JPH07231060A - 電子部品およびその製造方法 - Google Patents
電子部品およびその製造方法Info
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- JPH07231060A JPH07231060A JP6020850A JP2085094A JPH07231060A JP H07231060 A JPH07231060 A JP H07231060A JP 6020850 A JP6020850 A JP 6020850A JP 2085094 A JP2085094 A JP 2085094A JP H07231060 A JPH07231060 A JP H07231060A
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- Japan
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- plating layer
- lead
- lead frame
- copper plating
- solder
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード端子上の半田メッキ剥がれを防止する
とともに、電流リーク等の品質不良が生じにくい電子部
品を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、樹脂モールド部と、該樹脂モール
ド部より突出したリード端子とを備えてなる電子部品に
おいて、前記リード端子の表面を、下層に銅メッキ、上
層に半田メッキで被覆したことを特徴とする電子部品お
よびその製造方法である。
とともに、電流リーク等の品質不良が生じにくい電子部
品を提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、樹脂モールド部と、該樹脂モール
ド部より突出したリード端子とを備えてなる電子部品に
おいて、前記リード端子の表面を、下層に銅メッキ、上
層に半田メッキで被覆したことを特徴とする電子部品お
よびその製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リードフレームを用い
て製造される電子部品およびその製造方法に関する。
て製造される電子部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＩＣ、トランジスタ等の電子部
品は、図４に示すように、鉄等の金属からなる帯状のリ
ードフレーム２１上に、その長手方向に沿って複数個の
半導体素子（図示せず）を搭載し、該半導体素子とこれ
を外部に電気的に接続するための複数本のリード端子２
２とを、金等からなる金属線（図示せず）によりそれぞ
れワイヤーボンディングすることにより接続し、エポキ
シ樹脂等からなる溶融樹脂により、半導体素子およびそ
の周辺のリード端子２２をそれぞれ密封するように樹脂
モールド部２３を成形した後に、リードフレーム２１を
鉛や錫等を主成分とする半田電解メッキ液に浸積させ
て、リードフレーム２１表面にメッキ層を形成させる電
解メッキ方法等により、上記樹脂モールド部２３から突
出するリード端子２２上に、半田メッキ層２４を形成
し、さらに、プレス打ち抜き加工により、リードフレー
ム２１から個別に分離されてなるものである。
品は、図４に示すように、鉄等の金属からなる帯状のリ
ードフレーム２１上に、その長手方向に沿って複数個の
半導体素子（図示せず）を搭載し、該半導体素子とこれ
を外部に電気的に接続するための複数本のリード端子２
２とを、金等からなる金属線（図示せず）によりそれぞ
れワイヤーボンディングすることにより接続し、エポキ
シ樹脂等からなる溶融樹脂により、半導体素子およびそ
の周辺のリード端子２２をそれぞれ密封するように樹脂
モールド部２３を成形した後に、リードフレーム２１を
鉛や錫等を主成分とする半田電解メッキ液に浸積させ
て、リードフレーム２１表面にメッキ層を形成させる電
解メッキ方法等により、上記樹脂モールド部２３から突
出するリード端子２２上に、半田メッキ層２４を形成
し、さらに、プレス打ち抜き加工により、リードフレー
ム２１から個別に分離されてなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成を有する電子部品においては、リード端子２２
上に直接半田メッキ層２４を形成しているので、リード
