JPH07232210A - 押出プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ビレットをダイスより押出す前にコンテナ内
の残留空気をたえず安定して吸引できるようにする。 【構成】 押出コンテナのダイス側端面の環状凹部２４
にエアーアクチュエータ２５を複数個配設するととも
に、前記エアーアクチュエータのダイス側外方に前記エ
アーアクチュエータと一体的に配設し前記ダイス側端面
と押出方向に接離して脱気口を開閉するシールリング１
１を前記コンテナ端面に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金などの
押出プレスによるビレット押出方法に関するものであ
り、コンテナ内からダイスを通ってビレットが押出され
る前に、コンテナとビレット間の空気をコンテナの外に
放出すると同時に、真空ポンプにつながるコンテナ側の
空気の脱気口を機械的に閉止するようにした押出プレス
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ内径よりも少し小径のビレット
をコンテナ内に入れた後、コンテナ内でビレットをビレ
ット後方のステムで押してダイスに押し当て、いわゆる
アプセットすると、ビレットが押しつぶされ、コンテナ
とビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空
気を放出するために、ステムとコンテナをわずかに後退
させ、ダイスとコンテナの隙間から上記の圧縮空気を抜
いて、再度コンテナとステムを前進させて押出しを開始
する。このようにして圧縮された空気を抜くガス抜き工
程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程が有るこ
とにより、押出サイクルに無駄な時間が発生する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バープサイクルによる無駄時間をなくすために、コンテ
ナのダイス側先端部から真空ポンプによって残留空気を
除去しようとすると、コンテナ内面とビレット外面の間
に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大気圧で残ってお
り、十分な脱気は行われていない。さらに、コンテナラ
イナ端面とダイス端面には、しばしばアルミニウムかす
が付着する。均一な膜状に付着すればシールした時に空
気の侵入はないはずだが、一般的にはかすが不均一に付
着すると、これらかすの付着による起因でコンテナライ
ナ端面とダイス端面間のコンテナシールが十分にできず
にバリが生じ、バリの成長によってシールリング機構の
動作に悪影響を及ぼすといった問題があった。

【０００４】本発明は上記した問題点に鑑みてなされた
もので、本発明の目的は付着したバリを容易にはがせる
ようにした押出プレスを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、押出コンテナのダイス側端
面の環状凹部にエアーアクチュエータを複数個配設する
とともに、前記エアーアクチュエータのダイス側外方に
前記エアーアクチュエータと一体的に配設し前記ダイス
側端面と押出方向に接離して脱気口を開閉するシールリ
ングを前記コンテナ端面に設けた。

【０００６】

【作用】コンテナ内のビレットをビレット後方のステム
で押込んでビレットをダイスに押し当てるとビレットが
押しつぶされてコンテナとビレットの間の空気が圧縮さ
れる。この圧縮された空気はビレットがダイスから押出
される前に外部に排出されなければならない。本発明で
はビレットがステムで圧縮されてダイスより押出形材を
押出す直後にシールリングと一体的に設けられたエアー
アクチュエータによってシールリングをコンテナ端面よ
り引込ませることにより、脱気口出口部を強制的に閉止
するので、成長したバリによって脱気口出口部が閉塞さ
れることがなく、またバリを除去しやすい。なお、コン
テナのダイス側から空気を吸引する際には、コンテナ先
端部に係合されて軸方向に移動自在なシールリングとダ
イリングのコンテナ側端面間をシールしている状態で、
ダイスとコンテナ間の微小な間隔を通して空気を吸引す
る。そして、アプセット完了直前にコンテナをダイス側
へ前進させコンテナ先端面はダイスに押付け、この微小
な間隔はなくしておく。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る押出コンテナ用脱
気装置の一実施例を示す断面図、図２は図１のＡ〜Ａか
らみた正面図、図３はビレットの押出開始前の状態を示
す要部拡大断面図、図４はシールリングをコンテナ端面
より引込ませた状態を示す説明図、図５はコンテナ内で
加圧されるビレットのつぶれ方を示す概念図である。

