JPH0723100U - 注入部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業負担が少なく、確実に注入液をシールす
ることのできる注入部材を提供する。 【構成】 中空のロックボルト３０の手元側外周面にパ
ッカー３６を装着し、該パッカー３６を膨らますための
水、エア等を送り込む管４４をロックボルト３０の中空
内部に装着する。そして、ロックボルト３０の側壁でパ
ッカー３６の内側に相当する箇所に孔４０を穿設し、該
孔４０に逆止弁４２を装着する。前記管４４の先端は逆
止弁４２と接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はトンネル工事、擁壁工事、地山改良工事等で用いるロックボルト、ア ンカー、グラウト管等を本体とした注入部材に係り、特に定着材や地山改良材な どの注入材がロックボルト等の本体と岩盤、地盤等の間の隙間から洩れ出ないよ うにするパッカー付の注入部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

山岳等のトンネル工事で一般的なナトム工法（ＮＡＴＭ工法）では、地山を掘 削したあと（必要な場合は壁をセメントで固めた後）、壁から岩盤内部へ垂直に 多数のロックボルトを打ち込み、セメント系或いは樹脂系等の所定の定着材で定 着させて内壁周辺の崩落を防ぐようにしている（支保工）。 ロックボルトは、予め、穿岩機等で岩盤に孔（ボアホール）をあけておき、該 孔に後からロックボルトを打ち込んだり、アダプタを介して穿岩機で自穿孔ロッ クボルトを回転させ、該自穿孔ロックボルトの先端に装着したビットで岩盤を掘 削しながら打ち込んだりするようになっている。

【０００３】 図９は、予め岩盤にボアホールを穿設しておく場合の支保工法を示す。 地山１０に掘削したトンネル１２の内壁１４から該内壁１４に対し垂直に岩盤 内部へ所定深さのボアホール１６を穿孔したのち、中空のロックボルト１８を打 ち込む。ロックボルト１８の外面には、予め、定着材がボアホール１６とロック ボルト１８の間から漏れ出すのを防止するためのパッカー２０と、パッカー２０ を膨らますための固化材、液体（水など）、気体（エアなど）等の所定物をパッ カー２０内に送り込むための管２２が取りつけてある。 パッカー２０はゴム、軟質プラスチック、布地等の柔軟性と強度の有る材質を 、ロックボルト１８の口元所定箇所にテープ、止めバンド等で装着されている。 管２２はパッカー２０の中で先端が開口しており、ロックボルト１８の口元所定 箇所にテープ等で装着されている。

【０００４】 管２２から固化材や液体または気体等の所定物を注入すると（図９の矢印Ａ参 照）、先端の孔からパッカー２０の内部に入り、該パッカー２０を膨大させる。 これにより、ロックボルト１８の口元付近で、ロックボルト１８とボアホール１ ６の間の隙間が密閉される（図９の破線参照）。このあと、ロックボルト１８の 口元からセメント系、樹脂系等の定着材を送り込むと（図９の矢印Ｂ参照）、ロ ックボルト１８の先端等に設けられた噴出口２４から定着材がボアホール１６内 に出て、該ボアホール１６とロックボルト１８の間の隙間に充填されていく。 但し、固化材、液体、気体等で膨らんだパッカー２０がシールの働きをするの で、ボアホール１６内に定着材の充填不良箇所が生じることはない。

【０００５】 一定量の定着材を注入した時点で作業完了であり、定着材の注入を止める。そ の後、定着材が硬化すれば、ロックボルト１８と内壁周辺が一体的に固着し、ロ ックボルト先端部の打ち込まれた固い内部岩盤に支えられることで、内壁周辺の 崩落が防止される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

このようにロックボルトに予めパッカーを取り付けておくことで、パッカー無 しのロックボルトを打ち込み後、ロックボルトと孔壁との間隙にセメント、樹脂 、ウエス等を充填する旧来の方法に比べて早くシールすることができる。けれど も、従来のパッカー付のロックボルトでは、パッカー２０に固化材、液体、気体 等の所定物を送り込むための管２２がロックボルト１８の外面に取り付けられて いるため、断面寸法の一部が大きくなってしまい、ロックボルト１８を設置する のに大きな孔径のボアホール１６を空けなければならず、作業が大掛かりとなっ てしまったり、定着材を多量に必要としたりし、加えて、ロックボルト１８の設 置時、ボアホール１６の孔壁に管２２が当たって該管２２やパッカー２０が破損 し、シール機能を発揮できなくなってしまうという問題があった。また、パッカ ー２０が破損しなかった場合でも、パッカー２０と管２２との間に隙間ができ易 いことから、パッカー２０を膨らませるのに用いた所定物が当該隙間から漏れ出 てしまってシール不良となってしまう問題があった。