端子２２と半田メッキ層２４との密着力が弱く、半田メ
ッキの剥がれが生じやすいので、その剥がれた部分が酸
化して腐食して、導電性が悪くなるといった問題があっ
た。
来の構成を有する電子部品においては、リード端子２２
上に直接半田メッキ層２４を形成しているので、リード
端子２２と半田メッキ層２４との密着力が弱く、半田メ
ッキの剥がれが生じやすいので、その剥がれた部分が酸
化して腐食して、導電性が悪くなるといった問題があっ
た。
【０００４】また、上記半田メッキ層２４の形成は、樹
脂モールド部２３の形成後に行われるので、電解半田メ
ッキ液に樹脂モールド部２３を浸積させることとなるた
め、電解半田メッキ液が、リード端子２２と樹脂モール
ド部２３の境界面を伝って該樹脂モールド部２３内に侵
入しやすく、電流リークを発生させるといった品質不良
を招くといった問題があった。この電解半田メッキ液の
樹脂モールド部２３内への侵入を防止するために、リー
ドフレーム２１から分離した電子部品を、そのリード端
子２２の部分のみ溶融半田に浸積させて、半田メッキ層
２４を形成する、いわゆる半田ディップ方法を用いるこ
とも考えられるが、この場合には、溶融半田の有する熱
により、樹脂モールド部２３に熱ストレスがかかり、該
樹脂モールド部２３を変形させてしまうので、耐湿性等
で（リードフレームと樹脂の密着性低下で）非常に問題
があった。
脂モールド部２３の形成後に行われるので、電解半田メ
ッキ液に樹脂モールド部２３を浸積させることとなるた
め、電解半田メッキ液が、リード端子２２と樹脂モール
ド部２３の境界面を伝って該樹脂モールド部２３内に侵
入しやすく、電流リークを発生させるといった品質不良
を招くといった問題があった。この電解半田メッキ液の
樹脂モールド部２３内への侵入を防止するために、リー
ドフレーム２１から分離した電子部品を、そのリード端
子２２の部分のみ溶融半田に浸積させて、半田メッキ層
２４を形成する、いわゆる半田ディップ方法を用いるこ
とも考えられるが、この場合には、溶融半田の有する熱
により、樹脂モールド部２３に熱ストレスがかかり、該
樹脂モールド部２３を変形させてしまうので、耐湿性等
で（リードフレームと樹脂の密着性低下で）非常に問題
があった。
【０００５】本発明は、以上のような状況下で考え出さ
れたもので、リード端子上の半田メッキ剥がれを防止す
るとともに、電流リーク等の品質不良が生じにくい電子
部品を提供することを目的とする。
れたもので、リード端子上の半田メッキ剥がれを防止す
るとともに、電流リーク等の品質不良が生じにくい電子
部品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、樹脂モールド部と、該樹脂モールド部よ
り突出した金属からなるリード端子と、を備えてなる電
子部品において、前記リード端子の表面を、下層に銅メ
ッキ、上層に半田メッキで被覆したことを特徴とする電
子部品を提供するものである。
決するために、樹脂モールド部と、該樹脂モールド部よ
り突出した金属からなるリード端子と、を備えてなる電
子部品において、前記リード端子の表面を、下層に銅メ
ッキ、上層に半田メッキで被覆したことを特徴とする電
子部品を提供するものである。
【０００７】また、本発明は、更に、金属からなるリー
ドフレームのアウターリード部に、銅メッキ層を形成
し、該銅メッキ層上に、半田メッキ層を形成した後に、
前記リードフレームのインナーリード部を樹脂モールド
してなる電子部品の製造方法も提供し得る。
ドフレームのアウターリード部に、銅メッキ層を形成
し、該銅メッキ層上に、半田メッキ層を形成した後に、
前記リードフレームのインナーリード部を樹脂モールド
してなる電子部品の製造方法も提供し得る。
【０００８】
【作用および効果】本発明の電子部品によれば、樹脂モ
ールド部より突出した、金属からなるリードフレームに
おけるアウターリード部であるリード端子の表面に、銅
メッキ層を形成し、該銅メッキ層上に、半田メッキ層を
形成しているので、銅メッキ層がリード端子の酸化を防
止するとともに、半田メッキ層との密着力を高めて、半
田メッキの剥がれを防止できる。
ールド部より突出した、金属からなるリードフレームに
おけるアウターリード部であるリード端子の表面に、銅
メッキ層を形成し、該銅メッキ層上に、半田メッキ層を
形成しているので、銅メッキ層がリード端子の酸化を防
止するとともに、半田メッキ層との密着力を高めて、半
田メッキの剥がれを防止できる。
【０００９】さらに、上記銅および半田メッキ層の形成