【０００８】図１のエンドプラテン３２に設置され、コ
ンテナタイヤ２とコンテナ１を摺動させるコンテナシリ
ンダ３３のピストンヘッド側のＢ部の要部は移動ストッ
パブロック３４とストッパを兼ねるヘッドブロック３５
などからなり、移動ストッパブロック３４が移動する範
囲の最大距離でピストン３７はコンテナ１のダイス３側
端面をダイス３面と例えば２〜３ｍｍ程度のギャップの
ある状態で急速一時停止できるような一時停止機構３０
を有した構造とになっている。図１で３６はシリンダ本
体の一部を構成するシリンダチューブ、３５はシリンダ
本体の後部にあるヘッドブロック、３７はピストン、３
８はピストンロッドである。

【０００９】符号３はダイスであって、ダイス３の外周
をダイリング５の内周面に摺動自在に嵌合保持してあ
る。６は隙間であってコンテナシリンダ３３内に設けた
一時停止機構によってコンテナ１とダイス３やダイリン
グ５との間には例えば２〜３ｍｍの隙間６があいている
ようになっている。３１はコンテナの内周面とビレット
１３の外周面との間の隙間であり、脱気空間でもある。

【００１０】一方、ビレット１３を押込む押出ステム１
４の先端部にコンテナ１内面と密接し得るフィックスダ
ミイブロック１５が設けられている。フィックスダミイ
ブロック１５は押出ステム１４内の軸芯部に固定して設
けられた管状部材１６の先端部にねじで取付けられてい
るダミイブロック後部部材１７、この後部部材１７の先
端外周部にねじで取付けられていて、その先端部が外径
方向に広がってコンテナ１の内周面に密接し得る外側リ
ング１８である。なお、１４ａはステムホルダ、１４ｂ
はクロスヘッドである。

【００１１】本実施例では、図３に示す如くコンテナタ
イヤ２のダイス３側端面にコンテナ１と同芯状の環状凹
部２４が形成してあり、この環状凹部２４の外周方向
に、エアーアクチュエータ２５が等間隔に複数個（本実
施例では１６個）配設してある。このエアーアクチュエ
ータ２５のロッド２５ａには、コンテナ１と同芯状のシ
ールリング１１が固着してあり、エアーアクチュエータ
２５のピストン２５ｂの前後進に伴ってシールリング１
１は押出方向に前後進可能に設けられている。

【００１２】ピストン２５ｂの前後進によってシールリ
ング１１をダイス３側に押付け脱気空間３１に通じる脱
気口出口部４０を開閉するように形成されている。この
脱気口出口部４０を介して吸引されたコンテナ１内の残
存空気はシールリング１１に配設された脱気用のダクト
８から吸引排出されるようになっている。

【００１３】また、環状凹部２４のコンテナ１側には、
シールリング１１と環状凹部２４間にばね２６が弾装し
てあり、絶えずシールリング１１をダイス３側へ伸張す
るように構成されている。

【００１４】シールリング１１の上方には図２に示すよ
うなスリット状の脱気穴７が２ヶ所あり、そこからダク
ト８や電磁切替弁９を介して真空タンク２０や真空ポン
プ２１に連結されている。２２はモータである。

【００１５】次に前記押出プレスの作用について説明す
る。まず、コンテナ１のダイス側端面をダイリング５面
と例えば２〜３ｍｍ程度の隙間６のある状態で停止させ
ている。この状態でコンテナ１の中へビレット１３を押
出ステム１４の前進動作で装入し、ビレット１３の先端
面をダイス３に当てる。この状態を図１に示す。この
時、コンテナ１とビレット１３の脱気空間３１には空気
がある。

【００１６】同時に、エアーアクチュエータ２５のピス
トン２５ｂのヘッド側に例えば圧縮空気などを導入して
ピストン２５ｂを前進させてシールリング１１をコンテ
ナタイヤ２端面より離間して脱気口出口部４０を開口し
た状態にしておく（図４（１））。

【００１７】この動作が終了すると次いでビレット１３
を載置したままビレットローダ（図示なし）が上昇し、
押出ステム１４を前進させるとビレット１３がコンテナ
１内へ押込まれてビレット１３はダイス３側端面に当接
する。さらに押出ステム１４が前進してアプセットを開
始する。この状態を続けると押出ステム１４側のビレッ
ト１３がコンテナ１に密着する頃に真空タンク２０の作
用で、ダイス３側より脱気空間３１のエアは吸引され
る。この時、吸引されたダイス３側の空気は、隙間６を
通りコンテナ１に取付いているシールリング１１の一部
に設けられている脱気穴７を通り、そこからダクト８で
コンテナ１上面の電磁切替弁９へと導かれる。