【０００７】 一方、自穿孔ロックボルトでは、回転させるため、管２２やパッカー２０を破 損する危険性がより高いので、パッカー２０の使用ができず、打ち込み後、ボア ホール１６の口元にセメントや樹脂、ウエスを詰め込んでいたため作業負担が大 きく、また、作業のバラツキにより詰め込み不良で定着材が洩れ出てしまう恐れ もあった。

【０００８】 以上から本考案の目的は、作業負担を少なくしながら注入材のシールを確実に 行うことのできる注入部材を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題は本考案においては、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の中空 の注入部材本体と、注入部材本体の手元近くの外側に装着したパッカーと、パッ カーの内部に該パッカーを膨らませるための所定物を送り込む管を有する注入部 材において、前記管を注入部材本体の中空内部に装着し、注入部材本体の側壁に あけた孔よりパッカーの内部に所定物を送り込むようにするとともに、該管の途 中または端部近傍に逆止弁を設けたことにより達成される。

【００１０】

【作用】

パッカー付の注入部材本体を地盤内に設置したあと、注入部材本体の内部に設 けられた管を通して所定物を送り込む。該所定物は逆止弁を通ってパッカー内に 入り、パッカーを膨らませて注入部材本体の手元近くの周囲をシールする。所定 物の送り込みを停止しても逆止弁によりパッカーからの所定物の流出は阻止され る。

【００１１】 これにより、パッカーを膨らませるための所定物を送り込む管を注入部材本体 の外面に装着しなくて済むので、注入部材の断面寸法が小さくなり、予めボアホ ールを空けておく場合、ボアホールの孔径を大きくしなくても済み、作業が大掛 かりにはならず、また、シールを行う部材が孔壁に当たって破損する可能性も非 常に小さくなり、かつ、パッカーの取り付け箇所において、パッカーと支保部材 本体との間に隙間ができないように簡単にできること、及び、逆止弁によりパッ カー内から支保部材本体内への所定物の流出が阻止されることから、確実に注入 材をシールすることができる。

【００１２】 また、注入部材本体の手元近くの外側に第１のパッカーを装着し、注入部材本 体の側壁で第１のパッカーの内側に孔を穿設し、該孔に逆止弁を設けておく。一 方、注入部材本体の中空内部に遊挿自在で、第１パッカーを膨らませるための所 定物を送り込むノズルを用意し、該ノズルに、吐出口を挟んで複数の第２パッカ ーを設け、ノズル自身またはノズルに別途設けた管を通して第２パッカー内に所 定物を送り込めるようにする。そして、第１パッカー付の注入部材本体を地盤に 設置後、第２パッカー付のノズルを注入部材本体の中空内部に挿入し、吐出口が 注入部材本体の側壁で第１のパッカーの内側に穿設した孔とほぼ同じ位置に来る ようにし、ノズル自身またはノズルに別途設けた管を通して第２パッカー内に所 定物を第２パッカー内に送り込み、孔と吐出口の前後を複数の第２パッカーでシ ールする。このあと、注入ノズルを通して所定物を送り込むと、複数の第２パッ カーで挟まれた空間内に充満するとともに、逆止弁を介して孔から第１パッカー 内に入り、第１パッカーを膨らませて注入部材の手元近くの周囲をシールする。 所定物の送り込みを停止しても逆止弁により第１パッカーからの所定物の流出は 阻止される。

