JPH07229222A

JPH07229222A - 埋設型枠および埋設型枠被覆コンクリート構造物

Info

Publication number: JPH07229222A
Application number: JP6020691A
Authority: JP
Inventors: Sadamu Ono; 定小野; Hisashi Takenaka; 久竹中; Yoshinori Suganuma; 義則菅沼; Kazuyo Matsuo; 一四松尾; Kazuo Yamauchi; 一夫山内; Satoshi Kishida; 聡喜志多
Original assignee: ASOU CEMENT KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: ASOU CEMENT KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1994-02-17
Filing date: 1994-02-17
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリートと有効に一体化することができ
るとともに、特に優れた耐腐食性を確保することのでき
る埋設型枠を提供し、併せて、その埋設型枠を用いた有
効なコンクリート構造物を提供する。【構成】本発明の埋設型枠１は、補強筋としての金網
を埋設したレジンコンクリート製のプレキャストパネル
からなる型枠本体２と、この型枠本体の内面側に突出し
て取り付けられるたとえば立体金網からなる定着具３と
により構成される。定着具は鉄筋のかぶり厚さを適正に
保持するためのスペーサを兼用できる。本発明の構造物
は、表層部に上記埋設型枠が一体化されてそれに被覆さ
れた形態のものであり、埋設型枠の目地部にはたとえば
エポキシ樹脂層とポリマーセメントモルタル層からなる
遮蔽層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設の際
に型枠として用いられるとともにそのまま解体されるこ
となく構造物の表層部として残される埋設型枠、および
それを用いて構築されるコンクリート構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、鉄筋コンクリート構造物
を施工するには、鉄筋を組み立てた後にその周囲に型枠
を建て込み、その型枠の内側にコンクリートを打設充填
し、コンクリートが硬化した後に型枠を解体する、とい
う手順が採用されることが最も一般的であるが、近年に
おいては型枠解体の手間を省略して施工性の改善を図る
べく、埋設型枠を使用することが検討されている。埋設
型枠は、コンクリートが硬化した後も解体することなく
そのまま構造物の表層部として残すようにしたもので、
たとえばプレキャストコンクリート製のパネルを埋設型
枠として採用することが検討されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、埋設型枠を
採用する場合には、埋設型枠とその内側に打設充填され
るコンクリートとを一体化させるための有効適切な手法
の開発が不可欠である。また、近年においてはコンクリ
ート構造物の耐久性が問題視され、特にたとえば海浜地
域や温泉地域における構造物、あるいは化学プラントや
下水処理施設等の腐食性ガス環境下に構築されるコンク
リート構造物においては、塩分や硫黄分、腐食性ガス等
が表面から内部に侵入して鉄筋を腐食させ、その結果、
表層部のコンクリートが剥落してしまうといった事態が
比較的早期に生じる懸念があるので、その対策が種々検
討されている。そして、そのような腐食性環境下に構築
される構造物に対して埋設型枠を適用しようとする場合
には、埋設型枠自体の耐腐食性が要求されることは勿論
のこと、腐食性成分が内部に侵入することを確実に防止
し得るものでなければならない。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、内側に打設されるコンク
リートと有効に一体化することができるとともに、特に
優れた耐腐食性を確保することのできる埋設型枠を提供
し、併せて、その埋設型枠を用いた有効なコンクリート
構造物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の埋設型枠は、パ
ネル状の型枠本体と、この型枠本体の内面側に突出して
取り付けられてこの型枠本体をその内側に打設充填され
るコンクリートに対して定着させるための定着具とから
なり、型枠本体としてレジンコンクリート製のプレキャ
ストパネルを採用し、その内部には補強筋としての金網
を埋設しておくものである。本発明の埋設型枠における
定着具としては、鉄筋を格子状に組んで形成した金網を
型枠本体の内面に対して所定間隔離間して対向配置し、
それを鉄筋を取付具として型枠本体に対して取り付けた
ものを用いると良く、その取付具と前記金網および型枠
本体に埋設されている補強筋としての金網とにより予め
立体金網を形成しておくことが良い。さらに、定着具
は、型枠本体の内側に配置される鉄筋のかぶり厚さを適
正に保持するためのスペーサを兼ねるものとして、この
定着具の型枠本体内面からの突出寸法は所望のかぶり厚
さに対応して設定しておくことが良い。