後に、リードフレームのインナーリード部に樹脂モール
ドするので、該樹脂モールド後にメッキ層を形成する際
の、樹脂モールド内へのメッキ液の侵入による電流リー
クの発生や、メッキ層形成時に発生する熱による樹脂モ
ールドの変形を招くことが無いのである。
後に、リードフレームのインナーリード部に樹脂モール
ドするので、該樹脂モールド後にメッキ層を形成する際
の、樹脂モールド内へのメッキ液の侵入による電流リー
クの発生や、メッキ層形成時に発生する熱による樹脂モ
ールドの変形を招くことが無いのである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の電子部品の一実施例を、トラ
ンジスタを例にとり、図１〜図３を参照しつつ説明す
る。図１および図２は、本発明のトランジスタを製造す
る際に用いる、リードフレームの要部平面図およびＸ−
Ｘ視断面図である。
ンジスタを例にとり、図１〜図３を参照しつつ説明す
る。図１および図２は、本発明のトランジスタを製造す
る際に用いる、リードフレームの要部平面図およびＸ−
Ｘ視断面図である。
【００１１】このリードフレーム１は、鉄からなる帯状
のものであり、図３に示すように、その長手方向に沿っ
て中央の所定幅を残してポリエステル樹脂からなるテー
プ１ａを貼り付け、この状態で銅からなるメッキ液に浸
積して、リードフレーム１上のテープ１ａを貼り付けて
いない領域Ａ（以下インナーリード部と称す）に銅メッ
キ層２を形成し（図３（ａ）参照）、次いで、銀からな
るメッキ液に浸積して、上記銅メッキ層２上に銀メッキ
層３を形成した後に（図３（ｂ）参照）、プレス成形装
置により、テープ１ａを貼り付けた状態のリードフレー
ム１を、図１に示すような形状に打ち抜き加工し、さら
に、上記テープ１ａを剥離し、上記銀メッキ層３上にポ
リエステル樹脂からなるテープ１ｂを貼り付けた状態
で、銅からなるメッキ液に浸積することにより、リード
フレーム１上のテープ１ｂを貼り付けていない領域Ｂ
（以下アウターリード部と称す）に銅メッキ層４を形成
し（図３（ｃ）参照）、さらに、この状態で半田からな
るメッキ液に浸積することにより、上記銅メッキ層４上
に半田メッキ層５を形成して（図３（ｄ）参照）なるも
のである。
のものであり、図３に示すように、その長手方向に沿っ
て中央の所定幅を残してポリエステル樹脂からなるテー
プ１ａを貼り付け、この状態で銅からなるメッキ液に浸
積して、リードフレーム１上のテープ１ａを貼り付けて
いない領域Ａ（以下インナーリード部と称す）に銅メッ
キ層２を形成し（図３（ａ）参照）、次いで、銀からな
るメッキ液に浸積して、上記銅メッキ層２上に銀メッキ
層３を形成した後に（図３（ｂ）参照）、プレス成形装
置により、テープ１ａを貼り付けた状態のリードフレー
ム１を、図１に示すような形状に打ち抜き加工し、さら
に、上記テープ１ａを剥離し、上記銀メッキ層３上にポ
リエステル樹脂からなるテープ１ｂを貼り付けた状態
で、銅からなるメッキ液に浸積することにより、リード
フレーム１上のテープ１ｂを貼り付けていない領域Ｂ
（以下アウターリード部と称す）に銅メッキ層４を形成
し（図３（ｃ）参照）、さらに、この状態で半田からな
るメッキ液に浸積することにより、上記銅メッキ層４上
に半田メッキ層５を形成して（図３（ｄ）参照）なるも
のである。
【００１２】後述するように、インナーリード部Ａに
は、半導体素子が搭載され、その後にこれを密封すべく
樹脂モールド部が形成され、また、アウターリード部Ｂ
には、樹脂モールド部より露出することとなるリード端
子１ａが形成されており、リードフレーム１から分離し
た個々の電子部品を実装基板上に実装する際に、このリ
ード端子が実装基板上の配線パターンに接続されるので
ある。
は、半導体素子が搭載され、その後にこれを密封すべく
樹脂モールド部が形成され、また、アウターリード部Ｂ
には、樹脂モールド部より露出することとなるリード端
子１ａが形成されており、リードフレーム１から分離し
た個々の電子部品を実装基板上に実装する際に、このリ
ード端子が実装基板上の配線パターンに接続されるので
ある。
【００１３】このように、樹脂モールド部より露出する
こととなるリード端子１ｃ表面に、下層として銅メッキ
層４、上層として半田メッキ層５をそれぞれ形成してい
るので、銅メッキ層４がリード端子１ｃの酸化を防止す
るとともに、半田メッキ層５との密着力を高めて、半田
メッキの剥がれを防止しているのである。このような構
成を有するリードフレーム１を用いたトランジスタは、
次のように製造される。
こととなるリード端子１ｃ表面に、下層として銅メッキ
層４、上層として半田メッキ層５をそれぞれ形成してい
るので、銅メッキ層４がリード端子１ｃの酸化を防止す
るとともに、半田メッキ層５との密着力を高めて、半田
メッキの剥がれを防止しているのである。このような構
成を有するリードフレーム１を用いたトランジスタは、
次のように製造される。
【００１４】まず、リードフレーム１におけるインナー
リード部Ａに、ボンディング方法により、リードフレー
ム１の長手方向に沿って、半導体素子を搭載し、この半
導体素子と、これを外部に電気的に接続するリード端子
１ａとを、ワイヤーボンディング方法により、金線を介
して接続する。そして、リードフレーム１におけるイン
ナーリード部Ａを、従来の樹脂モールド成形方法を用い
て、エポキシ樹脂からなる溶融樹脂により、半導体素子
および金線を覆うように、樹脂モールド部６を成形した
後に、プレス打ち抜き加工により、リードフレーム１か
ら個別にトランジスタを分離して製造されるのである。
リード部Ａに、ボンディング方法により、リードフレー
ム１の長手方向に沿って、半導体素子を搭載し、この半
導体素子と、これを外部に電気的に接続するリード端子
１ａとを、ワイヤーボンディング方法により、金線を介
して接続する。そして、リードフレーム１におけるイン
ナーリード部Ａを、従来の樹脂モールド成形方法を用い
て、エポキシ樹脂からなる溶融樹脂により、半導体素子
および金線を覆うように、樹脂モールド部６を成形した
後に、プレス打ち抜き加工により、リードフレーム１か
ら個別にトランジスタを分離して製造されるのである。
【００１５】このように、リードフレーム１におけるア
ウターリード部Ｂに銅メッキ層４および半田メッキ層５
を形成した後に、リードフレームのインナーリード部Ａ
に樹脂モールド部６を成形するので、仮に該樹脂モール
ド部６の成形後にメッキ層を形成した場合に、樹脂モー
ルド部６内へのメッキ液の侵入により発生する電流リー
クや、上記メッキ層形成時に発生する熱により樹脂モー
ルド部６の変形を招くことが無いのである。
ウターリード部Ｂに銅メッキ層４および半田メッキ層５
を形成した後に、リードフレームのインナーリード部Ａ
に樹脂モールド部６を成形するので、仮に該樹脂モール
ド部６の成形後にメッキ層を形成した場合に、樹脂モー
ルド部６内へのメッキ液の侵入により発生する電流リー
クや、上記メッキ層形成時に発生する熱により樹脂モー
ルド部６の変形を招くことが無いのである。
【００１６】本実施例においては、リードフレーム１上
に各メッキ層を形成する際に、メッキ層を形成しない部
分にテープを貼り付け、リードフレーム全体をメッキ液
内に浸積してメッキ層を形成する、いわゆるストライプ
メッキ方法が使用されているが、これに限定するもので
なく、部分浸積メッキ等のメッキ方法を使用してもよ
い。
に各メッキ層を形成する際に、メッキ層を形成しない部
分にテープを貼り付け、リードフレーム全体をメッキ液
内に浸積してメッキ層を形成する、いわゆるストライプ
メッキ方法が使用されているが、これに限定するもので
なく、部分浸積メッキ等のメッキ方法を使用してもよ
い。
【００１７】また、本実施例においては、リードフレー
ム１の材質として鉄を使用しているが、これに限定する
ものでなく、４−２アロイ合金等を用いることができ
る。さらに、本実施例におけるリードフレーム１のイン
ナーリード部Ｂには、銅メッキ層を形成した後に、この
銅メッキ層上に半導体素子との導電性の優れた銀メッキ
層を形成しているが、これに限定するものでない。
ム１の材質として鉄を使用しているが、これに限定する
ものでなく、４−２アロイ合金等を用いることができ
る。さらに、本実施例におけるリードフレーム１のイン
ナーリード部Ｂには、銅メッキ層を形成した後に、この
銅メッキ層上に半導体素子との導電性の優れた銀メッキ
層を形成しているが、これに限定するものでない。
【図１】本発明の電子部品に用いるリードフレームを示
す要部平面図である。
す要部平面図である。
【図２】本発明の電子部品に用いるリードフレームを示
すＸ−Ｘ視断面図である。
すＸ−Ｘ視断面図である。
【図３】本発明の電子部品に用いるリードフレームの製
造過程を説明する説明図である。
造過程を説明する説明図である。
【図４】従来の電子部品の、リードフレームに接続され
た状態を説明する概略図である。
た状態を説明する概略図である。
１ リードフレーム ２ 銅メッキ層 ３ 銀メッキ層 ４ 銅メッキ層 ５ 半田メッキ層 ６ 樹脂モールド部
