JPH07229090A

JPH07229090A - 色つきコート紙の製造方法、およびその方法でえられる色つきコート紙

Info

Publication number: JPH07229090A
Application number: JP13775693A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Tsutsumi; 洋介堤; Masahiro Fukunaga; 昌広福永; Isamu Hirano; 勇平野; Mitsuru Kojima; 満小島
Original assignee: Sakata Inx Corp; Sakata Corp
Current assignee: Sakata Inx Corp
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JP3247766B2

Abstract

(57)【要約】【目的】紙表面に鮮明な色相を有し、かつ表面光沢、
インキの受理性やセット性などの印刷適性に優れた色つ
きコート紙を簡単に製造する方法を提供すること。【構成】塗工剤の固形分として、着色剤１〜５０重量
％、平均粒子径が０．０４〜１．０μｍの炭酸カルシウ
ムおよびその他の無機体質顔料からなり、両者の重量比
率が５０／５０〜１００／０である無機体質顔料１０〜
７４重量％、酸価５０〜２５０の、アクリル酸系樹脂、
スチレン−アクリル酸系樹脂、スチレン−マレイン酸系
樹脂およびスチレン−アクリル酸−マレイン酸系樹脂よ
りなる群から選ばれた少なくとも１種の水性バインダー
樹脂２５〜５０重量％、その他のバインダー樹脂０〜３
０重量％を含有する塗工剤を、原紙に塗工量１０〜４０
ｇ／ｍ²（乾燥重量）で塗工後、９０〜１６０℃に加熱
された熱ロールを使用して熱プレス加工することを特徴
とする色つきコート紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、色つきコート紙の製造
方法およびその方法でえられた色つきコート紙に関し、
より詳しくは、紙面に鮮明な色相を有し、かつ平滑性、
印刷インキの受理性およびセット性に優れた色つきコー
ト紙を簡単に製造する方法、およびその方法でえられた
色つきコート紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷の分野では、主な被印刷
体として紙が使用されているが、その中でもとりわけコ
ート紙は、印刷面が平滑で光沢があると共に、インキの
受理性やセット性などの印刷適性も良好で、鮮明な印刷
物を効率よく製造できることから、美粧印刷物の製造に
よく利用されている。

【０００３】さらに最近では印刷物の多様化に対応する
ために、印刷インキのみならず、被印刷体自体に鮮明な
色相を有する着色紙を使用した印刷物も多くなってい
る。

【０００４】たとえば、ポスターや宣伝チラシなどで
は、人目を引くための手段として、鮮明な色相を有する
印刷用紙に、オフセットインキで印刷した美粧印刷物が
使用されている。この様な着色された印刷用紙は、紙表
面に鮮明な色相を有するうえに、優れた表面光沢、印刷
適性などの基本性能も兼ね備えていなければならない。
そこで、目的とする印刷用紙をうるために、まず通常の
塗工剤を塗工してえられたコート紙に、さらにインキな
どの有色塗工剤を塗工する方法が専ら行われていた。

【０００５】しかし、この方法では、通常のコート紙の
製造工程に有色塗工剤を塗工する工程が余分に加わるた
め、印刷用紙としての製造効率が低く、また製造コスト
が高くなるなどの問題がある。

【０００６】そこで、一度の塗工剤の塗工で、鮮明な色
相と、優れた表面光沢や印刷適性などの基本性能とを同
時に付与できる色つきコート紙の製造方法が要望されて
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙表
面に鮮明な色相を有し、かつ表面光沢、インキの受理性
やセット性などの印刷適性に優れた色つきコート紙をよ
り簡単に製造する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、塗工剤の固形
分として、着色剤１〜５０重量％、平均粒子径が０．０
４〜１．０μｍの炭酸カルシウムおよびその他の無機体
質顔料からなり、両者の重量比率が５０／５０〜１００
／０である無機体質顔料１０〜７４重量％、酸価５０〜
２５０の、アクリル酸系樹脂、スチレン−アクリル酸系
樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂およびスチレン−ア
クリル酸−マレイン酸系樹脂よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水性バインダー樹脂２５〜５０重量％、
その他のバインダー樹脂０〜３０重量％を含有する塗工
剤を、原紙に塗工量１０〜４０ｇ／ｍ²（乾燥重量）で
塗工後、９０〜１６０℃に加熱された熱ロールを使用し
て熱プレス加工することを特徴とする色つきコート紙の
製造方法、およびその方法でえられる色つきコート紙に
関するものである。