【０００６】また、本発明の埋設型枠被覆コンクリート
構造物は、上記の埋設型枠を組み立ててその内側にコン
クリートを打設充填することで構築されるものであっ
て、埋設型枠における定着具が埋設型枠の内側に打設充
填されたコンクリート中に埋設されることでその埋設型
枠がコンクリートに対して一体化されてなるものであ
る。この構造物においては、埋設型枠の型枠本体どうし
を接合する目地部の内面側に水密性および気密性を確保
するための遮蔽層を双方の型枠本体に跨がるように形成
することが好ましく、その遮蔽層としては、型枠本体内
面に塗布されることにより形成されるエポキシ樹脂層
と、その表面に重ねて塗布されることにより形成される
ポリマーセメントモルタル層からなるものが好適であ
る。

【０００７】

【作用】本発明の埋設型枠においては、パネル状の型枠
本体を組み立ててその内側にコンクリートを打設充填す
ると、型枠本体の内面側に突出している定着具がコンク
リートに埋設されてしまい、その定着具を介して型枠本
体は内部に打設充填されたコンクリートと一体化され
る。この場合、型枠本体内面とコンクリートとの間には
付着力も作用するが、その付着力はさほど大きくはなら
ず、型枠本体とコンクリートとの一体化は上記のように
主として定着具がコンクリート中に埋設されることでな
される。このため、そのようにして構築される本発明の
構造物に過度の荷重が作用して内部のコンクリートが大
きく変形するような事態となったときには、内部のコン
クリートと型枠本体との間で微小なすべりが生じること
が期待でき、仮に内部のコンクリートにクラックが生じ
たとしてもそれが型枠本体にまで及ぶことを抑制し得
る。

【０００８】そして、型枠本体をレジンコンクリート製
のプレキャストパネルとして補強筋を埋設したことによ
り、特に優れた強度と耐腐食性が確保される。また、定
着具として金網および鉄筋からなる取付具を採用し、そ
れを型枠本体に埋設されている補強筋としての金網に対
して予め一体に連結して立体金網としておけば、この埋
設型枠の製作の際にはそれらを一体に取り扱うことがで
きて作業が容易となる。さらに、型枠本体の内面側に突
出して取り付けられている定着具を、この埋設型枠を用
いて構築される構造物における鉄筋のかぶり厚さを適正
に保持するためのスペーサを兼ねるものとして、この定
着具の型枠内面からの突出寸法をそのかぶり厚さに対応
して設定しておけば、この埋設型枠の建て込みの際に定
着具を鉄筋に当接させることでかぶり厚さが自ずと適正
に確保され、したがって施工性に優れるのみならず施工
された構造物の信頼性が向上する。

【０００９】また、複数の埋設型枠を組み立てるに際し
ては、それらの接合部である目地部の内面側に水密性お
よび気密性を確保するための遮蔽層を双方の型枠本体に
跨がるように形成することで、その遮蔽層により目地部
がシールされて腐食性成分の内部への侵入を確実に防止
し得る。そして、その遮蔽層をエポキシ樹脂層とポリマ
ーセメントモルタル層からなるものとすれば、主として
高強度のポリマーセメントモルタル層により優れたシー
ル性が得られるとともに、エポキシ樹脂層をその下地層
として形成したことにより、目地部が変形した際等には
ポリマーセメントモルタル層が型枠本体に対して相対的
なすべりを生じ、したがってポリマーセメントモルタル
層にクラックが生じるようなことを防止できて信頼性の
高いシール性能を確保し得る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１および図２は本発明の埋設型枠の一実施例を
示すものである。本実施例の埋設型枠１は、パネル状の
型枠本体２と、その内面側（図１および図２において上
面側）に取り付けられた定着具３からなる。型枠本体２
はレジンコンクリート製の平板状のプレキャストパネル
であって、その内面（図１および図２において上面）は
平滑な平坦面とされ、その内部には補強筋としての格子
状の金網４が埋設されている。また、定着具３は、上記
金網４と同様の金網５と、その金網５を型枠本体２の内
面に対して対向させた状態で型枠本体２に対して取り付
けるための取付具６から構成されている。取付具６とし
ては細径の鉄筋が用いられ、その先端が金網５に対して
溶接されて固定されているとともに、基端部は型枠本体
２の内面に埋設されてその基端は型枠本体２に埋設され
ている上記金網４に対して溶接されて固定されている。
なお、双方の金網４，５と取付具６とは予め一体に連結
されて立体金網７を構成しており、この埋設型枠１は、
その立体金網７の一方の金網４を型枠本体２に埋設して
固着した形態で製作されるものである。また、型枠本体
２の外面（図１および図２において下面）の外周縁部に
は後述する目地部１３を形成するための切欠溝８が形成
されている。

