JPH07232422A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents
化粧パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH07232422A JPH07232422A JP6025836A JP2583694A JPH07232422A JP H07232422 A JPH07232422 A JP H07232422A JP 6025836 A JP6025836 A JP 6025836A JP 2583694 A JP2583694 A JP 2583694A JP H07232422 A JPH07232422 A JP H07232422A
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- Japan
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- decorative sheet
- decorative
- adhesive
- core material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 裏面にまわった接着剤を拭き取る手間を省
き、はみ出した化粧シートのカットが容易な化粧パネル
の製造方法の提供。 【構成】 芯材１の裏面に化粧シート２を被着させ、こ
の化粧シート２に熱収縮性フィルム３を重ねて被着させ
た後、芯材１の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧
シート５をはみ出させて接着剤の塗布面に化粧シート５
を被着させ、真空成形によって表裏の化粧シート２およ
び５を張りつけ、はみ出した化粧シート５をカットす
る。
き、はみ出した化粧シートのカットが容易な化粧パネル
の製造方法の提供。 【構成】 芯材１の裏面に化粧シート２を被着させ、こ
の化粧シート２に熱収縮性フィルム３を重ねて被着させ
た後、芯材１の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧
シート５をはみ出させて接着剤の塗布面に化粧シート５
を被着させ、真空成形によって表裏の化粧シート２およ
び５を張りつけ、はみ出した化粧シート５をカットす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は化粧パネルの製造方法に
関し、特にキャビネットの扉および棚などの部材の製造
に好適なものである。
関し、特にキャビネットの扉および棚などの部材の製造
に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧パネルは、端面に加工面が形
成された芯材の裏面に化粧シートを被着させ、この芯材
の表面および加工面に接着剤を塗布し、化粧シートをは
み出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被着させ、真
空成形によって化粧シートを張りつけて製造されてい
る。
成された芯材の裏面に化粧シートを被着させ、この芯材
の表面および加工面に接着剤を塗布し、化粧シートをは
み出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被着させ、真
空成形によって化粧シートを張りつけて製造されてい
る。
【０００３】このように真空成形によって化粧シートを
張りつける製造方法は、芯材端面の加工面にもきれいに
化粧シートが張りつけられるものである。
張りつける製造方法は、芯材端面の加工面にもきれいに
化粧シートが張りつけられるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例にあっては、通常接着材を吹きつけて塗布する
が、このとき、裏面にも接着剤が付着するため、表面の
はみ出した化粧シートが裏面の化粧シートに接着して、
この化粧シートがうまくカットできないものであった。
従来例にあっては、通常接着材を吹きつけて塗布する
が、このとき、裏面にも接着剤が付着するため、表面の
はみ出した化粧シートが裏面の化粧シートに接着して、
この化粧シートがうまくカットできないものであった。
【０００５】このため、裏面にまわった接着剤を拭き取
る必要があり、手間がかかるという問題があった。
る必要があり、手間がかかるという問題があった。
【０００６】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的は、裏面にまわっ
た接着剤を拭き取る手間を省き、はみ出した化粧シート
のカットが容易な化粧パネルの製造方法の提供にある。
ためになされたものであり、その目的は、裏面にまわっ
た接着剤を拭き取る手間を省き、はみ出した化粧シート
のカットが容易な化粧パネルの製造方法の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、芯材の裏面に化粧シートを被着さ
せ、この化粧シートに熱収縮性フィルムを重ねて被着さ
せた後、芯材の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧
シートをはみ出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被
着させ、真空成形によって化粧シートを張りつけ、はみ
出した化粧シートをカットすることを特徴として構成し
ている。
項１記載の発明は、芯材の裏面に化粧シートを被着さ