【０００９】

【作用および実施例】従来から使用されている塗工剤
は、主に光沢や印刷適性の付与を目的としたもので、カ
オリンクレーなどの無機体質顔料を多量に含有させるこ
とにより、その効果を持たせている。従って、このタイ
プの塗工剤は系自体が不透明であり、単に着色剤を添加
しても、鮮明な色相を持つコート紙をうることができな
かった。

【００１０】本発明では、通常使用されているものより
もずっと微小粒子径の炭酸カルシウムを全無機体質顔料
の５０重量％以上含有させ、さらにこれらの無機体質顔
料表面に吸着する官能基を有する特定のバインダー樹脂
で分散させることにより、良好な光沢や印刷適性を有
し、さらに着色剤の添加により鮮明な色相を付与できる
塗工剤を見いだし、本発明の目的とする色つきコート紙
の製造方法を完成させたものである。

【００１１】以下に、本発明をより詳しく説明する。

【００１２】本発明で使用する塗工剤は、着色剤、無機
体質顔料、およびアクリル酸系樹脂、スチレン−アクリ
ル酸系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂ならびにスチ
レン−アクリル酸−マレイン酸系樹脂から選ばれる少な
くとも１種の水性バインダー樹脂を含有する塗工剤であ
る。

【００１３】まず、本発明の塗工剤で使用される着色剤
としては、染料、無機有色顔料、有機有色顔料をあげる
ことができ、中でも耐光性に優れる顔料がより好適であ
る。

【００１４】ここで、染料としては、アゾ染料、アント
ラキノン染料、インジゴ染料、フタロシアニン染料、カ
ルボニル染料、キノンイミン染料、メチン染料、キノリ
ン染料、ニトロ染料などの各種染料が使用できる。

【００１５】また、無機有色顔料としては、ベンガラ、
アンチモンレッド、カドミウムレッド、カドミウムイエ
ロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラッ
ク、黒鉛などが使用できる。

【００１６】さらに有機有色顔料としては、溶性アゾ顔
料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、
銅フタロシアニン顔料、無金属フタロシアニン顔料、ア
ントラキノン系、チオインジゴ系、キナクリドン系、ペ
リレン系、ペリノン系などの縮合多環顔料、酸性または
塩基性染料のレーキ顔料のいずれも使用できる。

【００１７】つぎに、本発明の塗工剤で使用される無機
体質顔料としては、平均粒子径が０．０４〜１．０μｍ
の炭酸カルシウムを必須成分とし、必要に応じて他の無
機体質顔料を併用することができる。ここで、炭酸カル
シウムの平均粒子径が０．０４μｍより小さくなると、
えられる塗工剤の隠ぺい性が低下し、また、１．０μｍ
より大きくなると、逆にえられる塗工剤が不透明とな
り、鮮明な色相がえられなくなる。なお、炭酸カルシウ
ムの粒子形状としては、立方形、米粒状、紡錘状、球状
のいずれも使用できるが、良好な光沢がえられることか
ら、立方形のものが好ましい。

【００１８】さらに、他の併用可能な無機体質顔料とし
ては、カオリンクレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、シリカ、タルク、酸化チタン、サチンホワイトな
どの一般の紙塗工剤で使用されるも無機体質顔料をあげ
ることができる。

【００１９】なお、本発明における、平均粒子径が０．
０４〜１．０μｍの炭酸カルシウムの必要量は、全無機
体質顔料に対して５０重量％以上であり、５０重量％未
満では、鮮明な色相を有するコート紙がえられなくな
る。