【００１１】この埋設型枠１の各部の寸法や素材の好適
な一例を以下に示す。図１に示すように、この埋設型枠
１全体の標準幅寸法Ｗ、標準長さ寸法Ｌは、それぞれ９
００ｍｍ、１，８００ｍｍとすることが適当であり、そ
の場合、金網４，５と取付具６により形成されている立
体金網７の幅寸法ｗおよび長さ寸法ｌは、それぞれ埋設
型枠１全体の幅寸法Ｗおよび長さ寸法Ｌより１００〜２
００ｍｍ程度小さくし、型枠本体２内面の外周部に後述
する遮蔽層１４を形成するための５０〜１００ｍｍ程度
のスペースを確保しておくことが良い。また、図２に示
すように、型枠本体２の厚み寸法ｄは２０〜３０ｍｍ、
立体金網７を含む埋設型枠１の全体の厚み寸法Ｄは４５
〜５０ｍｍ、立体金網７の高さ寸法Ｈは３５〜７５ｍ
ｍ、立体金網７の型枠本体２からの突出寸法ｈは２５〜
６０ｍｍ、金網４，５のメッシュ寸法ｐは５０×５０ｍ
ｍ〜１００×１００ｍｍとすることが良い。各金網４，
５はたとえば２．６ｍｍの細径の鉄筋を用いて形成し、
取付具６としてはたとえば３．２ｍｍの細径の鉄筋を用
い、いずれもエポキシ樹脂による０．２ｍｍ厚の被膜に
より予め被覆しておくことが良い。

【００１２】なお、上記の定着具３は必ずしも型枠本体
２内に埋設される金網４と一体化しておくことはない
が、上記のようにそれらを立体金網７として一体化して
おくことにより、この埋設金網１を製作する際にはそれ
らを一括して取り扱うことができるので作業性が良い。
そして、上記の定着具３は、この埋設型枠１を用いて構
築される構造物における鉄筋のかぶり厚さを適正に保持
するためのスペーサを兼ねるものであり、したがって定
着具３の型枠本体２内面からの突出寸法ｈや埋設型枠１
全体の厚み寸法Ｄは、かぶり厚さの設定値に対応して設
定されるものである（詳細は後述する）。また、本実施
例においては取付具６の設置間隔Ｐは双方の金網４，５
のメッシュ寸法ｐの２倍に設定されているが、取付具６
の設置間隔Ｐやその総数を増減することにより、この埋
設型枠１とその内部に打設充填されるコンクリートとの
一体化強度を調節し得るものである（この点についても
後述する）。

【００１３】一方、型枠本体２を形成しているレジンコ
ンクリートは、ビニルエステル樹脂あるいは不飽和ポリ
エステル樹脂を結合材とし、充填材としてフライアッシ
ュ、細骨材として珪砂、粗骨材として砕石を配合し、必
要に応じて収縮低減材、促進剤、硬化剤を適宜混入し、
成型用型枠内に充填して硬化養生させることで製作され
るものである。勿論、硬化させるに先立って上述したよ
うに立体金網７の基部（補強筋である金網４および取付
具６の基端部）を型枠本体２内に埋設し、一体に固着す
る。また養生の際には必要に応じてたとえば６０℃程度
の温風により加熱養生することが良い。配合比としては
結合材１２wt％、充填材１２wt％、細骨材および粗骨材
wt７６％とすることが好適である。このような組成のレ
ジンコンクリートは、圧縮強度が８００kgf/cm²以上、
曲げ強度が２００kgf/cm²以上、引張強度が１００kgf/c
m²以上、弾性係数が２．０〜３．０×１０⁵kgf/cm²とい
う優れた物性を示し、かつ、優れた耐候性、耐久性（耐
塩害性、耐中性化性、耐凍結融解性、耐酸性）を有する
ものである。なお、必要に応じて表面をゲルコート樹脂
により着色することができるし、表面に凹凸あるいは適
宜の模様を施すための加工を施し得る。

【００１４】次に、上記の埋設型枠１を用いてコンクリ
ート構造物を構築する場合の施工手順について説明す
る。図３〜図５は上記埋設型枠１を２段に積み重ねて用
いてその内側にコンクリート９を打設充填して壁体等の
コンクリート構造物１０を構築する場合の例を示してい
る。このような構造物１０を施工するには、まず、この
構造物１０中に埋設される鉄筋１１を組み立てた後、そ
の両側に本実施例の埋設型枠１を順次建て込み、セパレ
ータ１２で支持する。なお、各埋設型枠１の割り付けは
千鳥配置を避け、図５に示すように縦目地および横目地
をそれぞれ一直線に通すような割り付けとすることがよ
り好ましい。

【００１５】各埋設型枠１を建て込む際には定着具３で
ある金網５を内側とし、その金網５を最外部に位置して
いる鉄筋１１に対して当接させるようになす。これによ
り、埋設型枠１の位置決めが自ずとなされ、かつ、鉄筋
１１のかぶり厚さが自ずと適正に確保される。すなわ
ち、図４に示すように鉄筋１１のかぶり厚さｃはその鉄
筋１１と型枠本体２内面との間の間隙に等しいから、定
着具３の突出寸法ｈをかぶり厚さｃに等しく設定してお
くことによって自ずとかぶり厚さｃが適正に確保される
のである。なお、この場合、型枠本体２はかぶり厚さに
算入されないので、この型枠本体２は十分な強度、耐久
性を有しているにも拘らず余裕分となり、したがってこ
の構造物１０の信頼性がより高められたものとなる。但
し、型枠本体２の厚み寸法ｄをかぶり厚さに算入するこ
とが許容される場合には、図４に示すように鉄筋１１の
かぶり厚さｃ´は鉄筋１１から型枠本体２の外表面まで
の寸法となるので、この場合は埋設型枠１の全厚み寸法
Ｄをかぶり厚さｃ´に等しく設定しておけば良い。

【００１６】上記のようにして各埋設型枠１を順次建て
込んだら、それらの接合部である目地部１３をシールす
るべく、目地部１３の内面側に水密性および気密性を保
持し得る遮蔽層１４を形成する。本実施例における遮蔽
層１４は、エポキシ樹脂層１５とポリマーセメントモル
タル層１６が積層されたもので、その形成は以下のよう
にして行なう。

【００１７】埋設型枠１を建て込む際には、隣り合う双
方の型枠本体２，２の間に予めブチルゴム等のバックア
ップ材１７を挟み込んでおく。そして、そのバックアッ
プ材１７を挟む両側の型枠本体２，２に跨がるようにし
て柔軟性を有するエポキシ樹脂を塗布することによって
エポキシ樹脂層１５を形成する。エポキシ樹脂の塗布は
はけ塗りもしくはローラ塗りとし、２５０μｍ程度の厚
みの塗膜を２回にわたって形成することで合計５００μ
ｍ程度の厚みのエポキシ樹脂層１５とすることが良い。
エポキシ樹脂層１５が乾燥硬化したら、その上に柔軟性
を有するポリマーセメントモルタルをはけ塗りもしくは
ローラ塗りにより塗布し、厚みが２ｍｍ程度のポリマー
セメントモルタル層１６を形成する。さらに、ポリマー
セメントモルタル層１６の乾燥硬化後に、埋設型枠１の
表面側から切欠部８にたとえばシリコン系のコーキング
材１８を充填する。

【００１８】上記のように、埋設型枠１どうしの目地部
１３にその表面側からコーキング材１８を充填するのみ
ならず、埋設型枠１の内面側に遮蔽層１４を形成してお
くことにより、その遮蔽層１４特に高強度のポリマーセ
メントモルタル層１６によって優れたシール性能（水密
性能および気密性能）が得られ、したがってコーキング
材１８が劣化したとしても長期にわたって信頼性の高い
シール性能を確保し得るものである。

【００１９】なお、上記のように、遮蔽層１４は柔軟性
エポキシ樹脂および柔軟性ポリマーセメントモルタルに
より形成することが好適であるが、ポリマーセメントモ
ルタル層１６を形成することなく、柔軟性エポキシ樹脂
層１４をさらに多層にわたって形成することでも良い。
また、上記のバックアップ材１７は不要であれば省略可
能である。さらに、目地部１３に対するシールすなわち
遮蔽層１４の形成とコーキング材１８の充填は、上記の
ように各埋設型枠１を建て込んでから順次行なえば良い
が、埋設型枠１を建て込むに先立って予め複数の埋設型
枠１を適宜の治具により連結して目地部１３に対するシ
ールを先行して施してしまい、それら複数の埋設型枠１
を一括して建て込むようにしても良い。また、場合によ
っては埋設型枠１を組み立ててシールを施してから、そ
の内側において鉄筋１１を組み立てることでも良い。