せ、この化粧シートに熱収縮性フィルムを重ねて被着さ
せた後、芯材の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧
シートをはみ出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被
着させ、真空成形によって化粧シートを張りつけ、はみ
出した化粧シートをカットすることを特徴として構成し
ている。
【０００８】請求項２記載の発明は、芯材の裏面に化粧
シートを被着させ、この化粧シートに熱収縮性フィルム
を重ねて被着させた後、切断して分割し、この分割した
芯材の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧シートを
はみ出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被着させ、
真空成形によって化粧シートを張りつけ、はみ出した化
粧シートをカットすることを特徴として構成している。
シートを被着させ、この化粧シートに熱収縮性フィルム
を重ねて被着させた後、切断して分割し、この分割した
芯材の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧シートを
はみ出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被着させ、
真空成形によって化粧シートを張りつけ、はみ出した化
粧シートをカットすることを特徴として構成している。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、熱収縮性フィルムがポリプロピレ
ンまたはポリエチレンであることを特徴として構成して
いる。
記載の発明において、熱収縮性フィルムがポリプロピレ
ンまたはポリエチレンであることを特徴として構成して
いる。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では、裏面の熱収縮性フィ
ルムを化粧シートに重ねて被着させているので、芯材の
表面および端面に接着剤を塗布するとき、裏面にまわっ
た接着剤が裏面の化粧シートに付着することがない。こ
のような状態で真空成形すると、熱収縮性フィルムは収
縮して裏面の縁部は化粧シートが露出した状態になる。
この部分の化粧シートには接着剤が付着していないの
で、真空成型によって表面のはみ出させた化粧シートが
重なっていても表面と裏面の化粧シートが互いに接着し
ないので、カットして除去することが容易である。
ルムを化粧シートに重ねて被着させているので、芯材の
表面および端面に接着剤を塗布するとき、裏面にまわっ
た接着剤が裏面の化粧シートに付着することがない。こ
のような状態で真空成形すると、熱収縮性フィルムは収
縮して裏面の縁部は化粧シートが露出した状態になる。
この部分の化粧シートには接着剤が付着していないの
で、真空成型によって表面のはみ出させた化粧シートが
重なっていても表面と裏面の化粧シートが互いに接着し
ないので、カットして除去することが容易である。
【００１１】請求項２記載の発明では、裏面の熱収縮性
フィルムを化粧シートに重ねて被着させているので、切
断して分割、または端面の加工等を行うときに、裏面の
化粧シートが保護されている。従って、擦り傷などの欠
陥がができにくくなっている。
フィルムを化粧シートに重ねて被着させているので、切
断して分割、または端面の加工等を行うときに、裏面の
化粧シートが保護されている。従って、擦り傷などの欠
陥がができにくくなっている。
【００１２】請求項３記載の発明では、ポリプロピレン
またはポリエチレンの熱収縮性フィルムが用いられ、こ
れらのフィルムは真空成型によって適度に収縮すると共
に、化粧シートに接着してしまうことがなく、真空成型
後簡単に剥がすことができる。
またはポリエチレンの熱収縮性フィルムが用いられ、こ
れらのフィルムは真空成型によって適度に収縮すると共
に、化粧シートに接着してしまうことがなく、真空成型
後簡単に剥がすことができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付した図１に基
づいて詳述する。この図は本実施例の各工程を示す説明
図である。
づいて詳述する。この図は本実施例の各工程を示す説明
図である。
【００１４】図１の (A)は芯材１の裏面に化粧シート２
を被着させ、この化粧シート２に熱収縮性フィルム３を
重ねて被着させた状態を示している。芯材１にはＭＤＦ
と言われる中質繊維板を用い、裏面に化粧シート２とし
て厚み 0.1〜0.5mm 程度の塩化ビニルシートまたはアク
リルシートを水溶性ウレタン接着剤を塗布して熱を加え
て被着させ、さらに熱収縮性フィルム３として厚み 0.0
45mm程度のポリプロピレンまたはポリエチレンフィルム
を被着させている。
を被着させ、この化粧シート２に熱収縮性フィルム３を
重ねて被着させた状態を示している。芯材１にはＭＤＦ
と言われる中質繊維板を用い、裏面に化粧シート２とし
て厚み 0.1〜0.5mm 程度の塩化ビニルシートまたはアク
リルシートを水溶性ウレタン接着剤を塗布して熱を加え
て被着させ、さらに熱収縮性フィルム３として厚み 0.0
45mm程度のポリプロピレンまたはポリエチレンフィルム
を被着させている。
【００１５】次に、 (B)に示すように、切断して小割り
し、 (C)に示すように、小割りされた芯材１の端面４に
Ｒ面を形成し、キャビネットの棚または扉などの部材に
適した大きさ、形状に加工している。このとき、化粧シ
ート２の上に熱収縮性フィルム３を被着させているの