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂モールド部と、該樹脂モールド部よ
り突出したリード端子と、を備えてなる電子部品におい
て、 前記リード端子の表面を、下層に銅メッキ、上層に半田
メッキで被覆したことを特徴とする電子部品。 - 【請求項２】 リードフレームのアウターリード部に、
銅メッキ層を形成し、該銅メッキ層上に、半田メッキ層
を形成した後に、前記リードフレームのインナーリード
部を樹脂モールドしてなる電子部品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020850A JPH07231060A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 電子部品およびその製造方法 |
| KR1019950001498A KR950034723A (ko) | 1994-02-18 | 1995-01-27 | 전자부품 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020850A JPH07231060A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 電子部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07231060A true JPH07231060A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12038576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6020850A Pending JPH07231060A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 電子部品およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07231060A (ja) |
| KR (1) | KR950034723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11011476B2 (en) | 2018-03-12 | 2021-05-18 | Stmicroelectronics International N.V. | Lead frame surface finishing |
| US11735512B2 (en) | 2018-12-31 | 2023-08-22 | Stmicroelectronics International N.V. | Leadframe with a metal oxide coating and method of forming the same |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP6020850A patent/JPH07231060A/ja active Pending
-
1995
- 1995-01-27 KR KR1019950001498A patent/KR950034723A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11011476B2 (en) | 2018-03-12 | 2021-05-18 | Stmicroelectronics International N.V. | Lead frame surface finishing |
| US11756899B2 (en) | 2018-03-12 | 2023-09-12 | Stmicroelectronics S.R.L. | Lead frame surface finishing |
| US11735512B2 (en) | 2018-12-31 | 2023-08-22 | Stmicroelectronics International N.V. | Leadframe with a metal oxide coating and method of forming the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950034723A (ko) | 1995-12-28 |
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