【００１３】 これにより、第１パッカーを膨らませるための所定物を送る管を注入部材本体 の外部や内部に装着しなくて済むので、自穿孔式のため地盤への設置時に注入部 材本体を回転させる必要があっても、少し大きな孔径にすれば第１パッカーを予 め装着した状態で破損等の支障を生じることなく穿孔作業を進めることができ、 かつ、設置後、第１パッカーを容易に膨らますことができるとともに、逆止弁の 存在でパッカーを膨らませた所定物が漏れ出す恐れもなくなるので確実に注入材 をシールすることができる。自穿孔式であっても、パッカーの使用が可能となる ので、従来の如く、注入部材本体の設置後、該注入部材本体と孔壁との間にセメ ントや樹脂、ウエス等を充填する手間が不要となる。また、注入部材本体が自穿 孔式であるとないとを問わず、注入部材本体に第１パッカーを膨らませるための 所定物を送り込む管を装着しておかなくて済み、第２パッカー付のノズルも繰り 返し使用可能であることから、構成上の負担が少ない。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例に係わる注入部材の断面図である。図１の注入部材 はトンネル工事において岩盤に予め穿設したボアホールに挿入するタイプで、中 空のロックボルトを注入部材本体としたものである。

【００１５】 図１において、３０は注入部材本体の一例としての中空のロックボルトであり 、セメント系或いは樹脂系の定着材を手元側から内部を通して先端及び先端近く に設けた噴出口３２、３４よりボアホール内に圧入するようになっている。 ３６はロックボルト３０の手元近くの外面（ボアホールの口元側に相当）に設 けられたパッカーであり、内部に固化材、または、液体（水など）、気体（エア など）等の所定物を送り込んで膨らますことで、ロックボルト３０と後述するボ アホールの孔壁との間の隙間をシールさせるためのものである。このパッカー３ ６はゴム、軟質プラスチック、布部材等の柔軟性と強度の有る材質で形成されて いる。３８はパッカー３６の両端部をロックボルト３０に固定する止めバンドで ある。パッカー３６はロックボルト３０の外面に直接装着すれば良く、間に管等 を挟まなくて済むので、止めバンド３８の所で、パッカー３６をロックボルト３ ０に密着させることができる。

【００１６】 ４０はロックボルト３０の側壁でパッカー３６の止めバンド３８の間の内側に 相当する箇所に穿設した孔、４２は孔４０の内側に設けられた逆止弁、４４はロ ックボルト３０の側壁の内側に装着されるとともに口元から逆止弁４２まで配設 された管であり、先端が逆止弁４２と孔４０を介してパッカー３６の内側に連通 している。この管４４は固化材、水などの液体、エアなどの気体等、所定物をパ ッカー３６の内側に送り込み該パッカー３６を膨らますためのものである。逆止 弁４２は管４４からパッカー３６の内部へは所定物を移動可能とし、逆方向には 移動不可とする。 ロックボルト３０、パッカー３６、管４４、逆止弁４２により注入部材４６が 構成されている。

【００１７】 図２〜図４は第１実施例の使用状態説明図である。 地山１０に掘削したトンネル１２の内壁１４から該内壁１４に対し垂直に岩盤 内部へ所定深さで所定孔径のボアホール１６を穿孔する（図２（１）参照）。 次いで、ロックボルト３０、パッカー３６、逆止弁４２、管４４を一体化した 注入部材４６を、ボアホール１６に挿入し、打ち込む（図２（２）参照）。この 際、管４４がロックボルト３０の外側に無いので、注入部材４６の断面寸法は小 さく、ボアホール１６の孔径を大きくしなくても済み、作業が大掛かりにはなら ず、また、パッカー３６が孔壁に当たって破損する可能性も非常に小さい。

【００１８】 続いて、ロックボルト３０の手元側から管４４を通して、固化材または水など の液体またはエアなどの気体等の所定物を送り込む。該所定物は逆止弁４２と孔 ４０を介してパッカー３６の内側に入り込み、パッカー３６を膨らませてロック ボルト３０とボアホール１６の孔壁の間の隙間をシールさせる（図３（１）、（ ２）参照）。シール完了後、所定物の送り込みを止める。所定物の送り込みを行 っている間、逆止弁４２は開き（図３（１））、所定物の送り込みが止まると逆 止弁４２は閉じる（図３（２））。ロックボルト３０の打ち込み時におけるパッ カー３６の破損が回避されていること、及び、逆止弁４２の存在で、パッカー３ ６の中から所定物が管４４の側に漏れ出さないことから、確実なシールがなされ る。

【００１９】 このあと、ロックボルト３０の中空内部を通じてセメント系、樹脂系等の所定 の定着材を注入すると、先端等の噴出口３２、３４からボアホール１６内に出て 、該ボアホール１６とロックボルト３０の間の空間に充填されていく。地山１０ の地質が浸透性を有していれば一部が地盤中に浸透する（図４参照）。ボアホー ル１６の口元はパッカー３６によりシールされているので、外部に定着材が漏れ 出すことはない。

【００２０】 所定量の定着材を注入すれば作業完了であり、定着材の注入を止める。その後 、ボアホール１６内の定着材全体が硬化すれば、ロックボルト３０とトンネルの 内壁周辺が一体的に固着し、ロックボルト先端部の打ち込まれた固い内部岩盤に 支えられることで、内壁周辺の崩落が防止される。

【００２１】 この第１実施例によれば、パッカー３６を膨らませるための物質を送り込む管 ４４をロックボルト３０の外面に装着しなくて済むので、注入部材４６の断面寸 法が小さくなり、ロックボルト３０を打ち込む前に予めボアホール１６を空けて おく場合、ボアホール１６の孔径を大きくしなくても済み、作業が大掛かりには ならず、また、パッカー３６が孔壁に当たって破損する可能性も非常に小さくな り、かつ、パッカー３６の取り付け箇所において、ロックボルト３０との間に隙 間ができないように簡単にできること、及び、逆止弁４２によりパッカー３６内 からロックボルト３０内への所定物の流出が阻止されることから、確実に定着材 をシールすることができる。

【００２２】 なお、パッカーの内側においてロックボルトに穿設する孔（図１の符号４０参 照）は複数個としてもよく、この場合、各孔に各々逆止弁を設置するとともに、 パッカーを膨らますための所定物を送り込む管（図１の符号４４参照）を先端近 くで分岐させ、各分岐管を個々の逆止弁と接続するようすればよい。また、逆止 弁はパッカーを膨らますための所定物を送り込む管の途中や手元側端部に設ける ようにしてもよく、このようにすれば、パッカーの内側においてロックボルトに 穿設する孔を複数個設ける場合、分岐管に分かれる手前に１つだけ逆止弁を設け れば済む。

【００２３】 図５は本考案の第２実施例に係る注入部材の使用状態説明図である。図５は注 入部材本体として自身を回転させながら先端のビットでボアホールを穿孔してい く自穿孔ロックボルトを用いた場合を示す。

【００２４】 ５０は内部が中空の自穿孔ロックボルトであり、定着材は先端及び先端近くに 設けた噴出口５２よりボアホール内に圧入するようになっている。５６は自穿孔 ロックボルト５０の手元近くの外面（ボアホールの口元側に相当）に設けられた 第１パッカーであり、内部に固化材、または、液体（水など）、気体（エアなど ）等の所定物を送り込んで膨らますことで、自穿孔ロックボルト５０と後述する ボアホールの孔壁との間の隙間をシールするためのものである。この第１パッカ ー５６はゴム、軟質プラスチック、布部材等の柔軟性と強度の有る材質で形成さ れている。５８は第１パッカー５６の両端部を自穿孔ロックボルト５０に固定す る止めバンドである。

【００２５】 ６０は自穿孔ロックボルト５０の側壁で第１パッカー５６の内側に相当する箇 所に穿設した孔、６２は孔５８の内側に設けられた逆止弁であり、自穿孔ロック ボルト５０の内部から第１パッカー５６の内側へは所定物が移動可能とし、逆方 向へは移動不可とする。

【００２６】 ６４は自穿孔ロックボルト５０の中空内部に遊挿自在で、第１パッカー５６を 膨らませるためのゲルタイム（硬化時間）の比較的長い固化材または水などの液 体またはエアなどの気体等の所定物を送り込むためのノズル、６６はノズルの途 中に穿設された吐出口、６８は吐出口６６を挟んでノズル６４の外面にテープ等 で装着された２つの第２パッカーであり、第１パッカーと同様の材質で形成され ている。７０はノズル６２の外面にテープ等で装着されるとともに２つの第２パ ッカー６８の内側に第２パッカー６８を膨らませるための水などの液体またはエ アなどの気体等の所定物を送り込むための管、７２は管７０に穿設されるととも に第２パッカー６８の内側に開口した孔である。

【００２７】 次に、第２実施例の使用法を図６〜図８を参照して説明すると、第１パッカー ５６、逆止弁６２の装着された自穿孔ロックボルト５０を、アダプタを介して穿 岩機（図示せず）で回転させ、該自穿孔ロックボルト５０の先端に装着したビッ ト７４で岩盤を掘削させながら所定深さまで打ち込んでいく（図６（１）参照） 。 この際、ビット７４により堀削されるボアホール１６の孔径を少し大きくして おけば、自穿孔ロックボルト５０の外面には第１パッカー５６しか装着されてお らず、断面寸法が小さいので、第１パッカー５６にボアホール１６の孔壁が当た ることはなく、また、第１実施例と異なり自穿孔ロックボルト５０の内部にも管 が存在しないので、第１パッカー５６を予め装着した状態でも破損等の支障を生 じることなく穿孔作業を進めることができる。

【００２８】 自穿孔ロックボルト５０の打ち込みが完了したならば（図６（２）参照）、穿 岩機との結合を外したのち、第２パッカー６８と、管７０を装着したノズル６４ を自穿孔ロックボルト５０の中空内部に挿入し、ノズル６４の吐出口６６が自穿 孔ロックボルト５０の軸方向に見て、自穿孔ロックボルト５０の側壁で第１パッ カー５６の内側に穿設した孔６０とほぼ同じ所に位置させる（図５参照）。そし て、ノズル６４に装着した管７０に水などの液体、またはエアなどの気体等の所 定物を送り込み、孔７２から第２パッカー６８内に入れて、第２パッカー６８を 膨らませる。第２パッカー６８が膨らむと、自穿孔ロックボルト５０の中空内部 が吐出口６６を挟んだ２か所でシールされる（図７（１）参照）。管７０を通じ た水、エア等の送り込みは第１パッカー５６によるシールが完了するまで続ける 。

【００２９】 次に、ノズル６４を通してゲルタイムの比較的長い固化材、または、水などの 液体、またはエアなどの気体等の所定物を送り込むと、吐出口６６から自穿孔ロ ックボルト５０の中空内部の内、２つの第２パッカー６８の間の空間に入り、該 空間が所定物で満たされたところで、今度は、逆止弁６２、孔６０を介して第１ パッカー５６の内側に入り込む。この際、第２パッカー６８のシール作用で、媒 体が自穿孔ロックボルト５０の中空内部における第２パッカー６８の外側に漏れ 出すことはない。

【００３０】 第１パッカー５６の内側に入った所定物は第１パッカー５６を膨らませて自穿 孔ロックボルト５０とボアホール１６の孔壁の間の隙間をシールさせる（図７（ ２）参照）。自穿孔ロックボルト５０の打ち込み時における第１パッカー５６の 破損が回避されていること、及び、逆止弁６２の存在で、第１パッカー５６の中 から所定物が自穿孔ロックボルト５０の内部に漏れ出さないことから、確実なシ ールがなされる。

【００３１】 第１パッカー５６によるシール完了後、管７０とノズル６４を通じた所定物の 送り込みを止め、ノズル６４を第２パッカー６８、管７０とともに自穿孔ロック ボルト５０から抜き取る。この際、第２パッカー６８に充填された液体や気体は 第２パッカー６８内部の圧力及びノズル６４の抜き出し時に加わる外力で管７０ を通じて外部に漏れ出し、第２パッカー６８がしぼみ、第２パッカー６８の間の 空間に溜まった所定物は、液体や気体であるときは勿論のこと、固化材であって もゲルタイムが長くまだ流動性を保っているので、第２パッカー６８の外側に容 易に漏れ出し、この結果、簡単にノズル６４を自穿孔ロックボルト５０から抜き 出すことができる。

【００３２】 ノズル６４を抜いたあと、自穿孔ロックボルト５０の中空内部を通じてセメン ト系、樹脂系等の所定の定着材を注入すると、先端等の噴出口５２からボアホー ル１６内に出て、該ボアホール１６と自穿孔ロックボルト５０の間の空間に充填 されていく（図８参照）。地山１０の地質が浸透性を有していれば一部が地盤中 に浸透するボアホール１６の口元は第１パッカー５６によりシールされているの で、外部に定着材が漏れ出すことはない。

【００３３】 所定量の定着材を注入すれば作業完了であり、定着材の注入を止める。その後 、ボアホール１６内の定着材全体が硬化すれば、自穿孔ロックボルト５０とトン ネルの内壁周辺が一体的に固着し、ロックボルト先端部の打ち込まれた固い内部 岩盤に支えられることで、内壁周辺の崩落が防止される。

【００３４】 この第２実施例によれば、第１パッカー５６を膨らませるための所定物を送る 管を自穿孔ロックボルトの外部や内部に装着しなくて済むので、自穿孔式のため 地盤への設置時に自穿孔ロックボルトを回転させる必要があっても、少し大きな 孔径にすれば第１パッカー５６を予め装着した状態で破損等の支障を生じること なく穿孔作業を進めることができ、かつ、設置後、２つの第２パッカー６８を有 するノズル６４を用いて第１パッカー５６を容易に膨らますことができるととも に、逆止弁６２の存在で第１パッカー５６を膨らませた媒体が漏れ出す恐れもな くなるので確実に定着材をシールすることができる。そして、自穿孔式であって も、パッカーの使用が可能となるので、従来の如く、自穿孔ロックボルトの設置 後、該自穿孔ロックボルトと孔壁との間にセメントや樹脂、ウエス等を充填する 手間が不要となる。

【００３５】 なお、上記した第２実施例では自穿孔ロックボルトを例に挙げたが、自穿孔式 でないロックボルトにも同様に適用でき、第１実施例とは異なり、パッカーを膨 らませるための所定物を送り込む管をロックボルトに装着する必要がなく、また 、パッカー付ノズルの再使用も可能なことから、構成上の負担が少なくなる。

【００３６】 また、上記した第２実施例では自穿孔ロックボルトの側壁で、第１パッカーの 内側に穿設する孔（図５の符号６０参照）は１つとしたが、複数個の孔を穿設し てもよく、この場合、各孔に逆止弁を設置するようにすればよく、更に、当該複 数の孔に対応してノズルに設ける吐出口も複数個とし、各吐出口を挟むように多 数の第２パッカーを設けるようにしてもよい。

【００３７】 更に、上記した第２実施例ではノズルの外面に第２パッカーを膨らますための 所定物を送り込む管（図５の符号７０参照）を装着したが、ノズル６２の中空内 部に当該管を装着し、該管の先を２つに分岐させ、各分岐管の先端がノズルの側 壁から第２パッカーの内側に開口するようにしてもよい。また、特に管は設けず 、ノズルの第２パッカーの内側に相当する箇所に孔を穿設し、ノズルを通じて送 り込んだ第１パッカーを膨らませるための所定物が孔から第２パッカーの中に入 り込み、これら第２パッカーを膨らませるようにしてもよい。

【００３８】 また、上記した各実施例、変形例では注入部材本体としてロックボルト（自穿 孔ロックボルトを含む）を例に挙げて説明したが、擁壁工事等で用いるアンカー や、地山改良工事、地盤補強工事等で用いるグラウト管など他の種類のものであ ってもよい。注入材も定着材に限られず、地山改良材等他の種類であってよい。

【００３９】

【考案の効果】

以上本考案によれば、パッカーの内部に該パッカーを膨らませるための固化材 、液体、気体等の所定の媒体を送り込む管を注入部材本体の中空内部に装着し、 注入部材本体の側壁にあけた孔よりパッカー内部に媒体を入れるようにするとと もに、管の途中または先端部近傍に逆止弁を設け、パッカー付の注入部材本体を 地盤内に設置したあと、注入部材本体の内部に設けられた管を通して固化材、液 体、気体等の媒体を送り込み、逆止弁を介してパッカー内に入れ、パッカーを膨 らませて注入部材の手元近くの周囲をシールするように構成したから、パッカー を膨らませるための所定物を送り込む管を注入部材本体の外面に装着しなくて済 むので、注入部材の断面寸法が小さくなり、予めボアホールを空けておく場合、 ボアホールの孔径を大きくしなくても済み、作業が大掛かりにはならず、また、 シールを行う部材が孔壁に当たって破損する可能性も非常に小さくなり、かつ、 パッカーの取り付け箇所において、パッカーと支保部材本体との間に隙間ができ ないように簡単にできること、及び、逆止弁によりパッカー内から支保部材本体 内への所定物の流出が阻止されることから、確実に注入材をシールすることがで きる。