で、化粧シート２の表面が保護されている。従って、擦
り傷などをつける心配がなく、あて板をしいて保護する
などの煩わしい作業から開放される。なお、表面にさら
に凹凸の模様を形成してもよく、また、端面４はそのま
まの木口面とする場合もある。
し、 (C)に示すように、小割りされた芯材１の端面４に
Ｒ面を形成し、キャビネットの棚または扉などの部材に
適した大きさ、形状に加工している。このとき、化粧シ
ート２の上に熱収縮性フィルム３を被着させているの
で、化粧シート２の表面が保護されている。従って、擦
り傷などをつける心配がなく、あて板をしいて保護する
などの煩わしい作業から開放される。なお、表面にさら
に凹凸の模様を形成してもよく、また、端面４はそのま
まの木口面とする場合もある。
【００１６】そして、 (D)に示すように、スプレーガン
によって表面および端面４に水溶性ウレタン接着剤を塗
布している。さらに、 (E)および (F)に示すように、接
着剤の塗布面に化粧シート５をはみ出させて被着させ、
温度50℃で約20分間真空成形して化粧シート５を張りつ
けている。この表面の化粧シート５も裏面と同様に、厚
み 0.1〜0.5mm 程度の塩化ビニルシートまたはアクリル
シートを用いている。
によって表面および端面４に水溶性ウレタン接着剤を塗
布している。さらに、 (E)および (F)に示すように、接
着剤の塗布面に化粧シート５をはみ出させて被着させ、
温度50℃で約20分間真空成形して化粧シート５を張りつ
けている。この表面の化粧シート５も裏面と同様に、厚
み 0.1〜0.5mm 程度の塩化ビニルシートまたはアクリル
シートを用いている。
【００１７】この後、はみ出した化粧シート５をカット
して熱収縮性フィルム３を剥離し、(G)に示すように、
端面４を含む表面と裏面とに化粧シート５および２が張
りつけられた化粧パネルを得ることができる。なお、こ
の実施例に用いたポリプロピレンまたはポリエチレンの
熱収縮性フィルム３は、300gf/25mm幅程度の密着力で被
着しているだけなので、容易に剥離することができるも
のである。
して熱収縮性フィルム３を剥離し、(G)に示すように、
端面４を含む表面と裏面とに化粧シート５および２が張
りつけられた化粧パネルを得ることができる。なお、こ
の実施例に用いたポリプロピレンまたはポリエチレンの
熱収縮性フィルム３は、300gf/25mm幅程度の密着力で被
着しているだけなので、容易に剥離することができるも
のである。
【００１８】また、 (H)の図は (F)のＡの部分の詳細を
示している。接着材を塗布するときは、スプレーガンか
ら出た霧状の接着剤が裏面にもまわり込んで熱収縮性フ
ィルム３に付着する。しかし、切断した状態では、芯材
１の裏面の端部まで裏面全面に渡って、化粧シート２お
よび熱収縮性フィルム３が重ねられ、被着している。そ
して、真空成型によって、熱収縮性フィルム３が約 1.0
％程度収縮し、例えば300mmのサイズに対しては片側で
1.5mm収縮することになる。このため、真空成型後のこ
のコーナー部の詳細は、 (H)に示すように、裏面の化粧
シート２端部の接着剤の付着していない表面が露出する
状態になる。従って、表面の化粧シート５は裏面の化粧
シート２に重なっても接着することがなく、はみ出した
表面の化粧シート５のカットを容易に行うことができ
る。
示している。接着材を塗布するときは、スプレーガンか
ら出た霧状の接着剤が裏面にもまわり込んで熱収縮性フ
ィルム３に付着する。しかし、切断した状態では、芯材
１の裏面の端部まで裏面全面に渡って、化粧シート２お
よび熱収縮性フィルム３が重ねられ、被着している。そ
して、真空成型によって、熱収縮性フィルム３が約 1.0
％程度収縮し、例えば300mmのサイズに対しては片側で
1.5mm収縮することになる。このため、真空成型後のこ
のコーナー部の詳細は、 (H)に示すように、裏面の化粧
シート２端部の接着剤の付着していない表面が露出する
状態になる。従って、表面の化粧シート５は裏面の化粧
シート２に重なっても接着することがなく、はみ出した
表面の化粧シート５のカットを容易に行うことができ
る。
【００１９】なお、上記した実施例は大サイズの芯材１
の裏面に化粧シート２と熱収縮性フィルム３とを被着
後、部材の大きさに切断する例を示したが、以下のよう
に構成することもできる。
の裏面に化粧シート２と熱収縮性フィルム３とを被着
後、部材の大きさに切断する例を示したが、以下のよう
に構成することもできる。
【００２０】つまり、最初に部材の寸法に芯材１を形成
し、裏面全面に化粧シート２と熱収縮性フィルム３とを
順に被着し、この後、芯材１の表面および端面に接着剤
を塗布し、化粧シート５をはみ出させて接着剤の塗布面
に化粧シート５を被着させ、真空成形によって表裏の化
粧シート５および２を張りつけ、はみ出した表面の化粧
シート５をカットすることもできる。このようにして
も、芯材１の裏面コーナー部において、表面の化粧シー
ト５は裏面の化粧シート２に重なっても接着することが
なく、はみ出した表面の化粧シート５のカットを容易に
行うことができる。
し、裏面全面に化粧シート２と熱収縮性フィルム３とを
順に被着し、この後、芯材１の表面および端面に接着剤
を塗布し、化粧シート５をはみ出させて接着剤の塗布面
に化粧シート５を被着させ、真空成形によって表裏の化
粧シート５および２を張りつけ、はみ出した表面の化粧
シート５をカットすることもできる。このようにして
も、芯材１の裏面コーナー部において、表面の化粧シー
ト５は裏面の化粧シート２に重なっても接着することが
なく、はみ出した表面の化粧シート５のカットを容易に
