剤及びブロッキング防止剤として合成シリカを添
加し、溶融混練してペレット化した。次に得られたペレ
ットを三菱重工業（株）製７５ｍｍφキャスト成形機を
用いて、加工温度２５０℃，引取速度１５０ｍ／分，フ
ィルム厚み２５μｍの条件で製膜した。得られたフィル
ムを４０℃の条件下で１日間エージングしたのち、その
品質を評価した。結果を第３表に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物
は、キャスト成形法（Ｔダイ法）によってフィルムを成
形する際、引取速度が５０ｍ／分以上と速くても、焼け
やフィルム厚さムラなどの不良現象が防止でき、かつ衝
撃強度及び表面特性に優れるフィルムを与えることがで
きる。また、本発明のフィルムは、上記したように生産
性がよく、かつ優れた品質を有しており、例えば、食品
や衣料などの包装分野において好適に用いられる。
は、キャスト成形法（Ｔダイ法）によってフィルムを成
形する際、引取速度が５０ｍ／分以上と速くても、焼け
やフィルム厚さムラなどの不良現象が防止でき、かつ衝
撃強度及び表面特性に優れるフィルムを与えることがで
きる。また、本発明のフィルムは、上記したように生産
性がよく、かつ優れた品質を有しており、例えば、食品
や衣料などの包装分野において好適に用いられる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−32723（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/10 - 23/16
Claims (7)
- 【請求項１】 （Ａ）（イ）メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）が１〜２０ｇ／１０分、（ロ）同位体炭素による核
磁気共鳴分光（13Ｃ−ＮＭＲ）により求められるペンタ
ッド分率ｆmmmmが８5.０〜９5.０モル％及び（ハ）溶融
粘弾性測定における貯蔵弾性率（Ｇ')が２×１０3 ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ2 となるような角周波数をω 1 、２×１０5
ｄｙｎｅ／ｃｍ2 となるような角周波数をω2 としたと
き、ω2／１０ω1 で表される分子量分布指数（ＰＤＩ
−Ｐ）が３０以下であるポリプロピレン系樹脂と、その
１００重量部に対し、（Ｂ）ＤＢＡ（ジ−ｎ−ブチルア
ミン）値が４００ミリ当量（ｍｅｑ）／ｋｇ以下の二酸
化ケイ素化合物0.０５〜0.５０重量部、（Ｃ）フェノー
ル系酸化防止剤0.０５〜0.３０重量部、及び（Ｄ）リン
系酸化防止剤0.０３〜0.２０重量部を含有してなるポリ
プロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分の二酸化ケイ素化合物が、Ｂ
ＥＴ法により測定された比表面積が１５０ｍ2 ／ｇ以上
のものである請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分のフェノール系酸化防止剤
が、ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート〕である請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項４】 （Ｄ）成分のリン系酸化防止剤が、トリ
ス（２，４−ジ−ｔブチルフェニル）ホスファイトであ
る請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 フィルム用として用いられる請求項１〜
４のいずれかに記載のポリプロピレン系樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項５記載のポリプロピレン系樹脂組
成物からなるフィルム。 - 【請求項７】 キャスト成形法（Ｔダイ法）により、引
取速度が５０ｍ／分以上で成形された請求項６記載のフ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08000195A JP3381814B2 (ja) | 1994-07-12 | 1995-04-05 | ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いたフィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15979494 | 1994-07-12 | ||
| JP6-159794 | 1994-07-12 | ||
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