【００２０】つぎに、本発明の塗工剤で使用される水性
バインダー樹脂は、アクリル酸系樹脂、スチレン−アク
リル酸系樹脂、スチレン−マレイン酸系樹脂およびスチ
レン−アクリル酸−マレイン酸系樹脂から選ばれる少な
くとも１種である。

【００２１】なお、前記各樹脂は以下のように定義され
るものである。

【００２２】まず、アクリル酸系樹脂とは、アクリル酸
系モノマーを共重合してえられるものであり、スチレン
−アクリル酸系樹脂とは、アクリル酸系モノマーとスチ
レン系モノマーを共重合してえられるものであり、いず
れもアルカリ中和により水性化可能な共重合体樹脂であ
る。

【００２３】また、スチレン−マレイン酸系樹脂とは、
スチレン系モノマーとマレイン酸系モノマーを共重合し
てえられるものであり、スチレン−アクリル酸−マレイ
ン酸系樹脂とは、スチレン系モノマーとアクリル酸系モ
ノマーとマレイン酸系モノマーを共重合してえられるも
のであり、いずれもアルカリ中和により水性化可能な共
重合体樹脂である。

【００２４】ここで、アクリル酸系モノマーとしては、
アクリル酸、メタクリル酸、およびそれらの、炭素数が
１〜１８個のアルキルエステル、炭素数が２〜９個のヒ
ドロキシアルキルエステル、炭素数が１〜１８個のアル
キルアミドが使用でき、より具体的には、アクリル酸ま
たはメタクリル酸、およびこれらと次に示すモノアルコ
ールまたはジオール成分とのエステル化合物、またはア
ミン成分とのアミド化合物があげられる。

【００２５】モノアルコール成分メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
ヘキサノール、オクタノール、デカノール、ドデカノー
ル、オクタデカノールなどジオール成分エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノ
ナンジオールなどアミン成分エチルアミン、ジエチルアミン、ブチルアミン、ヘキシ
ルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルア
ミン、オクタデシルアミンなどまた、スチレン系モノマーとしては、スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエンなどの炭素数が８ないし
９個のビニル基含有芳香族化合物の１種以上を選択して
使用することができる。

【００２６】また、マレイン酸系モノマーとしては、無
水マレイン酸、マレイン酸、およびマレイン酸の炭素数
が１〜１８個のアルキルエステル、炭素数が２〜９個の
ヒドロキシアルキルエステル、炭素数が１〜１８個のア
ルキルアミドが使用でき、より具体的には、無水マレイ
ン酸と、前記モノアルコール成分またはジオール成分と
のエステル化合物、または前記アミン成分とのアミド化
合物があげられる。

【００２７】以上のモノマー成分を共重合してえられる
水性バインダー樹脂は、アルカリ中和により水性化さ
れ、水性バインダー樹脂ワニスとして使用するため、水
性化のために必要なカルボキシル基含有モノマー量は、
当該水性バインダー樹脂の酸価を５０〜２５０、好まし
くは８０〜２００の範囲とする量である。

【００２８】ここで水性バインダー樹脂の酸価が５０よ
り小さくなると、樹脂の水に対する溶解性が低下し、分
離や沈降を起こし、一方酸価が２５０より大きくなると
耐水性が低下し、好ましい結果がえられなくなる。

【００２９】また、当該水性バインダー樹脂のガラス転
移温度は、−５０〜１２０℃、より好ましくは２０〜１
００℃の範囲であり、この範囲より低くなると、えられ
る塗工剤の、プレス加工時の熱ロールに対する離型性が
低下し、一方高くなると皮膜強度の低下、罫割れが生じ
て好ましくない。

【００３０】さらに、当該水性バインダー樹脂の分子量
（重量平均分子量、以下同様）としては、３，０００〜
１００，０００、なかんづく５，０００〜３０，０００
の範囲が好ましい。

【００３１】また、水性バインダー樹脂を中和するアル
カリ剤としては、アンモニア水、アルカリ金属の水酸化
物などの無機アルカリ、有機アミンなどの有機アルカリ
が使用でき、具体的には、アルカリ金属の水酸化物とし
て、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど、有機アミ
ンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、モルホリンなどが使用でき
る。

【００３２】以上の着色剤、無機体質顔料、水性バイン
ダー樹脂ワニスを用いて、本発明の塗工剤を製造するに
は、高速ミキサーなどの撹拌機を使用して、各材料を撹
拌混合する方法のほかに、さらに撹拌混合物をビーズミ
ル、ボールミルなどの分散機で分散処理する方法も利用
できる。

【００３３】特に前記分散機で分散処理してえられる塗
工剤を用いると、良好な光沢と鮮明な色相を有する塗工
剤層を形成することができる。

【００３４】本発明の塗工剤には、本発明の塗工剤の性
能低下をきたさない範囲で、通常の塗工剤で使用する他
の樹脂バインダー、水混和性溶剤、さらに離型剤、消泡
剤、顔料分散剤などの各種添加剤を混合することができ
る。

【００３５】ここで、他の樹脂バインダーとしては、ポ
リビニルアルコール、水溶性セルロース類などの水性樹
脂、あるいはマレイン化ポリブタジエンを乳化剤として
えられるスチレン樹脂水性エマルジョン、ＳＢＲ水性エ
マルジョン、セラック水性エマルジョン、スチレン−マ
レイン酸系樹脂水性エマルジョン、スチレン−アクリル
系樹脂水性エマルジョン、スチレン−マレイン酸−アク
リル系樹脂水性エマルジョンなどをあげることができ
る。

【００３６】また、水混和性溶剤としては、低級アルコ
ール類、多価アルコール類、およびそれらのアルキルエ
ーテル類またはアルキルエステル類などが利用できる。

【００３７】これら他の樹脂バインダーを併用するばあ
いは、前記特定の水性樹脂バインダーと他の樹脂バイン
ダーの合計量の６０重量％以上がガラス転移温度２０〜
１００℃の範囲にあることが、プレス加工時の熱ロール
に対する離型性、えられる塗工層の皮膜強度を確保する
うえで好ましい。

【００３８】以上の各成分からなる塗工剤において、各
々の成分の含有量は、まず、塗工剤の全固形分に対し
て、着色剤１〜５０重量％、無機体質顔料２０〜７４重
量％、本発明で必須成分とする水性バインダー樹脂２５
〜５０重量％、その他の水性バインダー樹脂０〜３０重
量％の範囲である。

【００３９】塗工剤中の全固形分量は、塗工剤の塗工方
法によって異なるが、概ね２０〜６５重量％の範囲であ
る。

【００４０】つぎに、本発明の色つきコート紙を製造す
る方法について説明する。

【００４１】まず、本発明に係る塗工剤を塗工する原紙
としては、一般の上質紙または中性抄紙された原紙が使
用され、塗工剤はこの原紙に直接塗工することができ、
さらには他の塗工剤が下塗りされたものに塗工すること
もできる。

【００４２】塗工は、製紙の間または製紙後において行
なうことができ、塗布機としては、通常のロールコータ
ー、ドクターブレードコーター、ナイフエッジコータ
ー、カーテンコーター、グラビアコーター、バーコータ
ーなどのいずれもが使用できる。さらに原紙の片面もし
くは両面に塗工することができ、塗工量は、１回または
複数回の塗工で、通常１０〜４０ｇ／ｍ²（乾燥重量）
の範囲が好ましい。

【００４３】また、熱プレス加工としては、原紙に塗工
剤が塗工された後、塗工剤が湿潤状態のままで熱プレス
加工する直接または間接キャスト法、あるいは塗工後に
酸処理によって塗工剤を凝固させた後に熱プレス加工す
るゲル化キャスト法、塗工剤が乾燥した後に熱プレス加
工するラスター加工のいずれかを採用することができ、
それによって光沢仕上げされ、印刷用紙となる。

【００４４】なお、熱プレス加工は、通常９０〜１６０
℃に加熱された鏡面仕上加工された金属ロールを使用
し、１０ないし１５０ｍ／ｍｉｎのライン速度で、３０
ないし１５０ｋｇ／ｃｍの線圧の条件下で行われる。金
属ロールの加熱温度が前記範囲より低いと、プレス効率
の低下、表面の平滑性の不良を招き、一方前記範囲より
高いとプレス適性の低下、水の突沸に起因する塗工剤層
の劣化を招く。

【００４５】以上の製造方法によって製造された印刷用
紙は、通常のオフセット印刷方法で印刷が可能で、優れ
た表面光沢と良好な印刷適性、および鮮明な色相を有す
る印刷用紙である。

【００４６】以下、実施例によって本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。なお、以下において「部」および「％」とあるの
は、特にことわらない限り、「重量部」および「重量
％」を意味する。

【００４７】水性バインダー樹脂ワニス製造例１撹拌機、冷却管、窒素ガス導入管を備えた四つ口フラス
コに酢酸エチル６００部を仕込み、７５〜７８℃に加熱
した後窒素ガスを導入しながら、メタクリル酸１００
部、メタクリル酸メチル２５０部、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル５０部、および反応開始剤としてジターシャ
リーブチルパーオキサイド４部を混合したものを２時間
かけて滴下した。さらに同温度に保ちながら２時間ラン
ダム共重合させた後、溶剤を減圧下に蒸発させて、酸価
１６１、Ｔｇ（ガラス転移温度、以下同様）６６℃の水
性バインダー樹脂をえた。

【００４８】この水性バインダー樹脂４００部を破砕し
た後、当量のアンモニアを溶解させた水６００部中に撹
拌混合し、８０℃で加熱溶解させて、固形分４０％の水
性バインダー樹脂ワニスＮｏ．１をえた。

【００４９】水性バインダー樹脂ワニス製造例２単量体組成を、メタクリル酸１００部、メタクリル酸メ
チル１２０部、スチレン１３０部、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル５０部に変えた以外は、水性バインダー樹脂
ワニス製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バイ
ンダー樹脂ワニスＮｏ．２をえた。

【００５０】（水性バインダー樹脂の酸価１６１、Ｔｇ６５℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例３単量体組成を、メタクリル酸１００部、メタクリル酸メ
チル１００部、スチレン１００部、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル１００部に変えた以外は、水性バインダー樹
脂ワニス製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バ
インダー樹脂ワニスＮｏ．３をえた。

【００５１】（水性バインダー樹脂の酸価１６１、Ｔｇ３１℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例４単量体組成を、メタクリル酸５０部、メタクリル酸メチ
ル１５０部、スチレン１５０部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル５０部に変えた以外は、水性バインダー樹脂ワ
ニス製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バイン
ダー樹脂ワニスＮｏ．４をえた。

【００５２】（水性バインダー樹脂の酸価８１、Ｔｇ６３℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例５単量体組成を、メタクリル酸１００部、メタクリル酸メ
チル１００部、スチレン１００部、メタクリル酸２−ヒ
ドロキシエチル１００部、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル８０部に変えた以外は、水性バインダー樹脂ワニス製
造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バインダー樹
脂ワニスＮｏ．５をえた。

【００５３】（水性バインダー樹脂の酸価１６１、Ｔｇ６９℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例６単量体組成を、メタクリル酸１００部、メタクリル酸メ
チル１００部、スチレン１００部、アクリルアミド５０
部、アクリル酸２−エチルヘキシル５０部に変えた以外
は、水性バインダー樹脂ワニス製造例１と同じ条件で、
固形分４０％の水性バインダー樹脂ワニスＮｏ．６をえ
た。

【００５４】（水性バインダー樹脂の酸価１６１、Ｔｇ７０℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例７単量体組成を、メタクリル酸５０部、メタクリル酸メチ
ル４０部、スチレン４０部、アクリル酸２−エチルヘキ
シル２７０部に変えた以外は、水性バインダー樹脂ワニ
ス製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バインダ
ー樹脂ワニスＮｏ．７をえた。

【００５５】（水性バインダー樹脂の酸価８１、Ｔｇ−４７℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例８単量体組成を、マレイン酸モノブチル２４９部、スチレ
ン１５１部に変えた以外は、水性バインダー樹脂ワニス
製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バインダー
樹脂ワニスＮｏ．８をえた。

【００５６】（水性バインダー樹脂の酸価１６３、Ｔｇ８８℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例９単量体組成を、アクリル酸４０部、マレイン酸モノブチ
ル１６０部、メタクリル酸メチル４０部、スチレン１６
０部に変えた以外は、水性バインダー樹脂ワニス製造例
１と同じ条件で、固形分４０％の水性バインダー樹脂ワ
ニスＮｏ．９をえた。

【００５７】（水性バインダー樹脂の酸価２０８、Ｔｇ９４℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例１０単量体組成を、メタクリル酸２０部、メタクリル酸メチ
ル１００部、スチレン１８０部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル１００部に変えた以外は、水性バインダー樹脂
ワニス製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バイ
ンダー樹脂ワニスＮｏ．１０を製造したが、白濁状態で
あり、評価試験を行わなかった。

【００５８】（水性バインダー樹脂の酸価３３、Ｔｇ２８℃）水性バインダー樹脂ワニス製造例１１単量体組成を、メタクリル酸１８０部、メタクリル酸メ
チル５０部、スチレン６０部、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１１０部に変えた以外は、水性バインダー樹脂ワ
ニス製造例１と同じ条件で、固形分４０％の水性バイン
ダー樹脂ワニスＮｏ．１１をえた。

【００５９】（水性バインダー樹脂の酸価２９４、Ｔｇ２９℃）実施例１〜１３および比較例１〜６有機着色顔料、無機顔料、水性バインダー樹脂ワニス、
ＳＢＲ樹脂水性エマルジョン、水を表１の組成に従っ
て、撹拌機で撹拌混合したのち、横型ビーズミルを使用
して分散処理を行い、それぞれ塗工剤Ｎｏ．１〜１９を
えた。ここで分散条件としては、粒径が１．７ｍｍ程度
のガラスビーズを容器の容量の８０％充填し、ディスク
の周速は７８ｍ／ｍｉｎとした。

【００６０】なお、有機着色顔料としてファストゲンブ
ルーＴＧＲ（大日本インキ化学工業（株）製）、炭酸カ
ルシウムとして平均粒子径０．０８μｍｍ（白艶華Ｔ−
ＤＤ、白石カルシウム（株）製）、０．１４μｍ（白艶
華Ｔ−ＤＤ、白石カルシウム（株）製）、１．１５μｍ
（Ｐ−５０、東洋ファインケミカル（株）製）の３種、
カオリンクレーとしてＵＷ−９０（ＥＭＣ社製）、ＳＢ
Ｒ樹脂水性エマルジョンとしてＪＳＲ−０６２４（日本
合成ゴム（株）製、固形分４８％、ガラス転移温度−１
４℃）を使用した。

【００６１】各塗工剤を直径０．１５ｍｍのメアバーに
てキャスト原紙上に塗布し、室温にて１分間放置した
後、凝固液（５％ギ酸カルシウム水溶液）に浸し、１２
０℃に加熱された鏡面ドラムを使用して、ライン速度６
０ｍ／ｍｉｎ、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件下で光沢仕
上げを行ない、実施例１〜１３および比較例１〜６のコ
ート紙をえた。

【００６２】実施例１〜１３および比較例１〜６でえら
れたコート紙について、光沢、オフセットインキのセッ
ト性、耐水性およびプレス適性の評価試験を行い、その
結果を表２に示した。