行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、熱収縮性フィル
ムによって化粧シートが保護され、接着剤が裏面の化粧
シートに付着することがない。また、真空成形の工程で
熱収縮性フィルムは収縮するので、裏面の縁部は化粧シ
ートが露出する。このため、表面のはみ出させた化粧シ
ートが裏面の化粧シートに重なっても、表裏の化粧シー
トは接着しないので、カットして除去することが容易で
ある。
ムによって化粧シートが保護され、接着剤が裏面の化粧
シートに付着することがない。また、真空成形の工程で
熱収縮性フィルムは収縮するので、裏面の縁部は化粧シ
ートが露出する。このため、表面のはみ出させた化粧シ
ートが裏面の化粧シートに重なっても、表裏の化粧シー
トは接着しないので、カットして除去することが容易で
ある。
【００２２】従って、芯材の端面を含む表面と裏面とに
化粧シートをきれいに張りつける作業が容易に能率よく
行なわれる。
化粧シートをきれいに張りつける作業が容易に能率よく
行なわれる。
【００２３】請求項２記載の発明は、小割りカット時の
切断などの加工に際し、裏面の化粧シートが熱収縮性フ
ィルムによって保護され、擦り傷などの欠陥ができにく
い。また、この擦り傷などを防ぐため、あて板をしくな
ど特別に注意する必要もない。従って、端面を含む表面
と裏面とに化粧シートをきれいに張りつけた化粧パネル
を容易に製造することができる。
切断などの加工に際し、裏面の化粧シートが熱収縮性フ
ィルムによって保護され、擦り傷などの欠陥ができにく
い。また、この擦り傷などを防ぐため、あて板をしくな
ど特別に注意する必要もない。従って、端面を含む表面
と裏面とに化粧シートをきれいに張りつけた化粧パネル
を容易に製造することができる。
【００２４】請求項３記載の発明では、ポリプロピレン
またはポリエチレンの熱収縮性フィルムを真空成型後
に、簡単に剥がすことができ、また、これらのフィルム
は適度な収縮率を有しているので、芯材裏面の縁部にお
いて、表裏の化粧シートの接着をうまく防いでいる。従
って、能率よく化粧パネルを製造することができる。
またはポリエチレンの熱収縮性フィルムを真空成型後
に、簡単に剥がすことができ、また、これらのフィルム
は適度な収縮率を有しているので、芯材裏面の縁部にお
いて、表裏の化粧シートの接着をうまく防いでいる。従
って、能率よく化粧パネルを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例の各工程を示す説明図であ
る。
る。
１ 芯材 ２ 熱収縮性フィルム ３ 化粧シート ４ 端面 ５ 化粧シート
Claims (3)
- 【請求項１】 芯材の裏面に化粧シートを被着させ、こ
の化粧シートに熱収縮性フィルムを重ねて被着させた
後、芯材の表面および端面に接着剤を塗布し、化粧シー
トをはみ出させて接着剤の塗布面に化粧シートを被着さ
せ、真空成形によって化粧シートを張りつけ、はみ出し
た化粧シートをカットすることを特徴とする化粧パネル
の製造方法。 - 【請求項２】 芯材の裏面に化粧シートを被着させ、こ
の化粧シートに熱収縮性フィルムを重ねて被着させた
後、切断して分割し、この分割した芯材の表面および端
面に接着剤を塗布し、化粧シートをはみ出させて接着剤
の塗布面に化粧シートを被着させ、真空成形によって化
粧シートを張りつけ、はみ出した化粧シートをカットす
ることを特徴とする化粧パネルの製造方法。 - 【請求項３】 熱収縮性フィルムがポリプロピレンまた
はポリエチレンであることを特徴とする請求項１または
２記載の化粧パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025836A JPH07232422A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025836A JPH07232422A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 化粧パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232422A true JPH07232422A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12176950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025836A Withdrawn JPH07232422A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 化粧パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192581A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Panasonic Corp | フィルム加飾部品 |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP6025836A patent/JPH07232422A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192581A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Panasonic Corp | フィルム加飾部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |