JPH07228743A - 樹脂組成物および該組成物から成る成形体 - Google Patents
樹脂組成物および該組成物から成る成形体Info
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- JPH07228743A JPH07228743A JP2111794A JP2111794A JPH07228743A JP H07228743 A JPH07228743 A JP H07228743A JP 2111794 A JP2111794 A JP 2111794A JP 2111794 A JP2111794 A JP 2111794A JP H07228743 A JPH07228743 A JP H07228743A
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- Japan
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- fluororesin
- resin composition
- molding
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油圧装置やコンプレッサー等の各種機器に組
み込むブッシュ、ピストンリング、シールリング等の部
品類として使用できる低線膨張係数の成形体および該成
形体製造用の樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリフェニルスルホンとフッ素樹脂を含む組
成物と、この組成物から成る成形体である。
み込むブッシュ、ピストンリング、シールリング等の部
品類として使用できる低線膨張係数の成形体および該成
形体製造用の樹脂組成物を提供する。 【構成】 ポリフェニルスルホンとフッ素樹脂を含む組
成物と、この組成物から成る成形体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な樹脂組成物とこの
組成物から成る成形体に関する。
組成物から成る成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】油圧装置やコンプレッサー等の各種機器
にはブッシュ、ピストンリング、シールリング等の部品
類が組み込まれている。従来、このような部品類として
は、フッ素樹脂とガラス繊維を混合した組成物を所定形
状に成形したものが知られていた。
にはブッシュ、ピストンリング、シールリング等の部品
類が組み込まれている。従来、このような部品類として
は、フッ素樹脂とガラス繊維を混合した組成物を所定形
状に成形したものが知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、これ
ら各種機器には信頼性向上の要求が強く、これに組み込
む部品類に対しても一層の性能向上が切望されている。
例えば、線膨張係数のより小さな部品類の出現が望まれ
ているのはその一例である。
ら各種機器には信頼性向上の要求が強く、これに組み込
む部品類に対しても一層の性能向上が切望されている。
例えば、線膨張係数のより小さな部品類の出現が望まれ
ているのはその一例である。
【０００４】しかしながら、フッ素樹脂とガラス繊維を
混合した組成物から成る成形体は線膨張係数が約１×１
０-4／℃と比較的大きく、かような要求に応えることは
できなかった。
混合した組成物から成る成形体は線膨張係数が約１×１
０-4／℃と比較的大きく、かような要求に応えることは
できなかった。
【０００５】従って、本発明は線膨張係数の小さな成形
体を得ることのできる樹脂組成物および該組成物から成
る成形体を提供することを目的とする。
体を得ることのできる樹脂組成物および該組成物から成
る成形体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂組成物
はポリフェニルスルホンとフッ素樹脂を含むことを特徴
とするものである。
はポリフェニルスルホンとフッ素樹脂を含むことを特徴
とするものである。
【０００７】本発明において用いるポリフェニルスルホ
ンはスルホン基と芳香族環から成るものであれば、特に
限定されない。かようなポリフェニルスルホンはアモコ
ジャパン社製のレーデルＲ−５０００、レーデルＲ−５
１００、レーデル７０００等が市販されているので、こ
れらを入手して使用することもできる。
ンはスルホン基と芳香族環から成るものであれば、特に
限定されない。かようなポリフェニルスルホンはアモコ
ジャパン社製のレーデルＲ−５０００、レーデルＲ−５
１００、レーデル７０００等が市販されているので、こ
れらを入手して使用することもできる。
【０００８】また、フッ素樹脂も特に限定されず、ヘキ
サフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体ゴ
ム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）等を単独で、あるいは２種以
上を混合して用いることができる。
サフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体ゴ
ム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチ
レン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、
エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）等を単独で、あるいは２種以
上を混合して用いることができる。
【０００９】本発明に係る樹脂組成物においてポリフェ
ニルスルホンとフッ素樹脂の混合割合は種々の要因に応
じて設定することができるが、ポリフェニルスルホンの
重量とフッ素樹脂の重量の合計中に占めるフッ素樹脂の
割合が５〜５０％となるようにするのが好適である。
ニルスルホンとフッ素樹脂の混合割合は種々の要因に応
じて設定することができるが、ポリフェニルスルホンの
重量とフッ素樹脂の重量の合計中に占めるフッ素樹脂の
割合が５〜５０％となるようにするのが好適である。
【００１０】なお、本発明においてはポリフェニルスル
ホンとフッ素樹脂に、更に、充填材、着色剤、増量剤等
を混合することができる。これらを混合する場合は、通
常、組成物重量中に占める割合が３０重量％以下になる
ようにする。
ホンとフッ素樹脂に、更に、充填材、着色剤、増量剤等
を混合することができる。これらを混合する場合は、通
常、組成物重量中に占める割合が３０重量％以下になる
ようにする。
【００１１】この充填材は樹脂組成物から得られる成形
体に機能を付与したり、あるいはその性能を向上させた
りするために配合するものである。例えば、機械的強度
向上のためにガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ア
ルミナ繊維、ボロン繊維、ガラスビーズ、炭化ケイ素ウ
ィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、チタン酸カリウムウ
ィスカー等を、摺動性向上のために黒鉛、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、雲母、芳香族
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ化カルシウ
ム、フッ化黒鉛、ガラスフレーク、カーボンブラック、
グラファイト、青銅等を、導電性付与のために金属粉、
金属フレーク、金属繊維等を、熱伝導性向上のために酸
化ベリリウム、窒化アルミニウム、アルミナ、マグネシ
ア、チタニア等を、吸着性付与のためにシリカゲル、ゼ
オライト、タルク、ベントナイト、チタン酸カリウム等
を、機能性付与のために炭酸カルシウム、チタン酸バリ
ウム、カオリン、クレー等を用いることができる。
体に機能を付与したり、あるいはその性能を向上させた
りするために配合するものである。例えば、機械的強度
向上のためにガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ア
ルミナ繊維、ボロン繊維、ガラスビーズ、炭化ケイ素ウ
ィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、チタン酸カリウムウ
ィスカー等を、摺動性向上のために黒鉛、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、雲母、芳香族
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ化カルシウ
ム、フッ化黒鉛、ガラスフレーク、カーボンブラック、
グラファイト、青銅等を、導電性付与のために金属粉、
金属フレーク、金属繊維等を、熱伝導性向上のために酸
化ベリリウム、窒化アルミニウム、アルミナ、マグネシ
ア、チタニア等を、吸着性付与のためにシリカゲル、ゼ
オライト、タルク、ベントナイト、チタン酸カリウム等
を、機能性付与のために炭酸カルシウム、チタン酸バリ
ウム、カオリン、クレー等を用いることができる。
【００１２】上記の樹脂組成物を用いて成形体を製造す
るには、例えば、所定量のポリフェニルスルホン粉末と
フッ素樹脂粉末をミキサーにより均一に混合し、この混
合物を加熱した（少なくとも一方の融点以上の温度に加
熱）ニーダーで混練した後、冷却し、これを粉末状やペ
レット状とし、次に、射出成形、溶融押出成形、熱プレ
ス成形、ブロー成形、トランスファー成形等により所定
形状に成形する。なお、混練する場合にはポリフェニル
スルホンおよびフッ素樹脂の両者を溶融流動状態とする
のが均一混練のために好ましく、この点を考慮すると、
フッ素樹脂としては上記したもののうちからＰＴＦＥ以
外のものを選択して使用するが好適である。かようにし
て得られる本発明に係る成形体の線膨張係数はその組成
によって異なるが、３０〜１５０℃の温度領域におい
て、通常、８×１０-5／℃以下の低い値となる。
るには、例えば、所定量のポリフェニルスルホン粉末と
フッ素樹脂粉末をミキサーにより均一に混合し、この混
合物を加熱した（少なくとも一方の融点以上の温度に加
熱）ニーダーで混練した後、冷却し、これを粉末状やペ
レット状とし、次に、射出成形、溶融押出成形、熱プレ
ス成形、ブロー成形、トランスファー成形等により所定
形状に成形する。なお、混練する場合にはポリフェニル
スルホンおよびフッ素樹脂の両者を溶融流動状態とする
のが均一混練のために好ましく、この点を考慮すると、
フッ素樹脂としては上記したもののうちからＰＴＦＥ以
外のものを選択して使用するが好適である。かようにし
て得られる本発明に係る成形体の線膨張係数はその組成
によって異なるが、３０〜１５０℃の温度領域におい
て、通常、８×１０-5／℃以下の低い値となる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１４】実施例１ ポリフェニルスルホンペレット（粒径２〜３ｍｍ）１４
６６重量部と、粒径２〜３ｍｍのヘキサフルオロプロピ
レン−フッ化ビニリデン共重合体ゴムペレット（ダイキ
ン工業株式会社製、商品名ダイエルサーモプラスチック
Ｔ−５３０）５３４重量部をミキサーにより均一に混合
し、これを温度３６０℃に維持されたニーダーで１５分
間混練し、冷却後、ペレット状（粒径２〜３ｍｍ）とす
る。このペレットを熱プレス機により、温度３２０℃、
圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１０分間加熱加圧し、
厚さ５ｍｍの板状に成形した。
６６重量部と、粒径２〜３ｍｍのヘキサフルオロプロピ
レン−フッ化ビニリデン共重合体ゴムペレット（ダイキ
ン工業株式会社製、商品名ダイエルサーモプラスチック
Ｔ−５３０）５３４重量部をミキサーにより均一に混合
し、これを温度３６０℃に維持されたニーダーで１５分
間混練し、冷却後、ペレット状（粒径２〜３ｍｍ）とす
る。このペレットを熱プレス機により、温度３２０℃、
圧力２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１０分間加熱加圧し、
厚さ５ｍｍの板状に成形した。
【００１５】この板状体について、熱応力歪測定装置
（セイコー電子工業株式会社製、ＴＭＡ／ＳＳ１００）
を用い、昇温速度１０℃／分にて３０〜１５０℃におけ
る線膨張係数を測定したところ、５．６×１０-5／℃で
あった。
（セイコー電子工業株式会社製、ＴＭＡ／ＳＳ１００）
を用い、昇温速度１０℃／分にて３０〜１５０℃におけ
る線膨張係数を測定したところ、５．６×１０-5／℃で
あった。
【００１６】実施例２ ポリフェニルスルホンペレット（粒径２〜３ｍｍ）１４
１７重量部とＦＥＰペレット（粒径２〜３ｍｍ）５８３
重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニー
ダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成形
を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成形
体の線膨張係数は５．４×１０-5／℃であった。
１７重量部とＦＥＰペレット（粒径２〜３ｍｍ）５８３
重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニー
ダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成形
を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成形
体の線膨張係数は５．４×１０-5／℃であった。
【００１７】実施例３ ポリフェニルスルホンペレット（粒径２〜３ｍｍ）１２
８１重量部とＥＴＦＥペレット（粒径２〜３ｍｍ）７１
９重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニ
ーダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成
形を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成
形体の線膨張係数は６．１×１０-5／℃であった。