【００６３】なお、評価は以下に示す方法で行った。

【００６４】（１）光沢６０度光沢値をグロスメーターで測定し、その数値より
光沢の評価を行った。評価基準Ａ：測定値が９０以上のものＢ：測定値が８０以上、９０未満のものＣ：測定値が８０未満のもの（２）オフセットインキのセット性オフセットインキをＲＩテスターを用いて 0.1cc/200cm
²の盛りにて印刷し、オフセットインキセット試験機に
てセット試験を行った。セット時間より、オフセットイ
ンキのセット性の評価を行った。

【００６５】評価基準Ａ：セット時間が１分未満のものＢ：セット時間が１分以上、３分未満のものＣ：セット時間が３分以上のもの（３）耐水性コート紙（４cm×５cm）の塗工面に、０．１mlの水を滴
下し、その上に同じコート紙の塗工面（乾燥面）を合わ
せて１kg／cm²の荷重をかけ、２５℃で２４時間放置し
たのち、両コート紙を引き剥がし、そのときの状態から
耐水性を評価した。

【００６６】評価基準Ａ：抵抗なく両塗工面が剥離するＢ：剥離の際に僅かに顔料が相手面に移行するＣ：塗工面同士が貼り付く（４）プレス適性キャスト加工して光沢仕上げを行う際に、塗工層の鏡面
ドラムへの移行を目視判断で評価した。

【００６７】評価基準Ａ：鏡面ドラムへ全く移行しないＢ：鏡面ドラムへ部分的に移行するＣ：鏡面ドラムに全面的に移行する（５）発色性キャスト加工後の塗工剤層の表面の発色性を目視にて確
認した。

【００６８】評価基準Ａ：鮮明Ｂ：ややくすみがあるＣ：非常にくすんでいる（６）折曲げ適性コート紙をその塗工面を内側にして折り曲げた後、セロ
ハンテープを塗工面に貼り付けて剥離し、塗工剤層の状
態および剥がれる量から罫割れ性を評価した。

【００６９】評価基準Ａ：塗工剤層に亀裂が生じず、全く剥がれないＢ：塗工剤層に部分的に亀裂が生じるが、折り
目部分は剥がれないＣ：塗工剤層に部分的に亀裂が生じ、折り目部
分が剥がれるＤ：塗工剤層全体に亀裂が生じ、折り目部分が
剥がれる

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

【００７２】

【発明の効果】以上、実施例を用いて説明したように、
本発明で特定する塗工剤を原紙に塗工し、熱プレス加工
することにより、優れた平滑性、印刷インキの受理性お
よびセット性を与えると共に、紙面に鮮明な色相を有す
る色つきコート紙を製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小島満大阪市西区江戸堀一丁目23番37号サカタインクス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗工剤の固形分として、着色剤１〜５０
重量％、平均粒子径が０．０４〜１．０μｍの炭酸カル
シウムおよびその他の無機体質顔料からなり、両者の重
量比率が５０／５０〜１００／０である無機体質顔料１
０〜７４重量％、酸価５０〜２５０の、アクリル酸系樹
脂、スチレン−アクリル酸系樹脂、スチレン−マレイン
酸系樹脂およびスチレン−アクリル酸−マレイン酸系樹
脂よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水性バイン
ダー樹脂２５〜５０重量％、その他のバインダー樹脂０
〜３０重量％を含有する塗工剤を、原紙に塗工量１０〜
４０ｇ／ｍ²（乾燥重量）で塗工後、９０〜１６０℃に
加熱された熱ロールを使用して熱プレス加工することを
特徴とする色つきコート紙の製造方法。
【請求項２】全バインダー樹脂の６０重量％以上が、
ガラス転移温度２０〜１００℃の範囲にあることを特徴
とする請求項１記載の色つきコート紙の製造方法。
【請求項３】請求項１または２記載の色つきコート紙
の製造方法でえられる色つきコート紙。