JPH07224818A - 結合材料を用いて固定されるアンカボルト並びにアンカボルトの製法 - Google Patents

結合材料を用いて固定されるアンカボルト並びにアンカボルトの製法

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JPH07224818A
JPH07224818A JP7015383A JP1538395A JPH07224818A JP H07224818 A JPH07224818 A JP H07224818A JP 7015383 A JP7015383 A JP 7015383A JP 1538395 A JP1538395 A JP 1538395A JP H07224818 A JPH07224818 A JP H07224818A
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ハイン ベルント
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 結合材料の良好な混合に基づき短い硬化時間
及び高い保持値が得られると共に短時間で固定可能でき
しかも簡単に製作可能な、複合モルタル取り付けのため
のアンカボルトを提供する。 【構成】 掛止部材が半径方向に突出する突起５として
形成されていて、該突起はアンカボルト１の外周面に周
方向及び軸線方向でそれぞれ互いに間隔をおいて配置さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲第１項
の上位概念に記載の形式の、結合材料を用いて構造部材
の作孔内で固定されるアンカボルト、並びに、アンカボ
ルトの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】構造部材の作孔内で結合材料を用いて固
定されるアンカボルトは通常、その前端部に楔形尖端を
かつ後端部に連行体を有するねじ山付きロッドとして形
成されている。ハンマドリルによってねじ山付きロッド
は、カートリッジ又はガラスカプセルによって結合材料
が収容されている作孔内に打ち込まれる。楔形尖端によ
ってガラスカプセルは破壊され、これと同時に２つの成
分から成る結合材料が作孔内で混合される。アンカボル
トのねじ山を介して、結合材料とアンカボルトの間の良
好な結合が得られるが、ねじ山頂によって、結合材料が
アンカボルトの外周面に沿って上昇するのが妨げられて
しまう。このことに起因する高い打込み抵抗を減少する
ために、アンカボルトの外周面と作孔壁との間の間隙
は、適当な大きさに選択されなければならない。これに
より作孔作業が面倒になりかつ比較的大量の結合材料が
必要となる。さらに作孔内で結合材料成分の十分な混合
を得るためには、アンカボルトは長時間回転させられね
ばならずひいては高い取付け費用が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、結合
材料の良好な混合に基づき短い硬化時間及び高い保持値
が得られると共に短時間で固定可能できしかも簡単に製
作可能な、複合モルタル取り付けのためのアンカボルト
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、特許請求の
範囲第１項及び第９項の特徴部分に記載の本発明のアン
カボルト並びにアンカボルトの製法によって解決され
た。
【０００５】
【発明の効果】アンカボルトの外周面に周方向及び軸線
方向でそれぞれ互いに間隔をおいて配置された半径方向
に突出する突起によって、アンカボルトの外周面と作孔
壁との間に互いに連通する中間室が生じ、この中間室内
ではアンカボルトを打込んだ場合に結合材料が上昇する
ことができる。突起の前端面では上昇時に結合材料がせ
き止められるので、突起の周囲を結合材料が流れること
によって結合材料成分の良好な混合が得られる。突起を
含むアンカボルトの直径はほぼ作孔の直径に相応してい
る。アンカボルトの打込みはアンカボルトを回転させな
がらまた回転させずに行うことができる。
【０００６】結合材料のさらに良好な混合は、それぞれ
先行する２つの突起によって形成された間隙に後続の突
起が整合するように、前記突起が軸線方向でみて互いに
ずらされて配置されていることによって得られる。
【０００７】打込み抵抗を減少させるには、突起の前端
面が楔形尖端として形成されていると有利である。
【０００８】亀裂形成及びアンカボルトの後滑べりによ
り作孔が拡大した場合に拡開作用を得るために、突起は
軸線方向で後端部に向かって傾斜した傾斜を有してい
る。この後拡開作用はアンカボルト全体に、アンカボル
トに対する結合材料の付着力を減少させる被覆が施こさ
れていることによって一層促進される。これにより、作
孔が拡大した場合結合材料はアンカボルトから僅かばか
り剥離されるので、アンカボルトの後滑りによって、突
起に配置された斜面は再び、結合材料に成形された斜面
に当接する。
【０００９】作孔ダストを作孔壁から取り除くために突
起にかき取りエッジを形成できる。
【００１０】主として回転させながら作孔内に打込まれ
るアンカボルトの場合、突起が、アンカボルトの外周面
に螺旋状に配置されていてかつリード角に相応して方向
付けられていると有利である。アンカボルトを機械的に
取付けるためにアンカボルトは後端部に、有利には多角
形部材として形成された連行体を有している。
【００１１】アンカボルトは自体公知の金属射出成形法
によって簡単かつ安価に製作できる。この方法によれ
ば、アンカボルトは金属粉末から射出成形法で、結合剤
による結合及び次いで行なわれる結合剤除去及び焼結・
方式を使用して製作される。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
【００１３】図１に示されたアンカボルト１は、その後
端部に、被固定物を固定するためのねじ山２を有し、か
つ、その前端部に、ガラスカプセルを容易に破壊するた
めの及び結合材料を良好に押しのけるための尖端部３を
有している。回転させながら又は回転させずにハンマド
リルによってアンカボルトを機械的に打ち込むために、
アンカボルト１の後端部には外縁多角形部材として形成
された連行体４が配置されている。アンカボルト１の外
周面には半径方向に突出した突起５が設けられていて、
この突起５は周方向及び軸線方向でそれぞれ互いに間隔
をおいて配置されている。
【００１４】図２の拡大図から明らかであるように、突
起５の前端面は楔形尖端６を形成している。この楔形尖
端６によって、アンカボルトを構造部材８の作孔７内に
打込む際の打込み抵抗が減少される。結合材料９の混合
を改善するために有利には、それぞれ先行する２つの突
起５によって形成された間隙１０に後続の突起が整合す
るように、前記突起５が軸線方向でみて互いにずらされ
て配置されている。アンカボルトを負荷した場合に作孔
壁方向に向かう半径方向の力成分を得るために、突起５
は軸線方向で後端部に向かって傾斜した斜面１１を有し
ている。
【００１５】図３に示されたアンカボルトの実施例では
突起５は、アンカボルトの外周面に螺旋状に配置されて
いてかつリード角に相応して尖端６及び縦縁を方向付け
られている。この場合、突起５に配置された斜面１１だ
けが軸線方向で傾斜して配置されている。
【００１６】図２および図３で図示された突起は、突起
に配置されたかき取りエッジ１２を有している。突起が
螺旋状に配置されていてかつ回転させながら作孔内に打
ち込まれる場合には、かき取りエッジ１２が突起長手方
向に延びていると有利である。回転させずに図２のアン
カボルトを打ち込む場合には、かき取りエッジ１２は突
起長手方向に対して直交して配置されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンカボルトを示す図。
【図２】作孔内に打込まれたアンカボルトの拡大図。
【図３】螺旋状に配置された突起を有するアンカボルト
を示す図。
【符号の説明】
１ アンカボルト ２ ねじ山 ３ 尖端部 ４ 連行体 ５ 突起 ６ 楔形尖端 ７ 作孔 ８ 構造部材 ９ 結合材料 １０ 間隙 １１ 斜面 １２ かき取りエッジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート ハーゲ ドイツ連邦共和国 ドルンシュテッテン イム ランク 16 (72)発明者 ギュンター ザイボルト ドイツ連邦共和国 プファルツグラーフェ ンヴァイラー ベートーヴェンシュトラー セ 11 (72)発明者 ベルント プロヒャー ドイツ連邦共和国 ロッテンブルク イム ヴィーゼングルント 24 (72)発明者 ベルント ハイン ドイツ連邦共和国 フロイデンシュタット マルクトプラッツ ２ (72)発明者 ヴィルフリート ヴェーバー ドイツ連邦共和国 ショプフロッホ アム シュテュックレスベルク 10

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 結合材料を用いて構造部材の作孔内で固
    定されるアンカボルトであって、アンカボルトの外周面
    の一部にわたって配置された掛止部材、及び、アンカボ
    ルトの後端部に配置された、被固定物を固定するための
    ねじ山が設けられている形式のものにおいて、掛止部材
    が半径方向に突出する突起（５）として形成されてい
    て、該突起（５）はアンカボルト（１）の外周面に周方
    向及び軸線方向でそれぞれ互いに間隔をおいて配置され
    ていることを特徴とするアンカボルト。
  2. 【請求項２】 それぞれ先行する２つの突起（５）によ
    って形成された間隙（１０）に後続の突起が整合するよ
    うに前記突起（５）が軸線方向でみて互いにずらされて
    配置されている、請求項１記載のアンカルボルト。
  3. 【請求項３】 突起（５）の前端面が楔形尖端（６）を
    形成している、請求項１記載のアンカボルト。
  4. 【請求項４】 突起（５）が軸線方向で後端部に向かっ
    て傾斜した斜面（１１）を有している、請求項１記載の
    アンカボルト。
  5. 【請求項５】 突起（５）にかき取りエッジ（１２）が
    形成されている、請求項１記載のアンカボルト。
  6. 【請求項６】 突起（５）がアンカボルトの外周面に螺
    旋状に配置されていてかつリード角に相応して方向付け
    られている、請求項１から５のいずれか１項記載のアン
    カボルト。
  7. 【請求項７】 アンカボルト（１）が前端部に尖端部
    （３）を有していて、後端部に多角形部材として形成さ
    れた連行体（４）を有している、請求項１から７までの
    いずれか１項記載のアンカボルト。
  8. 【請求項８】 アンカボルト（１）の外面が付着防止剤
    によって被覆されている、請求項１から７までのいずれ
    か１項記載のアンカボルト。
  9. 【請求項９】 アンカボルト（１）を金属粉末から射出
    成形法で、結合剤による結合及び次いで行なわれる結合
    剤除去及び焼結・方式を使用して製作する、請求項１か
    ら８までのいずれか１項記載のアンカボルトの製法。
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