８１重量部とＥＴＦＥペレット（粒径２〜３ｍｍ）７１
９重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニ
ーダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成
形を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成
形体の線膨張係数は６．１×１０-5／℃であった。
【００１８】実施例４ ポリフェニルスルホンペレット（粒径２〜３ｍｍ）１４
６６重量部、ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリ
デン共重合体ゴムペレット（粒径２〜３μｍ）５３４重
量部、および炭素繊維（直径７μｍ、長さ７０μｍ）４
重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニー
ダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成形
を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成形
体の線膨張係数は５．４×１０-5／℃であった。
６６重量部、ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリ
デン共重合体ゴムペレット（粒径２〜３μｍ）５３４重
量部、および炭素繊維（直径７μｍ、長さ７０μｍ）４
重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニー
ダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成形
を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成形
体の線膨張係数は５．４×１０-5／℃であった。
【００１９】比較例 ＰＦＡペレット（粒径２〜３ｍｍ）２３２０重量部、お
よびガラス繊維（直径１０μｍ、長さ５０μｍ）３８０
重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニー
ダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成形
を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成形
体の線膨張係数は１．２２×１０-4／℃であった。
よびガラス繊維（直径１０μｍ、長さ５０μｍ）３８０
重量部をミキサーにより均一に混合する。その後、ニー
ダーによる混練、冷却、ペレット化および熱プレス成形
を実施例１と同様に行って板状成形体を得た。この成形
体の線膨張係数は１．２２×１０-4／℃であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ポリフ
ェニルスルホンとフッ素樹脂を含むようにしたので、線
膨張係数の低い成形体を得ることができる。
ェニルスルホンとフッ素樹脂を含むようにしたので、線
膨張係数の低い成形体を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリフェニルスルホンとフッ素樹脂を含
むことを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリフェニルスルホンとフッ素樹脂の合
計重量中に占めるフッ素樹脂重量の割合が５〜５０％で
ある請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 フッ素樹脂が溶融混練可能なフッ素樹脂
である請求項１または２に記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組
成物から成る成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111794A JPH07228743A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 樹脂組成物および該組成物から成る成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2111794A JPH07228743A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 樹脂組成物および該組成物から成る成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228743A true JPH07228743A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12045943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2111794A Pending JPH07228743A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 樹脂組成物および該組成物から成る成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110060093A1 (en) * | 2008-05-09 | 2011-03-10 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Fire resistant, high flow poly(aryl ether sulfone) composition |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP2111794A patent/JPH07228743A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110060093A1 (en) * | 2008-05-09 | 2011-03-10 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Fire resistant, high flow poly(aryl ether sulfone) composition |
| US8586673B2 (en) * | 2008-05-09 | 2013-11-19 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Fire resistant, high flow poly(aryl ether sulfone) composition |
| US9441110B2 (en) | 2008-05-09 | 2016-09-13 | Solvay Specialty Polymers Usa, L.L.C. | Fire resistant, high flow poly(aryl ether sulfone) composition |
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