【００１８】事前に真空タンク２０と電磁切替弁９まで
の配管内は例えば５〜１０ｔｏｒｒに真空引きされてお
り、ビレット１３とダイス３が接触すると同時に電磁切
替弁９が開いて、シールリング１１の脱気穴７を通して
脱気空間３１は素早く充分に脱気される。押出ステム１
４は休むことなく前進を続けビレット１３は押しつぶさ
れる。押しつぶされる状態を図５に示す。これらの図
で、コンテナ１とビレット１３の間の脱気空間３１は押
出ステム１４でダイス方向にビレット１３がＳ₁ からＳ
₃ まで順次加圧されていけば、この脱気空間３１はダイ
ス側に押しせばめられるのが図５より分かる。脱気は例
えば、約１０〜５０ｔｏｒｒの真空度で、０．５秒程度
で行える。

【００１９】吸引脱気し始めてからも、押出ステム１４
は休むことなく前進を続け、ビレット１３をつぶす。そ
してコンテナ１内にビレット１３を充満させ、アプセッ
トを完了すると真空ポンプ２１による脱気口出口部４０
からの残留空気の吸引は停止され、図４（２）に示すよ
うにコンテナ１端面はαだけ引込まれる。

【００２０】次に引続いて押出しに入り、ダイス３から
製品が押出される。なお、コンテナ１の内部の脱気空間
３１が所定の真空度に到達した時点でコンテナ１はダイ
ス３側へ前進し、コンテナ１のダイス３側端面はダイス
３面に当り、ダイス３面との隙間６をゼロとし、押出開
始直後まで脱気を続ける。

【００２１】こうしてビレット１３を繰返し押出してい
るとコンテナタイヤ２側端面にかすが不均一に付着し、
コンテナシールが不十分になった時点でバリが発生する
ことがあるが、しかし、シールリング１１の前端面をダ
イス３側のコンテナ１端面よりαだけ引込ませているの
で、バリの侵入を防止するとともに、バリ除去が容易に
できる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では押出コンテナのダイス側端面の環状凹部
にエアーアクチュエータを配設するとともに、前記エア
ーアクチュエータのダイス側外方に前記エアーアクチュ
エータと一体的に配設し前記ダイス側端面と押出方向に
接離して脱気口を開閉するシールリングを前記コンテナ
端面に設けたことにより、押出し開始時にバリの花咲現
象が生じてもバリの除去が容易に行えるため、連続押出
しが可能となり、生産性が著しく向上する。また、コン
テナ交換もアクチュエータと接続されているダクトのカ
プラなどを取外すだけで作業は完了するため、短時間か
つ容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押出成形方法の一実施例を示す断
面図である。

【図２】図１のＡ〜Ａからみた正面図である。

【図３】ビレットの押出開始前の状態を示す要部拡大断
面図である。

【図４】シールリングをコンテナ端面より引込ませた状
態を示す説明図である。

【図５】コンテナ内で加圧されるビレットのつぶれ方を
示す概念図である。

【符号の説明】

１ コンテナ ２ コンテナタイヤ ３ ダイス ６ 隙間 ７ 脱気穴 ８ ダクト １１ シールリング １３ ビレット １４ 押出ステム １４ｂ クロスヘッド １５ フィックスダミイブロック ２０ 真空タンク ２１ 真空ポンプ ２４ 環状凹部 ２５ エアーアクチュエータ ２５ａ ロッド ２５ｂ ピストン ２６ ばね ３０ 一時停止機構 ３１ 脱気空間 ３２ エンドプラテン ３３ コンテナシリンダ ３７ ピストン ４０ 脱気口出口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出コンテナのダイス側端面の環状凹部
   にエアーアクチュエータを複数個配設するとともに、前
   記エアーアクチュエータのダイス側外方に前記エアーア
   クチュエータと一体的に配設し前記ダイス側端面と押出
   方向に接離して脱気口を開閉するシールリングを前記コ
   ンテナ端面に設けたことを特徴とする押出プレス。