【００４０】 また、注入部材本体の手元近くの外側に第１のパッカーを装着し、注入部材本 体の側壁で第１のパッカーの内側に孔を穿設し、該孔に逆止弁を設けておき、一 方、注入部材本体の中空内部に遊挿自在で、第１パッカーを膨らませる媒体を送 り込むためのノズルを用意し、該ノズルに、噴出口を挟んで複数の第２パッカー を設け、ノズル自身またはノズルに別途設けた管を通して第２パッカー内に固化 材、液体、気体等の媒体を送り込めるようにし、第１パッカー付の注入部材本体 を地盤に設置後、第２パッカー付のノズルを注入部材本体の中空内部に挿入し、 噴出口が注入部材本体の側壁で第１のパッカーの内側に穿設した孔とほぼ同じ位 置に来るようにし、ノズル自身またはノズルに別途設けた管を通して第２パッカ ー内に固化材、液体、気体等の媒体を第２パッカー内に送り込み、孔と噴出口の 前後を複数の第２パッカーでシールする。このあと、注入ノズルを通して固化材 、液体、気体等の媒体を送り込む、複数の第２パッカーで挟まれた空間内に充満 するとともに、逆止弁を介して孔から第１パッカー内に入れ、第１パッカーを膨 らませて注入部材の手元近くの周囲をシールするように構成したから、第１パッ カーを膨らませるための媒体を送る管を注入部材本体の外部や内部に装着しなく て済むので、自穿孔式のため地盤への設置時に注入部材本体を回転させる必要が あっても、少し大きな孔径にすれば第１パッカーを予め装着した状態で破損等の 支障を生じることなく穿孔作業を進めることができ、かつ、設置後、第１パッカ ーを容易に膨らますことができるとともに、逆止弁の存在でパッカーを膨らませ た媒体が漏れ出す恐れもなくなるので確実に注入材をシールすることができる。 自穿孔式であっても、パッカーの使用が可能となるので、従来の如く、注入部材 本体の設置後、該注入部材本体と孔壁との間にセメントや樹脂、ウエス等を充填 する手間が不要となる。また、注入部材本体が自穿孔式であるとないとを問わず 、注入部材本体に第１パッカーを膨らませるための所定物を送り込む管を装着し ておかなくて済み、第２パッカー付のノズルも繰り返し使用可能であることから 、構成上の負担が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る注入部材の一部破断
した断面図である。

【図２】第１実施例の使用状態を示す第１の説明図であ
る。

【図３】第１実施例の使用状態を示す第２の説明図であ
る。

【図４】第１実施例の使用状態を示す第３の説明図であ
る。

【図５】本考案の第２実施例に係る注入部材の一部破断
した断面図である。

【図６】第２実施例の使用状態を示す第１の説明図であ
る。

【図７】第２実施例の使用状態を示す第２の説明図であ
る。

【図８】第２実施例の使用状態を示す第３の説明図であ
る。

【図９】従来の支保工法の説明図である。

【符号の説明】

３０ ロックボルト ３６ パッカー ４０、６０ 孔 ４２、６２ 逆止弁 ４４、７０ 管 ５０ 自穿孔ロックボルト ５６ 第１パッカー ６４ ノズル ６６ 吐出口 ６８ 第２パッカー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロックボルト、アンカー、グラウト管等
   の中空の注入部材本体と、注入部材本体の手元近くの外
   側に装着したパッカーと、パッカーの内部に該パッカー
   を膨らませるための所定物を送り込む管を有する注入部
   材において、 前記管を注入部材本体の中空内部に装着し、注入部材本
   体の側壁にあけた孔よりパッカーの内部に所定物を送り
   込むようにするとともに、 該管の途中または端部近傍に逆止弁を設けたこと、 を特徴とする注入部材。
2. 【請求項２】 ロックボルト、アンカー、グラウト管等
   の中空の注入部材本体を有する注入部材において、 注入部材本体の手元近くの外側に装着した第１のパッカ
   ーと、 注入部材本体の側壁で第１のパッカーの内側に穿設した
   孔と、 該孔に設けた逆止弁と、 注入部材本体の中空内部に遊挿自在で、第１パッカーを
   膨らませるための所定物を送り込むノズルとを有し、 該ノズルに、吐出口を挟んで複数の第２パッカーを設
   け、注入ノズル自身または注入ノズルに別途設けた管を
   通して当該複数の第２パッカーを注入部材本体の内部で
   膨らませるための所定物を送り込むようにしたこと、 を特徴とする注入部材。