【００２０】上記のようにして埋設型枠１が建て込ま
れ、目地部１３に対するシールが完了したら、埋設型枠
１の内側にコンクリート９を打設充填する。コンクリー
ト９が硬化した後にセパレータ１２を解体してこの構造
物１０の施工が完了する。

【００２１】このようにして構築された構造物１０は、
定着具３としての金網５および取付具６がコンクリート
９中に埋設されることで、その定着具３を介して埋設型
枠１とコンクリート９とが一体化され、型枠本体２がこ
の構造物１０の表層部にそのまま残される。すなわち、
この構造物１０は高強度かつ耐久性に優れたレジンコン
クリート製の型枠本体２により被覆されたものとなり、
かつそれらの目地部１３にはコーキング材１８のみなら
ず優れたシール性能を有する遮蔽層１４が形成されてい
るので、構造物１０の内部への腐食性成分の侵入が確実
に防止され、構造物１０全体の耐久性を十分に確保する
ことができるものである。

【００２２】しかも、上記の構造物１０は、埋設型枠１
とその内部のコンクリート９とが一体化しているといえ
ども、この構造物１０に過度の荷重が作用して内部のコ
ンクリート９が大きく変形するような事態となったとき
には、内部のコンクリート９と型枠本体２との間で微小
なすべりが生じることが期待でき、したがって仮に内部
のコンクリート９にクラックが生じたとしてもそれが型
枠本体２にまで及ぶことを抑制し得るものである。その
ことについて図６および図７を参照して説明する。

【００２３】これらの図は、上記実施例の埋設型枠１を
用いて構築した構造物１０である梁部材が曲げ荷重を受
けた際の挙動を説明するためのものである。図６に示す
ように、このような梁部材に鉛直荷重が作用するとその
下面側に引張応力が生じ、それがコンクリート９の引張
強度を越えるとコンクリート９にクラック１９が生じて
しまうものである。この際、型枠本体２と内部のコンク
リート９とがそれらの全面にわたって構造的に完全一体
化されたものとなっているときには、型枠本体２が如何
に高強度であるといえども内部のコンクリート９と一体
に挙動してしまい、型枠本体２にまでクラックが生じて
しまうことは避けられるものではない。

【００２４】しかし、上記のような埋設型枠１を用いた
場合、型枠本体２とコンクリート９との付着力自体はさ
ほど大きなものとはならず、それらは主として多数の細
径の取付具６による定着力により一体化されたものとな
っているから、型枠本体２とコンクリート９とはそれら
の取付具６による定着点においては拘束されるものの、
それ以外の部分では相対変位すなわち面方向のすべりが
生じる余地が残されている。つまり、型枠本体２とコン
クリート９とは取付具６による定着点以外の部分では実
質的にいわばアンボンド（非付着）状態となっているの
であり、したがって、上記のようにコンクリート９が引
張強度限界を越えて変形したようなときには型枠本体２
とコンクリート９とが別個に挙動し、コンクリート９に
クラックが生じたとしてもそれが型枠本体２にまで及ん
でしまうことを回避できるのである。

【００２５】そして、型枠本体２がコンクリート９に対
して相対変位したときには、その相対変位は目地部１３
において吸収されることになり、目地部１３において双
方の型枠本体２，２どうしが接近したり離間するような
変形が生じる。このとき、遮蔽層１４を形成しているポ
リマーセメントモルタル層１６はコンクリート９ととも
に挙動し、したがって双方の型枠本体２，２に対しては
相対変位することになるが、その際には下地層としての
エポキシ樹脂層１５によりポリマーセメントモルタル層
１６と型枠本体２，２との間で相対的なすべりが許容さ
れ、したがってポリマーセメントモルタル層１６にクラ
ックが生じるようなことを防止でき、目地部１３におけ
るシール性能が損われることを防止できる。

【００２６】なお、以上の説明で明らかであろうが、コ
ンクリート９と型枠本体２とを主として取付具６による
定着力により一体化することとして、取付具６による定
着点以外の部分ではそれらがいわばアンボンド状態とな
って相対的なすべりが生じることを許容するようにした
ので、取付具６の総数やそのピッチＰあるいは径寸法を
適宜調節することで所望の一体化強度が得られるもので
ある。すなわち、取付具６の総数を多数としてそのピッ
チＰを細かくするほど定着点が多数となってそれらの一
体化が強められてすべりが生じ難くなり、逆に、取付具
６の総数を減らしてそのピッチＰを大きくするほど定着
点が少数となって一体化が弱められてすべりが生じ易く
なるのである。また、取付具６の径寸法が大きいほどす
べりが生じ難くなり、小さくなるほどすべりが生じ易く
なるので、取付具６の径寸法はそのような観点から調節
すれば良いが、たとえば型枠本体２の厚み寸法ｄの１０
〜２０％程度の範囲内でかつ１０ｍｍ未満の細径に設定
することが適当である。

【００２７】さらに、上記のように、取付具６として単
なる細径の鉄筋を用いてその総数やピッチＰ、径寸法を
調節することのみでコンクリート９と型枠本体２とをア
ンボンド状態を確保しつつ適正な強度で一体化させるこ
とができるのであるが、たとえば図８および図９（ａ）
に示すような緩衝材２０を取付具６に装着あるいは付着
させることでそれらの一体化強度を調節することも考え
られる。すなわち、樹脂等の比較的柔軟な材料によるス
リーブ状の緩衝材２０を取付具６に装着あるいは付着さ
せておけば、コンクリート９と型枠本体２とがすべりを
生じる事態となったときにはその緩衝材２０が変形して
すべりに対する抵抗が緩和されるのであり、したがって
緩衝材２０の硬度や厚み寸法等を調節することで取付具
６による一体化強度の調節が可能なのである。緩衝材２
０としては図９（ａ）に示すような単なる筒状のもので
良いが、同図（ｂ）のような割スリーブ状の緩衝材２１
を用いれば取付具６に対する装着が容易である。また、
上記のような緩衝材２０，２１を用いることに限らず、
たとえば取付具６に樹脂を塗布して所定厚みの被膜を形
成したり、あるいは樹脂テープを巻き付けることによっ
ても同様の緩衝効果が期待できる。なお、そのような緩
衝材は図８に示すように型枠本体２内に設けることに限
らず、コンクリート９内に設けることでも良いし、型枠
本体２とコンクリートに跨がる位置に設けることでも良
い。

【００２８】さらに、型枠本体２とコンクリート９との
付着力は、型枠本体２の内面の平坦度や平滑度によって
も大きく変化するので、それを調節することによっても
型枠本体２とコンクリート９との一体化強度を調節する
ことができる。つまり、型枠本体２の内面を粗く仕上げ
たり若干の凹凸を形成しておくことにより、型枠本体２
とコンクリート９との間のすべりが生じ難くなって一体
化が強められ、逆に十分に平坦かつ平滑に仕上げておく
ことによりすべりが生じ易くなって一体化強度が弱めら
れるのである。

【００２９】以上で本発明の一実施例である埋設型枠１
およびそれを用いて構築された構造物１０について説明
したが、以下に、本発明の他の実施例を順次説明する。

【００３０】図１０および図１１に示す埋設型枠３１
は、型枠本体３２であるレジンコンクリート製のプレキ
ャストパネルに補強筋としての複数の鉄筋３３を一方向
にのみ平行に埋設するとともに、その鉄筋３３と直交す
る方向の複数の鉄筋３４と取付具３５としての鉄筋とに
より定着具３６を構成し、その定着具３６と鉄筋３３と
を予め連結した形態のものである。この埋設型枠３１
も、主として取付具３５としての鉄筋の数やピッチを調
節することで、内側に打設充填されるコンクリートに対
して適正な強度で一体化させることができるものであ
る。

【００３１】図１２および図１３に示す埋設型枠４１は
定着具として鉄筋トラス４２を採用したものである。鉄
筋トラス４２は、下弦材としての２本の鉄筋４３と上弦
材としての１本の鉄筋４４を斜材としての多数の鉄筋４
５により連結した形態のもので、下弦材が型枠本体４６
に埋設され必要に応じて型枠本体４６内の補強筋として
の金網４７に対して連結されて取り付けられたものであ
る。この埋設型枠４１においては、定着具としての鉄筋
トラス４２の鉄筋径や形態、設置位置やその数により内
部に打設充填されるコンクリートに対する一体化強度を
適正に調節し得る。

【００３２】図１４および図１５に示す埋設型枠５１は
定着具として折曲金網５２を採用したものである。折曲
金網５２は通常の平金網を１ピッチずつ上下方向に折曲
加工することで立体的に形成されたもので、その下部を
型枠本体５３に埋設させ必要に応じて型枠本体５３内の
補強筋としての金網５４に対して連結して取り付けたも
のである。この場合は、折曲金網５２のメッシュ寸法を
調節することで内部に打設充填されるコンクリートとの
一体化強度を適正に調節し得る。

【００３３】図１６および図１７に示す埋設型枠６１
は、定着具６２を型枠本体６３に埋設するのではなく、
それを型枠本体６３の内面側に接着により取り付けるよ
うにしたものである。すなわち、本実施例の埋設型枠６
１における定着具６２は、格子状の金網６４と、基部に
取付板６５を有する取付具６６からなるものを採用し、
取付板６５をたとえばエポキシ樹脂系の接着材６７によ
って型枠本体６３の内面側に接着することで取り付ける
ようにしたものである。この埋設型枠６１においても、
取付具６６の数やピッチ、接着材６７による接着強度を
調節することで、内部に打設充填されるコンクリートに
対して適正な強度で一体化させることができる。符号６
８は型枠本体６３に埋設されている補強筋としての金網
である。

【００３４】なお、型枠本体としてはレジンコンクリー
ト製のプレキャストパネルに限らず、用途によっては一
般のプレキャストコンクリートパネル、ポリマー含浸コ
ンクリートパネル等を採用することも考えられようが、
強度や耐久性の点を考慮するとレジンコンクリート製の
プレキャストパネルを採用することが最も好ましい。ま
た、定着具や補強筋としての金網や鉄筋は鉄系の材料を
用いることが一般的であろうが、より耐腐食性に優れる
材料、たとえばステンレス等の他の金属材料やＦＲＰ等
の高強度繊維材料を採用することも可能である。勿論、
図１０〜図１７に示したいずれの実施例の埋設型枠３
１，４１，５１，６１においても、それらの定着具３
６，４２、５２，６２を鉄筋のかぶり厚さを適正に保持
するためのスペーサを兼ねることができるし、また、埋
設型枠１の場合について説明した目地部における遮蔽層
１４を同様に形成することが好ましく、さらには埋設型
枠１の場合について説明した緩衝材２０，２１は他の実
施例の埋設型枠３１，４１，５１，６１についても同様
に適用可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明の埋設型
枠は、パネル状の型枠本体の内面側に定着具を突出させ
て設けた構成であるから、この埋設型枠の内側に打設充
填されるコンクリートに定着具が埋設されることでそれ
らが一体化されるとともに、定着具の形態や設置位置等
を適宜調節することでそれらの一体化強度を最適となる
ように調節することが可能である。特に、型枠本体とし
てレジンコンクリート製のプレキャストパネルを採用す
るとともに補強筋を埋設したことにより、優れた強度と
耐腐食性が確保される。また、定着具として立体金網を
採用すれば、製作の際に定着具と取付具と補強筋とを一
体に取り扱うことができて作業が容易となる。さらに、
定着具を鉄筋のかぶり厚さを適正に保持するためのスペ
ーサを兼ねるものとすれば、埋設型枠の建て込み作業が
容易となるとともに鉄筋のかぶり厚さを自ずと適正に確
保することができる。

【００３６】また、上記の埋設型枠を用いて構築される
本発明のコンクリート構造物は、表層部に上記の埋設型
枠がそのまま残されてその埋設型枠により被覆されたも
のであるので、型枠解体が不要となって施工の合理化が
実現できることはもとより、上記のように内部のコンク
リートと埋設型枠との一体化強度を調節することが可能
であるので表層部にクラックが生じるようなことを防止
することが可能なものである。そして、埋設型枠どうし
の接合部である目地部の内面側に水密性および気密性を
有する遮蔽層を形成することにより目地部を通しての腐
食性成分の侵入を防止できる。さらに、その遮蔽層をポ
リマーセメントモルタル層とその下地層としてのエポキ
シ樹脂層により形成すれば、高強度のポリマーセメント
モルタル層により優れたシール性が得られるとともに、
ポリマーセメントモルタル層の型枠本体に対するすべり
が許容されてクラックが生じるようなことを防止でき、
信頼性の高いシール性能を長期にわたって確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の埋設型枠の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】同、側断面図である。

【図３】同埋設型枠を建て込んだ状態を示す図である。

【図４】同埋設型枠どうしの目地部の拡大断面図であ
る。

【図５】同目地部の正面図である。

【図６】同埋設型枠を用いて構築されたコンクリート構
造物の挙動を説明するための図である。

【図７】同、拡大図である。

【図８】同埋設型枠の取付具に緩衝材を装着した場合の
例を示す拡大図である。

【図９】同緩衝材の例を示す斜視図である。

【図１０】本発明の埋設型枠の他の実施例を示す斜視図
である。

【図１１】同、側断面図である。

【図１２】本発明の埋設型枠のさらに他の実施例を示す
斜視図である。

【図１３】同、側断面図である。

【図１４】本発明の埋設型枠のさらに他の実施例を示す
斜視図である。

【図１５】同、側断面図である。

【図１６】本発明の埋設型枠のさらに他の実施例を示す
斜視図である。

【図１７】同、部分拡大側断面図である。

【符号の説明】

１埋設型枠２型枠本体３定着具４金網（補強筋）５金網６取付具７立体金網９コンクリート１０埋設型枠被覆コンクリート構造物１１鉄筋１３目地部１４遮蔽層１５エポキシ樹脂層１６ポリマーセメントモルタル層１７バックアップ材１８コーキング材２０，２１緩衝材３１埋設型枠３２型枠本体３６定着具４１埋設型枠４２鉄筋トラス（定着具）４６型枠本体５１埋設型枠５２折曲金網（定着具）５３型枠本体６１埋設型枠６２定着具６３型枠本体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菅沼義則東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者松尾一四福岡県飯塚市芳雄町７番18号麻生セメント株式会社内 (72)発明者山内一夫福岡県飯塚市芳雄町７番18号麻生セメント株式会社内 (72)発明者喜志多聡福岡県飯塚市芳雄町７番18号麻生セメント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル状の型枠本体と、この型枠本体の
内面側に突出して取り付けられてこの型枠本体をその内
側に打設充填されるコンクリートに対して定着させるた
めの定着具とからなり、前記型枠本体はレジンコンクリ
ート製のプレキャストパネルとされ、その内部には補強
筋としての金網が埋設されていることを特徴とする埋設
型枠。
【請求項２】請求項１に記載の埋設型枠であって、前
記定着具は、鉄筋が格子状に組まれて形成されるととも
に前記型枠本体の内面に対して所定間隔離間して対向配
置された金網と、該金網を型枠本体に対して取り付ける
ための取付具からなり、該取付具は、その先端が前記金
網に連結固定されているとともにその基端が前記型枠本
体に埋設されている補強筋としての前記金網に連結固定
されている複数の鉄筋からなり、それら取付具と双方の
金網とにより立体金網が形成されていることを特徴とす
る埋設型枠。
【請求項３】請求項１または２に記載の埋設型枠であ
って、前記定着具は、型枠本体の内側に配置される鉄筋
のかぶり厚さを適正に保持するためのスペーサを兼ねる
ものとされていて、この定着具の前記型枠本体内面から
の突出寸法は該かぶり厚さに対応して設定されているこ
とを特徴とする埋設型枠。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の埋
設型枠を組み立ててその内側にコンクリートを打設充填
することで構築される埋設型枠被覆コンクリート構造物
であって、前記埋設型枠における定着具が埋設型枠の内
側に打設充填されたコンクリート中に埋設されることで
該埋設型枠がコンクリートに対して一体化されてなるこ
とを特徴とする埋設型枠被覆コンクリート構造物。
【請求項５】請求項４に記載の埋設型枠被覆コンクリ
ート構造物であって、前記埋設型枠の型枠本体どうしを
接合する目地部の内面側に水密性および気密性を確保す
るための遮蔽層を双方の型枠本体に跨がるように形成し
てなることを特徴とする埋設型枠被覆コンクリート構造
物。
【請求項６】請求項５に記載の埋設型枠被覆コンクリ
ート構造物であって、前記遮蔽層は、型枠本体内面に塗
布されることにより形成されるエポキシ樹脂層と、その
表面に重ねて塗布されることにより形成されるポリマー
セメントモルタル層からなることを特徴とする埋設型枠
被覆コンクリート構造物。